機械安全設計匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇機械安全設計范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

關鍵詞： 機械設計；安全設計；危險識別

中圖分類號：TH12文獻標識碼：A

機械是現代化生產中各行各業不可缺少的生產設備，從機械的發展歷史看，機械是用來代替人的勞動，目前已從簡單的工具發展到完全自動化的機械。在生產的人機環境系統中，機械與人相比，它有許多人所不可能具備的優點，主要是：提高勞動生產率、能量大、功率大、精度高、靈敏度好、耐用性強、可靠性高、運轉速度快、適應性強等。

由于人與機械的廣泛接觸，就有可能對人產生損傷或者危害人的健康，機械作業是一種事故多發性作業，近年來，機械設備的事故比較多，發生機械事故的原因可歸納為人的不安全行為、設備的不安全狀態和環境的不安全因素等三個方面，據統計，造成機械傷害事故中的直接原因，由于設備的不安全狀態，因防護缺陷（沒有防護、防護不當、保險裝置、信號裝置缺乏等）而造成的各類事故占機械傷害事故的71.56%。我國機械傷害事故中，多數事故也與防護不當有密切有關，因此，重視機械的安全性是十分重要的。

為了從根本上防止機械傷害的隱患，應盡量采用各種有效地先進的技術手段，從根本上消除危險的存在；使機器具有自動防止誤操作的功能；使機器具備完善的自我保護能力；優先采用安全保護措施，就必須從設計入手。在機械的設計時，就要考慮機械的本質安全，設計有安全可靠的各種防護措施、安全保障裝置等。全面分析、研究機械運行、使用、維修中可能存在的不安全因素、可能發生事故的可能性及事故的危害程度，把保證機械的運行、使用、維修安全貫穿于整個設計中。

機械安全設計作為現代設計方法的重要組成部分,隨著先進制造技術的推動和市場對機械產品需求的多樣化,通過10多年來對傳統安全工程的摒棄、擴展和延伸,逐步形成了以系統工程理論為指導,以基礎科學、工程技術以及管理科學構成的多層次的安全科學。機械安全設計的主要包括以下內容：

1、危險識別

危險識別在機械安全設計中占有十分重要的地位,它的目的是描述危險的性質和識別它們各自危險所產生的后果。在對機械進行安全設計、制定有關安全標準和風險評價時,必須要對機器可能產生的危險進行識別。它是安全評價和安全設計的主要依據,危險識別的準確與否,直接影響到安全性能的好壞。機器可能產生的危險主要分為2大類:

(1)機械危險 主要包括擠壓危險、剪切危險、切割危險、纏繞危險、吸人或卷入危險、沖擊或碰撞危險、刺傷或扎傷危險、摩擦和磨損危險、高壓流體噴射危險等。

(2)非機械危險 主要包括電氣危險、熱危險、噪聲危險、振動危險、輻射危險、材料或物質產生的危險、未遵循人類工效學原則而產生的危險及綜合性危險等。

2、安全評價

風險評價是在危險分析的基礎上,根據現有工藝水平對機器在每種危險狀態下可能產生傷害的概率和嚴重度進行全面評估和判定。安全評價的目的是幫助設計者根據現有技術水平,以及由此引起的各種約束確定最優的安全措施,使機器達到最高安全水平。

(1)風險評價要素 風險評價通常包括以下3個方面的要素:

①評估可能傷害的嚴重度。可通過傷害的范圍、傷害的限度、傷害的嚴重度等因素進行評估。

②人們暴露于危險區的頻率。通過對進入危險區的性質、頻次、持續時間和人數等因素來進行評估。

③預測危險出現的概率。主要對以下因素進行預測:機器及其它元器件的可靠性及有關統計數據,類似機器事故歷史資料。

(2)風險評價的定性方法

風險要素評估完成后,需對機器進行危險評價,以確定機器是否達到安全要求。

(3)綜合運用各種系統安全分析和評價方法

采用系統工程方法進行風險評價已有近20年的歷史,發展了數十種系統安全分析方法,能從各種不同的角度對系統進行風險評價。從分析的數理角度出發,這些方法可分為定性分析和定量分析。從分析的邏輯觀點出發,又可分為歸納法和演繹法。其中,不少方法是相似的、重復的,但是按照系統壽命周期的時間進程,這些系統安全分析方法之間又互有聯系,各有利弊。

在傷亡事故分析預測方面,比較常用的系統安全分析方法有初步危險分析(PHA)、故障類型和影響危險度分析(FMECA)、事件樹分析(ETA)、故障樹分析(FTA)、管理疏忽和危險樹分析(MORT)等。其中,在我國乃至國際上應用最廣泛的是故障樹分析。

3、 機械安全設計

根據風險評估的結果進行安全設計,在選擇安全設計的最優方法時,必須遵循以下原則：

（1）結構安全設計 機械安全設計的第一步是對其進行結構設計,結構安全設計應考慮的主要因素如下:

①使機器外觀達到本質安全的結構設計，在不影響正常功能實現、使用的情況下，凡人體易接近的機械外形結構應平整、光滑、不應有易引起損傷的銳角、尖角、突出物、粗糙表面等。

②使機器有關運動參數達到安全的設計; 直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件（包括墻、柱）之間的距離，必須符合有關安全距離的規定，應保證不該通過的身體部位不能通過。限制操作力、運動件的質量和速度、往復運動件的運動距離和加速度、機器的噪聲和振動、機器的表面溫度等。

③合理規定和計算零部件的強度和應力;

④合理選用材料;

⑤選用本質安全技術和動力源;使機器與所有動力源或其他供給斷開。斷開必須做到既可見（動力源連續性明顯中斷），又能通過允許檢查斷開裝置上操縱器的位置而確認，并且還必須明確表示出機器的那些部分已被斷開。如果需要（例如：對于大型機器或在設施中），將所有切斷裝置鎖定在“斷開”位置。機械的動力源不管什么原因中斷或波動后，要重新建立時不得導致危險狀態。

尤其是：

A、機器不得意外起動；

B、一旦停機命令發出，機器必須停止運轉；

C、機器的運動部分或由機械夾持的工件不得落下或拋出；

D、不得防礙自動或手動停止機器的運動部分；

E、防護裝置必須保持完全有效。

F、采取措施保證在斷開點的下游不再有：位能（如：電解、可以釋放的液壓或機械能）；動能（如：通過慣性可以繼續運動的部件）。

在一旦停機命令發出，機器必須停止運轉的措施效果通過工作安全系統進行驗證。這些措施會使機器達到“0能量狀態”；斷開和能量泄放可提供很高的安全水平。

篇（2）

現代技術迫切需要將來自不同領域的知識用于機械設計。在機械設計過程中可能會引入很多新技術和新的安全要求。新被設計出的建筑機械因具備一定的穩定性，無論工作環境中是否出現干擾，即濕度、環境溫度變化、化學因素、腐蝕、電壓波動和不對稱性等影響，建筑機械必須仍能滿足其安全要求。

1安全設計基礎

如今國家出臺越來越多的法律、法規和標準，旨在確保機械設計滿足安全要求。設計者應該在設計前意識到建筑機械安全條件和使用中將會出現異常癥狀，應該在大多數情況下能預測到一些事故，針對這些可能發生的，及時作出設計優化。因此，從事安全問題的工程應該要與在機械設計階段與設計師團隊進行合作，在概念設計或早期設計階段采取必要的措施，這將對最終產品安全影響很大。建筑機械產品設計應考慮到安全，包括人體工程學、消防、健康和環保等方面，對企業來說是非常有益和必要的。從財務角度來看，它影響執行成本及機器生命周期的下一階段的安全要求。將安全問題提前考慮能夠減少經營成本，概念設計中考慮安全問題也有其他好處：（1）提高生產率；（2）避免昂貴的改裝來糾正設計缺陷；（3）大大減少傷害、疾病、環境破壞和服務成本。

為了確保在設計機械的過程中考慮到所有安全方面，國外學者提出了一個形式化程序。它包括以下四個階段：（1）設計危害識別和消除；（2）殘余危害的風險評估，實踐中的施工安全機械設計；（3）通過提供保障措施降低風險；（4）向用戶警告任何操作風險及建議。所有可能預見的安全問題應該考慮。設計過程中的每個階段應考慮機器壽命和安全問題，隨著機器設計的發展，應該作出風險的評估。

2建筑機械安全設計的準則

建筑機械安全立法有各種準則，也有法律法規要求機器廠商必須確保機器符合機械安全設計和施工相關的健康安全標準，需同時考慮人體工程學、操作位置、座椅、控制系統等各方面因素。為防止機械等其他危害，有些則需要特殊的保護裝置、限位裝置，維護和保養都被考慮。機器可以被改裝，但如果風險評估需要修改，則視為新機器的制造。如果修改涉及機器功能或其限制（例如位置、速度、尺寸）的變化，則需要修改風險評估。設計應滿足以下原則：按可持續發展戰略原則，正確處理人、建筑和環境的相互關系；必須保護生態環境，防止污染和破壞環境；應以人為本，滿足人們物質與精神的需求；應貫徹節約用地、節約能源、節約用水和節約原材料的基本國策；應符合當地城市規劃要求，并與周圍環境相協調；建筑和環境應綜合采取防火、抗震、防洪、防空、抗風雪和雷擊等防災安全措施；方便殘疾人、老年人等人群使用，應在室內外環境中提供無障礙設施；在國家或地方公布的各級歷史文化名城、歷史文化保護區、文物保護單位和風景名勝區的各項建設，應按國家或地方制定的保護規劃和有關條例進行。

3建筑機械設計方法及安全管理

3.1設計目的和要素

施工生產方面呀嚴把質量關，為了使建筑施工能夠更好的開展，需要對建筑機械設計進行研究，以科學合理的機械設計提高建筑進行為建筑施工服務的能力，進而提升企業乃至一個國家的經濟水平。因此，我們設計的重點是根據建筑施工的需要而選定，在設計策劃階段直至投入使用，為了安全起見，評估機械設備有五個基礎要素如下：（1）技術和機械開發的安全；（2）工作過程安全；（3）工作空間安全；（4）信息安全、信號和控制要素；（5）工作環境安全。

3.2建筑機械的安全管理

篇（3）

關鍵詞:

自動化設備;機械設計;安全控制

我們在設計各種機械時，首先要滿足自動化體系，同時必須保證各項安全指標使得該機械設備滿足生產安全的管理要求，可以使得安全管理能力大幅提高，同時可以為后續改進該機械設備的設計奠定了一定基礎。并且我們還要不停地對機械設備運行過程中遇到的各種故障加以檢測與維修。只有這樣，我們才能夠真正做到安全控制機械設計自動化設備。

1安全控制機械設計自動化設備的原因

安全，是機械設計時最重要的原則，也是機械設計的必要前提，它的好壞直接影響企業的生產乃至整個社會的發展。在設計過程中，我們應從不同的方面去著手考慮其設備的安全控制問題，首先我們要遵循安全生產的各項管理標準，對影響機械安全的各種因素進行整理與分析，同時分析生產要求，在此基礎上，優化生產流程，做到科學合理的設備控制，這樣才能提供出一個適合機械設計的安全環境。

2關于機械設計的風險評估

該部分主要分三點，主要是安全評估模式、安全評價與風險評定，下面我們將一一分析:首先是安全評估模式。機械設計過程中的安全評估問題，應該首先找到其邏輯控制管理思路，在此基礎上可以進行優化設計流程，進而可以確保最終的機械設備可以做到滿足安全評估的要求。與此同時，我們還應分析該風險評估模式，確保該模式項下進行的安全控制，對機械設備最終會產生正面的影響。再者是安全評價。安全評價對于機械自動化設備來說就相當于對其進行了一個全面的風險分析，因為對其風險評估過程中遇到的問題或者獲得的信息歸納起來進行整合或者分析，將會使得安全判別機械設備的能力有所提高。最終對機械設計的安全管理以及期優化設計奠定基礎。同時，我們還應把設計方案與機械的控制模式聯系在一起，提高它的預控能力。在對其進行安全管控時，時時刻刻做好風評工作，也就是說時刻要對機械設備的風險板塊進行追蹤，時刻對設備的運行進行安全的控制，只有這樣，該設備的安全管理與控制的效率才會有所提高。并且，我們對其設備進行安全管控時，需確定其安全限制問題，確保其使用準確，這樣才會出現少的折舊，同時增長設備的使用壽命。我們在使用設備過程中，務必確保每一項指標符合安全管控的要求，及時找出并解決每一項與安全相關的問題，進而提高該設備的綜合管理能力。與此同時，筆者認為，在對設備進行安全管控的進程中，我們應從影響風險的因素去著手，整體的去分析故障情況，最終做到對安全管控的類型進行分析與歸納整理。一般情況下，其安全影響因素囊括了以下內容:首先是設備自身受損傷的程度，也就是說先要分析設備由于故障已經造成的結果，只有這樣才能了解設備的情況以及安全管控面臨的現狀，進而獲知該設備的安全控制能否達到相關安全指標的要求。其次是我們要從各種安全管控的風險指標來入手，全面的對機械設計自動化設備進行安檢。最后從風險規避的角度出發，看該機械設計自動化設備是否有安全問題。綜上所述，只有對機械設計自動化設備進行有效的風險評估，加強風險管控，并加強風評過程的管理，最終才能達到機械設備自動化設計的目標。最后一點是風險評定問題。我們要求，在機械設計環節，必須對其設備做好安全風評工作，降低了安全風險程度與幾率，最終使設備能夠正常有序運行。隨著設備自動化程度加深，其風險評定工作也將更加繁瑣與復雜，所以設計人員必須從風險識別的全過程切入進去，加強設備安全管理，提升其風險管控能力。

3安全控制的有效舉措

首先，提高設備的功能需求。機械設計中，安全管控相當重要。為確保安全控制功能與自動化設備的需求匹配，必須在設計過程中提高功能需求，來完成具體工作任務。其基本功能包含:設備控制技術、信息控制技術、安全控制功能等。一般情況下，設計人員需在滿足此三項基本功能的基礎上，加入更多的功能需求，當然前提是確保安全控制，以保證滿足實際生產。同時，利用高精尖的科學技術，對機械設備進行安全管控。現在，中國的技術已經取得一定進步，但是和歐美國家相比，我們還處在低級水平。所以我們應努力學習歐美國家在設備制造方面的經驗，同時學習他們的最新的安全管控技術成果。第三，遵循可靠性原則(安全性原則)。在對設備進行安全管控時，設計人員必須嚴格遵守可靠性原則(安全性原則)，機械設備一旦出故障，可自行處理故障，從而提高安全管理水平。第四點，提高安全管控效率。在對設備采取安全管控時，設計人員要考慮到信息優化管理，可以通過多維度去對安全管控方案優化升級，規避了風險，又提高了安全管控效率。并且，在對其安全管控時，要嚴格遵守國家相關標準，優化模式，以保證所有技術能充分地運用到設備設計中，最終達到安全管控的效果。

4結語

通過以上的分析，機械設計自動化設備的安全管控問題，對機械設備、企業以及整個社會都會產生一定的影響，在安全管控期內，設計人員必須制定出合理的方案，設計出符合標準且能夠安全生產的機械設備，并通過新技術提高設備自動化控制能力，提高設計水平，完善安全管控流程，并制定相應方案。只有做好了設備安全管控工作，我國各個行業才能循序漸進的進行，并取得一個良性循環，同時社會經濟迅猛增長，為實現“中國夢”貢獻一份力量。

參考文獻:

［1］劉海松．自動化機械設備設計研發與機械制造思路探索［J］．硅谷，2014，23(10):56．

篇（4）

關鍵詞：

機械設計；自動化設備；安全控制

自動化設備在目前的社會生產中有著重要的應用，對于生產力的提升幫助巨大，所以積極的推廣自動化設備的應用范圍現實意義顯著。就自動化設備的開發和生產來講，機械設計是必不可少的一項工作，而從實際分析來看，設計的優劣會對設備的安全性產生重要的影響。出于社會生產的安全考慮，提高自動化設備的安全性能十分的重要，因此需要在機械設計的過程中進行安全控制。換言之，在自動化設備的生產中，從機械設計入手進行安全控制的探討現實價值顯著。

1機械設計自動化設備安全控制開展的必要性

機械自動化產生之后，傳統的生產發生了明顯的改變。安全控制作為自動化設備功能實現的關鍵部分，只有達到了安全性的要求，設備的運行和使用才可能實現高效。從目前的研究來看，雖然機械設計的理念存在著先進性，但是在具體使用的時候還是會受因素影響從而產生不穩定的情況，這種不穩定使得自動化設備的危險性有所提升，因此必須要進行危險因素的消除。機械設計自動化設備安全控制的開展能夠有效的將設備運行中存在的不穩定因素找出來，從而進行設計的優化和缺陷的改善，所以說其能夠提高設備的安全性。設備安全是現代化生產的需要，因此，安全控制工作開展必要性顯著。

2機械設計的風險評估

機械設計的風險評估是安全控制當中的一項重要內容。就現階段的分析評估來看，主要需要做兩方面的工作：第一是進行自動化設備運行過程中風險因素的分析。要進行風險的評估首先需要對風險因素進行明確，所以需要通過監測分析來收集設備運行中涉及到的風險因素，這樣，風險因素的全面性確定工作可以完成。第二是對各個風險因素進行影響大小的評價，從而確定風險的大小。簡言之，在風險因素和風險大小兩方面的內容確定下，風險評估工作的質量會獲得非常明顯的提升，進而為安全控制的提升提供參考。

3機械設計自動化設備安全控制的有效措施

3.1利用不同的功能進行機械設計

在機械設計自動化設備安全控制的有效措施中，一項重要的措施是利用不同的功能進行機械設計。在安全控制的過程中，任何出現的問題都可以作為日后設計需要攻克的難題，而又因為問題出現的種類不同，所以在具體的設計中體現為功能的差異，因此在進行機械設計安全控制的時候，可以利用不同的功能進行設計。簡言之就是在設計工作中，根據自動化設備的功能表現差異，結合安全控制中的問題分析，這樣，便可以將功能的利用在設計中進行強化。通過多樣化的功能利用，多方面的安全控制問題得到解決，整個機械設計自動化設備的安全控制能夠進入一個新階段，所以設備的安全性會得到極大地提升。

3.2在設計中使用先進的技術方法

在設計中使用先進的技術方法對于機械設計自動化設備的安全控制而言也是一項重要的措施。在進行安全控制工作之前，利用自動化的程序編寫可以實現更加高效的故障檢測和維修，而通過這項工作之后，所進行的安全控制工作和實際情況便具有了一致性。從實際分析來看，自動化技術是不能離開計算機程序控制而單獨存在的，所以需要對計算機程序更加高效的控制能力進行發揮，以此來節省安全控制資源。具體做法是在計算機設備運行的能力范圍之內同時實現多項系統的控制，這樣，使用階段的管理要求目標可以達成。在程序支持的前提下利用先進的技術，可以及時的對基礎設施進行調整和更換，這樣，安全控制和市場先進的技術水平就可以保持一致。

3.3完善安全控制原則

在機械設計自動化設備安全控制中另一項有效的措施就是進行控制原則的完善。從目前開展的機械設備監管控制任務探究來看，對于不合理的現象要進行及時的規劃，使其進入到完善的體系當中，從而在這樣的環境下對機械生產的質量監管工作進行開展。有了完善的安全控制原則之后，無論是質量檢測還是操作規范都有了參照的標準，這樣，控制的規范性會有進一步的強化。從目前的研究來看，發生在智能技術和安全操作之間的安全隱患基本都是因為自身制度不完善所造成的，而進行盲目的原則設定只會造成時間上的浪費，所以在原則完善的基礎上進行合理方法的掌握，這樣可以不斷的進行體現穩定性的驗證。

4結束語

自動化設備在目前的社會生產中應用比較普遍，其安全性影響著生產的效率和質量，所以做好安全控制十分的必要。在深入探討安全控制工作開展必要性的基礎上對安全風險進行評估，然后就安全控制的措施進行分析，可以為后續的機械設計自動化設備安全控制提升有力的理論支撐。

參考文獻：

篇（5）

一般機械設備的安全性所指的是在機械正常運行的情況之下保障操作機械的工作人員人身安全，而這樣就需要相關技術人員在對機械進行設計的時候就對設計的安全性進行科學且合理的把握，將安全性的理念融入進機械設計之中，做到有備無患，增強機械設計的安全性，減少機械自身所存在的安全隱患。

1 提升機械設計安全性的因素

若想要使機械設施的設計更具有安全性，首先需要做的就是對機械的安全系統中各個要素之間的關系有一個較為詳盡的了解，而一般情況之下所有的機械設施設計的安全性能，被分為電氣安全、機械安全以及作業人員的人身安全三大要素。

以與機器有直接接觸的工作人員安全性為例，假如需要工作人員登上高處對一臺大型的機械進行操作控制。而機械的操作者僅需借助扶梯攀爬上高處平臺即可順利完成機械設施生產的目的，如果僅僅實現機械的應用功能，這樣就足夠了。不過，從安全性的角度上來考慮的話，就會發現在這工作過程之中有很多不穩定因素會對工作人員的安全產生威脅。這樣的工作程序對工作人員的安全性欠缺考慮，因為只要作業具有高度的存在，人可能就會因為心理、生理亦或是其他的主觀因素而造成工作失誤，導致發生墜落的事故。另外，若存在了如平臺立足平面狹小使工作人員立足不穩、自然光線不足、溫度過高等一些客觀方面的危險因素，發生墜落等危險事故的可能性則會增大，同時，如果機械操作者距離墜落基面越遠，墜落所造成的危險就會越嚴重。

對于人的此種存在狀態而言，若想真正的實現機械操作的安全性就必須先將物與人的關系協調，利用一系列的安全防范措施來予以解決。如，在易發生墜落事故的臨邊位置加設防護欄桿，能夠有效的將危險與人隔離開來；設置均勻的階梯梯級，以免工作人員在攀登時腳踏空；還要在較高的體字之上，設置安全護圈，這是為了預防工作人員仰翻墜地的保護措施。對安全防護措施的設計應該根據工作人員的人體測量參數及生物力學的相關數據來決定，而當需要保護的對象發生了變化之后，安全防護設施也需要作出相應的調整。

2 遵守機械設計安全性的規范

在利用機械生產工作的過程之中一定要保證工作人員人身安全及健康，在我國的標準化法之中也有極其明確的規定：財產、人身安全是強制性的標準。機械的安全標準是保證勞動者生命安全的技術憑據，當今世界上所有發達的工業國家都對機械工作人員的人身安全有著較高的重視，所以對于機械操作安全方面的問題，許多的國家都是強制執行的，而另外的一些國家則以法律的形式對產品設計做出了標準的生產安全規范。

特別是工業極其發達的工業國家，對于機械產品設計標準化的工作都非常的重視，因而，對于相關設備方面的安全衛生標準已經形成了系列化的模式。由于國際貿易快速的發展以及以經濟為背景的國際市場之間的競爭顯得日趨激烈，但為了避免地區和國家之間出現立法差別，盡快的消除國際范圍之內會產生的機械產品貿易技術的問題，各個國家之間都在考慮著建立一個能夠普遍接受的法律法規。

必須要在生產設備正常運行生產滿足工業需要的同時，保證工作人員的人身安全以及健康，提升我國工業產品在當前國際市場的競爭實力。順應國際上安全衛生標準化工作發展的趨勢，本著“基礎標準、衛生、安全、環保標準優先采取國際標準”規則，要根據國際標準之中有關于人身安全、環境保護及衛生等方面的標準采取措施盡可能的給予等效采用。而在機械設施的設計上應該遵循參照全國機械安全標準化的技術委員會制定的機械安全標準體系表，根據國際標準規范的劃分，即C（專業機械的安全標準），B（安全通用的標準），A（安全基礎的標準）這三大類，對機械的設計進行安全且標準化的設計。

3 人性化的機械安全設計

如今在裝備制造業工作的母機之中機械安全、電氣安全方面的問題顯得特別的突出。機床產品的制造過程內，只要涉及到鍛壓、用電以及金屬切割等之類的危險程序，如果不予以高度的重視，就有極大的幾率會引起生產安全方面的事故發生。所以，在當前機械設計研究之中人性化的安全性設計是一個極為重要的話題，這就需要設計師根據人機工程的理論為思想指導，盡量充分的考慮到應該如何的讓使用者對機床的操作熟練的掌握，輕松的解決人機對話、故障診斷、系統安全、程序設計等諸多難題。而這就是人性化設計的關鍵之處，同時也是怎樣設計出一個穩定和諧的人機系統、創造良好人機互動的先決條件。

當充分具備安全性的工作成為了人們擇業與提高職業生活的主要因素的時候，機械在設計過程之中所顯露出的人性化的理念，則與工作的安全性能有著某種契合性。這樣的變化則代表了將來機械設施制造主流發展的趨勢――機械設計過程中要秉持“以人身安全為本，注重對人的保護”的原則。

4 總結

當前世界科學技術的發展迅速，這也就給機械設施行業的發展提供了源源不絕的動力，而此種動力使得工作效率在逐漸的提升，更加重要的是，現如今以裝備制造業為基礎的人類工業化，其進程正在以一種極為迅猛的速度向前推進。所以盡可能的在機械設計的過程之中就對其進行“找茬”，嚴防死角，防微杜漸，從根源上減少機械自身所存在的安全隱患。工業自動化開始逐漸的重視機械設計的安全性及安全裝置的思考，工業生產方面，工業人文精神逐漸在人們心中集聚以及“以人為本”的思想精髓也在人們心中積淀，最終機械設計安全性的考慮會逐漸增強機械的安全措施，減少機械的安全隱患，機械的安全性會隨著科技的發展而更進一步的落實以及完善。

篇（6）

【關鍵詞】風險評價 高速車床 機械安全 探究

對于機械安全進行風險評價，不僅能夠在一定程度上保證操作人員的人身安全，還能夠保證機械產品在國際競爭中占據重要的地位，高速車床的機械安全進行風險評價是保證車床在后期使用過程中不出現任何意外的重要手段，本文就結合實際的案例，進行風險評價工作的探討，為高速車床機械在后期的生產和操作過程中提供重要的方法，保證車床的順利運行。

1.風險評價

機械在運行或者操作過程中，可能會出現兩大種類的危險，其一是機械危險，其二就是非機械危險。其中非機械危險中包括熱、振動、材料以及物質、電氣、噪音、輻射等方面的危險。所以在進行風險評價時，一定要綜合考慮各方面的因素。所謂的風險評價也是就指對于機器在使用過程中可能會造成的各種危險以及這些危險對于人類健康造成危害的程度和概率進行分析，以達到幫助產品設計者根據現階段的種種因素確定較為合適的安全措施的目的，幫助機器實現最高的安全運行水平，也就是實現一定的安全目標，目前的工藝水平對機器的使用和結構形成了種種類似制造成本、安全防護裝置以及自動化程度等一系列的約束。進行風險評價的方法并不是單一的，主要有失效模式和效應分析、故障樹分析、基于任務和基于危險的方法以及初步危險分析等一系列方法。在進行風險評價時，一定要考慮以下兩個方面的因素，首先是對于可能造成危害或者損害健康可預見的最嚴重的程度，因為該種嚴重程度會隨著各種因素的變化而發生變化，而這些因素中還含有大部分不可預見的偶然性因素。還有就是在某種危險的狀態之下發生危害健康或者損傷的概率，這種概率與人體進入危險區的時間長短和進入危險區的頻率有著密切的聯系。所以，在進行風險評估時，一定要綜合考慮這兩種因素。

2.高速車床的風險評價

英國哈斯頓大學的教授在2000年研究開發出了一個較為通用的機械系統的安全模型，這個模型就是在進行風險評估時，讓設計工程師把人的安全和健康融進到整個設計過程中，這樣的系統方法能夠提高風險預測的準確性，在一定程度上提高整個機械設計的質量。該模型主要由子部件、危險和危險區域、危險評估、干預方式、可預測任務和傷害事件等部分統一組成，在進行系統功能的分析時，還考慮到操作人員對整個系統的干預、系統安全進行工作的材料和工具以及系統需要完成的任務和具體的操作者等相關因素。

高速車床進行風險評價模型在實際運用中，要保證考慮到種種因素，例如機器在進行切削工作時，產生的切屑可能會在一定程度上傷害到操作者，操作者所處的危險區域被稱為工業部件的危險區，所執行的工作是正常進行生產，若在正常生產中產生的危險是沖擊危險，危險事件可以被認為是切屑危險。將這些因素都加以確定之后，對于該危險項目進行風險評定，把危險分子輸入到Fred Manuele模式中進行判定，然后確定危險級別，若確定的危險級別越高，則越需要進行風險減少的相關措施。

3.對于高速車床進行機械安全設計

對于機械安全設計的主要內容可以根據風險評價的實際情況分為安全裝置、對于遺留風險通過合適的方式告訴操作者以及結構的安全設計三個方面。

采用一定的安全裝置和補充保護措施都屬于較為間接的安全措施，對于齒輪、皮帶以及其他可能造成卷入、吸出和纏繞等危險的部件和裝置進行封閉，也可以設置一定的安全防護裝置。在車床的限位裝置進行安裝時，要保證不出現振動，并且安裝的位置也要合適。保護式的防護裝置要使用卡子、重力或者導軌等裝置來進行固定，打開時要保證與機床的相對固定，機床在防護裝置關閉之前不能啟動，或者說防護裝置和機床不能同時進行工作。

對于車床外形進行的安全結構設計時，保證外露的部分平整光滑，不可出現尖角或者其他銳邊，防止出現工作人員刺傷或者磕傷的危險。車床的外露管線也要進行合理的位置安排，以防在后期的使用過程中，因為操作不當而出現管線被拌斷，產生較大的危險。對于系統裝置中的油位顯示器的設計，要便于后期的觀察，并且要保證設置在安全的位置，對于機床裝置上的手動點要進行標記，便于后期的操作。車床裝置上還需要設置能夠回收或者容納冷卻液的部位，對于冷卻液的流量控制器或者開關要設置在操作人員方便操作的部位。對于一些刀具或者緊固工件的裝置設計時，要本著快捷、方便、可靠和安全的原則，便于在車床運行過程中出現斷電或者裝置壓力下降時，方便夾緊工作的進行。

對于高速車床的使用時，要保證按照所有操作工序都是在相關的使用說明書指導下所進行的，對于遺留風險要及時通知給操作者，提供一定的安全說明，包括機床的安全性能、安全警告、僅用信息圖、培訓要求、注意事項和預定用途等信息。在機床本體的明顯位置做好各種不當操作的或者危險操作的標志，從而讓使用者在后期的操作過程中加強對各種不正確操作危險的認識。

4.結語

利用風險評價為基礎，并結合先進的機械安全設計研究成果，建立風險評價的高速車床機械安全設計理論體系，能夠給機床的設計和使用過程提供一定的指導方案和使用方法，保證車床的安全生產，從而為日常的生產生活提供源源不斷的動力原料，為了能夠讓風險評價過程順利進行，要結合車床自身的特點，對于操作環節嚴格按照相關規章制度進行，從而給車床的風險評價工作提供更多科學合理的數據和資料，保證機械車床在后期的安全順利使用。

參考文獻：

[1]王會永，毛成濤，滿忠雷等.基于風險評價的高速車床機械安全設計研究[J].機床與液壓，2010（19）

[2]王勇，賴思琦，郭磊.車床主軸啟停與工件裝夾聯鎖控制裝置的設計與應用[J].機械，2008（12）

篇（7）

Abstract: this article expounds the mechanical design industry new management trends. Analysis the quality and safety of the machine design process, design and product test evaluation system of intellectual property protection management issues. In a sense, help and mechanical design personnel to self scientific research achievements and objective understanding of, in the work to avoid error, in the design process to practice by theoretical and practical and the reality of the design results progressive promotion value.

Key word: mechanical design engineering data security management technology

中圖分類號：TH122文獻標識碼： A 文章編號：

引言

隨著機械設計行業的革新，機械設計管理已經不單純的是產品的功用性管理，更為主要的表現在產品的知識密度，產品的多個功能性，產品的質量絕對安全和產品的推廣價值以及規避高風險性的實用價值管理上來。機械產品的設計首要考慮的是產品的質量安全，其次是產品本身的價值所在，再有就是在設計流程中理論和實踐的相互影響，最終形成產品，通過對管理資源的有效控制達到流程的節約化，直接化和實用性，更好地保證產品使用用戶對新產品的滿意度的提升。

1.工程數據庫管理系統產生背景及其發展

CAD/CAE/CAM 集成就是為實現各CAD/CAE/CAM 系統之間完整的產品數據交換，達到信息共享的目的。為此應采用統一的標準來實現產品數據的定義，ISO制訂了《SO10303一產品數據的表達與交換》，又稱STEP標準。該標準根據集成要求、內容以及數據量，有如下四個層次的集成方式。

1.1 基于中性文件的集成方式 數據存放在有專門格式規定的STEP文件中，各應用系統之間數據交換經過前/后置處理程序處理為中性文件進行交換。這種方式實現簡單，但存在數據冗余度大，數據獨立性差、難于擴充的缺點。

1.2 基于工作格式的集成方式 工作格式是產品數據結構在內存中的表現形式，它利用內存數據管理系統使要處理的數據常駐內存，對它進行集中處理，產生STEP文件。其特點是處理數據的速度快，可以不必考慮數據的存儲方式，實現簡單。缺點是由于內存空間的限制，當處理大量的數據時要設置頁交換文件，而且也存在著數據冗余，難于擴充的問題。

1.3 基于工程數據庫的集成方式 應用系統通過工程數據庫來統一管理和操縱數據，進行數據交換。這種方式簡化了信息交換方式，適用于數據量大、數據管理規模大，可滿足數據共享性、獨立性、安全性和完整性要求。它不僅可描述數據本身，還可通過存取路徑來描述數據之間的聯系。通過工程數據庫存取所需信息，達到數據共享和一致，減少了數據的冗余度，節約空間，縮短存取時間。這是實現系統集成的一種理想集成方式。

2.國內外遠程機械設計發展

2.1 遠程設計的概念和意義

遠程設計即讓設計人員通過客戶端瀏覽器輸入設計參數，服務器自動進行計算和選擇，并根據確定的參數返回產品的規格或設計圖形。遠程設計技術是現代計算機技術、網絡技術和機械設計技術在工程設計上的應用，它縮短了產品的設計周期和節省了設計成本，真正意義上地釋放了工程技術人員。與傳統的機械設計相比，遠程設計具有以下優點：

2.1.1縮短產品的開發周期。

2.1.2避免重復開發。目前企業或個人進行的機械產品設計，大部分是自己根據需要來開發設計軟件，而不考慮是否有同類軟件在市場中存在或者將自己的研究成 果在允許的情況下租賃或免費為他人使用等。這就形成了重復開發，浪費了大量的人力和物力。

2.1.3降低了企業資金和人員的投入。特別是近年來三層 B/S 網絡計算模式的出現， 極大地降低了客戶端軟硬件的配置要求。遠程設計可以為用戶建立一個統一的設計平臺，所有的設計都在高性能的服務器上運行，客戶端只需完成設計任務的輸入以及設計中某些參數的選擇和結果顯示即可。

2.1.4由于遠程設計一般都有提供給用戶進行交流和討論的平臺，這就不僅加強了各領域專家之間信息的共享和交換，而且大大提高了一次產品設計的成功率。

3.機械設計質量安全管理

任何產品的質量安全都是頭等大事，機械設計也不例外。在機械設計行業中，設計人員一定要有嚴謹，負責的工作態度，嚴格按照設計思想，嚴格排查安全隱患，在設計中杜絕因管理疏忽而帶來的安全問題。在機械設計過程中要把安全問題落實到每個人，責任明確，分工具體使質量得到保證，安全隱患消除與萌芽狀態。

4.設計工藝流程的規范化管理

機械設計屬于嚴謹的學科范疇，一切的設計行為要遵循科學，遵循設計原理。在整個設計工藝中要考量圖紙的可行性，理論的靈活運用和靈活變通，對于設計所需要數據要進行深入的運算，確保達到數據的嚴密性。對于不確定的數據要進行多個論增，對于不明確的，不理解的理論要加以掌握理解，確保設計工藝的規范化，科學化，工藝流程的萬無一失。只有嚴格地執行規范化的設計工藝流程才能保障設計成果的規范化以及它的市場價值所在。

5.機械設計中的誤區以及出現問題的解決

在過去的機械設計的過程中，我們往往注只是重了設計成果的使用性，但是對于設計成果的實用性以及它的多個功能，我們并沒有過多地關注。趕時髦。為求“省事”，追蹤市場新產品和暢銷產品，對顧客的需求一片模糊，又不愿花力氣搞清，你上我也上，一轟而起，一轟而下。缺乏科學而準確的市場(需求)調查、需求分析和產品規劃，是一種盲動行為，失敗的可能性極大。實踐證明，好多機械設計企業經營失敗的根本原因首先是設計人員忽略顧客、缺乏市場調查與可行性認證，它們將導致90%的企業失敗。其他導致失敗的原因還有：由于管理者忽略變化、過分自信、過分自信與傲慢而錯誤地估計市場接受能力、吸收了不必要的合作伙伴、不能跨專業全面思考、企業缺乏長遠的目標與規劃，以及企業的經驗沒有公司和產品的特色。 “現在供應，以后修理”。忘記了企業生產的產品(可觸摸的)和服務(不可觸摸的)只能在被顧客接受并使其滿意的前提下才能獲得競爭勝利和實現經濟與社會效益。這是企業缺乏“信譽資本(良好的社會信譽認同感)”的表現，它的嚴重后果是導致企業的成員沒有誠信、弄虛作假，最終使企業。所以企業的管理層應該清楚地知道，信譽資本有多少進展，以便即時采取擴大信譽資本的措施。對機械設計中出現的類似誤區，機械設計人員一定要有高度的市場敏銳感，嚴謹的設計理念，積極負責的工作作風，才能徹底矯正因為設計思維而帶來的對新產品的影響。

6.結束語

機械設計管理工作正朝著多元化的方向邁進，當前我國由于機械設計管理實現方法的研究起步較晚，目前還沒有成熟的管理體系，能夠達到上述目標管理的企業基本上是鳳毛麟角。當然，在實際的管理中還存在著這樣或者那樣的問題以及更好的管理辦法，無論如何事實說明，加強機械設計的管理是機械設計企業日益發展壯大的一把利器

參考文獻：

篇（8）

1.本質安全是理想狀況

本質安全是指機械設備在設計階段采取保證安全生產的技術措施。本質安全是當操作者出現判斷失誤或者誤操作時，設備系統自帶的設施能自動保障其安全，當設備出現故障時，設備能自動識別并排除，能夠確保人身和設備安全。本質安全強調在設計階段必須考慮各種因素。

法規、標準要求機械設備必須符合安全使用要求，在設備的壽命使用期內保證操作者的安全。應該要求操作者正確操作。為確保正確操作通常進行操作指導、培訓，但是把希望完全寄托在操作者正確操作是存在風險的，如果操作者出現失誤時，其出現的風險超過可以接受的范圍，就必須使設備本身滿足本質安全。

2.本質安全在現階段我國不可能普及的原因及對策

機械設備廠家和用戶對設備的衡量包括：性能、生產能力、可靠性、實用性、先進性、使用壽命、經濟性和安全性。很顯然，設備本質安全在現階段我國不可能普及，市場并非都把安全性放在第一位。用戶通常衡量的是設備出現的風險有沒有超過可以接受的范圍？這些未達到本質安全的機械設備有需求，在企業用戶是普遍存在的。這時候企業機械工程師、管理者就應該采取措施對機械設備本質安全不足進行彌補、改善。

改善是指對機械設備交付使用后不能稱心如意采取的任何措施。在很長時期里改善是企業機械工程師和管理者的主要事情。改善是企業管理者永恒的話題，在工業發達國家與發展中國家、不同體制企業、不同行業之間，在不同階段有著不同的認識，改善的效果也同樣出現極大差異。

3.《機械設備安全巡查表》的應用：

填寫說明：《巡查表》適合各級管理者對機械設備安全檢查用。

3.1.《巡查表》從左至右設定了四個項：①分類、②項目、③重點內容、④危險等級，通過對這四個項進行分析，就可以判別機械安全設計是否存在不足之處； 需要進行改善的補救措施，就填寫在雙實線框內：⑤關聯管理規程（編號）、⑥判定（OK或NG）、NG對象、⑦具置、⑧存在問題/ 整改方向、⑨備注（展開時間、完成時間）；完成右上角的作成、審核、確認、時間欄目填寫后存檔。

3.2.《巡查表》③設定的危險等級欄目分為A、B、C三類，其中A為重大類別：可導致死亡、殘疾；B為嚴重類別：可導致骨折、切斷；C為一般類別：可導致切傷、撞傷。原則是對A類危險要盡快制定相應措施（管理規程）進行規范化管理，最終目標是把包括B、C類的全部危險都進行規范化管理。

3.3.《巡查表》⑤的填寫方法：（1）有規程寫入編號；（2）沒有管理規程填寫“無”。

3.4.《巡查表》⑥的填寫方法：（1）當判定為OK時填寫“O"，同時在對應的⑦⑧⑨填寫斜杠“/”；（2）當判定為NG時填寫“NG"；并必須繼續填寫對應的⑦⑧⑨。

3.5.《巡查表》⑦的填寫方法：以標志性物品做參照物，指出NG對象位置。

3.6.《巡查表》⑧的填寫方法：（1）提出不符合項的整改措施、方法，包括整改的責任部門、責任人；（2）當不能確定具體的整改措施、方法，可提出臨時對應措施，但必須同時提出徹底整改的方案（包括落實責任部門、責任人、時間）。

4.《機械設備安全巡查表》的效果

篇（9）

2.做好建筑機械與設備安全的對策

為了做好建筑機械與設備安全管理，必須要結合工程實際情況，堅持安全生產的原則，本著杜絕浪費、降低成本的目標進行建筑生產。首先，要注意施工準備工作的進行，施工準備工作是施工的基礎和前提，只有準備的完好充分，才能夠保證工程在施工過程中有序無誤的進行。只有合理的施工前準備工作，才能保證質量、成本等在規定的時間內順利、合格的完成，做到有條不紊、井然有序。在施工開始前，企業可以組織全體工作人員以及管理人員進行同步的進修學習，通過對工程相關的技術知識學習，做到了解施工過程中的重點安排，學習相關的規范守則，熟悉工程整體的規范標準以及工藝流程，帶領全體員工熟悉圖紙，了解施工目標與施工意圖，這樣才能在施工過程中確保建筑機械與設備安全。在節約資金方面，為了加強建筑機械與設備安全管理，就要優化施工組織設計。在施工過程中，為了強化控制效率和質量，優化施工組織設計是十分重要的。在優化設計時，技術人員通常根據設計和相關的要求對原材料進行分配和設計，通過機器進行快速作業可以避免人力的損失和浪費，這樣的規劃有利于工程資金的合理分配，從而減少施工過程中出現的資金短缺問題。我們還要加強設備的維修與管理工作，在設備投入到使用后，企業要安排相關技術人員對設備進行定期檢查，出現問題及時修復、防患于未然，保證設備在使用過程中做到科學性、預見性的檢查。尤其在春季，要注意到季節性的腐蝕對設備造成的影響，對設備進行周期性的全面檢查有利于防止設備最后出現大的問題。為保證設備的防銹蝕處理，我們通常要求在設備最后入冬前要刷油，進行防銹蝕處理后才放入庫房保存，等來年再安全投入使用中。同時，要做到對所有設備進行分類保管，避免在保存過程中發生設備不必要的損傷。機械設備的管理也很重要。機械設備管理部門要對大中型機械設備實行定機、定員、定崗位職責的制度。對小型和專用機械設備實行班組負責制，對多班組作業的機械設備，建立機長負責制，實行交接班制度，明確各自職責。在設備的使用過程中，工作人員要按照指揮人員規范的要求去做，避免發生不必要的問題，要認真填寫工作記錄，發現問題要進行及時解決。任何一種機械設備由于自身的性能、結構等特性，都有一定的使用技術要求。如果機械設備能嚴格按規定合理使用，就能充分發揮機械效率，減少機械磨損，延長使用壽命，降低使用成本。所以，在施工過程中，我們要注意施工規范與機械設備的使用規范相結合，全方位考慮生產安全，防止發生機械浪費現象。根據施工環境的大小，施工任務的特點對機械設備進行選擇使用，避免出現小任務、大機械的浪費。在眾多設備使用時，要注意設備的調度，合理調配機械設備，避免設備滿足不了需求或閑置浪費。

篇（10）

引言

隨著人類生活水平的提高，建筑起重機械在建筑施工中占的比例越來越大，建筑起重機械的需求也在不斷地擴大，起重機械自動化技術也在飛速發展。但是建筑起重機械的安全監督管理機制卻止步不前，并且相對發達國家比較落后，也導致在建筑起重機械施工中發生的事故日益增加。如何有效的降低建筑起重機械在施工中出現的事故問題，近年來國家和社會也日益的重視起來，并且也頒布了相關法律。

1目前建筑起重機械安全管理現狀

根據住房和城鄉建設部生產安全事故情況通報統計，2011～2015年全國共發生房屋市政工程生產安全事故2540起、死亡3208人（見表1）。與建筑施工機械相關的事故共發生了681起，死亡823人，分別占事故總數的26.8%和25.7%，占比超過了1/4，所占比例很高。2011～2015年全國共發生房屋市政工程生產安全較大及以上事故131起、死亡529人。與建筑起重機械相關的事故48起，死亡178人，平均每年發生9.6起、傷亡35.6人；平均每起傷亡3.7人，分別占較大及以上事故總數的36.6%和33.6%（見表3），占比超過1/3。所占比例超過總數占比。2016年前3季度全國共發生房屋市政工程生產安全較大及以上事故21起、死亡76人。與建筑起重機械相關的事故8起，死亡30人，平均每起傷亡3.8人，僅3個季度就已經遠遠超過2015年的事故數量和死亡人數。這些事故分別占較大及以上事故總數的38.1%和39.5%，占比也均超過前五年平均占比。從以上數據看出全國與建筑起重機械相關的事故數量及比例居高不下，而且呈現逐年上升的事態。

2起重機械安全技術面臨的問題

2.1建筑起重機械設備老舊

發生機械設備老舊的原因是沒有定期維修和保養，從而導致安全隱患不斷，事故隱患延續。但長此以往的不維修養護，使得維修成本逐年增高，加之起重機械設備老舊需要更換的零件過多，甚至超過使用年限達到報廢年限，更是導致了維修費用高昂，直接對大型施工企業造成不可挽回的巨大損失。

2.2建筑起重機械缺乏專業

監理人員目前現場勘測中，最突出的問題就是缺乏工作經驗的農民工在進行崗位培訓，沒有基礎知識，培訓也是一知半解，根本不能起到應有的作用。再則，崗位證書人員和實際工作人員不是同一個人的情況也時有發生。因而，建筑起重機械嚴重缺乏專業監理人員，且這批人還必須經過上崗專業再培訓完成初級監理任務之后，才能進一步確保起重機械質量安全。

2.3建筑起重機械設備檔案管理存在漏洞

建筑起重機械的使用壽命沒有準確日期，這都是由于沒有建立完整的建筑起重機械設備檔案記錄資料體系。設計壽命、使用工作等級和級別，還有使用過程中的規范操作維修保養工作等因素都是通過制度來影響科學安裝拆卸的進度。再則，使用壽命和使用年限、使用荷載量以及使用次數不區分工作態度或生活態度下所不同承受頻率的荷載量，此時還需要設計正確的工作循環次數和工作級別限制，若想直接控制建筑起重機械使用能力，就必須增強建筑起重機械設備的工作性能。

3起重機械的安全測試

3.1常規檢測常規測試

即是依據國家頒布的安全技術檢測綱要和各類企業檢測流程確定，主要以下幾種：①是金屬結構檢測，大致分為三類：焊縫檢測、連接處檢測、結構安全性能檢測；②安全措施裝置檢測，主要包括超載保護裝置、矩形制動裝置、施工位置上下限制裝置、保護裝置、緩沖器裝置；③試運行檢測，這一項又包括空載檢測、靜載檢測和動載檢測三種。

3.2特殊檢測

特殊檢測的特殊性就在于它的檢測工具，面對常規檢測中出現的疑惑點和難點進一步進行檢測，具體檢測儀器有：焊縫無損傷檢測儀器、金屬構型檢測儀器、金屬壓力測試儀器、化學材料分析和機械能力檢測儀器、機械零部件檢測儀器、承重結構性能檢測儀器等等。

4加強建筑施工起重機械安全技術管理的措施

4.1加強安裝與檢測力度

起重機械安裝對伍的要求普遍較高，每個施工人員必須具備足夠的專業知識和一定的自我創造能力。安裝對伍在安裝前必須做好針對該項工程的施工前期檢測，依據規范嚴格進行。特別是隱藏工程，驗收記錄必須更加準確的做好，進而方便以后編寫自檢報告說明。安裝完成后，還應該適時的定期進行復檢測，并由企業內部聘請監理人員進行統一檢測，在試運行一段時間后，根據實際情況進行荷載檢測，從而保證安全生產及使用。

4.2操作人員持證上崗再培訓

操作人員必須進行持證上崗再培訓是由建筑施工起重機械本身具備的獨特性能而決定。因而，監理人員必須對企業內部自產技術、項目負責人以及安裝排除專業工作人員進行系統考核和崗位再培訓。比如，在起重機械設備安裝工程進行中，承包該項目的具體負責人必須擁有一定的鑒別能力或專業能力職稱，對應的安裝排除專業人員也必須具備起重機專業作業資格認證書才能進行上崗工作。

5結語

由于起重機械設備的功能和結構相對復雜，因而必須考慮其自身可能存在的安全問題。若想盡量避免安全事故的發生，保證生產順利進行，盡可能避免各級領導干部對起重機械安全的管理認識。所以，都要從嚴格源頭生產作為學習重點，以此來維護入圍選手，從而保證生產順利進行。'

參考文獻

[1]蘇業金.建筑起重機械安全技術管理[J].建材與裝飾，2016（5）：200.

[2]潘友杰.淺談建筑起重機械安全管理控制[J].安徽建筑，2016（4）：315~317+332.