工程試樁監理流程匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇工程試樁監理流程范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

一、現場施工管理

（一）技術掌握

作為一個工程項目，特別是裝飾工程，其施工工藝復雜，材料品種繁多，各施工工種班組多。這要求我們作為現場施工管理人員務必做好技術準備。首先，必須熟悉施工圖紙，針對具體的施工合同要求，盡最大限度去優化每一道工序，每一分項（部）工程，同時考慮自身的資源（施工隊伍、材料供應、資金、設備等）各氣候等自然條件，認真、合理地做好施工組織計劃，并以橫道圖或網絡圖表示出來，從大入小，由面及點，確保每一分項工程能納入受控范圍之中。其次，針對工程特點，除了合理的施工組織計劃外，還必須在具體的施工工藝上作好技術準備，特別是高新技術要求的施工工藝。

（二）材料組織

①材料供應。配合設計方確定所需材料的品牌、材質、規格，精心測算所需材料的數量，組織材料商供貨。

②材料采購，面對品類繁多的材料采購單，必須將數量（含實際損耗）、品牌、規格、產地等一一標識清楚，尺寸、材質、模板等必須一次到位，以避免材料訂購不符，進而影響工程進度。

③材料分類堆放。根據實際現場情況及進度情況，合理安排材料進場，對材料做進場驗收，抽檢送樣，并報檢于甲方、設計、監理單位、。整理分類，根據施工組織平面布置圖指定位置集中堆放于不同場地。

④材料發放。使用追蹤，清驗。對于到場材料，清驗造冊登記，嚴格按照施工進度憑材料出庫單發放使用，并且需對發放材料進行追蹤，避免材料丟失，或者浪費。

（三）人員管理

從一定意義上來說，人是決定工程成敗的關鍵。所有的工程項目均是通過人員的管理組織而創造出來的。只有擁有一支富有創造力的、紀律嚴明的施工隊伍才能完成一項質量優良的工程項目。

（四）工程簽證

工程建設進行中由于設計變更等原因多少會有簽證事項，簽證工作的科學性和公平性是控制重點，多專業知識的綜合運用是簽證控制的必然條件，某些簽證，單一的專業技術人員無法使其達到合理要求，管理人員必須具備施工、技術、預算、合同、法規等多項知識的能力，并對各專業設計內容熟悉，才能做到簽證內容公正有效。

（五）資料歸檔

一個項目的管理，除了材料、施工、技術、人員的管理認別，還有個不容忽視的問題就是資料的管理。任何項目的驗收，都必須有個竣工資料這一項。竣工資料所包含的材料合格證、檢驗報告、竣工圖、驗收報告、設計變更、測量記錄、隱蔽工程驗收單，有關技術參數測定驗收單、工作聯系函、工程簽證等等，都要求我們在整個項目施工過程中要一一注意收集歸類存檔和時效性。如有遺漏，將給竣工驗收和項目結算帶來不必要的損失，造成的影響更是無法估量。

（六）施工安全

主要是關于防火、防盜、禁止私拉亂接電線、需戴安全帽，腳手架搭設牢固，安全帶綁扣齊全等相應的施工安全問題，需設立專門的安全小組日日抓，天天講，多培訓學習，防患于未然。

二、工程質量控制監督

（一）裝修工程中的質量控制監督工作必須采取主動控制，實施全方位、全過程的有效控制措施。

（1）裝修工程開工前，實行圖紙會審制度，圖紙未經會審，堅決不允許施工，做到盡可能地減少圖紙上存在的錯、漏、碰、缺，實行圖紙質量連帶責任制。

（2）對裝修工程關鍵工序施工，制訂專項的監督實施細則，并要求工程承包商編制專門的施工計劃組織設計方案。

（3）推行各道裝修工序的樣板制度，嚴格按《工程質量通病防治手冊》要求的內容，對較易出現的各種質量通病問題進行專項技術交底。從制度上規范樣板引路的運作，做好每個樣板后才進行大批量鋪開作業。

（4）做好裝修工程材料的控制工作，裝修工程一般所涉及的材料品種較多，所確定的材料的規格、品種、制作應符合設計圖紙和施工驗收規范的要求，特別是要求滿足國家《民用建筑室內環境污染控制規范》要求，達到綠色環保標準的材料。對主要的原材料的進行監理的控制手段可在如下四個階段過程中進行控制：一是定貨前的控制；二是進貨后的控制；三是現場配制材料的控制；四是現場使用材料的控制。

（5）明確裝修工程質量控制目標，嚴格遵照合同質量要求、目標要求，從每個工序的質量控制入手，組織建立質量控制小組來組織開展工程質量的各項管控工作。同時還有針對性地加強對新技術新工藝的應用、控制和監督，確保質量目標的全面實現。

（二）實行監理裝修工程質量監督

（1）未經監理批準開工申請的單位不能開工，未經監理簽認的工序不得隱蔽，未經監理簽認的上道工序不得進行下一工序作業，未經監理審批的付款簽證，承包商就得不到建設方應付款項，這就保證了監理工程師的控制、協調、指令有效。

（2）檢驗批、分項工程、隱蔽工程驗收，工程承包商必須先自檢合格后，填寫《報驗單》，書面通知監理驗收。分部、分項或專項工程驗收，工程承包商必須組織內部驗收、驗收合格，才向監理提出書面驗收申請和完整的驗收資料，由總監組織驗收資料核查、結構安全及使用功能質量檢測，觀感質量檢查，提出質量評估報告后，由總監組織相關單位符合驗收資格的人員現場驗收。

篇（2）

Abstract: The architectural decoration construction process and quality control in engineering quality control process occupies a foremost position, which directly determines the success or failure of a construction project. The quality of the project, the company management level, technical level and comprehensive strength, concentrated expression, to ensure and improve the quality of the project is the basis of the survival and development of the company, all construction and management of only the best products and services in order to make my company a foothold in the fierce competition in an invincible position. This chapter describes the architectural engineering architectural decoration construction process and quality control to make a brief discussion

Keywords: decorative construction; points; control; quality

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

在建筑裝飾工程中，現場施工項目管理工作是我們企業生產經營活動的基礎，也是創造經濟效益的最基本的條件，同時，也是建筑裝飾企業整體管理工作中最主要的組成部分。從某種意義上來講，企業的形象在施工項目現場管理水平上能夠體現出來，它代表了企業的管理水平，也是施工企業生產經營建設過程的綜合表現。以我從事建筑裝飾施工項目管理數年以來所積累的經驗出發，本人認為要做好施工項目的現場管理必須做到以下幾方面的工作。

1 施工項目現場管理

1.1 技術方面掌握。作為一個工程項目―――建筑裝飾工程，其施工工藝較為復雜，工藝材料品種繁多，各工種施工的班組也較多，要求我們作為現場的施工管理人員，做好充分的施工技術準備和臨時設施的配備到位工作。作為項目的負責人在充分熟悉施工圖紙基礎上，進行現場核對定位放線，針對具體的施工合同要求，施工工藝以及設計技術要求去深化每道工序，每一分部（項）工程的節點。同時結合自身的資源（施工技術隊伍、機械設備、材料配送、施工班組人員安排等）以及氣候包括自然條件，合理地做好施工組織計劃，并以橫道圖表示出來。根椐施工實際情況、從小入大、由點到面，確保每項工程納入受控之中。

針對項目工程特點；除了合理的組織計劃安排，還必須在施工工藝技術上做好充分的準備，特別是新工藝、新材料、包括高新技術要求的施工工藝。然后進行技術力量的儲備，其中對（技術管理人員、技術工長、技術工人）進行高新工藝的探討研究，按照施工工藝規范進行技術交底。

作為項目負責人，應擁有高素質的技術管理能力，全面掌握施工工藝流程，保證控制施工過程中的工序實施，有計劃、有目標的培訓技術交底，讓施工人員熟悉高新工藝新材料的特性。還必須保質保量地按照進度計劃按時完成任務，同時做好各方面突發事件應急預案工作。

從施工工藝技術的角度出發、施工操作過程中的質量問題滿足相關的設計要求與有關質量規范標準要求，建立有相應的過程控制和質量檢查制度，完善的“質檢制度”。由此可見，必須做好技術力量的儲備，用科學管理的方法才能夠確保工程質量達標與預期的目標達標。

2 施工現場材料倉管

裝鈽工程使用的材料種類繁多，并經常出現有許多新型材料應用問題。所以、針對材料這方面的問題，必須做好以下幾個方面工作。

2.1 材料配送：根椐設計方案與工程量清單確定所需材料的品牌，規格、型號、材質、統計測算所需材料的數量，合理安排組織材供商配送進場。

2.2 材料采購：針對品種繁多的材料采購，首先確認樣品、務必將數量（含正常損耗）品牌、規格型號、產地、檢驗報告、合格證等資料隨貨入庫，避免材料供貨不及時而影響工期。（1）材料分類：根椐現場施工進展、合理采購配送品種材料，對進場的材料做好驗收以及抽樣報檢工作，（包括報送甲方、監理單位）。并對進場材料根據施工組織設計的平面布置圖分類整齊堆放指定于不同材料的位置。（2）材料報驗與發放：對于施工進場所用的各種進場材料首先應及時做報驗資料，同時做好入庫清點造冊登記，嚴格按照制度憑材料出庫單發放使用，控制材料浪費或丟失。特別是對易碎、易潮、易燃物品需采取相應的保護措施，庫管員應對各種材料分類堆放、便于整理盤點庫存量。

3 施工現場成品保護

對于裝飾工程來講非常重要，它不同于土建工程、作為施工完畢后的最后一段工序、任何一個工種只要有一點的損壞都會影響整體的美觀，影響工程的驗收。因此，必須對成品采取相應的保護措施，措施分為兩種：（1）主動保護措施：對施工人員加強教育保護成品。（2）被動保護措施：對施工完的成品做相應的防碰撞保護措施。

4 施工過程質量控制

保證施工過程質量，要嚴格按照施工工藝、按照相關的國家規范和有關的質量驗收標準來控制完成每一道工序。堅決貫徹執行“三檢”制度，通過班組、項目部、現場監理、甲方現場代表各層次的檢查，發現問題及時整改到位，驗收合格后方可再進行下道工序施工，從而確保整體工程的質量。

5 項目中人員管理

從某種意義上來講，人的因素是決定一切因素的根本。作為工程項目來講、人是決定工程成敗的關健。對各方人員要獎罰分明，從精神物質上雙管齊下、調動各方人員生產和管理積極性。健全施工管理體制、制定崗位職責明確權利，只有制度和規章才能保質保量完成施工質量。

6 施工中的安全管理

堅持“安全第一、預防為主”的方針、貫徹落實安全防范措施、健全安全管理制度、確保安全監管有章可循，違章必究。作為項目工程，主要是做好防火、防盜、安全用電、嚴禁違章作業，高空作業佩戴安全帶、進入工地必須正確戴安全帽、做好臨邊洞口的防范措施、施工人員的“三級教育”，使安全生產工作真正落實到實處，確保工程順利進行。

7 工程資料歸檔

一個施工項目的管理；除了材料、施工技術、人員管理之外，還有一個不能忽視的就是項目工程資料管理。建筑裝飾工程的竣工驗收資料必須齊全，便于決算、為審計提供依據，竣工資料包含有材料合格證、檢驗報告、驗收報告、工序報驗、分項分部報驗、測量放線記錄、工作聯系單、設計變更、技術核定單、工程簽證單、竣工圖紙、竣工驗收報告以及有關技術參數測定驗收記錄，因此要求我們在整個項目施工過程中注意收集歸類、分冊存檔，萬一丟失將會造成不可估量的損失。

8 工程施工質量工序材料控制

建筑裝飾工程的施工質量好壞、不僅僅是工程質量評定等級影響的問題，輕者整改修復，給自已造成經濟損失浪費時間耽誤工期，重者給業主方今后的使用功能上造成事故隱患，其后果不可估量。因此，在整過施工過程中的質量控制必須采取主動控制，實施全方位、全過程的有效控制顯得特別重要。

8.1 施工項目施工前實行圖紙會審制度，圖紙沒熟閱理解、未經會審、沒有經過圖紙技術交底最好不要施工，以免圖紙上存在的錯、漏、不可行的方案問題，建立圖紙質量連帶責任制度，作為一個施工項目來講非常重要。

8.2 施工項目的施工工序的合理安排是關健，根椐施工現場作業面的實際情況、制定實施方案細則規劃、有計劃的按排勞動力、有計劃的對材料物資進場、盡量做到滿負荷的狀態，控制施工總體計劃目標。

8.3 施工項目過程中推行工序樣板制度，可以嚴格控制工程中的質量通病，從樣板運作中吸取經驗教訓，進行專項技術交底，對較容易發生的各種質量通病加以控制，為大批量施工打下良好的基礎。

8.4 施工項目過程中進行工序交接驗收制度。建筑裝飾項目是多工種交叉施工、上道工序交接給下道施工班組進行施工、必須進行交接互驗制度層層把關、彌補施工過程中不足之處，控制施工質量。

8.5 施工過程中的材料控制制度。對施工過程中的用材必須進行從以下四個方面的過程控制：一是現場配制材料的控制；二是定貨材料時的控制；三是進貨后的材料控制、四是現場施工使用時的材料控制。

9 實行監理工程質量監督

遵重監理單位的管理條例：執行監理單位合理化建議、保證監理單位的協調、監督控制、指令有效。堅持做到未經監理批準不開工、未經監理簽字的進場材料不使用、未經監理驗收的隱蔽工程不進行工序覆蓋，未經監理驗收的各道工序不進行下道工序的施工。

10結論

作為施工現場負責人來講，是“項目工程的指揮者”也是“項目工程管理的決策人”，必須具備責任感，要有事前事中事后考慮和分析的能力，對整體工程的方方面面都要考慮周到。這項工作可以說一個辛苦而勞累的差使、但能鍛煉人的意志，能從中學到很多知識，充實自己提高自己的業務水平。雖說項目的負責人是指揮者，但是也離不開團隊的力量和精神，只有通過團隊齊心協力合作才能戰勝一切困難，才能保質保量順利的完成預期的目標。

參考文獻

[1]劉敬.談建筑工程項目質量控制與管理的重要因素[J].陜西建筑，2007（6）.

[2]劉志芳.綜述加強建筑施工安全管理的幾點措施[J].廣東科技，2007（S1）.

篇（3）

一、預留預埋階段主要技術準備

技術準備可以分為設計交底圖紙會審、施工交底圖紙會審和施工技術交底等三個階段。

1.設計交底圖紙會審

設計交底圖紙會審主要通過自審專業圖紙、各專業之間會審，發現問題及提出解決辦法，以便在設計交底時由設計人員解決。具體應從以下方面進行：

（1）圖紙說明是否齊全、清楚、明確；

（2）建筑、結構與設備、管線有無矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求；

（3）圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉點是否相符；

（4）器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適；

（5）設備層管線進戶做法是否合理；

（6）墻、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確；

（7）各專業之間有無錯、碰、漏等問題；

（8）采用了哪些新材料，其品種、規格是否滿足要求；

（9）是否缺少專業圖紙。

2.施工技術交底圖紙會審

施工技術交底圖紙會審是在設計交底的基礎上，依據施工驗收規范、檢驗評定標準、勞動定額等文件，在投標文件"施工組織設計"的基礎上，根據科學性、針對性、可操作性的要求，為編制作業指導書做技術準備。

（1）圖紙翻樣

在設計交底圖紙會審的基礎上，將已經變更或修改的內容通過適當的方式在圖紙上標注；按照作業班組施工的圖紙要求，以"樣板"標準進行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實實在在地成為現場施工的依據。

（2）編制材料明細表

在進行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預算，技術、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。

3.施工技術交底

工程的施工技術交底是作為該工程建設前期的質量控制的一個重要憑據，而在這個過程中如何將其分為三級的交底工作，科學性、可操作性、針對性在實際的施工過程中進行運用，整個建筑工程施工現場對質量進行管理的一個關鍵環節，作為一種工程中的技術管理制度工程，我們必須要避免在技術的交底過程中出現任何意外，從而能夠真正的發揮建筑管理團隊在施工過程的技術指導和施工指導的職能，解決一些編制工作直接由企業技術部門人員的個別人員的全權包攬，從而完全解決許多建筑工程技術交底的過程中僅僅只是走形式的問題。

建筑工程施工技術的交底編制工程必須要交由編制部門的項目部以及隊級人員從各自的角度進行工程技術交底工程的編制，隊級的技術交底必須要根據項目部的技術交底所細化的條目進行編制，而工程項目部要對隊級技術交底工作進行嚴格審查，而除此之外的班組級技術交底也必須要在工長技術交底的工程基礎樣板之上進行編制。

二、預留預埋階段的施工程序

為保證項目部的質量管理體系真正發揮作用，本工程按流水作業的方式嚴格施工程序，強化了預留預埋階段的質量管理，具體做法如下：

（1）預制構件加工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制現場預制構件大樣圖（或提供標準做法）；

②項目部審核，經審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執行程序；

③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一按貫標要求內部辦理手續，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序③；

（2）預留預埋安裝施工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖；

②上報項目部審核，審核通過一一根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過一一將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；

③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收，以項目部檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署"同意澆筑"意見，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序。

三、質量管理措施

建筑工程的施工質量目標建立，是指建筑在對建筑施工質量進項管理的過程中的一個重要環節，作為一個建筑企業，自身必須要有嚴格的工作流程和程序，但是如何將這些總體的目標進行細致分化，避免工程質量目標的責任分配制度在操作的過程中僅僅是走形式的情況，而要真正的將建筑工程總目標劃分到建筑工程的每一個團隊、部門、人員身上，然后再將詳細的方案付諸到實際的工程中，并且所落實的方案必須要具有實際操作性，在實施的過程中還要不斷的檢測和及時有效的反饋信息。

以上都是在建筑工程質量強化管理過程中，所必須要針對解決的難題。根據建筑工程的管理模式來進行思考，分析到在建筑安裝階段的質量問題有相當大一部分都在工程前期的預留和預埋的工程階段所造成的，所以在建筑工程預留和預埋的即便必須要嚴格的施行質量責任和自身經濟利益相關聯的模式，用經濟效力責任制度來監督工程質量安全建設，使得工程各個細節科學合理化，從而在建筑工作中形成了一種考察制度，而推進該項工程質量深化的具體做法如下：

1.根據質量總目標，依據驗收規范或標準，經過目標分解、細化，確定預留預埋階段質量分目標為優良：

2.依據優良等級標準編制隊級技術交底書，在交底書中，按照高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，原則上把驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，一般情況下取三至五檔，實行五級檢查制度，檢查記錄中須簽明檢查時間一一具體到分鐘；

3.加強中間過程的巡查，發現問題及時提出，立即解決；出現通病，從技術交底著手，分析影響質量的因素；采取有效措施，解決問題；

4.檢查結果與經濟直接掛鉤，主要分為隊檢、項目部檢和監理檢等三類，提出項目部檢和監理檢的通過率為100%，"監理檢"不通過一一項目部、隊級、班組各責任人均給予罰款，"項目部"不通過一一隊級、班組各責任人均給予罰款，隊檢不通過一一班組各責任人均給予罰款；

篇（4）

【關鍵詞】平流泵站工程；高壓旋噴樁；審批控制；施工控制；驗收

平流泵站工程地質由人工填土（Qs）和第四系沖淤積層（Qal）組成，從上至下分為6層，分別為填筑土、中砂、粉砂（含細粒土砂、粉土質砂）、淤泥質土（有機質低液限粘土）、粉砂（局部夾細砂）局部中砂（粉土質砂、含細粒土砂）、粉質粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土質砂），場地地下水具承壓性，但與河水無水力聯系。為了消除承壓水會對工程的施工造成不利影響，工程的泵房段和進水前池段設計采用了高壓旋噴樁基礎處理。下面筆者就本工程的高壓旋噴樁基礎處理，淺談高壓旋噴樁施工監理控制工作要點。

1 開工準備工作的審批控制

1.1 開工條件控制應按下列程序進行：（1）向施工單位進行監理交底。（2）審批施工單位報送的施工組織設計。（3）施工質量保證體系的檢查認可。（4）組織設計交底。（5）復核測量控制網點。（6）檢查施工條件。（7）下達開工令。

1.2 明確監理例行程序。下發監理作業表格；明確工程質量監理簽證的程序；明確監理與施工單位之間相關公文手續。

1.3 督促施工單位按照設計文件、施工合同的要求及工地現場實際移交編制工程施工組織設計，并應從施工設備、施工方法、施工質量保證體系和保證措施等方面檢查其是否滿足施工合同的工程技術要求。

1.4 施工質量保證體系的檢查認可。施工單位應建立以項目經理、項目總工、質檢負責人、專職質檢員組成的工程質量管理組織，配備質量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質量檢測的現場試驗室或委托有相應資質、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的“三檢”制，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理部檢查認可。

1.5 組織設計交底。在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。

1.6 測量控制網點復核。在工程開工前，監理工程師應及時復核施工單位的測量控制網點。

1.7 檢查施工條件。

1.7.1 施工設備進場查驗。施工單位必須按施工承包合同要求組織施工設備進場，并向監理報送進場設備報驗單。監理工程師應檢查施工設備是否配套和完好、完整（包括高壓注漿泵，地質鉆機，雙管高噴臺車，空壓機，攪漿機，噴頭，旋噴管、高壓膠管等設備）；檢查施工設備的計量、鉆機的垂直度校準裝置是否經過率定；檢查進場設備數量、型號、技術性能、臺時生產率、能否滿足施工技術和進度的要求。

1.7.2 原材料進場檢驗。在生產試驗和施工使用前，施工單位應向監理報送水泥進場報驗單。監理工程師應檢查水泥出廠檢驗報告（第一次還應檢查水泥產品生產許可證）、施工單位的復檢報告和檢測單位的資質、資格，必要時還應進行見證取樣、送樣或監理抽樣檢測。未經監理工程師簽證批準的材料不得在工程中使用。

1.7.3 業主、設計、監理、施工單位共同組織試樁，確認施工參數。根據地質情況，確定高壓旋噴樁的生產試驗方案（包括漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等），；根據試驗方案進行生產性試驗，確定施工控制參數和檢測方法，提交試驗成果報告，業主、設計和監理單位共同審批生產試驗方案和生產試驗成果報告，現場確定漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等影響施工質量的主要參數。

1.8下達工程開工令。在符合開工條件后，監理簽發開工令。

2 施工過程質量控制

2.1 樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制

2.1.1 施工單位應向監理報送加固地基的基礎高壓旋噴樁樁位放樣成果單，監理工程師對測量放樣成果進行審查和現場校驗。校驗樁位時應重點檢查樁位放樣是否符合設計要求，樁間套接長度是否滿足設計要求。校驗合格后，監理工程師予以簽證，準予下道工序施工。

2.1.2 機具就位、試運轉或開機生產前，施工單位機組負責人（機長）、各操作人工和質檢人員必須上崗到位，否則，監理人員可現場指示不予開工。

2.1.3 每天開機生產前，施工單位應對施工設備進行維修保養，發現問題及時處理或更換設備。

2.1.4 每次樁機位移時，樁位偏差應小于5cm。因故變更孔位時，應征得監理工程師和設計的同意。

2.2 漿液質量控制

2.2.1 原材料質量控制

深層攪拌壓漿用的漿液主要材料水泥。水泥應采用普通硅酸鹽水泥，強度等級宜為R32.5。攪拌水泥漿液所用的水應符合混凝土拌和用水的標準。

施工單位應建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批200t取樣復檢一次，每批量不足200t的也應進行一次復檢。水泥應新鮮無結塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。監理工程師可對施工單位的復檢采取見證取樣、送樣或對水泥進行抽樣檢測試驗。記錄采取見證取樣、送樣的應在送樣單上留下見證記錄。任何未按合同規定的程序、方法、檢測內容與檢測頻率進行檢驗的材料和經檢驗不合格的材料，均不得使用。

2.2.2 漿液性能控制

水泥漿液應按生產試驗確定的經批準的水灰比配制，每次配漿均需用比重計測量漿液比重，并作好記錄。

高噴漿材水泥漿的攪拌時間，高速攪拌不少于30s，普通攪拌不少于90s。漿液自制備至用完的時間不能超過4h，否則應按廢漿處理。

高壓旋噴樁漿液應在過篩后使用，溫度應控制在5~40度之間。

施工單位對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應留樣制作試件進行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學性能試驗。漿液性能試驗內容為比重、粘度、穩定性和初凝及終凝時間；漿液固體的力學性能試驗內容為抗壓和抗折強度。

2.3 施工控制

2.3.1 高壓旋噴樁施工應分排、分序進行，每排孔宜分兩序施工，相臨孔時間間隔不宜小于24h。

2.3.2 下噴射管前，應進行地面試噴并調整噴射方向。

2.3.3 下入、拆卸噴射管時，應采取措施防止噴嘴堵塞。

2.3.4 當噴頭下至設計深度時。應先按規定參數送漿、水、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始高噴施工。

2.3.5 高壓旋噴樁漿材、配合比及施工工藝必須嚴格按設計文件、有關規程規范及共同確信的施工參數施工。施工過程中，應特別注意對水泥、漿材配合比，進回漿比重、水壓、風壓、漿壓、流量、單位進尺水泥耗量、回漿星狀等項目的質量控制。

2.3.6 高壓旋噴樁應全孔連續作業，每當拆卸噴射管后，應進行復噴，其長度不小于0.2m。

2.3.7 在高壓旋噴樁施工過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理。

2.3.8 孔內嚴重漏漿，可采用以下措施進行處理：1）降低噴射管提升速度或停止提升。2）降低噴水壓力、流量、進行原地灌漿。3）噴射水流中滲加速凝劑。4）加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿。5）向孔內沖填砂、土等堵漏材料。

2.3.9 供漿正常情況下，孔口回漿濃度變小且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當減小風量或降低風壓。

2.3.10 若發生串漿，應填堵被串孔，待灌漿孔高噴結果后，應盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續鉆進。

2.3.11 施工單位在現場應有足夠的備用設備，以便在設備出現故障時，高噴作業能連續進行或在設計文件允許的施工中斷時段內施工，施工單位應有足夠數量的計量儀器、儀表（包括壓力表、流量計、比重計、稱重設備等）。各種計量儀器、儀表應定期核準且經國家計量認證部門認可合格。

2.3.12 高壓旋噴樁施工因故中斷后恢復施工時，應進行復噴，其復噴深度不得小于0.5m。

2.3.13 高壓旋噴樁質量技術指標以設計文件和現場試樁確認的強度指標為準。

2.3.14 高壓旋噴樁施工結束后，應利用孔口回漿或水滿山紅漿液及時回灌，直至漿液面不下降為止。

2.3.15 高壓旋噴樁施工，應采取必要措施保證孔內漿液上返通暢，避免造成地面劈裂和地面抬動。

2.3.16 施工單位在高壓旋噴樁施工作業過程中，應認真詳細填寫跟班記錄，并由施工現場負責人簽證。跟班記錄至少應包括：各孔序號、孔號和孔深；進漿水灰比及比重；回漿比重及狀態描述；水壓、氣壓、漿壓；提升速度；施工中斷原因及處理措施；施工過程的其他記錄。監理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

2.3.17 施工單位必須嚴格按設計要求和技術規范規定，按經現場試驗確定的報經批準的高壓旋噴樁施工組織設計計劃進行施工。若有違反現象，監理工程師將發出違規警告通知，情節嚴重者，將指令其停工整頓，或返工處理。

2.4 質量檢驗控制：

2.4.1 工程施工前應檢查水泥等原材料的質量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能。

2.4.2 工程施工中應檢查預先設定的參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）及施工程序。

2.4.3 工程施工結束后，應按有關的規定檢驗樁體的強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。

2.4.4 雙管高壓旋噴樁質量檢驗標準和檢查方法應符合下表的要求：

3 做好工程驗收工作

篇（5）

前言

為減少了中間物料重復“冷卻-輸送-加熱”過程，從節電、節水、多產汽等方面降低煉廠煉油綜合能耗，提出了利用渣油罐區原有倒油流程，實現常減壓-催化裝置間減壓渣油熱、直供料的運行控制方案。該方案于2013年3月哈爾濱石化公司生產運行處組織常減壓裝置、儲運罐區、Ⅱ催化裝置、Ⅰ催化裝置共同成功實施。此后，生產運行處借鑒此直供料方案，先后成功組織實施了催化-氣分裝置液態烴直供料、催化-加氫改質裝置柴油直供料，此方案在公司范圍內具有很大的可推廣性[1][2]。

1工作原理

1.1常減壓-催化裝置減壓渣油直供料前運行方案

1.1.1常減壓裝置與催化裝置原料供給方式

Ⅰ催化裝置原料分常減壓熱渣和儲運冷渣兩路，原料罐液位用Ⅰ催化原料閥組冷渣調節閥調整儲運冷渣流量來控制。Ⅱ催化原料全部來自于常減壓熱渣，原料罐液位用Ⅱ催化原料閥組熱渣調節閥來控制。常減壓裝置減渣分送Ⅰ催化裝置、Ⅱ催化裝置、儲運罐區，減壓塔底液位用冷渣外甩至儲運罐區冷渣流量來控制。

1.1.2該運行方案優缺點

1）優點

①一、二次加工裝置加工負荷更靈活。

②催化裝置加工量更平穩。

③常減壓、催化裝置相互干擾小。

2）缺點

①熱渣（200-300噸/日）出常減壓裝置前冷卻至80℃，到催化裝置后再加熱至250℃，浪費能源。

②儲運車間需要運行冷渣泵給催化裝置送冷渣。

③儲運車間需要維持較大的渣油罐存，維溫消耗高。

1.2常減壓-催化裝置減壓渣油直供料控制方案

1.2.1常減壓裝置與催化裝置原料供給方式

常減壓裝置減壓渣油仍然分三路外送，第一路熱渣按照計劃加工量至Ⅱ催化，控制方式不變。第二路熱渣按固定量至Ⅰ催化，控制方式不變，熱渣量較目前減少5-10噸/小時，這部分熱渣外甩至儲運，保證渣油至儲運一路流量可調。第三路常減壓熱渣外甩至儲運渣油罐進罐前，跨罐區倒油線至渣油泵出口，走原Ⅰ催化冷渣線至Ⅰ催化裝置。渣油外送流量控制方式不變，渣油流量增加5-10噸/小時。渣油水冷器保線運行，具備隨時投用條件，冷渣外送改熱渣外送。Ⅰ催化裝置原料罐液位調節閥LIC204全開，原料罐液位控制在40-60%，提升管進料流量根據原料罐液位進行調整。儲運渣油罐、相應管線、機泵熱備，每月試運一次。

1.2.2該運行方案特點

1）Ⅱ催化裝置按照計劃加工量加工熱渣。

2）I催化裝置不再控制冷渣流量，根據常減壓裝置熱渣流量調整加工量，I催化裝置原料罐液位控制在40-60%之間，緩沖減渣流量波動對Ⅰ催化裝置的影響，Ⅰ催化和常減壓需密切配合。I催化裝置由于原料輸轉熱量的增加，可使油漿蒸汽發生器多產3.9MPa中壓飽和蒸汽。

3）常減壓裝置渣油全部熱渣外送，可停運渣油冷卻器兩臺；儲運冷渣泵停運熱備。

4）常減壓裝置冷渣外甩線、Ⅰ催化裝置冷渣線正常運行提高了裝置抵御干擾的能力，實現了減渣直供料的目的。

1.3常減壓-催化裝置減壓渣油直供料實施的必要條件及注意事項

1.3.1常減壓裝置減渣產量和催化加工量相匹配。

1.3.2生產運行處負責儲運減壓渣油維持保安罐存，減渣最大存儲能力47000噸，維持減渣保安罐存15000-25000噸。保安罐存能夠保證在兩套催化裝置波動的情況下，維持常減壓裝置不降量運行4-6天，能夠保證在常減壓裝置波動的情況下，維持兩套催化裝置不降量運行3-5天。

1.3.3Ⅰ催化裝置反應崗操作員在操作出現波動，常減壓熱渣流量波動超過10噸/小時，反應崗操作員必須立即通知調度，說明熱渣流量變化的幅度和持續的時間。

1.3.4I催化裝置原料罐液位超工藝指標40-60%時，反應崗操作員，首先，通知值班調度平穩渣油流量。如果狀況沒有改善，按調度通知，提高或降低裝置加工量。如果加工量沒有調整余地，同時液位繼續上漲或下降，通知當班調度、班長和運行工程師，通過調整原料油竄回煉油罐流量，平衡原料油罐液位。

1.3.5如果裝置生產波動，立即通知值班調度，值班調度通知常壓裝置減渣外甩帶水冷器，控制好外甩溫度，減渣外甩至儲運渣油罐。

1.3.6值班調度負責組織減渣熱、直供料實施方案的具體執行。值班調度必須熟練掌握減渣熱、直供料的工藝流程，掌握啟動應急的觸發條件，掌握應急處置的原則和方法。

2應用情況

該運行方案于2013年3月由生產運行處組織常減壓裝置、儲運罐區、Ⅱ催化裝置、Ⅰ催化裝置共同成功實施。該運行方案投用兩年多以來，相關裝置生產運行平穩，操作便捷，裝置間聯系緊密，實現了節電、節水、多發汽的目標；同時減少了機泵、冷換設備等設備維護量，降低了班組的勞動強度，提高了班組的工作效率。

生產運行處借鑒此直供料方案，先后成功組織實施了催化-氣分裝置液態烴直供料、催化-加氫改質裝置柴油直供料。

3產生的效益

3.1方案實施前后物料消耗情況對比

該成果實施以來節約電能29.29kW？h/h、節約循環水80t/h、多產中壓蒸汽0.58t/h，具體情況見表1。

4結論

通過利用渣油罐區原有倒油流程，實現了常減壓-催化裝置間減壓渣油熱、直供料，減少了中間物料重復“冷卻-輸送-加熱”過程，從節電、節水、多產汽等方面降低煉廠煉油綜合能耗。該方案可推廣至催化-氣分裝置液態烴直供料、催化-加氫改質裝置柴油直供料，在公司范圍內具有很大的可推廣性。

篇（6）

一、預留預埋階段主要技術準備

技術準備可以分為設計交底圖紙會審、施工交底圖紙會審和施工技術交底等三個階段。

1　設計交底圖紙會審

設計交底圖紙會審主要通過自審專業圖紙、各專業之間會審，發現問題及提出解決辦法，以便在設計交底時由設計人員解決。具體應從以下方面進行：

(1)圖紙說明是否齊全、清楚、明確；

(2)建筑、結構與設備、管線有無矛盾，設備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求；

(3)圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉點是否相符；

(4)器具安裝、設備安裝基礎、空間是否合適；

(5)設備層管線進戶做法是否合理；

(6)墻、板預留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確；

(7)各專業之間有無錯、碰、漏等問題；

(8)采用了哪些新材料，其品種、規格是否滿足要求；

(9)是否缺少專業圖紙。

2　施工技術交底圖紙會審

施工技術交底圖紙會審是在設計交底的基礎上，依據施工驗收規范、檢驗評定標準、勞動定額等文件，在投標文件“施工組織設計”的基礎上，根據科學性、針對性、可操作性的要求，為編制作業指導書做技術準備。具體從以下幾方面進行：

(1)圖紙翻樣

在設計交底圖紙會審的基礎上，將已經變更或修改的內容通過適當的方式在圖紙上標注；按照作業班組施工的圖紙要求，以“樣板”標準進行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實實在在地成為現場施工的依據。在圖紙翻樣階段，對設計交底圖紙會審未發現的有關問題，應及時和監理工程師聯系。

(2)編制材料明細表

在進行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預算，技術、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。

(3)計算人工工日

根據以下方法進行人工工日計算。

①根據定額計算定額工日，乘以經驗系數，得出換算工日a；

②參照隊里考核指標，根據工程量，得出經驗工日b；

③根據土建進度計劃，考慮施工三至四天一層的特點，計算保證工日c；

④根據經驗數據，給a、b、c以權重0.2、0.3、0.5，得出：計劃工日w=0.2a+0.3b+0.5c；

④根據本作業班組的技術力量組合，合理安排施工人員，并作好人員機動儲備。

3　施工技術交底

施工技術交底是控制前期質量的重要保證，如何做到三級交底的科學性、針對性和可操作性，是現場質量管理的關鍵，為避免出現技術交底僅僅作為技術管理制度的一項工作，真正發揮生產技術指導和施工技術準備的職能，克服編制工作由公司技術部門少數技術人員全權包攬，以至造成技術交底流于形式的弊端，施工技術交底的編制工作由項目部、隊級分別從各自的角度編制，隊級技術交底依據項目部技術交底細化編制，項目部審核隊級(工長)技術交底，班組技術交底在工長技術交底的基礎上樣板方式為主。這里重點介紹隊級技術交底的具體要求和做法。

二　預留預埋階段的施工程序

為保證項目部的質量管理體系真正發揮作用，本工程按流水作業的方式嚴格施工程序，強化了預留預埋階段的質量管理，具體做法如下：

(1)預制構件加工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制現場預制構件大樣圖(或提供標準做法)，

②項目部審核，經審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；

③通過自檢、互檢、班組槍、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一按貫標要求內部辦理手續，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序③；

(2)預留預埋安裝施工程序

①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖；

②上報項目部審核，審核通過一一根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過一一將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；

③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收，以項目部檢查結果為準；

④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署“同意澆筑”意見，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序。

三、質量管理措施

質量目標責任的建立，是建筑施工質量管理的一個重要原則，作為貫標企業，有嚴格的程序和流程，但如何把總目標細化，克服質量目標責任流于形式的管理通病，真正把總目標分解到各分部分項工程，再落實到具體的施工部位、施工班組，并且具有操作性，做到檢查及時、反饋有效。這是我們強化質量管理，實行過程管理必須解決的問題。根據項目部的管理思路，考慮到安裝階段的質量通病相當一部分是在預留預埋施工階段造成的，所以在預留預埋階段，嚴格實行了質量目標責任同經濟責任緊密結合，用經濟責任制度來保證質量目標的實施，使目標責任制度化、規范化，形成了質量目標管理與考核的機制，推進了本項目質量管理的深化，具體做法是：

1　根據質量總目標，依據驗收規范或標準，經過目標分解、細化，確定預留預埋階段質量分目標為優良；

2　依據優良等級標準編制隊級技術交底書，在交底書中，按照高要求的標準編寫具體的技術要求和驗收標準，原則上把驗收標準中的誤差范圍劃分為正負各三檔共六檔，一般情況下取三至五檔，實行五級檢查制度，檢查記錄中須簽明檢查時間一―具體到分鐘；

篇（7）

高層建筑地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁的較多。地基處理工程屬于百年大計、千年大計工程，而鋼筋混凝土灌注樁的技術環節較多，質量控制難度較大。本文根據筆者實踐經驗，就鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，監理方在質量方面的重點控制環節進行一些研究。

1監理方質量控制的準備工作

地基處理一般是監理進場后的一項首要施工監理工作。監理方要做的準備工作很多，這里僅列出做好鋼筋混凝土灌注樁監理的主要準備工作。一是監理人員熟悉圖紙、地質報告、規范規程等文件。對于這些工程資料要研究透徹，這是開展監理工作的前提條件。二是審批施工方的施工組織設計、鋼筋混凝土樁的施工方案。監理批準后施工方才可按方案施工。三是編制監理細則。監理細則是根據監理規劃編制的對鋼筋混凝土工程的監理方案，監理細則應包括工程概況及特點、編制依據、監理工程流程、監理工作的控制要點和目標，監理工作的方法和措施。

2監理方質量控制的重點環節

對鋼筋混凝土工程施工的監理，重點應控制好以下環節:1)抓好原材料的控制。原材料的規格、型號、品種必須符合設計的要求。必須有國家規定的出廠合格證和性能測試報告，有的材料還需有生產許可證。重點把好鋼筋、水泥、商品混凝土的材料質量關。需復試的材料要進行抽樣送檢復試，抽樣送檢要符合見證取樣規定。2)檢查機械設備的質量。設備的品種、規格、性能要符合施工組織設計和施工方案的規定，設備要有合格證，并需有定期檢測合格證明。操作人員需要有合格的上崗證件。3)嚴格樁位控制。對水平網放線成果監理方要復核驗收，確保定位準確。對高程放線，要根據建設單位提供的高程點，把高程數值準確地引至施工現場。施工過程中，每個樁施工前必須進行樁位和高程的復核。對各樁位進行編號，按施工方案和設計要求的順序打樁。4)對樁徑、樁體長度進行控制。對樁徑的控制首先要檢查樁機樁頭的直徑尺寸，同時要檢查所成樁孔的直徑，使直徑偏差符合規范要求。對樁體長度的控制現在一般采取線錘測量法對樁孔深度進行控制，對每根樁都必須實測實量。5)對樁的垂直度的控制。垂直度的控制主要靠調整設備來控制。在設備上設置好控制的指示儀，使設備鉆桿或沖擊鉆頭保持垂直。6)對鋼筋籠安裝質量的控制。鋼筋籠安裝質量重點控制鋼筋籠的直徑，主筋的間距、數量，箍筋的間距，主筋與箍筋的焊接質量。主筋連接時要保持同軸心焊接，且搭接焊必須滿足規范規定的搭接長度，焊接質量要達到規范要求。7)對泥漿護壁成孔的工藝，要控制泥漿的比重，檢查水中添加物料的質量，使泥漿護壁達到工藝要求的效果，防止塌孔情況發生。8)對鋼筋籠入孔的定位和安裝要進行控制，要檢查多節鋼筋籠對接時的焊接質量，檢查鋼筋籠保護層是否符合設計，對控制保護層的控制件的安裝，應預先在施工方案中確定，按施工方案執行。9)對灌注混凝土的控制。一是要安裝導管，使導管底端距樁孔底的距離符合施工工藝要求。原則是既要使混凝土擠排走孔底的水，又不可使導管中的混凝土受堵排不出來。二是澆筑混凝土過程中，要將導管上下抽動，使混凝土密實。對樁頂以下5m以內的混凝土用振搗棒振搗。三是澆筑過程中，注意澆筑的連續性，防止形成已澆混凝土凝固，造成施工縫;也防止導管在混凝土中停留太長，造成導管拔不出來，形成澆筑失敗。此外，需做好混凝土強度試塊，檢查混凝土的坍落度、和易性、溫度等是否符合規范和設計要求。對澆筑后的樁孔進行覆蓋，避免混凝土受凍并防止人員墜落孔中。10)對后壓漿的控制，目前多數工程的鋼筋混凝土灌注樁采用了增加后壓漿工藝。對后壓漿要做好壓力、壓入水泥量、壓漿起始時間等環節的控制，使之符合圖紙、規范和設計要求。對后壓漿管的安裝要按設計和工藝要求進行。11)地基處理屬監理旁站項目，監理方安排監理人員全程旁站監理。發現問題及時解決并做好旁站記錄。

3關于鋼筋混凝土灌注樁斷樁問題的處理

鋼筋混凝土灌注樁施工過程中，在鋼筋籠安裝、成孔、澆筑等工藝環節中都可能出現一些質量通病。這些通病一般都是容易整改的，而且整改后能夠達到合格水平。但是如在澆筑混凝土過程中出現斷樁問題，則既不容易整改，一般的整改措施也不容易達到合格水平。對整改措施，多年來各施工單位各有千秋，但近年來逐步趨同。這里筆者根據多年的監理實踐對這一問題進行分析。本文所謂的斷樁，是指泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁灌注混凝土過程中，樁孔中的水進入導管中，再灌注的混凝土與原灌注的混凝土之間滲入了水，而使混凝土樁體質量不合格的情況。造成斷樁的原因，主要是在灌注混凝土過程中，在邊拔導管邊上下抽動導管振動混凝土時，將導管拔出了混凝土外，造成水進入導管。多年來，處理這一問題時，有些施工單位采取了以下一些方法:第一種方法是把導管再次插入樁孔內混凝土中進行澆筑，使導管中的水通過再注入的混凝土從管內向上將水擠出。這種方法由于導管內留存的水不易全部擠出，經多年實踐，在儀器檢測時，樁體有60%以上的比例不合格。第二種方法是，把導管再次插入先前灌注的混凝土中，用抽水機或者塑料管將導管中的水抽出，然后再灌注混凝土。這種方法，經統計，樁體不合格率仍在50%左右，也不可取。第三種方法，筆者認為最可靠，也是近年來多數施工方采取的方法，即用沖擊鉆將樁孔中的鋼筋籠及已灌混凝土砸碎(如已凝固)取出，重新安裝鋼筋籠，重新澆筑。這種方法可確保樁體合格。當然經過設計方同意，移位重新打樁也是一種方法，但可能造成布樁結構不合理，不能采取此方法。

篇（8）

Abstract: cement deep mixing pile is an effective form of soft foundation treatment. This article describes a pilot cement deep mixing piles, construction preparation, construction technology, design parameters and requirements, construction control and quality inspection control link.Keywords: soft foundation treatment; cement deep mixing pile; construction control; process

中圖分類號：[F235.3]文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）

1、前言

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。

2、試樁

2.1深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。

2.2深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

2.3每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。

3、施工準備

3.1深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

3.2水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

3.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

3.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

4、施工工藝流程

樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。

5設計參數及要求

(1)水泥摻入比>12％；

(2)室內配合比設計

7d無側限抗壓強度：qu≥0.8MPa，

28d無側限抗壓強度：qu≥1.6MPa，

90d無側限抗壓強度：qu≥2.4MPa；

(3)現場質量檢測

28d取芯強度：R28≥0.8MPa，

90d取芯強度：R90≥1.2MPa，

單樁承載力>210KPa，

復合地基承載力>170KPa。

6施工控制

6.1項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

6.2水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

6.3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

6.4對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

6.5為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

6.6水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。

6.7水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

6.8為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

6.9施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

6.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

6.11現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機轉速；5鉆進速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量和外摻劑用量；8復攪深度。

7質量檢驗

7.1檢驗方法

7.1.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。

(1)檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。

(2)觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

7.1.2水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。

7.1.3如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。

7.1.4對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

7.1.5在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的02％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

7.2外觀鑒定

(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。

(2)攪拌均勻，凝體無松散。

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一、引言

深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。

二、試樁

1、深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵刨性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。

2、深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，功效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。

3、每個標段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。

三、施工準備

1、深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處理地上、地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。

2、水泥攪拌樁應采取普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

3、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

4、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。

四、施工工藝流程

樁位放樣——鉆機就位——檢驗、調整鉆機——正循環鉆進至設計深度——打開高壓注漿泵——反循環提鉆并噴水泥漿——至工作基準面以下0.3m——重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度——反循環提鉆至地表——成樁結束——施工下一根樁。

五、設計參數及要求

1、水泥摻入比>12%

2、室內配合比設計

7d無側限抗壓強度：Q≥0.9Mpa

28d無側限抗壓強度：Q≥1.8Mpa

9d無側限抗壓強度：Q≥2.5Mpa

3、現場質量檢測

28d取芯強度：R28≥0.8Mpa

90d取芯強度：R90≥1.2Mpa單樁承載力>210KPa，復合地基承載力>170KPa。

六、施工控制

1、項目經理部指派專人負責水泥MPa樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。

2、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無阻塞現象，待水排盡后方可下鉆。

3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。

4、對每根成型的攪拌樁質量檢點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否又斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。

5、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

6、水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50，水泥滲量12%，每米摻灰量45.3kg、高效減水劑0.5%。

7、水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

8、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。

9、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

10、施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

11、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：(1)施工樁號、施工日期、天氣情況；(2)噴漿深度、停漿標高；(3)灰漿泵壓力、管道壓力；(4)鉆機轉速；(5)鉆機速度、提升速度；(6)漿液流量；(7)每米噴漿量和外摻劑用量；(8)復攪深。

七、質量檢驗

1、檢驗方法

(1)水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。

檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪均的土團。

觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數（N10）大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數（N10）大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

(2)水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%。

(3)如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10%，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁位不合格。

(4)對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

(5)在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2%，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

2、外觀鑒定

(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。

(2)攪拌均勻，凝體無松散。

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（一）試樁試樁分三種

設計試樁、施工前試樁和施工結束后試樁。這里主要說的是施工前的試樁。試樁是整個工程開始的第一步，也是整個工程成功的最關鍵一步，試樁是為了保證樁基灌注的質量能夠滿足規定的標準，是在正式施工之前進行的樁基鉆孔和灌注試驗只有當灌注樁達到了預定的標準，灌注試驗成功后，才能進行正式的開工。

（二）放線施工放線是對鐵路工程定位放樣進行事先的檢測

保證鐵路工程能夠按照審批的結果進行合理的、順利的施工。放線的工作是在試樁結束后，需要對鉆孔的位置進行放線的工作，在放線的過程中，需要精確的保證滿足孔位的位置和大小的確定，不能夠在誤差范圍外的偏離，否則會造成后續工作的失敗。

（三）樁機固定確定樁孔的位置之后

就需要對樁機進行就位工作，樁機在使用之前，應該保證施工場地的平整，符合基本的要求，這樣樁機才能夠進場。在對樁機進行安裝的時候，要保證樁機的垂直和牢固，因為在鉆孔的途中，樁基承受的壓力過大，如果不將樁機固定牢固，就會造成鉆孔的失誤或者偏離。

（四）鉆孔鉆孔是在樁基上進行鉆孔工作

鉆孔要保證先慢后快，慢是在鉆破地表的時候，這時為了保證整個樁基的穩定，需要勻速的緩慢的鉆孔，在鉆進地層之后，就可以加快速度，但是必須保證鉆孔的順暢和穩定。當鉆孔深度達到設計要求時，就要對孔深、孔徑、孔位、孔狀進行一系列的檢測，確定以上系數都滿足標準，并且經過了驗收員的檢驗之后，才能夠進行后續的工作。

（五）灌注混凝土是對混凝土的灌注

混凝土的規格有嚴格的限制，嚴禁用不達標的混凝土進行灌注。混凝土灌注在水下，使用平順的孔洞進行灌注，在灌注之前，需要進行檢測，確定其密閉和抗壓性能良好。灌注混凝土時要注意勻速，避免混凝土因為速度的原因造成不均勻的情況。

（六）清理并轉移樁機清理即灌注完混凝土后

需要進行清理的工作，對灌注管進行清理，保持其整潔。清孔根據鉆機的種類不同，各有各的清孔方法，具體的清孔方法還要根據鉆機的種類來進行，但不論采取哪種辦法進行清孔，在清孔排渣時必須保持孔內水頭，防止坍孔。在清理完成之后，需要將樁機拆除，再進行下一個位置的鉆孔工作，循環以上流程。

二、對鐵路工程路基施工中樁基施工的質量監理

（一）構建科學、合理、有效的鐵路樁基施工

質量監理體系構建科學、合理、有效的鐵路樁基施工質量監理體系，更加有利于鐵路樁基施工的完善工作的開展，是后續工作的開展的根本保證。這就需要不同的部門各司其職，進行不同的分工合作，各自負起各自的責任，以此來加強對鐵路工程中路基施工中樁基施工的監理體系的建立。這樣才能提高鐵路的安全效益，提高我國鐵路運輸業的發展水平，確保我國的經濟得到更大的提高。這就要求，作為監理人員，要重視質量監理工作，并且對于在運用中的樁基設置中存在的問題進行分析，及時采取解決措施，才能使鐵路質量達到合理水平，造福于社會和人民。

（二）人員專業素養和職業素質的確保

在鐵路工程的建設中，施工人員的素質是直接影響到整個鐵路工程質量的成敗的關鍵，是鐵路質量合格與的決定性因素，因此需要對施工的素質進行全面的提升，加大施工人員的培訓力度，在建立施工團隊的時候，應該嚴格篩選，錄取專業知識過硬，技術能力較強，具有良好職業道德和社會公德的人員，并且要定期對施工人員進行培訓和檢測，確保其不斷進步，以適應施工質量的發展，并且還要不斷加強其責任心和公德心的建設，使施工人員整體素質不斷的提高，從而保證鐵路施工質量的提高。