化工反應安全風險評價匯總十篇

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中圖分類號：X937 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業危險化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變為產品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環節也普遍存在危險性。

1.2 石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品。國務院頒發的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業原料廣泛應用于石化工業的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。

（2）反應裝置的危險性。石化生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。

2 重視風險評估加強安全管理

要全面控制石化企業化工工藝中的危險性因素，就必須建立安全生產數據庫，以計算機技術、通信技術等現代科技手段為支撐，通過完善的風險評估系統實現生產全過程的危險源辨識、風險評價、安全方案設計、費用計算等一系列高效管理工作。

2.1 危險源辨識

應根據不同企業的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評價

石化生產的安全評價具有多目標、多屬性的特點，單一的評價方法并無法全面反映評價對象的特征、危險程度，因此應根據不同的評價對象，提供多種評價方法再進行優化。評價方法包括定性評價和定量評價，預評價、中間評價和現狀評價，工廠設計的安全性評價、安全管理的有效性評價、人的行為安全可靠性評價、作業環境和環境質量評價以及物質的物理化學危險性評價等，實踐中應將多種方法相結合，并引入行為矯正技術，模糊數學理論、層次分析法、風險指數法等，提高評價的科學性。

2.3 其他管理內容

其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態環境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業的未來發展規劃，數據庫應具有運行穩定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業的經營成本。

3 結語

能源需求量的增大帶動了我國石油化工產業的快速發展，但也同時促使企業在激烈的競爭中不斷擴大規模、提高技術工藝水平和自動化水平，但由于這些行業涉及的危險物品與危險裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產全過程的各個環節中，因此也帶來了重大的安全風險。目前我國的危險化工工藝的安全保障系統在風險辨識方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評價方式，因此相關工作人員必須在不斷總結經驗教訓的基礎上，結合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對性的評估指標體系，以科學的管理方法，實現石化企業的安全生產。

參考文獻

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學品事故統計分析及對策研究[J]. 中國安全科學學報, 2009, (07).

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事故概率分析化工建設項目實施前期的準備階段,須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數據資料的整合,分析出項目存在多大的風險并準確計算出危險出現的概率,以做到萬無一失,保證化工建設項目順利竣工。但是,通常情況下,概率計算出啦都不是太準確,都或多或少存在一定的誤差,這就要求工作人員在計算分析的數據,要盡可能的出自國內同類型工廠記載的和事故出現相關的數據。預測及評價安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風險程度。這其中包括社會能夠接受的風險概率為多大以及在風險發生后社會能承受多大的風險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預測和安全評價,人們將不會知道該工程竣工后發生風險的機率,也不知道如果真的存在危險性的突發事件,社會能不能經受的住風險的打擊,那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風險預測和安全評價在化工工程中起著至關重要的作用。通常情況下,化工建筑中存在的風險損失主要體現在環境損失、人員傷亡、物質財產損失三個方面。

風險管理與風險評價結論

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    風險管理與風險評價結論

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化工企業在我國經濟發展中占據著舉足輕重的地位，由于化工企業具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒性等特點，如果發生有毒有害物質泄漏或火災爆炸等事件，能夠造成安全環保事故，危及周圍人群的生命安全，因此化工企業受到政府部門的嚴格監督監管，同時受到社會群眾或媒體的高度關注，為了確保生產環保安全，化工企業近年來不斷提高風險管控能力，運用安全評價技術把關生產運行的各個環節，保障化工企業長周期平穩運行。安全評價是貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”安全生產方針的重要技術保障，有助于加強對危險化學品的安全管理，確保化工企業生產、經營、儲存、運輸和使用以及危險化學品處置廢棄的過程符合國家有關安全生產的法律、法規的規定，為企業建立、健全危險化學品的安全管理工作提供指導和參考。安全評價技術在化工企業中的應用主要是在對評價項目進行實地考察和類比行業測試分析的基礎上，選用定性、定量的評價方法，通過科學分析，對評價項目存在的問題提出相應的安全對策、措施。發現和評估生產運行中風險隱患、危險因素、薄弱點、關鍵因素及風險后果等，提出切實可行的解決方案，降低風險隱患的等級，預防安全環保事故的發生，為增加生產效率和生產效益提供保證，安全評價技術應用范圍廣，評價體系完善，評價方法多樣，因此需要根據化工企業實際生產情況明確生產特點，合理選擇安全評價方法，降低化工企業的事故率，發現存在的隱患，提出措施保證化工企業安全環保發展。

1安全評價的原則

化工企業采用安全評價技術主要是為了找出化工生產過程中危險性因素，包括顯現出的危險因素和潛在的危險因素，分析判斷這些危險性因素可能造成的后果，通過制定解決措施避免危險因素產生后果。安全評價技術是從源頭減少和防止安全環保事故的發生，降低化工企業的經濟損失，在安全評價過程中，化工企業的所有方面都會成為安全評價技術應用的影響因素，也都是評價過程中需要的參考數，例如工藝流程、管理方法、設備狀況、培訓狀況等，各個方面對安全評價的最終結果都有重要的影響。由于安全評價設計內容較多，為了使評價實施過程可行和可靠，在評價過程中需要遵循相應的評價原則和技術指標，保證安全評價的有效性和真實性。

1．1科學性原則

化工企業開展安全評價工作必須基于科學標準原則，依據科學管理標準的基礎準則才能保證評價結果的真實性和準確性，才能判斷或識別化工企業的危險因素，推測潛在事故，制定解決措施和預防措施［1］。安全評價工作能為化工企業奠定依法合規的依據，真實反映每個生產單元或環節的工作重心，發現和排除安全隱患，科學性安全評價技術的應用能夠讓化工企業處于更加安全環保的環境，不斷開展安全評價工作，化工企業的安全環保系數將會逐漸提升。

1．2綜合性原則

化工企業生產過程復雜，生產操作較多，相關生產環節涉及范圍較廣，不論哪一個環節出現問題，都可能會造成比較嚴重的后果，因此在開展安全評價過程中需要綜合考慮各個環節，形成符合企業的安全評價模式［2］。目前安全評價方法多種多樣，并不唯一，所以開展安全評價工作時，應該基于綜合性的原則，也就是結合化工企業的生產特點，綜合多方面的因素，梳理存在的問題，才能最大程度發揮安全評價的效能和作用，建立適合企業的有效安全評價模式。

1．3針對性原則

安全評價應基于針對性的原則，化工企業的多樣性決定了不同的問題就需要不同的管理方式，進行安全評價時就要對不同的問題開展不同的評價或評估，形成具體的安全評價方案，做好預防防范措施，降低安全生產事故風險，通過對化工企業的安全評價針對性分析，并對生產中隱患問題嚴格排查，保證企業長期穩定運行。

1．4系統性原則

生產活動的各個方面均存在危險性，因此只有對評價系統進行詳細的解剖，研究透徹系統與子系統之間的相互關系，才能合理的辨識評價對象的危險程度。在安全評價技術中，把所有的研究對象都視為系統。為實現一定目標，由多種彼此相聯系的要素組成的整體稱為系統，系統千差萬別，但都具備目的性、集合性、相關性、階層性、整體性及適應性的基本特征。通過對評價對象進行系統性的分析，找出其存在的危險要素。

2安全評價的方法

目前化工企業經常利用不同的安全評價技術進行預期分析發現安全隱患和安全風險，并提出合理的解決措施對隱患消缺，現常用的安全評價方法包括:綜合評價法、安全檢查表法、危險與可操作性分析、道化學法、六階段評價法等。

2．1綜合評價法

綜合評價法主要是將兩種分析方式相結合，即定性和定量分析雙重模式，對化工企業的各種工藝流程和生產裝置設備進行綜合安全評價，深入分析各類風險因素和其特征，明確企業風險類型，細化風險對應的管控措施，以綜合評價為基礎強化管控措施的落實使用及使用效果。綜合評價法具有定量分析和定性分析共同的優點，即使在評價化工企業復雜指標的情況下，逐步完成風險等級的評估劃分，綜合評價風險因素的危險程度和危險指數，有效綜合評估多項復雜因素，評價應用效果較理想［3］。綜合評價法目前應用較多，得益于大數據信息技術和云數據計算技術等信息科學技術，可從海量數據中提出有用的評價信息，為綜合評價提供參考。綜合安全評價法是目前應用最為廣泛的一種評價方法。綜合安全評價法是把多個描述被評價系統不同方面且量綱不同的安全評價指標，轉化成無量綱的相對評價值，并綜合這些評價值以得出對該系統安全的一個整體評價。其評價步驟為:(1)明確評價對象;(2)確定安全評價指標體系;(3)確定評價指標在評價指標體系中的權系數;(4)安全評價指標的無量綱處理;(5)確定安全評價的合成方法，求綜合安全評價值;(6)確定評價集，并據評價集進行系統分析和決策。

2．2安全檢查表法

安全檢查表法主要通過研究系統單元、設備設施和具體操作中的風險隱患，分析相關數據，評估評價安全檢查的關鍵點和難點，為企業工作提供專業指導及隱患排查治理專項方案，檢查表的內容應明確檢查項目、關鍵點、難點和遺漏點等，提高安全評價檢查的秩序性，避免出現漏項和疏漏，降低企業風險。安全檢查表法主要應用于化工企業生產中風險隱患的排查與評價評估，同時通過安全檢查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落實執行情況，督促企業員工自覺按照企業制度開展隱患自查與管控，有效預防重大事故的發生。安全檢查表法是按照相關的標準、規范等對危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。評價時，在對系統進行詳細分析和充分討論的基礎上，列出檢查單元和部位、項目、要求和各項標準，然后對照安全檢查表的條目逐項檢查，從而找出系統中存在的隱患問題。編制安全檢查表的主要依據:(1)有關技術資料;(2)通過系統安全分析確定的危險部位及防范措施;(3)同類企業安全管理經驗及國內外事故案例;(4)有關標準、規程、規范及規定。安全檢查表分為3種:定性檢查表、半定量檢查表和否決型檢查表。定性檢查表是將檢查的內容系統、完整、明確地列出，對系統的安全狀況進行定性評估，以便找出生產中可能存在的隱患。

2．3危險與可操作性分析

危險與可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司(ICI)蒙德分部于20世紀60年展起來的以引導詞(GuideWords)為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。危險與可操作性分析是以系統工程為基礎的危險分析辨識技術，目前在安全評價中使用較為廣泛，該評價技術由各專業人員構建分析團隊，包括技術人員、操作人員、機電儀人員、專家等，通過多方面分析實際生產過程中工藝參數的波動，操作過程中偏差和波動所產生的影響后果，明確系統存在的風險隱患和危害因素，識別波動原因，有針對性制定安全措施［4］。危險與可操作性分析是一種結構化與系統化的定性風險分析方法，它的目標是識別工藝過程中潛在的危險、識別工藝過程中潛在的操作性問題;其主要特點包括創造性的討論過程、積極思考和坦率的討論氣氛及尋找潛在解決方案的途徑。一個成功的危險與可操作性分析取決于如下幾個顯著因素:(1)高效的主持人，能夠控制和鼓勵所有參與者之間的討論;(2)HAZOP團隊應由具有不同專長和熟悉系統的人員組成;(3)充分的文件準備(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化學法

道化學法是由美國道化學公司于1964年創造的一種評價方法，主要針對化工企業生產中可能會發生火災、爆炸等事故危險性進行判斷和評價，制定應急處置方案，最大程度保證化工企業財產、職工健康不受損失。化工企業涉及易燃易爆等危險介質，道化法通過確定物質系數，綜合考慮企業實際情況，選擇適當的危險系數，計算出火災、爆炸危險系數，同時還可得出火災、爆炸等事故的暴露面積［5］，因此通過道化學安全評價法，能夠直觀、量化表現出化工企業的危險性，為企業提高安全生產技術提供依據，而且通過提前預測能改善加強工藝防火單元、容器抗壓能力等方面，降低化工企業生產危險。道化學法以已往的事故統計資料及物質的潛在能量和現行安全措施為依據，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應危險分析評價，其目的主要包括:(1)量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失;(2)確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置;(3)向有關部門通報潛在火災、爆炸危險性;(4)使有關人員及工程技術人員了解到各工藝部門可能造成的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經濟的途徑。其適用范圍包括生產、儲存易燃易爆、可燃、毒性物質的操作過程、三廢處理設施、公用工程系統、管道系統、反應器等工藝單元。評價程序分為以下步驟:(1)確定評價的工藝單元;(2)求取單元內的物質系數MF;(3)按單元的工藝條件，選用適當的危險系數;得出特殊工藝危險系數和一般工藝危險系數;(4)用特殊工藝危險系數和一般工藝危險系數相乘，得出工藝單元危險系數;(5)將工藝單元危險物質系數相乘，求出火災、爆炸危險指數(F＆EI);(6)用火災、爆炸指數查出單元的暴露區域半徑，并計算暴露面積;(7)查出單元暴露區域內的所有設備的更換價值，并確定破壞系數，求出基本最大可能財產損失MPPD;(8)應用安全措施補償系數乘以基本MPPD，確定實際MPPD;(9)根據實際最大可能財產損失，確定最大可能工作日損失(停工天數)(MPDO);(10)用停產損失工作日MPDO確定停產損失。

2．5六階段評價法

目前六階段評價法在化工企業生產的安全評價中應用廣泛，評價分為六個階段，采取逐步深入，定量和定性結合，層層篩選的方式對危險進行識別、分析和評價，并采取措施修改設計消除危險。該評價法是定量計算和定性的綜合。該方法是由安全檢查表確定分類化工企業生產中潛在的危險，結合實際生產工藝條件確定危險性大小，根據危險性的總體大小制定相應的預防方案及措施，相對其他安全評價方法較為實用且全面。其基本評價過程為:收集數據資料，充分了解企業實際情況，制定安全檢查評價表，對生產工藝定性評價，檢查化工企業裝置布置、工藝流程、設備設施、安全環保措施等方面，初步識別危險源，再進行定量評價，檢查生產介質、溫度、液位、壓力、操作過程等方面，確定危險性大小及危險等級，根據危險因素制定預防措施及預案，將安全風險發生事故的概率降至最低，保證化工企業平穩運行［6］。

3評價技術的應用

從應急管理部網站上收集、選取了近幾年來我國發生的造成重大傷亡或較大影響的150余例典型的化工事故案例，并對其進行詳細的分析統計得出，違章操作、設備故障、工藝缺陷、意外因素、管理漏洞是化學工業安全事故的五大危險源，將五大危險源作為安全評價的分析對象，開展評價技術的具體應用劃分，如表1所示。

4總結

化工企業生產規模不斷擴大，生產工藝復雜性增加，安全環保問題也更加突出，安全評價技術在化工企業的應用也越來越受重視，其是提高生產安全平穩的主要方法，能有效控制和預防安全隱患，提升化工企業的經濟效益。安全評價依據基本原則，采用評價方法貫穿化工企業的整個生產過程，識別存在的危險因素、故障隱患、有害因素及危害后果，針對性提出解決方案及措施，預防安全事故的發生，減少事故率與經濟損失。安全評價技術需要根據化工企業的實際情況，綜合考慮運用合適的評價方法，為企業制定符合的、科學有效的評價方法，構建完善全面的評價體系，掌握評價方法在實際應用中的關鍵點，嚴格根據安全評價的內容制定預防措施，切實提高化工企業的生產安全，創造良好的安全環保環境。

參考文獻

［1］張洪武．化工工藝的風險識別及安全評價初探［J］．化工設計通訊，2020，46(4):132．

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［3］張慧．石油化工企業安全生產現狀及安全評價技術方法分析［J］．石化技術，2018，25(12):154．

［4］安平，劉焱．石油化工企業安全評價技術分析［J］．石化技術，2019，26(6):190．

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中圖分類號： X501 文獻標識碼： A

前言

環境風險指由自然或人為原因所引起的，通過環境介質傳播的，能對人類社會及自然環境產生破壞、損害乃至毀滅性作用的不幸事件發生的概率。環境風險評價是一個涉及到多種學科的新興研究領域，具體是指利用現有所掌握的基礎學科的知識、資料和最新研究成果，借助數學方法和計算機工具來鑒別環境風險的危險類別、出現條件和對人和周圍環境產生的危害程度以及這一危害出現的可能性的過程。

一、化工行業的特點

化學工業按行業分, 主要包括: 基本化學原料制造業、化學肥料制造業、化學農藥制造業、有機化學產品制造業、專用( 精細、生物等) 化學品制造業、合成材料制造業等。化工產品種類繁多、性能各異、生產工藝較復雜, 主要具有以下特點。

1、多屬于連續生產工種

化工行業屬流程型行業, 各生產環節直接( 或間接) 相互依存。生產過程是靠調節工藝操作參數實現, 控制信息要求及時、穩定、準確、可靠。因此, 流程生產過程的安全、穩定、長周期是節能、穩定、高產的重要保障。

2、原材料、產品風險較大

化工行業的原料、材料、輔助材料品種復雜,原輔材料、產品多為易燃、易爆、高揮發、腐蝕性強、有毒、有害的物質, 在運輸及生產的過程中存在較大的風險。就化工行業的產品而言, 一般具有有毒、危險等特性, 產品專業性強。化工企業對原、物料及產成品的管理相當嚴格。物料及產成品的任何閃失、任何差錯都會嚴重影響企業的運作及生產的正常秩序。

3、生產工藝復雜

化工行業生產工藝復雜、多樣, 采取的產品方案不同, 工藝路線就會有所差別, 并且生產工藝( 流程中的非標設備、特殊管道) 多有高溫、高壓等特點。

4、生產過程易造成污染

化學工業作為污染大戶在生產過程中產生的“三廢”成分復雜、數量大, 產生的廢水、廢渣、廢氣等可能對環境造成長期、潛在的危害或直接對人群的健康造成影響。

二、環境風險評價的內涵

環境風險評價是20 世紀70 年代以后興起的多學科交叉的的綜合性的新興領域。廣義上是指對人類的各種社會經濟活動所引發或面臨的危害( 包括自然災害) 對人體健康、社會經濟、生態系統等所造成的可能損失進行評估，并據此進行管理和決策的過程; 狹義上，環境風險評價常指對有毒有害物質( 包括化學品和放射性物質) 危害人體健康和生態系統的影響程度進行概率估計，并提出減小環境風險的方案和對策。

環境風險是由自發的自然原因和人類活動引起的、通過環境介質傳播的、能對人類社會及自然環境產生破壞、損害及至毀滅性作用等不幸事件發生的概率及其后果。一個具體事件或事故( 以x 表示) 的風險可表示為: R( x) = P( x) ×C( x) 。不幸事件發生的概率稱為風險概率( P，事故/ 時間)也稱風險度，不幸事件發生后所造成的損害稱為風險后果( C，危害/ 事故) ，風險( R，危害/ 時間) 就是兩者的積。

三、風險評價案例分析

我國對建設項目進行環境風險評價始于20世紀90 年代，1990 年國家環保局下發的第057 號文中要求對重要環境污染事故隱患進行環境風險評價。環境風險評價對于有效防范風險事故的發生，采取安全的應急措施等方面都起到了非常重要的作用。下面以某化工廠環氧丙烷生產項目環境風險評價為例，對化工項目環境風險評價要點進行分析。該項目采用氯醇法生產環氧丙烷，共分氯醇化工序、皂化工序和精制工序。氯純化工序主要原料為氯氣、丙烯、水，三種物料在管式反應器、塔式反應器中發生反應生成氯丙醇；皂化工序為氯丙醇與石灰乳混合，在蒸汽加熱的條件下，皂化塔中發生皂化反應，氯丙醇脫氯化氫，環化成環氧丙烷；精制工序指粗環氧丙烷蒸餾精制成環氧丙烷的工序。主要物料見表1 所示。

1、風險識別

根據項目的工程資料、項目周邊地區的環境資料及同類裝置事故調查統計分析，對項目生產過程中所涉及的生產設備、物質進行分析，確定項目的主要污染因子，并依據《重大污染源辨識》（GB18218）確定重大污染源。明確環境保護目標，項目選址選線涉及的江、河、湖、海等區域與污染源之間的關系。根據對該項目工程資料及類比分析，主要生產設施風險有原料、產品貯存系統的泄漏；環氧丙烷裝置丙烯蒸發器的爆炸等。項目危險性大的原料主要有丙烯、氯氣、環氧丙烷；項目風險類型為有毒有害物質因泄漏放散會發生的火災、爆炸風險。環氧丙烷、液氯儲罐為重大危險源，項目風險評價工作等級為一級評價。

2、源項分析

風險評價的源項分析主要包括最大可信事故概率的確定和危險品泄漏量的計算。源項分析的步驟為：劃分功能單元；篩選各功能單元危險物質，確定環境風險評價因子；各功能單元事故源項分析，確定泄漏時間、估算危險物質泄漏量和泄漏速率。該項目裝置區內設有儲罐區，分別為丙烯、液氯、環氧乙烷及環氧丙烷儲罐區。根據全國化工行業事故資料調查，罐區是重大事故發生頻率較高的，特別是液氯罐取得儲量遠大于其相應的危險物質臨界量。生產過程中事故主要是氯醇化原料氯氣和丙烯在氣相反應或廢氣中過氯現象產生的爆炸。該項目有多種易燃、易爆、有毒物料，在裝卸、貯存和運輸過程中潛在著事故的風險。根據項目生產規模確定項目最大風險事故和發生概率。項目的主要危險生產單元如表2。

四、建 議

隨著我國現代化進程的推進, 經濟得到高速發展, 但是也面臨著投資項目迅速增加、生態環境遭受破壞、環境容量減少等問題, 導致環境風險大大提高; 而化工企業又因其行業特殊性, 做好環境風險評價與管理工作刻不容緩。

1、認清企業的環境責任

每個工廠企業都努力不出現環境污染, 從而制止地球環境的惡化, 并進一步改善地球環境。每一工廠企業應建立和運用環境管理系統, 從而達到保護環境性能的最終目標。為了建立高水準的環境管理系統, 降低或避免環境風險, 有必要引入防范風險的方法, 包括企業領導的保證、企業和利害關系者之間的協調、企業環境風險管理等。

2、實行分類管理

對環境風險評價, 以項目進行分類, 分別確立相應的評價流程。對各類風險項目確立一系列必要的強制風險管理措施, 并允許項目實施者因地制宜地增加其他的風險管理措施。在項目所在地舉行公開的聽證會。

3、完善環境風險管理體系

在準備應急預案的同時, 完善環境風險管理體系, 即風險的預防、應對和處置3 個環節。重視預防, 因為事前的防范比事后的警告和補救更加經濟有效; 緊急事件的處置, 包括對被污染的環境的整治和恢復、對受害人群的救助、對責任承擔人的處理以及對事故的總結等。預防、應對和處置,三者缺一不可, 共同構成環境風險管理體系。

結論

環境風險評價是環評工作中的一個新領域，在國內還處于起步階段，尤其是在化工行業中的運用。化工行業的環境風險評價是龐大而復雜的，這就在客觀上促進了我國對化工建設項目環境風險評價的重視與研究。環境風險評價研究必將對人類生存及自然環境的保護和改善作出新的貢獻，并將對環境科學理論研究有新的推進。

【參考文獻】

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1.現代石油化工企業存在的問題

隨著當今化學工業的飛速發展,化工污染日趨嚴重,已給全球的生態平衡帶來了巨大的破壞,開始危及人類的生存。如何對化工污染進行綜合防治,已成為當今社會最突出的問題之一。化學工業為人類創造了前所未有的巨大的財富,滿足了人們越來越高的生產和生活要求。但在全球保護環境的呼聲日益高漲的情況下,化學工業又首當其沖, 成了人們抱怨的罪魁禍首。石油化工企業是以開發和利用石油天然氣等化石能源為主導的企業，從化石能源的開發，到能源產品的分離、制品，到產品的銷售，形成一整條完整的工業鏈。但是，化工企業的運行和能源的開采給周圍環境造成了一定程度的污染，油氣揮發物、石油滲漏等對企業職工的傷害日益嚴重。由于化工企業化學污染不同于一般的污染，其污染性質、危害程度及其治理方法有著獨特性，因此受到人們的廣泛重視。

2.石油化工企業環境安全評測方法

石油化工企業是以開發和利用石油天然氣等化石能源為主導的企業，從化石能源的開發，到能源產品的分離、制品，到產品的銷售，形成一整條完整的工業鏈。但是，化工企業的運行和能源的開采給周圍環境造成了一定程度的化學污染，而且企業在化學污染防護上的投入與關注不足，長時間的累積，直到職工出現健康狀況才得知，這就需要環境測評來提前分析潛在污染源，讓企業職工遠離化學污染傷害。

化學污染測評的主要內容是針對化工企業在生產開發中引起的有毒有害、易燃易爆、放射性等物質泄漏所造成的對人身安全與環境的影響和損害進行評價，從而提出防范、應急與減緩措施。一個完整的石油化工項目的污染測評項目程序包括：污染識別、風險分析、后果計算、風險評價、可接受水平分析、風險管理和應急預案等步驟。

污染識別主要是對危險因子做出準確的識別，從而判斷是否為污染物；風險分析主要是分析某一因素或多種因素在未來所能夠帶來的風險隱患，根據危險系數的大小從而采取不同程度的措施；后果計算是對危險因子所帶來的后果做出預估，判斷該危險因子所帶來的后果大小；風險評價主要是針對潛在風險作出評價，從整體角度上分析風險的大小和嚴重程度。

化學污染的測評工作應從兩個角度展開，第一為從污染物出發；第二為從環境和人體的角度出發，從而對污染指數做出準確可靠的評估。從污染物出發可分為單元素污染指數和多元素污染指數兩個層面。單元素是從某一中單一的危險因子出發，分析其可能帶來的風險，從其產生到擴散，再到對環境和人體的作用機理以及影響程度，全方位的分析其危險指數；多因素危險指數是指將兩種或多種危險因子綜合在一起分析考慮，考慮他們的正交作用和相互影響。其中又分為簡單加、平均和內梅羅(Nemrow)污染綜合指數法和加權平均型綜合指數。第一種是某一測點環境中n個元素污染單指數的算術平均值；第二種是一種兼顧極值的綜合方法,既考慮了單元素的作用,又突出了污染最嚴重元素的重要性；第三種考慮了不同元素對污染影響貢獻的差異，從而更能準確的分析不同元素對環境的影響程度。

總之，對化工行業的化學污染測評一定要詳細準確，這樣才能及時地掌握污染程度情況，從而采取不同程度的措施避免人身傷害事故的發生。

3.關于石油化工行業環境安全管理的建議

石油化工企業由于其生產的特殊性對周邊環境造成污染較大，對職工的身體健康傷害頗為嚴重，且呈現出日漸惡化的勢態。如何解決污染問題成為了急需處理的重大問題。企業應加大對環境測評的投入，采取合理的評價手段和評價方法，對環境影響做出評價，真實的反應出企業潛在污染源，作為環境治理中的主要依據。

首先，針對化工行業污染的測評應做到全面周到。化工行業在生產科研的過程中會產生一定量的污染物如油氣揮發物、裂解殘渣、反應廢物等等，對這些污染物的含量測評一定要做到詳細全面，而且對環境質量要做好監測，針對大氣、土壤、水質等做好詳細的監測，一旦出現污染問題，要及時采取措施，控制事態的惡化。其次，污染測評工作要做到實時實地。由于石油化工企業在生產的過程中會不斷產生出污染物，而且這些污染物質對職工的危害是連續的，測評人員必須實時監測污染物質的量和環境質量，而不能有絲毫的滯后。這樣才能對企業自身的狀況做到隨時掌握，從而督促管理人員做出及時的防護措施方案。另外，污染測評工作必須做到準確詳細，反應污染程度的數據必須精確，對各污染物質的數據也要詳細準確，從而能準確的分析出當前的情況，作出準確的預測。

4.總結

石油化工行業作為一個特殊的行業，不安全因素多,事故和職業病的危險始終影響和制約著化工企業的安全生產。一旦出現污染問題，就可能帶來極大的危害，為職工的生活帶來影響，也對環境帶來嚴重的危害。因此，做好污染測評工作就顯得極其重要。

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中圖分類號：TQ086 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0088-01

引言

安全風險是指與安全有關的一切不確定因素，安全是相對的，風險是絕對的。安全風險管理與常規安全管理相比，不是“反應性”管理，而是“前瞻性”管理，區別在于是“事前”還是“事后”；安全風險管理，就是實施危險源辨識（隱患排查）、風險分析（是否納入風險管理）、風險評估（風險分級）、風險控制（降低或消除風險的對策），逐步建立基于閉環、重視過程管理的安全風險管理體系。

所有的事故發生之前都有一系列的事故鏈條，而且事故鏈上有一個事件失去控制，就有可能引發事故。如果要阻止事故的發生，就必須要制止這一連串隱患和違章中的任意一個事件，截斷“事故鏈”。化工企業工藝流程復雜，易燃、易爆因素多，事故鏈條更為復雜，只有變傳統的單一事后事故管理為現代的事件分析與隱患管理、事后的事故管理相結合，把人、機因素進行過程風險綜合分析與控制，才能推動企業安全生產、長治久安。

1 建立安全風險管控制度

立足企業安全生產管理實際，系統收集梳理企業安全風險評估管理經驗教訓，修訂完善企業過程風險評估管理制度，推進生產安全評估工作常態化、規范化管理。管理生產安全風險評估制度的修訂要注重和安全作業管理、關鍵裝置和重點部位管理、重大危險源管理、隱患排查治理等安全管理制度有機結合，涵蓋生產裝置、設備、設施、貯存、運輸的風險評價與控制，既包括作業現場、生產經營活動的正常和非正常情況，也包括新改擴建項目的規劃、設計和建設、投產、運行、拆除各階段的風險評價、風險控制、風險信息更新的管理，明確了全風險評估職責分工和實施步驟，要求全員參與安全風險評估和風險控制工作。對安全風險實施分級管理，從直接作業、崗位操作到關鍵裝置與重點部位都要進行安全風險評估。同時根據生產安全評估的內容和結果，按危險級別和可能導致事故的嚴重程度、解決難易度進行等級劃分，進入隱患治理程序，全過程跟蹤監控，實現安全評估閉環管理。

2 建立安全風險管控體系

化工企業作業現場、生產經營活動的正常和非正常情況，包括新改擴建項目的規劃、設計和建設、投產、運行、拆除各階段都要進行安全風險評價、風險控制，對各環節可能存在或產生的危險、有害因素都要進行超前辨識、分析、評估和控制。化工企業依據自身企業實際合理劃分企業安全管理過程的風險管控體系，明確職責、任務。公司層面要著重從建立風險評估管理機制、工作規劃入手，提供組織、制度、文化和財、物保障，做好系統評價和管理評審。業務部門要根據安全生產職責和專業分工，組織策劃各自專業范圍內的危險因素辨識、評價和控制策劃、監督檢查、效果評價工作；組織編制專業范圍內各類安全風險評估表樣表，做好公司重大風險分析記錄的審查與控制效果驗收，及時做好協調、指導和檢查督導工作。車間要組織制定各工序安全風險評估管理考核實施細則，對評估出的較高風險，及時按隱患排查程序上報業務主管部門，同時制訂、落實好相關防范措施。班組崗位要嚴格執行各種規章制度、規程措施，組織好班組重點工序和崗位扎實開展“工前安全預知”活動，以交接班程序為抓手，從“人員、工具、環境、對象、票證”等方面積極推進安全風險辨識和評估工作。

3 安全風險管控實施

3.1 把生產安全風險評估工作引入日常安全生產管理。

結合《化學品生產單位安全作業規范》、安全確認制度，把安全評估工作可率先引入動火、高處、受限空間、盲板抽堵、吊裝、檢修、動土、斷路等安全作業和工藝交接班等一些常規安全管理環節強化風險管控。可在安全作業中明確危險辨識、措施制訂、安全確認和安全驗收等幾個環節，強化安全作業風險評估閉環管理。在工藝交接班中，可圍繞“人員、工具、環境、對象”四要素，合理設定相關細節，實施百分制打分，通過定期檢查和抽查進行打分考核。對于危險化學品重大危險源管理過程的安全風險管控，可結合工藝管理過程落實相關風險管控措施，指定專人負責重大危險源的登記建檔及日常管理工作，可按月或是季度進行安全評估，促進生產安全風險管控到位。

3.2 把生產安全風險評估和隱患排查治理工作有機結合。

可以按照“崗位、班組、車間、部門、公司”五級隱患排查治理體系運行模式，采取專家診斷式、專業對標式、系統解剖式與職工自主查隱患相結合的方式，使用工作危害分析的方法實施生產安全風險評估，提前辨識安全風險、實施過程控制和閉環管理。對列入隱患的項目按照隱患治理程序實施定項目、定資金、定措施、定完成時限、定責任人等要求進行跟蹤監控，直到隱患徹底消除為止。

3.3 對于國家重點監控的危險化品、危險工藝和重大危險源實施危險與可操作性分析

對于國家安監總局公布的重點監控的危險工藝、危險化學品以及辨識評估為危險化學品重大危險源的系統裝置，可以引入中介機構進行hazop分析或是由專家團隊帶領企業人員系統推進危險與可操作性分析工作。

3.4 生產安全風險管控工作開展充分利用信息化手段

建立和完善安全生產預警系統，利用集中控制、視頻監控、檢測報警等一系列計算機技術、網絡技術、信息化技術完成生產現場安全信息的收集、反饋、動態跟蹤與閉環控制，實現安全生產工作動態管理，更好地服務和支持安全生產工作。各級管理人員根據管理權限可隨時查閱現場安全生產運行狀況，及時采取相關應對措施，使生產安全風險管控更加便捷。

4 安全風險管控實施過程中應注意的一些問題

（1）生產安全風險管控應注意劃分清楚風險辨識、分析評估的范及各級管理組織的職責。

（2）制訂明確的風險評估準則、時機和頻次，根據風險分析、評價。

（3）風險評估應從影響人、財產和環境等三個方面的可能性和嚴重程度分析。

（4）選擇風險控制措施時，應考慮控制措施的可行性、可靠性、先進性、安全性和經濟合理性及企業的經營運行情況；可靠的技術保證和服務。控制措施應包括工程技術措施、管理措施、教育措施、人體防護措施等。

（5）安全評估查出的安全隱患，必須跟蹤進行治理，直到治理完畢后組織驗收。

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一、充分認識自動化安全控制系統在化工生產過程中的重要作用

化工生產過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應工藝過程復雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產過程出現異常且控制不當，將會給人身和財產安全造成嚴重后果。安全科技是安全生產的重要基礎和技術保障，自動化安全控制系統能對化工生產裝置和設備可能發生的危險或措施不當行為致使繼續惡化的狀態進行及時響應和保護，使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況，從而使風險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。這類安全控制系統以其可靠適用的設備和先進的控制技術已被發達國家石油和化工企業普遍采用，為此，在化工相關行業中推行自動化安全控制系統對有效控制事故的發生，對我市危險化學品安全生產形勢根本好轉具有十分重要的戰略意義。

二、推行自動化安全控制系統的總體要求和主要目標

（一）總體要求

對自動化安全控制系統總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當生產裝置出現緊急情況時，安全控制系統能在允許的時間內作出響應，及時發出保護聯鎖信號，對現場設備及裝置區域進行安全保護；二是根據不同裝置工藝安全等級的保護需要，選擇相應安全等級的安全控制系統；三是不管是獨立設置還是混合設置的安全控制系統，其安全聯鎖保護功能模塊在生產過程中始終處于靜態，不需要人工動態操作。

（二）主要目標

到2010年末，全市已建或新建、改建和擴建化工生產項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學公司火災、爆炸危險指數評價法（第七版）評價，經現有的安全措施補償后，其危險等級仍在很大及以上（火災爆炸指數≥128）的；對不適用道化學法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據安全風險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統。

到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質、劇毒、高毒和極度危害介質，或構成重大危險源的生產儲存設施，其危險等級為中等程度及以上（火災爆炸指數≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應的自動化安全控制系統。對項目工藝（裝置）確實安全、穩定等特殊情況不需要安裝的，須經設計單位或安全評價機構出具不需要安裝的技術報告。

涉及上述情況的新建、改建、擴建項目，必須同時設計、安裝相應的自動化安全控制系統。

三、加快化工生產自動化安全控制系統推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、擴建化工建設項目，其設立評價報告應對建設項目工藝及裝置進行安全風險等級評價劃分，對符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，項目建設單位在委托安全設施設計時應同時進行生產過程自動化安全控制系統的設計。

設計單位在編制《危險化學品建設項目安全設施設計專篇》時，要根據建設項目設立評價報告對項目工藝及裝置的安全風險分析、風險級別和安裝自動化安全控制系統的技術建議，設計中要充分體現重要參數的測量、報警、自動聯鎖保護及事故狀態下的緊急停車等自動化安全控制措施。

（二）進入施工和試生產階段的新建、改建、擴建化工建設項目，建設單位要委托相關技術機構在《項目設立安全評價報告》和《安全設施設計專篇》中補充有關自動化安全控制系統方面的專項評價報告和專項設計專篇，并在本《意見》規定的期限內作出安裝自動化安全控制系統的承諾。

（三）對已建成項目工藝及裝置的企業應對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據安評機構按照道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法得出的結果進行自評自報，并須經安評機構和設計單位確認，報當地安全生產監管部門。符合安裝要求的，當地安全生產監管部門要按照本《意見》要求督促企業限期完成安裝。

（四）2009年12月底后危險化學品安全生產許可證到期的企業，符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，換發許可證前必須安裝自動化安全控制系統。

（五）本《意見》下發之日起，生產裝置發生化學品爆炸、火災、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業，且符合化工生產自動化安全控制系統安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統。

（六）在本《意見》規定的期限內符合安裝自動化安全控制系統要求的而未安裝的所有化工企業，規定期滿后，視為安全設施配置不符合安全生產要求。

（七）自動化安全控制系統安裝完成后，安裝業務技術機構要向建設單位提交自動化安全控制系統安裝技術報告書，內容主要為：設計和安裝期限、該企業的生產工藝、安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達到何種生產安全控制要求、安全質量保證責任范圍以及系統日常維護要求等。為便于對自動化安全控制系統推行工作的管理，報告書同時報送當地安全監管部門。

（八）2009年后受理的危險化學品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統安裝方面的評價。

1.新改擴危險化學品建設項目設立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風險進行分析，采用道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法評估其風險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統的技術建議。

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一、石油化工實現安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。

（二）危險與可操作性研究

通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。

（三）失效模式與影響分析

通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。

（四）故障樹分析

將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。

（五）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況

穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。

（三）采用數字化監測系統

數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。

（四）加強技術管理，優化操作方案

加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。

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根據浴盆原理，裝置系統生命周期不同階段的故障模式和故障率都存在著客觀規律，那么裝置系統生命周期不同階段風險也不一樣，裝置系統生命周期各個階段風險特點詳細說明如下。

1.研究開發階段

在研究開發階段要考慮建立小型實驗裝置，在此掌握原材料、產品的危險性數據，特別是在處理和生產新的穩定性較差的物質時，要通過文獻調查，實施熱敏實驗、著火性與燃燒性實驗、機械敏感實驗，積累該物質燃燒危險性與反應危險性的數據，還要掌握該物質的毒性數據。

2.可行性研究階段

在新工廠布局和建設的計劃階段，要掌握所處理物質及工藝的危險特性和基本安全對策，要調查和了解各種法規及所適用的安全標準、設備容量、工廠布局場所、自然環境等設計要素，還要調查與探討原料與產品的輸送方式及操作人員的素質等問題。

3.初步設計

在初步設計階段，設計人員常常都是以正常生產狀態作為設計前提的，重點是確保生產功能和操作功能，但是針對異常情況的早期發現和處理的安全功能也必須考慮進去。

4.詳細設計階段

在詳細設計階段，要按照基本設計形式，決定壓力容器、反應器、熱交換器、運轉設備等各個設備的設計容量、能力、構造、強度等，除此之外進行控制系統的詳細設計，根據管線的壓力損失計算管線的直徑，設計管線的路徑，設計火嘴的大小等等。

5.操作/維護階段

在制造和安裝階段完成，系統開車使用之前，如果系統的使用或操作潛在著危險，且系統需要非常嚴格的操作順序和使用規范，或者設計目的將在之后進行一系列修改時，應該進行風險分析。在操作階段要通過操作人員的正確操作，通過設備保養維護確保工廠各種設備的穩定運行。

6.報廢階段

對于易燃、易爆、有毒的報廢化工裝置，因置換難度大，拆除時難度大、危險因素多，因此要確保裝置的拆除施工處于受控狀態，對于發生的事故能夠采取正確有序的應急措施，合理地進行事故處理，保護拆除施工過程中施工人員的安全，并且在拆除過程中必須做到縝密、合理地組織與實施，來確保對環境的污染降到最小。

二、風險識別方法

1.預可研階段

在研究開發設施中，因經常用到新的化學品及化學反應過程，實驗人員和昂貴的分析設備常處在有害的環境之中，各種危害情況也經常發生。要對其危害做出評估，常常要用到各種危害分析技術，如從對新的或不熟悉的物質做簡單的可燃性分析至詳細的HAZOP研究分析。在具體工作中，應根據對危害物質或反應所掌握的信息量以及實驗操作的復雜程度來確定采用哪種危害分析技術。

2.可行性研究階段

在這個階段，僅僅定義了設計概念以及裝置系統的主要部分，但是工藝安全信息資料等詳細設計與文檔還沒有給出。然而，在這個時期，必須識別出裝置系統主要的風險，例如選址條件的安全論證，以便于在接下來的設計進程中加以考慮。進行風險研究時，會用到一些基本風險分析方法，如預先危險分析、安全檢查表、what-if等。在裝置系統生命周期的這個階段，根據《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》要求開展安全預評價，辨識和分析評價對象可能存在的各種危險、有害因素；分析危險、有害因素發生作用的途徑及其變化規律。進行風險研究時，會用到一些基本風險分析方法，如預先危險分析、安全檢查表，定量風險分析（QRA）等。

3.初步設計階段

在系統生命周期的這個階段，設計基礎資料已經初步建立，帶控制點的管道儀表流程圖（P&ID圖）已經繪制，該階段安全風險管理目標是檢查設計方案以降低事故發生的可能性并預防可能發生的后果。進行風險研究時，會用到一些基本風險分析方法，如HAZOP、安全檢查表、定量風險分析（QRA）等。

4.詳細設計階段

在這個階段，詳細設計已經開始，操作方法已經決定，技術文檔也已備好，設計已比較成熟。該階段需要對初步設計階段風險管理結果繼續進行審核，對初步設計的變更進行評價。進行風險研究時，會用到一些風險分析方法，如HAZOP、安全檢查表、定量風險分析（QRA）、故障模式影響分析（FMEA）、安全儀表系統安全完整性等級（SIL）評估等。

5.裝置開車前階段

為防止系統試車與操作時的危險，或者防止某些關鍵操作順序和操作規程出現問題，又或者在后期對設計意圖有實質上的變更，那么在系統開車前需要進行風險分析。在這個階段，應當研究操作規程和試車方案中可能會存在的風險。除此之外，風險管理還應當重新審核早期階段研究的內容，并確保其中的問題都已得到解決。進行風險研究時，會用到一些基本風險分析方法，如安全檢查表、HAZOP、作業危險分析（JHA）、變更管理（MOC）等。

6.裝置在役階段

在裝置正常運行階段，風險管理應側重于裝置日常生產過程中存在的和潛在的危險因素，關注裝置在生產運行中存在的隱患。風險管理關鍵在于提出消除、預防或減輕項目運行過程中危險性的安全對策措施。進行風險研究時，會用到一些基本風險分析方法，如安全檢查表，HAZOP、定量風險分析（QRA）、作業危險分析（JHA）、變更管理（MOC）、火災爆炸危險指數法等。

7.廢棄處理階段