工廠節能降耗匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇工廠節能降耗范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

電力是儀表工廠的主要能源，在日益突出的電力供需矛盾和高漲的環境保護形勢下，儀表工廠節能降耗工作的開始勢在必行。長期以來，工廠的電能浪費情況相當嚴重，導致很大一部分的電能不能夠為工廠帶來直接或間接利益，反而成為工廠資源消耗的大包袱。只有開展行之有效的供電管理，控制電能消耗，才能在相應節能降耗的號召下，為工廠節約成本，提高利潤。

1 儀表行業供電管理現狀

對于電能消耗比較大的企業，供電管理是企業實現開源節流，降低成本的主要手段之一。由于各種因素的制約，供電損失率在14%-20%，一直居高不下。以一個年耗電量為3000萬KWh的企業來說，如果供電損耗率能夠降低1%，則可節約大約18萬元的供電成本。高供電損失率主要是有：

1.1 供電規劃不合理

企業因為不斷引進新的設備、投建新的車間，新增加的用電單元的供電在大部分的情況下直接接入到原有的供電系統之上，在供電線路的鋪設上必然會產生大量的無功線路，造成電力損耗，其主要原因缺乏長遠的供電規劃，供電系統在企業發展的過程中，無法同步發展。

1.2 缺乏科學的供電管理系統

供電設備比較落后，大多數企業采用的是無法進行實時監測的供電管理系統，無法對供電狀況進行實時監控，也就無法對供電系統做出準確的調整，只有通過系統而又科學的供電管理系統才能做到每個供電節點都在管理之下，在其不適應供電的變化時，都能夠對其作出合理的整改。

1.3 節約用電的意識比較淡薄

企業員工由于長期處于高用電水平之下，對于節約用電的意識已經淡薄。平時在工廠車間，使用的電量每天都成千上萬，且大部分的員工用電不規范，久而久之，就會產生麻木的心理，在暫時離開工作狀態的情況下，很少能夠關掉電源，甚至習慣性的保持機器運轉。

2 節能降耗的幾點建議

在新形勢下，考慮到節能降耗，企業在保證正常生產和辦公的情況下，如何降低企業用電損耗，是相應節能減排，綠色環保的重要舉措，更是為了企業更高利潤和長久發展的重要舉措。結合儀表行業工廠供電管理的一些情況，筆者認為，可以從以下幾個方面入手。

2.1 對企業供電系統進行合理規劃設計

儀表工廠的供電系統相對來說比較復雜，供電單元既包括車間、實驗室、試驗場等等大型用電場所，也包括辦公室等普通用電場所。在規劃工廠的電力系統之初要考慮到企業的發展態勢，用電量隨著企業發展的速度變化有多快，供電線路的鋪設是否符合節能降耗的基本要求，從技術的層面去解決節能降耗的問題。

針對不同的區域合理設置供電布局，車間區是高用電區，在車間建設上，就要確保供電線路的鋪設難易程度，以減少供電節點，減少線路長度為基本原則進行，不要在建設的過程中產生出的重復線路。車間用電電壓一般都相對較高，可以考慮用比較大型的供電設備，來減少能耗，提高用電效率。實驗室和試驗場相對來說就要簡單一點，通常實驗室的用電注重的是電壓穩定，不斷電，確保實驗不會因為斷電而中止，或影響試驗環節。試驗場的用電量通常是比較少的，主要是要考慮到電力輸送的問題，確保在場地的絕大部分區域都能夠用電。而辦公室的用電，則可以參考一般的居民供電方式來進行供電。

2.2 建立科學的供電管理系統

供電系統的建立其中一個重要的內容就是供電管理系統，通過供電管理系統能夠對各個用電單元的平均用電量、峰值用電量、用電時間等數據進行統計，從而方便管理和整改，另外還能對各個供電單元的用電進行實時監控，對企業的電力進行戰略性的調配，從管理上去進行節能降耗。

利用先進的電子監控和計算機的智能分析能力，在各個用電單元配備電能使用監測儀器，并將數據連入到管理系統的局域網，管理員可以通過網絡對各單元的用電情況進行查看，統計數據，分析電量損耗，并可以根據情況進行適當的操作。比如車間，在休息時間，為了防止電能的無謂損耗，可以將電源進行調整，使機器處于停止狀態，或是最低運行狀態，防止因為人的原因而造成的電力損耗。實驗室的電力在通常情況下是要保證電力穩定的，但是，并不是所有的實驗室都一直在進行實驗的，那么我們可以通過管理系統對各個實驗室進行監控，智能的控制實驗室的用電消耗。對辦公室的用電可以進行時段限制，上班時段確保電力穩定，休息時間降低用電額度，下班時間則關閉電源。

2.3 倡導節約用電，節能降耗

盡管我們可以通過高科技來對用電進行管理，但是用電的主題還是在于人，只有人時刻保持節約用電的意識，做到節約用電的一系列要求，那么節能降耗也就做到了。大多數的電量都是在人的疏忽下浪費掉的，特別是一些一直以來認為是正確的不科學的用電方式或操作，在用電的人看來，這一切都是正常的，沒有任何問題，甚至于長期以來都是這樣做的。比如，空調每時每刻都開著，不管是人在辦公室，還是不在辦公室，不管是早上還是中午，又或是晚上，不管是春天還是夏天，有些人從來沒有節約用電的觀念。電燈也是如此，有的人白天關上窗簾，開燈工作。

3 結語

在當今維護和發展綠色工業的大形勢下，節能降耗是每一個工廠的職責，不管是在建設中，還是在生產中，還是在日常維護中，我們都要時刻以節能降耗為基礎，不管是在技術上、管理上、還是意識上，都應該進行改進。在技術上，我們利用先進的科學技術來建設工廠，鋪設好供電網絡；管理上，我們采用先進的智能檢測和分析系統，利用計算機的優勢來彌補人類的過錯；意識上，我們要確保每一個員工都能夠在日常的工作生活中做到節約用電。

參考文獻

[1] 郭志榮.淺談供電企業降損節能管理[J].中國新技術新產品，2012（14）.

篇（2）

中圖分類號：TN83 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0042-01

供電系統是指工廠所需的電力電源從進廠起到所有用電設備電源入端止的整個線路。工廠供電系統由工廠總降壓變電所、高壓配電線路、車間變配電所、低壓配電線路及用電設備組成。降壓變電所的作用是把電力系統供給的高壓電能，變成用電設備所需要的較低電能，然后經過配電裝置和配電線路將電能送到各車間。筆者根據自身多年從業經驗，對選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑進行分析。

一、選煤廠節能降耗的主要渠道

首先，確定合理選煤工藝。選煤廠要想降低生產成本，在達到功能需求基礎上，必須合理配置設備，盡可能完善機械設備利用率，減少大容量設備，減少用電量，盡可能提升精致煤回收，確保洗選效率，進而降低電力消耗。

其次，節水降耗。許多選煤廠由于水量花費，導致消耗過大，尤其是濕法選煤，因生產用水量非常大，為實現節水降耗，需提高洗水閉路循環率，在生產系統中，使用的清水量與產品帶走水量相等。對生產用水進行嚴格控制，謹慎填補清水，完善回收環節。

第三，節電消耗。許多選煤廠由于機械化程度較高，具有較大的負載變動，提高了設備部件磨損。因此，需完善供電系統，確保電氣設備穩定、正常運行，以降低選煤廠電耗。

二、選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑

選煤廠雖然存在諸多消耗，供電系統節能降耗具有較大潛力，選擇正確有效途徑，可提高顯著經濟效益。筆者認為，應采用如下途徑展開節能降耗：

首先，使用節能燈具。許多選煤廠選用的照明燈具功率非常大，產生巨大負荷與消耗量，許多未使用節能燈具，節能燈具與普通白熾燈的優點，存在節電量、亮度高，且使用壽命較長，具有極大優越性。所以，必須注重照明節能，建立節電規章，嚴格獎懲制度，積極引導員工，養成節電習慣。另外，利用現代化信息技術，實現照明裝置智能化，使用光控與時控方式，實現節約照明用電。

其次，推廣使用無功率補償裝置。選煤廠的無功補償，有利于提高供電系統的功率因數，降低輸送線路損耗，減少供電變壓器消耗，提升供電質量，使供電效率得到有效提升。例如，在選煤廠配置低壓配電補償柜，均屬于無功率補償。通過無功率改造，可恢復配電室、供電系統的無功補償，降低供電設備與發電設備容量，節省投資成本。由于選煤廠設備更新較快，不斷提升配電室負荷，某些配電室甚至出現超負荷、滿負荷的運行狀況。如果新建配電室，會增加投資成本，配置無功補償后，可使配電室負荷得以緩解，進而實現節能降耗。因此，改造電容補償柜，作為選煤廠供電系統節能降耗的有效途徑。

第三，電機變頻器節能。許多選煤廠配置有交流電機拖動，使用交流調速技術，可有效節約能源，選擇變頻方式控制調速，可節省電力，節約工時，減少設備維修費用。同時，目前變頻技術比較完善、成熟，有利于技術推廣，實現效益最大化。電機變頻器節能，在交流異步電動機的諸多調速方法中，變頻調速的性能最好，調速范圍大，穩定性好，運行效率高。采用通用變頻器對籠型異步電動機進行調速控制，由于使用方 便、可靠性高并且經濟效益顯著，所以逐步得到推廣。變頻器用于電動機調速、負載功率變化的場合，如注塑機、各類泵（風機、空壓機等）、電機拖動系統、橋式 起重機。一般開環控制的電動機由于不能感知外部負載的變化只能以恒功率的方式運行，存在能源浪費。而由變頻器拖動的電機，可實現閉環控制，由傳感器感知外 部負荷和速度的變化，然后交計算機處理，通過計算機控制變頻器來調節電動機的轉速和功率輸出，始終一最優化的方式來控制電動機的 功率輸入，從而達到節能的 目的。變頻器的節電率一般可達到23%～40%，并延長電機壽命2～4倍以上。

第四，電機相控器節能。對于選煤廠供電系統而言，電機生產也是選煤廠電力消耗的主要原因，電機在額定負載狀態下，其機電轉換效率可達95%，但當電機在輕載狀態下運行時，其機電轉換效率可低至20%。造成輕載運行電機效率很低的主要原因是電機偏離最佳效率的額定功率運行，且無論電機負載怎么變化，電機與電網之間的電壓和頻率不可調節的硬性供電方式所致。在電機與電網之間加上一能量管理控制器，通過實時檢測電機運行的電壓和電流及其相位角的大小，判斷電機所處運行負荷和效率狀態；當電機在低效率輕載狀態下 運行時，通過優化運算決策實時調節加于電機的電壓和電流的大小，以調整對電機的功率的輸入，保證電機的輸出轉矩與負荷需求精確匹配，實現“所供即所需”的 柔性化能量管理模式，達到軟啟動和節能效果。不僅可以節省部分勵磁損耗和負載損耗，提高功率因數，改善電機運行狀態和電網運行品質，而且具有軟啟動功 能，是一種不同于變頻器的電機節能產品。這種電機的輸入功率和電壓能自動跟隨電機負載的動態變化的模式，是一種柔性化電力能量管理新模式，也就是相控技術設計理念的精髓，可以說，使用電機相控器節能，有利于降低選煤廠的消耗。

第五，減少設備空載現象。選煤長由于其生產是一個連續的工藝流程，因此一旦出現空載現象，隨之而來的是一個或多個系統的設備或多臺設備同時進入空載狀態。因此對電能的浪費相當大。其比如在生產過程中某臺設備發生了故障，它的下游設備不會自動停機。因故障處理時間的不確定性，生產人員為了避免重新啟動整個系統，有時是在設備空載運行狀態下等候故障處置的。設備空載運行的情況還會出現在交接班、清掃衛生、設備點檢等過程中，因此如能有效避免或縮短設備的空載運行時間，會收到很好的節能效果。

第六，配電變壓器的經濟運行。合理選擇供電系統的運行電壓對配電變壓器的損耗影響非常大，即當配電變壓器處于過電壓5%運行工況條件下，其鐵損將增加約15%左右；而若過電壓增加到10%，則配電變壓器鐵損將增加到50%以上。另外，供電系統電壓處于過電壓運行工況，還會增加配電網變壓器的空載電流，不僅會增加供電系統的無功損耗量，同時還會加快變壓器設備絕緣老化速率，降低配電變壓器綜合使用壽命。

三、結束語

綜上所述，在選煤廠生產過程中，有許多原因產生巨大消耗，大多數文獻報道重介質消耗問題，而供電系統消耗，也是選煤廠消耗的主要原因。筆者認為，可通過使用節能燈具、推廣使用無功率補償裝置、電機變頻器節能、電機相控器節能、減少設備空載、配電變壓器的經濟運行等節能方式，有效降低選煤廠的消耗。

參考文獻

[1] 張文榮.關于選煤廠供電系統需要系數取值的探討[J].選煤技術，2005，（3）：38-39.

篇（3）

中圖分類號：J523 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0149-01

在現在這個發展迅速以及對化學產品的需求量越來越大的大背景下，使得企業在快速發展的同時，往往忽略了節能降解技術的運用與完善，進而使得對資源的消耗更大。為了在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著很大的意義。

一、化工工藝制作工程中產生的危害

在我國化工工藝不斷發展的同時，其中所制造出的有毒物質量也隨之越來越大，種類也越來越豐富，而對環境造成的損害也是及其嚴重的。現以農業為例，化學農藥的污染及其產生的危害后果是非常嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，而更為嚴重的則是對水資源的污染，有時甚至會對環境造成不可挽救的后果，這些化學農藥在通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那么就會很容易對人們的生活環境造成危害。

當然化工工藝所產生的危害遠遠不止這些，如果這些危害不加以合理的管理和抑制的話，那么后果將不堪設想，不僅影響生態環境，更重要的影響我們的身體健康。故而對化工工藝中的節能降耗技術的探討是十分有必要的。

二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1 節能降耗技術的作用

在當今這個情況下，節能降耗技術是每一個企業必須掌握的技術，為了很好的實現節能效益的最大化，化工工藝中的節能降耗技術可以從化工工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面進行改善，這不僅可以以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，還可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。當然在化工工藝中常見的節能降耗技術遠遠不止這些，可以達到的最佳的降耗技術也必定存在，但是這些技術需要我們專家等人員深入研究并仔細發現得出來。

2.2 在化工工藝中的節能降耗技術

2.2.1改善條件綜合控耗

1）.化學反應催化劑的使用。我們知道催化劑在很大一部分化學反應中都是極為重要的組合成分。對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。努力提高催化劑的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工藝生產效率的新型催化劑。合理的選擇催化劑還能克服化工工藝產品再生產過程中副產物的產生，這樣就能極大地降低化工中產生的能耗，并能很好的保護環境。

2）.降低生產反應外部壓力降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

3）.改善化學反應的反應綜合性改善學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。？在改善化學反應同時，還要努力的優化系統反應所需熱量，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量。改善化學反應中的條件限制，從而提高反應的效率。

2.2.2控制化工生產過程的動力能損耗。

在化學工藝生產過程中，一些化工企業也要重視動力耗能的現象，并使用一些舉措來有效的進行調控并加以避免。可以從三個方面加以調控：使用變頻調速節能降耗；優化組合化工供熱系統；加大污水回用技術的支持力度。無論是在電機拖動系統降低電能消耗的有效措施，整體上對系統進行優化配置以節能降耗，還是盡可能水資源的綜合損耗降到最低。每一個方面都將是很好的控制化工生產過程的動力能損耗的辦法，對于一些化工企業應當加強這些方面的調控舉措，從而實現高效節能、低碳環保的目標。

2.2.3采用阻垢劑節能降耗？

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使其傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加強化工生產管理

化工企業要建立健全節能生產管理制度和崗位責任制。將責任落實到個人。在完善化工行業節能制度的同時，還應該明文規定各種設備、規范各項流程的操作步驟，制定合理的能耗額度，制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式，深入降低化工能耗。

三、結語

現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會和科學發展觀的任務與目標，這就要求我們將節能降耗技術應用到化工工藝中去，全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，為化工企業帶來更高的經濟效益，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。

參考文獻

篇（4）

1引言

鋼鐵廠降低燒結工藝的能量消耗，提高燒結工藝的生產效率，已經成為促進發展的核心部分。保障生產產品質量同時，降低能量消耗，實現節能降耗的目的，將是鋼鐵廠長遠發展的關鍵。

2鋼鐵廠燒結工藝的概述

根據鋼鐵相關原材料的不同特點，選擇與之相應的加工程序，就是鋼鐵廠的燒結工藝。鋼鐵廠燒結的過程中，燒結工藝的重要性不容忽視。鋼鐵燒結過程影響生產產品質量。而在此過程中合理應用燒結工藝，是在對燒結原材料整體特點有所了解后，選擇適合材料燒結的工藝程序。鋼鐵廠燒結工藝的合理應用，可保證生產產品質量，同時滿足節能降耗的要求。

3鋼鐵廠燒結工藝節能降耗的設計

一般情況下，鋼鐵廠在燒結環節，高爐使用的爐料為燒結礦。而燒結過程中產生的能量消耗是鋼鐵工業能量消耗最為重要的部分，包括點火燃料、電能消耗以及固體燃料[1]。要想燒結環節達到節能降耗的目的，就需要在以下幾方面加強。

3.1減少固體燃料消耗

①使用厚料層燒結技術。鋼鐵燒結期間，厚料層燒結會自動蓄熱，且效率非常高，從而降低燃料配比，降低燒結期間邊緣效應比例，提高燒結成品率，降低單位產品消耗。為達到這種目的，在設備允許的情況下，可不斷提高燒結機結料層的厚度。②回收生產期間生產的碳粉塵。不僅僅是燒結緩解，鋼鐵生產過程中的其他環節都會產生大量含鐵、含碳的粉塵。在此過程中，如果能夠控制粉塵中的有害雜質，燒結緩解就可利用混勻礦、小球燒結的方式。這樣在代替部分固體燃料的同時，還回收鐵與碳原材料。③可改善固體燃料的燃燒效果與性能。如固體燃料燃燒不完全，就是燒結環節熱能的損失。為避免此種現象的出現，可利用控制燃料粒度與粒度分布來改善燒結中的傳熱與燃燒速度，這樣就能夠減少固體燃料不完全燃燒比例。④提高制粒的科學性。鋼鐵廠燒結環節的原材料，均是品位相對較低的。唯有經過磨才能夠選出合格的精礦。因而，在制粒燒結的時候，應注意燒結中的透氣性與氣體偏流，降低能量消耗不合理的現象出現。⑤利用外部供熱。燒結期間，將燃料混合之前，還應借助熱返礦、生石灰、混合機，將蒸汽、熱風通入其中，以此便可提高燒結的溫度，以便盡可能減少固體燃料的使用。

3.2減少點火能量消耗

根據相關數據了解，點火能量的消耗通常為燒結能量消耗的1/10。降低鋼鐵廠燒結工藝能量耗損，可減少點火能量的消耗。點火能量的耗損可通過兩方面實現。首先，推廣使用節能型的點火爐。新型的點火爐偏向于線性、多縫式、面燃式燒嘴，而不適用傳統的渦流式燒嘴與套管式。新型的點火爐簡化了點火爐的結構，且還能夠提高點火率，從而降低能量消耗。進一步研究燒嘴火焰的分布、點火爐溫度分布，節能型的點火爐能量消耗將會進一步降低。其次，使用預熱助燃空氣方式，提高點火爐的溫度，以此可降低點火能量的消耗。在實際操作期間，熱廢氣可直接作為助燃空氣或熱源預熱助燃空氣。在助燃空氣預熱達到300℃后，點火能量就可降低25%。并且利用預熱混合料可促使過濕的燒結層消失，從而改善燃料的透氣效果，降低點火能量消耗，加快燒結速度，提高燒結質量。

3.3降低電能消耗

鋼鐵燒結環節，燒結的整個過程是電能消耗最為重要的部分。而這一環節的電能消耗主要是抽風機設備。因此，燒結環節降低電能消耗，最為關鍵的應當是抽風機。而實踐表明，減少漏風，實現低風量操作相互結合，就能夠減少抽風機能量的消耗[2]。當然，在鋼鐵燒結工藝中，使用變頻技術燒結設備也可降低電能的消耗。變頻技術的應用，其實就實現了頻率自動轉換。此項技術的應用，需結合調整設備所需的頻率，盡可能減少機器設備空轉。

3.4回收利用熱能

冷卻廢水熱與廢氣顯熱在燒結工藝的熱支出中占據50%。在燒結的終點環節，風箱所排放的廢氣溫度最高可達到500℃。要想燒結工藝節能降耗達到理想的效果，就需要對燒結余熱進行回收，同時加以利用。首先，應合理使用鍋爐的余熱。利用燒結礦的冷卻系統，并將余熱鍋爐安裝其中進行熱交換產生蒸汽。隨后在鋼鐵生產中，供電與供熱可使用生成的蒸汽，就能夠達到理想的節能降耗目的。其次，不斷推廣余熱廢氣燒結技術。鋼鐵燒結環節中冷卻機和廢氣產生的熱量占據著非常大的比重。在熱風燒結的過程中，使用熱廢燒結技術利用該部分的熱量，就可促使燒結料層溫度更加均勻，預防燒結中由于溫度因素而導致燒結礦強度偏低，粉末多等不良現象。

3.5選擇使用大型燒結設備

針對鋼鐵廠燒結中能量消耗問題，部分鋼鐵廠會偏向于大型燒結設備，而放棄傳統的小型燒結設備。大型的燒結設備能夠在節能降耗中發揮重要作用，提高鋼鐵廠的經濟效益。首先，在燒結工藝中使用大型燒結設備，可促使能源利用更趨于合理化，減少燒結中不必要能量的浪費。其次，燒結設備型號越大，生產出來的材料質量就會越好。在保證材料質量的前提下，返工率就會顯著降低，以此就能夠節約制造時間，提高鋼鐵廠的整體效益。最后，與小型的燒結設備相對比，大型燒結設備在燒結環節中更能夠節約資源。

3.6利用小球與小球團燒結

鋼鐵燒結工藝中，使用小球與小球團的方式進行燒結，可顯著降低燒結工藝中的能量消耗。采用小球燒結工藝，主要在于小球燒結可將粘于燃燒表面的燃料充分燃燒。通過這一操作就能夠改變燃料應有的狀態，給予燃料充足的空間，促使燃料與空氣接觸更加充分。這一原理可促使燃料產生燃燒反應，以此就能夠減少燃燒中殘余燃料的產生，有效利用燃料。

3.7提高自動化生產操作

現如今的鋼鐵燒結環節，人工操作方式已經逐漸減少。相對而言，人工操作會降低生產效率。人工操作的時候會兼顧恒產的整個程序，而人力本身就有限，對此影響生產。同時，人存在惰性。如果生產的過程中，人工出現疏忽，就會對生產產品質量產生巨大影響。將自動化生產運用其中，促使生產的所有環節實現自動化操作，可控制生產質量，檢測生產環節，預防由于人為因素而產生質量問題，提高鋼鐵燒結環節的效率，保障生產質量。且自動化生產節省大量的勞動力，降低生產成本，提高鋼鐵廠的利潤。

4結語

在現代化工業快速發展的過程中，對于鋼鐵燒結環節的能量消耗，采用相應措施并不斷完善，更新生產設備，優化材料結構，可從整體上提高鋼鐵廠的發展水平，減少燒結環節中的能量消耗，提高鋼鐵廠的經濟效益。

【參考文獻】

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0引言

近些年來隨著我國科學技術發展和可持續發展戰略的實施，相關部門逐步加大化工工藝中能源消耗問題的研究。通過實施節能降耗技術，不僅符合現階段我國可持續發展戰略的要求，也是化工企業實現自身轉型的必然要求。化工工業自身實際消耗的能源較大，且工業生產過程中大多能源都是非再生能源，所以對于社會以及化工企業來說也是較大的危機。目前通過創新科學技術來優化傳統化工技術，能夠進一步提高生產效率，降低資源損耗，更好地符合社會長遠發展的需要。

1當前化工工藝的耗能概述

化工工業自身能源消耗較大，但是能源的消耗也是不可避免的。從當前的發展現狀來看，能源消耗與資源浪費主要體現在兩個方面，就是理論上能源消耗和最小功，理論上的最小功就是為了更好地確保工業生產速度而形成的推動力以及一些無法避免的能量損耗。所以最小功從理論發展角度來看不具有節能優勢，大多能量的實際耗損都是人為原因所導致的，可以通過創新性措施來進行改善與規避，從而更好地完成當前化工工業節能降耗任務[1]。提高節能降耗技術還需要從生產管理角度出發，擴大化工企業人力資源的管理優勢，將綠色生產的管理理念充分融入到化工生產環節中，以此來提高生產的整體效益。

2化工工藝生產過程對外部環境造成的影響

隨著當前我國社會主義市場經濟的發展，對于物質材料的需求量在不斷擴大，化工工藝生產為人類社會創造經濟效益的同時也帶來了諸多環境問題。比如全球變暖和大氣污染等環境現象，化工工藝制作過程中對于外部環境影響更加明顯。在農業方面，使用農藥化肥對土壤、空氣、飲水源造成了嚴重污染。工業生產中大量廢物的排放對生態環境造成負面影響，冷凍設備釋放的氣體對臭氧層造成了破壞，對于我國未來社會的全面發展起到了限制作用。從經濟發展角度來看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企業經濟效益不斷降低。所以在這樣的發展背景下，加強節能降耗技術分析顯得至關重要。

3現階段化工工藝中常見的節能降耗技術探析

3.1改善傳統化工工藝條件，控制生產能耗通過科學化的計算方式有效降低化工生產過程中外部壓力，明確工藝生產中壓力產生的主要因素，為穩定化學反應提供保障。此外，生產中輸送反應物過程中，電機拖動系統會降低綜合能耗。比如氣態反應物的壓縮能耗，以此保障生產穩定運行的同時，實現節能降耗目的。在化學反應物確定實際反應環境之后，對于吸熱反應的實際溫度需要進行控制，這樣會降低反應溫度，從而降低化工工藝中實際供熱輸出，提高相關系統設備的熱能利用效率。此外，需要全面提升化學反應的實際轉化效率，對于工藝反應過程中不良作用進行控制，最大程度降低實際能耗[2]。

3.2使用更多新工藝、新技術和新設備

隨著我國當前科學技術以及化工工藝的發展，對新技術和新設備的依賴程度不斷擴大。通過改善傳統的化工工藝以及生產技術，化工企業在實際生產過程中能夠節約最大的能源消耗，確保生產質量提升的同時擴大經濟效益。當前化工企業可以根據不同化學反應的特點，采用短程蒸餾技術、結晶分離技術等，使得化工工藝的生產環節能夠得到有效控制。此外企業需要引入更多節能型、操作方便、能力轉化效率較高的生產工藝，促進傳統工藝技術的全面升級，更好地擴大化工產品的效益。此外需要選用換熱器、空冷器等設備，以此降低化工設備實際生產中產生的綜合能耗[3]。

3.3加強化工生產中動力能源的控制

目前化工生產過程中需要對動力能耗高度重視，降低能源消耗。企業可以推廣使用變頻節能調速，能夠有效降低電機拖動系統電能消耗。通過變頻實現動態調速，將傳統化工企業靜態調節方案全面升級，為電機拖動系統的長期穩定發展提供重要保障，能夠最大程度降低裝備負荷率較低的問題，擴大電機拖動系統使用過程的重要作用，進一步控制能源浪費的情況。現階段化工企業自身發展需要以節能降耗為基本概念，從整體發展系統上進行優化改造。對系統所需資源進行合理配置，從而擴大各個裝置之間的聯動作用，擴大能源的轉換范圍，最大程度降低高能耗現象的出現，達到節能降耗的目的。此外，加強污水回收利用也是重要環節，化工企業首先需要提高企業人員自身的環保節能意識，推廣使用污水回收技術，將水資源消耗有效降低。化工企業需要注重回收各項能源的余能，能夠節約生產成本，擴大生產效益。在運用發電、制冷等轉換技術的基礎上，通過利用余熱等資源，節省實際生產能耗，也能夠適應低碳環保的基本要求。

3.4進一步提升催化劑的活性

當前化工企業在實際生產中運用鍋爐以及相關機電設備在一段時間之后會出現銹蝕現象，最終導致此類設備實際傳熱功能受到限制，長期使用過程中將會導致較大的能源損耗。所以相關技術人員可以通過阻垢劑對設備進行護理，以此來實現化工能源的節能性。除了阻垢劑的有效使用之外，還能發揮出各類化學反應劑的作用，通過催化劑的使用能夠加大化工生產中副產物利用效率，提高基本化工原料綜合利用效率。

3.5加強化工生產中的技術管理

在完整的化工工藝生產過程中，要想進一步實現節能降耗目的，需要建立完善的節能生產管理技術以及部門責任制度，將生產環節中的各項責任有效落實到個人。這不僅能夠有效提升生產環節中工作人員的積極性，還能提高生產技術管理質量。相關部門需要建立完善的工作監督體制，對于化工生產中能源消耗較大問題予以記錄，通過反復實踐探究應對方法，從根本上提升節能降耗技術的實效性。通過對實際資料的分析表明，目前在化工生產過程中加強各個環節的日常管理，能夠使得生產能耗有效降低。所以在確保生產技術運行的同時，需要建立完善節能管理制度來提供保障，將會更全面地突出實際節能效果。

3.6全面開發綠色化工技術

當前要想全面開發綠色化工技術，需要從生產源頭進行控制，始終堅持綠色化的生產理念，對于實際化工生產中所產生的廢物進行重復利用，這樣能夠進一步降低實際生產成本，降低能源消耗。此外化工生產環節中會產生廢物排放，對自然生態環境造成巨大的污染，所以通過引入綠色化工技術，能夠將污染程度有效降低。現階段我國科學技術發展較快，為綠色化工技術的發展和完善提供了有效動力，也取得了相應的建設性成果，但是仍舊處于完善階段。相關技術人員要合理分析化工生產的經濟效益與環境問題之間的矛盾，在綠色化工技術發展的過程中將其矛盾有效解決，從而更好地促進我國化工工業的發展，更好地適應可持續發展的目標。

4結語

總而言之，現階段我國經濟高速發展，在化工生產在經濟發展中起到了重要作用。當前化工工業生產中產生的能源消耗問題需要社會及相關部門予以高度重視，全面發展節能降耗技術，這不僅社會責任，也是企業提高生產效率和產品質量的保障。在發展節能降耗技術的同時，還需要促進經濟的可持續發展，為企業擴大經濟效益。政府部門也需要高度支持，使得我國節能降耗技術發展的越來越快，走向世界。

參考文獻：

[1]姜閱民.化工工藝中常見的節能降耗技術及應用實踐探微[J].化工管理，2016（27）：116.

篇（6）

引言：生態環境的不斷惡化，不可再生能源面臨枯竭，現階段，節約能源，提高能源使用效率，發展先進能源使用技術，是我國實現經濟可持續發展必由之路。

一、使用節能降耗措施的必要性

化工工藝生產對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業中以傳統能源為主導的產業，若想持續穩定健康的發展，就必須將化工產業能源損耗的經濟成本制約在必要的范圍內。因此通過節約經濟成本，提高企業競爭力，進一步搶占市場份額，擴大市場占有率，有益于進一步提高企業的經濟效益，增強企業競爭率。對于能源損耗過高，應對生態環境破壞污染程度過深的企業項目嚴加把控。加強對落后能源產業的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設新型綠色環保企業新模式，生產無污染或低污染的綠色產品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關重要的作用。同時加強監督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統落后的不健康經濟結構，是發展健康綠色經濟不可缺少的重要環節。

當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。

二、采用先進的生產工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設備和技術

在對化工工藝生產的管理過程中新元素的應用不可或缺。受傳統工藝的影響以及現有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應現有技術水平的輕便合理性材料，應該被廣泛的試用于更多化工領域，與此同時高效能的環保器械也能為節約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達到連續型節能減排的新型模式，從而為更多化工技術創新提供可能性。區別于通過傳統落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產工藝和技術將目光集中在新型能源（如太陽能，風能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發力度上。

優選節能連續型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造，提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優選連續型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優選高效分餾塔、反應器、換熱器、空冷器、電機拖動系統、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設備，采用導熱性能更好的材料進行設備關鍵部位設計制造，廣泛將余嶧厥丈璞浮⒂τ帽淦燈鶻詰縞璞贛糜詿笞諢工生產裝置中來。

2、改善化工反應的工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

首先，降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩定的進行；另一方面還可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗，尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。其次，在確保化學物質正常反應環境條件的基礎上，合理優化降低吸熱反應溫度，降低系統反應所需的整體供熱量，提高系統熱能利用率。再次，加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

三、關鍵性物質對節能的重要性

反應器，交換器等許多化學工藝生產過程中必不可少的器械儀器，在生產產品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機體部分結垢，或更進一步產生銹跡，這種情況的發生會大大降低機器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機械的傳熱系數下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產機器的外部壓力過大，縮短了化工設備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機器設備的能源轉換利用率，降低機器完成能源轉換的整體供熱量，確保化工生產過程的安全，這對于化學工藝節約耗能的發展十分有利。

在化學工藝的生產過程中，添加一些關鍵性物質會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優化化學工業生產過程中的環境，提高生產過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學有反應中的綜合反應活性，對于能源的合理配置，及節約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產全過程的動力能耗

首先，采取變頻節能調速降低電機拖動系統的電能消耗。采用變頻節能動態調速方案對常規的閥門靜態調節方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統輸出與輸入之間長期處于動態平衡狀態，尤其對化工企業裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統的優化改進。供熱系統在優化升級改造過程中，要打破常規單套裝置界限，實現組合裝置的整體優化匹配。如：在進行供熱系統優化改進過程中，要根據不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯合運行，進而實現在較大范圍內進行冷、熱能源流的優化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發生，實現熱能資源的最優化利用。再次，推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現跑、冒、滴、漏和常流水等不利現象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業的綜合節能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發電等轉換技術，有效節省化工生產過程中的常規能源浪費，進而實現能源資源的高效、安全可靠、經濟節能、低碳環保的綜合轉換利用。

五、結語

化工工藝的節能降耗技術在整個化工產業的科學研究中占據主導地位，落后的產業技術模式會消耗大量的資源，也會對環境造成不可逆轉的傷害。對資源進行綜合的利用，以及高效的使用能源已經成為快速推動國家經濟發展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質的使用也逐漸成為節能降耗工藝發展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調配資源，發展綠色經濟，提高能源利用率，將成為我國未來經濟發展的重中之重。

篇（7）

對于供電系統而言，變壓器和電動機是主要的供電設備，如果能夠做好變壓器和電動機的節能，那對于選煤廠供電系統節能降耗是非常有意義的，這里將對變壓器和電動機分別來進行闡述。首先，所謂的變壓器節能，其主要是降低變壓器在工作中電能的消耗，并且對電力進行合理的調節。在談到變壓器的電能消耗時，要進行功率的說明，功率是由有效功率及無效功率所共同組成的，所以在進行變壓器的選擇時，應當根據選煤廠的電負荷合理選擇變壓器，使其能夠在低消耗的基礎上進行高效率的工作［1］。很多車間對于供電系統要求是十分嚴格的，即使在停產的狀態下仍然要求有相應電力的供應，而如果還是同生產時一樣進行供電的話，那無疑便造成了電力的浪費，所以對于這樣的車間應該配置專用的變壓器，當配電要求降低時，通過專用變壓器的調節使得及能夠保證車間供電的要求，又能夠實現低能耗的目標。其次是電動機的選擇，電動機選擇的原則便是，能夠很好地與變壓器相適應，所以在進行電動機的選擇時，應當盡可能的實現與變壓器由同一生產商所提供，這樣一般能夠較好地實現電容器對線損的補償。在電動機進行工作時，應當間可能的減少電動機的空轉現象，對此可以使用變頻調速器來進行電動機的調節，從而實現電動機節能降耗的目的。

1．2減少線路損耗

線路損耗是被人們所熟知的常識，恒定的電流下，如果線路越長，那么線路中電能的損耗也就越大，這便是減少電路損耗的中心思想。由于線路的長度直接影響到電能的消耗，所以在供電系統中應該盡量減少線路的長度。對于一些障礙較好的供電區域，應該盡可能的實現直線引入。如果一些區域無法實現線路的直接引入，那也應該盡量避免不必要的線路迂回。在控收稿日期:2015－01－30作者簡介:杜王軍(1987－)，男，山西臨汾人，助理工程師，現在華晉焦煤有限責任公司沙曲選煤廠工作。制線路長度的同時，還應當考慮到線路電阻的打大小，不同的金屬材質其導電能力和電阻也是各不相同的，在綜合考慮到線路費用及電能消耗后，推薦使用銅線而減少鋁線的使用。如果線路特別長的話，應該選擇直徑較粗的線路，達到相應區域后再改用相應的細線，同樣能夠減少線路的損耗。

1．3提高供電系統的功率因數

功率因素實際上就是有效功率同視在功率的比值，該比值越大，其效率也就越高，所以在供電系統中應盡量減少無效功率，提高功率因數［2］。功率因數的提高能夠改善電氣元件等的容量，減少電能的消耗，從而降低供電的費用。此外，功率因數的提高還能夠提高供電設施的負載能力，所以說提高配電系統中的功率因數是十分必要的。對于功率因數的提高，應當根據實際的供電情況來進行供電設施的選擇，減少設備的空轉現象。此外，進行人工的無功補償也是提高功率因數的有效措施，當然在此基礎上還應該大力的應用節能新技術、新設施從而更好地進行供電系統的節能降耗。

1．4低壓電器及照明的節能

在保證生產要求的前提下，還應當盡可能的選用低壓電器，單個的低壓電器的節能效果似乎是微不足道的，但是選煤廠所用到的電氣是非常之多的，所以當低壓電器數量較多時，其節能效果就非常的樂觀了。低壓電器的選擇時可以使用二極管信號燈、小功率燈泡等，既能夠保障生產的進行，又能夠實現節能降耗的目標，此外交流接觸器的使用能夠有效減少短路環等的電能消耗也是值得推薦使用的。照明是選煤廠所必不可少的重要環節，那么如果能在照明中減少電能的消耗，其也是能夠實現節能降耗的目標的。照明中減少電能消耗的主要思路有兩個方面，一方面應該加強自然光的采集與使用，另一方面應該提高照明的使用率，從而減少照明燈的數量。此外，在照明中應當盡可能地使用三相四線的供電方式，該方式能夠減少照明電壓的損失。

2加強供電系統的管理促進節能降耗

合理配電系統的選擇與線路配置，科學地進行供電效率的提高，固然能夠大幅的提高電能的使用效率，實現節能降耗的目標，但是僅依靠此方式還是有所不足的。為了全面的實現節能降耗的目標，還應當加強供電系統的管理，加強供電管理主要包括提高節能意識與制定相關措施兩個方面［3］。首先，人們的意識通常會左右一個人的行為，要想做到供電管理的加強就應該進行節能降耗意識的培訓。節能意識的培訓不應該形式化的進行展開，要使得管理人員及工人切實意識到節能降耗的重要性。其次，應當制定相應的節能措施，很多人是知曉節能的重要性的，比如在家時人們一般會做到及時的關燈等，而在工作時且很少做到，這主要是在家的節能關系到個人的利益，而工作時便缺乏了相關的利益性。所以在供電系統的管理中應當制定相應的措施，比如將電能的消耗納入個人的考核中，這就能夠很大程度上的改善人們對于電能的浪費。還可以制定相關的激勵措施，劃區域的進行節能的比較，對于節能較好區域的人員進行相應的獎勵，這同樣能夠激發人們節能的積極性。除了人員的管理之外，注重供電系統的技術管理同樣是十分必要的。

篇（8）

關鍵詞：選煤廠；供配電系統；節能降耗

Key words: coal separating plant; power supply and distribution system; energy saving and consumption reducing

中圖分類號：TD94 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）12-0020-01

1 減少線路損耗

電流恒定情況下，電阻值和線路長度成正比。煤礦供配電線路立體縱橫交錯多、長度大，電能損耗大。煤礦供配電系統中，線路上的電流一般是不變的，要減少線損，只能盡量減少線路電阻。盡量選用電阻率較小的導線，比如銅芯導線，要盡可能減少線纜長度，避免線路走彎，在低壓配電中盡可能不走或少走回頭路；變電所應盡可能地靠近負荷中心，以減少供電半徑；對于較長的線路，在滿足載流量和熱穩定性、保護配合及電壓降要求的前提下，在選定線截面時要加大一級線截面，盡管線路成本上升，但節能耗會降低運行費用，還是值得提倡的。

2 提高供配電系統的功率因數

在交流電路中，電壓與電流之間的相位差的余弦叫做功率因數，在數值上，功率因數是有功功率和視在功率的比值。通過改善功率因數，可以減少線路中總電流和供電系統中的電氣元件等的容量，不但減少了投資費用，而且降低了本身電能的損耗；良好功因值的確保，減少了供電系統中的電壓損失，使負載電壓更穩定，改善電能的質量；同時，還可以增加系統的裕度，挖掘發供電設備的潛力，增加負載的容量。在負荷的有功功率不變的條件下，提高負荷的功率因數可減少負荷的無功功率在線路和變壓器的流通，達到減少無功功率在線路和變壓器中引起的有功損耗，降低線損。提高線路功率因數，減少無功功率的輸送不僅對提高配電網電能質量，而且對降低線損也具有重要的意義。

3 異步電動機無功補償

3.1 異步電動機的功率因數較低，約為0.76~0.89。即使在功率因數為0.9的情況下仍然會產生20%的附加無功損耗。為防止電機退出運行時產生自激過電壓，補償容量一般不應大于電機的空載無功。裝于電動機的就地補償裝置，電容器直接并聯于該電動機，不需要其它額外裝置。其特點是簡單方便，如與智能型異步電動機節電器配合使用將達到最高效率；不與智能型異步電動機節電器配合使用就不能動態補償所需無功功率。裝于配電室的集中補償缺點是不能減少連接電纜的無功損耗。

3.2 采用變頻器以及軟啟動控制實現電動機的節能目的。變頻器的工作原理：n=60f/p，利用頻率來改變電機轉速，也可以利用液位控制電機轉速。

3.3 采用提高異步電動機自然功率因數的辦法降低電能損耗。電動機的負載率與功率因數有著密切的關系。輕載運行是造成電動機自然功率因數偏低，耗用無功比例較大，損失電能增加的重要原因。也合理選擇電動機容量，使之與機械負載功率相匹配，提高電動機的負載率，是改善自然功率因數的有效辦法。為此，可以校核電動機容量是否與機械負荷相匹配。對輕負荷電動機容量下調，即將負荷不足的大容量電動機進行替換。

4 變壓器節能

變壓器在輸送電能的同時也消耗電能，其損耗銅損和鐵損占其總容量的比例雖不大但它的年損耗總額卻很大。按設備利用率估算，該廠幾臺主變壓器損耗總額高達600~700萬千瓦?時。對此可以選擇合理的運行方式、改善運行技術條件、調整負載，使變壓器在效率最高、電能損耗最低、經濟效益最佳的狀態下運行來實現節能。

5 低壓配電系統的優化

提高功率因數和實現無功就地平衡是電網降損節能的關鍵，具有顯著的經濟效益和社會效益。無功補償是提高功率因數和改善系統電壓質量的重要手段。無功補償裝置一般按照用戶無功負荷的變化自動投切補償電容器，達到動態控制的目的，可以做到不向高壓線路反送無功電能。其具有安裝靈活方便，投資少，投切靈活等優點。無功補償優化。

5.1 優化動態補償。目前，該廠大多采用節能日光燈照明及空調等感性用電設備，功率因數較低，采用性能好的小型動態無功功率補償裝置(MTSC)，并安裝于各集中供電箱中，就可構成新的動態補償優化方案，采用這種改進措施后，對于變壓器至各集中配電箱這段線路的損失也能得到有效的補償，線路損耗降低明顯。

5.2 就地補償。就地補償是比較科學的無功補償方式，采用自動控制裝置可提高線路功率因數，達到無功補償優化及動態管理的目的，是理想的節能降耗方法。

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第一，在pH值控制方面，對于pH值影響水的混凝效果的程度來說，需要根據相應的混凝劑品種來決定，應該根據實際情況來選擇合適的混凝劑，在確定過程中，則需要考慮水質特征和混凝劑的特點進行，經過現場經驗分析，結合工況要求，這里采用液態聚合氯化鋁混凝劑，能有效控制pH值在7～8范圍內，達到較好的效果。第二，在水溫控制方面，應該保證合適的水溫范圍，對于較低的水溫來說，由于松散、細小的顆粒容易造成比較慢的絮凝體，這時應考慮到具有吸熱性的混凝劑水解過程的特點。對于低溫水混凝劑來說，具有黏度較大、水解困難的問題，這樣就造成了顆粒不容易進行碰撞，另外，也能使得膠體顆粒增強相關的水化作用，妨礙膠體進行凝聚。一般來說，能夠通過高分子助凝劑、混凝劑投加量增加來保證低溫水處理效果。第三，在進水量和水力條件方面，應該考慮其對于沉淀、混凝的影響，對于這個階段來說，唯一目的就是不管采用何種辦法，實現快速的均勻混合。在進行絮凝和水力混合過程中，應該保證進水水量的有效控制，根據相應的要求結合水力條件的特點，從而有效保證絮凝效果，達到設計要求。第四，在原水濁度控制方面，應該從實際情況考慮，在夏天的洪水期，具有較高的原水濁度；在冬季，具有較低的原水濁度。對于大于200NTU的夏季原水濁度高來說，可以通過利用高效的混凝劑來保證混凝沉淀效果，在其他的時候，根據要求應用普通型的混凝劑即可。第五，在控制積泥方面，為了保證有效的運行，應該控制好沉淀池、絮凝池的積泥問題，在水質處理過程中，應該有效保證進行定期的排泥和清理。并且在進行排泥周期的設置過程中，應該根據不同的原水濁度進行設置，通過有效的自動排泥控制系統來保證清理效果，還能減輕工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

1.2消毒工藝

要想保證水質安全，就應該嚴格控制消毒工作。一般來說，液氯消毒是各水廠的主要環節，應該從實際出發，參考具體的沉淀水、原水以及過濾水的水質情況，來確定相應的氯氣投加量。對于存在有機物、原水氨氮等較多的污染物情況下，則應該消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖較快的微生物、細菌情況以及冬季中存在較多的氨氮污染物等情況，都是使得氯氣消耗所增加的原因。另外，還受到相關的原水氯化物、pH值等方面的影響，根據經驗來說，一般都是將出廠水余氯控制在0.5～1.0ppm范圍。

1.3臭氧消毒工藝

針對臭氧冷卻水系統來說，主要涉及到間接和直接冷卻兩大類。對于簽核來說，主要要求使用純度非常高、不容易出現輻射的水為內環的水要求，外部冷卻水則是使用出廠水即可。要求出廠水的氯離子控制在50毫克/升內，就可以滿足冷卻設備直接應用于出廠水，否則，就應該使用間接冷卻技術。這主要是從防止設備腐蝕角度考慮，水質存在問題的冷卻水就能使得系統出現腐蝕情況。另外，在此工藝中，應該對于系統配件進行定期更換，保證臭氧發生器沒有出現生銹情況。

1.4加強水質監測

應該實時監測相關的氨氮、余氯、pH值以及濁度等方面的指標參數，化驗室應該進行相關準確的化學分析，除了進行國家飲用水的必要監測之外，還應該重點研究和分析相關的絮凝劑和消毒劑投加、原水水質等方面的檢測工作，能夠有效保證指導生產。另外，相關班組也應該對于水質檢驗進行定期和定項的檢驗。

2水廠節能降耗技術

2.1通過有效方法進一步降低電能損耗

第一，通過優化水廠的泵站，保證電能損耗在正常的生產過程中不斷降低。在進行優化水泵的過程中，應該從實際出發，目的是有效提高泵站的運行效果，使得電能盡量得到節省。在具體的優化方法中，可以采用相應的圖解法、動態規劃法以及啟發式智能方法等。在進行變化的供水量和用水量之間，保證泵站的運行具有最優的狀態，滿足省電要求。第二，泵站變配電工程設計過程應該進一步優化，保證電能損耗在生產過程中最低。考慮到水廠的技術以及資金方面的因素，有時候盡管采用了相應的電容器組手動投切措施，也不能進行有效補償效果，不能滿足有效的節電功能。所以，應該對于其泵站變配電工程設計進一步優化，能夠把手動授切改為自動的方式，使得線路損耗有所降低，電費支出也有所減少，滿足電能的節約要求。第三，對于水廠泵站的配電方案進一步優化，保證電能損耗的有效降低。當前從分析泵站的供電系統來看，在技術方面存在較為落后的缺點，所以應該通過配電方案的優化，保證能耗的有效降低。第四，清水池的電能損耗的優化也是減低能耗的有效手段。當前，針對水廠的清水池設計的優化研究比較多，主要就是通過清水池有效容積，來保證節約能耗的實現。同時，還應該對于清水池的工作進行改進。在進行內部的池內水位的抬高，可以通過異水位的設計方法提供，這樣使得滿足水位抬高以及有效進行水量調蓄工作的要求。

2.2優化生產流程和生產工藝，不斷降低藥耗

第一，應該保證礬耗程度進一步降低，對于生產自來水過程中的礬耗消耗來說，在大部分水廠中都是采用手動加礬的過程，這樣就無形使得礬耗有所增加。因此，在加礬控制中利用游動電流檢測儀加手動方式，能夠達到較好的效果，對于濾后水濁度變化可以利用動電流檢測儀進行測量得到，這樣就能保證加礬的最佳量確定，能夠有效保證為用戶提供質量穩定的自來水，同時還能有效保證加礬量的降低。第二，如果在水廠出現了礬耗過高的問題，應該對于相關的原水異常波動進行分析，要求相關技術和運行人員進行相關的處理，保證水處理的有效性，并且積極進行總結和分析，有效提高處理水平。另外，還要積極有效地參與培訓活動，使得水廠相關技術人員能具有較高的專業素養，保證有效降低礬耗。第三，可以通過相應的自動加氯系統，保證有效降低氯耗，針對水廠進行液氯消毒過程具有重要的意義。在相應的自動加氯系統中，主要包括前加氯與后加氯兩部分，能有效通過流量比例進行一定的控制，使得生產中的氯耗能夠進一步降低，有效避免產生多余的氯氣消耗。通過合理應用，能夠保證首次氯的投加的有效降低，保證二次氯投的有效性，能夠保證自來水管網具有良好的消毒能力，保證出廠水質的要求。

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關鍵詞：化工工藝；常見能耗；節能降耗技術；措施

中圖分類號：TE08文獻標識碼： A

前言：社會經濟的發展使得民眾以及企業對化學產品的需求量越來越大，需求量的增大，進而使得對資源消耗更大。而化工產品的原材料中多種為不可再生資源，因此，在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著不可估量的意義。

1、化工工藝中常見的能耗

一直以來，化工企業都是高能耗的產業之一。從現階段來看，化工企業在生產工藝中常見的能量損耗和浪費主要體現在兩個方面，即理論上的最小功和能量損耗。理論上的最小功，通常是為了確保生產的必要速度而造成的推動力以及某些無法消除的能量耗散。而能量損耗則是在實際生產中，由于不合理、不可逆等因素而帶來的能量損耗。相對來說，理論上的最小功并不具備節能的潛力，而能量損耗由于是各種人為因素造成的，可以采用某些特定的過程分析及措施研究加以改造和規避，從而達到節能降耗的效果。

2、化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1節能降耗技術

節能降耗技術是現在的社會企業必須掌握的一種技術，節能降耗是企業的生存之本，樹立一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，以最好的管理，來實現節能效益的最大化。化學工藝中的節能降耗技術可以從改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面入手。比如合理計算確定化工生產反應的壓力,一方面可以確保化學反應高效穩定的進行;另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗,尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗,達到降耗的目的。化學工藝中常見的節能降耗技術還有很多，這些技術是需要人們仔細的發現并深入的研究的。其實，無論是在生產還是在生活中，我們都要注意節能降耗，比如，隨手關燈、節約用水、節約用電、回收舊電池、以自行車代替私家車等等，企業也可以舉辦類似的公益活動，讓人們充分的感受到節能降耗的重要性，節能降耗并不是一件瑣碎而復雜的事情，只要我們日常生活中多多注意，如果人人都能有節能降耗的意識，我們生活的環境就會得到很大的改善，就不會出現這么多的疾病。總之，節能降耗是需要我們每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起。

2.2化學工藝中的節能降耗技術

近些年來，現代化技術的蓬勃發展，使可持續發展戰略不斷地落實和推廣，對于如何在化工工藝中最大限度地減少能量損耗的研究工作,受到了人們越來越多的關注和重視。通過在化工企業中實行節能降耗技術的相關措施,不但符合新時期可持續發展的要求,同時也是化工企業實現資源節約型和技術密集型企業管理的需要。下面，我就向大家簡單地介紹一下化學工藝中常見的節能降耗技術。

2.2.1一直以來,化工企業都是高能耗的產業之一。從現階段來看,化工企業在生產工藝中常見的能量損耗和浪費主要體現在兩個方面,即理論上的最小功和能量損耗。理論上的最小功,通常是為了確保生產的必要速度而造成的推動力以及某些無法消除的能量耗散。而能量損耗則是在實際生產中,由于不合理、不可逆等因素而帶來的能量損耗。相對來說,理論上的最小能量并不具備節能的潛力,而能量損耗由于是各種人為因素造成的,可以采用某些特定的過程分析及措施研究加以改造和規避,從而達到節能降耗的效果。

2.2.2化工工藝中常見的節能降耗技術，改善化工工藝條件,合理控制生產綜合能耗在化工工藝中,可以通過改善化工反應工藝的條件,實現合理控制生產工藝綜合能耗，總的來說，改善化學反應工藝條件，可以從以下四個方面來講：

（1）降低化工生產反應外部壓力。降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

（2）優化系統反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環境條件的前提下，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量，從而提高熱能的利用效率。

（3）優化化學反應的反應效率。優化化學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。

（4）提高化學反應催化劑的綜合活性。催化劑在有些化學反應中是十分重要的組成部分，對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優化和改善化工工藝生產過程的效率以及環境條件，而對其化工產品的綜合生產能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的選擇催化劑還能減少化工工藝產品其生產過程中其副產物的產生，這樣就能節約化工生產的負荷及能耗。

2.3重視對生產全過程中動力能耗的控制

在化工生產全過程中，動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視。可以通過以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括：

（1）推廣使用變頻節能調速，是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中，通過采用變頻節能動態調速方案，將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級，能夠為電機拖動系統在輸入和輸出期間提供長期動態平衡保障，特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上，能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用，并減少電能資源的浪費現象出現。

（2）優化組合化工供熱系統。化工企業應該以節能降耗為理念，從整體上對系統進行優化配置。可以從供熱系統的溫位熱源的功能特征出發，對系統進行優化配置，實現各裝置之間的有效聯合，從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍，最大限度減少和預防“高熱低用”等現象的發生。

（3）加大污水回用技術的支持力度。化工企業不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識，同時，還應該積極推廣使用污水回用技術，盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能，一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外，通過利用制冷、發電等轉換技術，綜合利用余壓、余熱等資源，也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗，實現高效節能、低碳環保的有效舉措。

2.4采用阻垢劑實現節能降耗

在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現不同程度上的結垢或是銹蝕，致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。為此，可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節能安全的保障。

2.5提高化學反應催化劑的綜合活性

除了阻垢劑之外，化學反應催化劑的推廣使用，對于化工工藝的節能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用，能夠減少在生產過程中產生各類副產物，提高化工原料的綜合利用。

2.6重視化工生產管理的加強

在化工工藝的生產過程中，通過建立健全節能生產管理制度和崗位責任制，將責任落實到個人，一方面，能夠提高化工企業人員的積極性，提高化工生產的管理水平。另一方面，加強化工企業的生產管理，對于實現節能降耗也起到了重要的促進作用。

3、結束語

從十報告中我們可以看出，現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會、科學發展觀是我國重要戰略任務和重要戰略目標，和諧社會要求我們人與人、人與社會、人與自然和諧相處，所以，將節能降耗技術應用到化工工藝中是十分必要且非常重要的。如今，國家當務之急是全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。

參考文獻：