工藝流程論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇工藝流程論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2本體內部件的檢查處理

（1）絕緣拉桿清掃檢查，金屬件與絕緣桿連接牢固，拉桿螺紋應無滑絲，配合良好。耐壓試驗合格，不合格應干燥處理。（2）檢查清潔滅弧室部分，包括動靜觸頭、弧觸頭、噴嘴等部件，用酒精擦拭干凈并晾干后涂抹。（3）清洗檢查各導電面，應光滑平整無毛刺。否則應按工藝要求精細處理，以保證可靠導電。（4）清洗檢查密封面，去除老垢和密封膠殘留，保證其光滑平整，無遺留雜物。

3解體工作中的注意事項

（1）在拆觸頭、滅弧室之前要在法蘭上做好記號，避免安裝時裝錯方向；（2）檢查噴嘴時，應測量噴嘴的直徑是否符合要求；（3）絕緣拉桿要用塑料布包好，防止受潮。耐壓試驗做完后要及時裝入。（4）斷口瓷瓶及各零部件清理結束，在安裝前要用塑料紙包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附劑時一定要戴防護手套。更換吸附劑時，防止吸入劇毒粉塵。最好戴護目鏡，防止劇毒粉塵進入眼睛。（6）刮除老密封膠時一定要有塑料片一類的軟性物。不得使用硬度高過法蘭部件的器物，以免產生劃痕導致密封圈不能完全密封。

4本體裝復

（1）在各法蘭密封槽內涂專用密封脂，裝上密封圈，用刷子在密封圈表面將脂均勻涂抹，并且在外側法蘭表面涂一層薄薄的脂。（2）用ABB專用化學清潔紙從下往上一次性將絕緣拉桿擦干凈，裝入拐臂座。（3）將拐臂座與下支柱瓷瓶連接。（4）斷口瓷瓶豎直吊離地面1m左右，將下導流通道裝入瓷瓶。（5）在地上放兩塊厚度大于15cm的枕木，將安裝好下法蘭的斷口豎直放在枕木上，然后將上導流通道及上法蘭裝入斷口內。（6）將裝好新吸附劑的吸濕器容器放入斷口上端，蓋上頂蓋。（7）上斷口瓷瓶吊起，將下支柱瓷瓶絕緣拉桿用圓柱銷與之連接；將上斷口落下與下瓷瓶連接。（8）抽真空至130Pa后，繼續抽2.5h，保持真空度半小時不明顯下降。然后充SF6至壓力0.125MPa，靜置24h，檢漏和測微水。合格后，將SF6充至額定壓力，然后靜置24h檢漏和測微水。

5裝復工作中的注意事項

（1）裝復時更換密封圈，ABB廠家的法蘭密封已經由截面圓形的單密封更改為截面碗形的雙重密封。（2）墊放下瓷瓶的枕木或其他物體，其高度應該滿足要求，以免壓到絕緣拉桿固定套，導致絕緣拉桿損壞或強度下降。（3）上導電通道裝復時，下弧觸頭應對正插入，在檢查內部噴嘴四周間隙均勻后才能緊固。（4）絕緣拉桿用圓柱銷裝好后，卡上的馬蹄銷要確保轉動順暢。（5）上斷口與下瓷瓶連接時，順時針旋轉拐臂，直至中間法蘭與下支柱瓷瓶接觸后才可裝上螺絲緊固。

篇（2）

2操作流程

以圖1為例分析說明。管線在線試漏應選擇在在輸油作業結束時段進行，此時管線內沒有油氣，充滿油品，經閥門截斷后，壓力波動小，試漏準確性高。經改造的工藝管線可以實現不加盲板試漏流程和加盲板試漏流程：閥門1、閥門2組成閥門1組；閥門3、閥門4組成閥門2組。每組中有一個閥門密封完好，就可以進行不加盲板試漏，而有一組中2個閥門密封均不完好，就要進行加盲板試漏。不加盲板操作規程①加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，內壓達到正常工作壓力時，但最低不低于0．4MPa，關閉閥門組2和閥門組1。②保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。③泄壓。打開閥門組2和閥門組1，輸油管線保持在不作業的常態。加盲板操作規程①加盲板2。關閉閥門組2，拆下墊片2，裝上盲板2。②加壓。使用管線自身的輸油泵進行加油，但最低不低于0．4MPa，關閉閥門組1。③加盲板1。拆下墊片1，裝上盲板1。④保壓。時間為30min，做好試漏記錄，期間每5min記錄一次壓力表示值。⑤拆盲板2。拆下盲板2，裝上墊片2。⑥泄壓。打開閥門組2。⑦拆盲板1。拆下盲板1，裝上墊片1。⑧泄壓。打開閥門組1，輸油管線保持在不作業的常態。

3試漏記錄及保壓壓力的判讀

試漏記錄主要內容試漏時間、管線管徑、埋地長度、地上長度、油品牌號、油品體積、當日氣溫、當日風力、記錄時間、壓力數值、壓力變化速率、泄壓排出量，此外，還需注明記錄人。保壓壓力的判讀①管線無滲漏。管線內壓力隨油品溫度變化而變化，符合pV＝nRT的規律，即溫度升高，壓力也升高，反之亦然［7］。②管線有滲漏。管線內壓力不穩定，隨時間逐步下降，壓力變化與溫度關系不成比例。③確定管線有滲漏，應立即放空管線，停止使用，由專業人員進行查漏、堵漏處理。

4優勢

鑒于常用檢查方法的局限性，對現有埋地輸油管線進行簡單的工藝流程改造，可以實現在線試漏，其優勢如下。利用原輸送的油品，不必放空或置換油品；利用管線自身的輸油泵作為試漏加壓泵；試漏壓力為正常工作壓力或管線設計內壓；可以即時發現管線是否存在滲漏；將非常規的檢維修作業變成日常常規作業，消除了非常規作業風險。不需要檢維修人員，司泵工就可以進行操作，便于日常管理。

篇（3）

盡管煤炭篩選的工序很多，但最基本的工作就是受煤，這主要是保證煤礦井作業的穩定開展，促進煤礦的連續輸往井上平臺。同時，受煤不但能大量從礦井底部輸出煤礦資源，送往附近的煤礦倉庫，還能對接其他的井下程序，促進礦井底部的煤炭存儲。

1.2篩選

從含義上來說，篩選主要是對從煤礦井底部輸出的煤炭進行選別，按照混合物的顆粒原理分批選出不同等級的原煤。作為初級階段，篩選的方法很多，可結合原煤的外形進行分類選別，并通過空心狀的篩子進行干篩或者濕篩，有針對性的進行原煤處理。

1.3破碎

煤礦井底部的原煤包含多種混合物，有的原煤形狀比較大，簡單的篩分無法有效地推動選煤工作。所以，對于尺寸比較大的原煤可利用機器設備進行破碎，將單塊體積較大的煤塊磨碎、敲碎、壓碎等方式進行破碎操作，并把隨后的煤粉或煤渣進行提取，分理出優質的煤種。

1.4選煤

通過篩分、破碎原煤之后，就需要自詡地去掉原煤中的雜質和混合物，利用機器進行選別，，從而獲得最優質的煤種。并且，在雜質祛除之后，進行煤炭的等級分類，并按照目標客戶的需求進行深加工。近年來，我國富含煤炭資源地區的選煤工作主要是開展機械加工、中心選煤等作業方法。

1.5運輸

在煤炭分類篩選以后，就必須對客戶的需求進行運輸，并開展市場營銷，保證生產的穩定。同時，針對銷售市場，還要做好相關調研工作，將煤炭分門別類地存儲，才能在交通運輸過程中提高轉運效率，早日占領市場優勢。

2以重介質選煤技術為例，分析選煤的工藝制定方法

2.1原煤分級準備

在煤炭倉庫的原煤需要進行有效的篩選，這需要將其分成不同的等級，并根據原煤的尺度和形狀，在篩分廠房中進行篩分。事實上，一般所謂的毛煤有多種尺寸，普遍在7mm到15mm之間，而不同的原煤具有對應的分級方法。

2.2重介質篩選流程

塊狀的原煤得到篩孔分級后，需要按照相關要求開展濕法來脫掉煤種中的混合物和泥土，而大于篩孔的原煤將被運到重介質篩選過程中，在重介質的淺槽池內再次被篩選，從而將選出的塊狀精煤和塊矸石分類。比如，等級比較高的煤種可用于動力煤，而末煤能制成電煤產品，脫泥后的煤會在末煤離心機的作用下得到有效的脫水，然后運到電煤系統。等級比較差的煤種、優質動力煤、普通煤等脫泥以后的物質，將和合格介質再次進行充分的調合，從而在泵帶的動力下重回重介質旋流器中，得到多次的篩選，直到沒有任何煤質為止。

2.3介質回收

所謂介質回收就是專門針對塊煤與末煤而開展。拿塊煤來說，把塊煤經過通過脫介篩過濾選擇后，合格的介質就會被運往對應的介質桶，并進行多次的循環利用。這樣一部分合格的介質與介質篩里的普通介質就共同輸送到磁選機，而磁選機發揮高度篩選的功能，將優質的精煤放入合格介質桶。

2.4煤粗泥篩選

把-1.6mm以內的煤礦進行水流噴濕，將其含有的泥土進行沖掉，這樣就能篩選出精礦與尾礦。一般而言，精礦主要是在弧形篩與離心機的作用下，保證充足的脫水后，從而加入精礦產品。尾礦也是要經過弧形篩的作用，不過必須使用高頻篩才能把回收的粗煤泥，進行有效的回收。

篇（4）

針對于提高技術和質量管理，技術經理要根據公司目前的生產質量狀況，找出生產重點控制工序（可依據曾經出現的質量事故、顧客的反饋、本公司出現的返工工序等），并按照重要程度分為A、B、C三級。結合生產經理已簡化后的生產工序，技術經理逐工序落實評價被生產經理刪除（被簡化）工序存在的必要性、合理性，以及其風險程度，經仔細商討后，形成公司的標準生產工序流程。根據公司的標準生產工序流程圖，每個工序生產需要的絕對最小時間等，生產經理再次優化，重新設置工序之間安排的合理性，包括工序的先后順序，并列關系等等。此時，切合公司實際特點的生產工序圖基本完成。

2結合本公司的實際設備情況，人員素質狀況，技術能力，合理安排資源的調配

在生產管理上，結合生產控制工序的重要程度要求，制定出重點工序需要的主要設備，主要人員的保證需求，根據工人的熟練程度來分配不同重要性的工序崗位。并考慮工人數量以及作業時間的配置，優化生產工序，做到所有可能的工序路徑都成為關鍵路徑。同時，公司技術部門根據每個工序的特點，編制各工序的生產工序作業指導書，并編制各步驟的質量檢查記錄表格，將常規檢驗項和特殊檢驗項的檢驗表格區分開來。在技術管理上，結合公司ISO9001的管理體系要求，并根據工序的重要程度，對于重點工序，將作業指導書升級匯編成為公司層面的程序文件，進行重點監控。

3新的生產工序逐步并入公司的生產管理

根據ISO9001質量管理體系要求，將新的生產工序逐步并入公司的生產管理流程中，進行試運行，半年后，根據運行的結果，重復上面的第一二進程，進行適當的生產工序的微調，以達到最佳的生產工序安排，勞動力配比，以及材料設備的配置。由于公司的生產環境不斷的在變化，人員的素質狀況也在不斷變化，所以公司的生產工序也需要適當的及時調整，根據筆者的調查研究，這個時間一般以半年調整一次為宜，調整過頻，公司各部門很難以適應這個變化，調整過緩，則可能造成公司的資源部分浪費，質量上可能得不到有效的保證。

篇（5）

1.2功能指數

1.2.1功能分析功能分析是價值工程的核心，通過收集有關資料情報，系統地進行項目功能定義及分類，將整體目標逐級分解，真正掌握對象的必要功能。在本次方案比選中，首先，明確整體目標是溢流壩選型，是為第一級功能需求;其次，為實現整體目標的手段是方案必須具備實用性、美觀、技術可靠性、耐久性、對環境影響和經濟性六大項二級功能評價指標;之后，六大項二級功能又作為三級功能評價的目標，為實現二級功能的手段是滿足22個子項的三級功能評價指標。為使研究對象一、二、三級功能上下位的邏輯關系明晰，繪制功能系統圖。

1.2.2各功能評價指標的重要性系數采用0－1評分法來確定三種溢流壩方案的每項功能評價指標重要性系數。具體如下:將功能評價指標按照重要性進行相互比較，相對重要者得1分，不重要者得0分，自己與自己比較畫“—”表示，不得分;之后，將每項功能評價指標的得分相加，再除以總得分，即可得該功能評價指標的重要性系數。為防止最不重要者得零分，可將各項功能評價指標累計得分進行加1的加權修正，再計算該功能指標的重要性系數。

1.2.3確定功能指數將橡膠壩、翻板鋼壩和氣動盾形壩3種方案進行功能逐項對比，最符合功能指標的方案得3分，次之得2分，相對最差的方案得1分，之后，將上述所得的各功能評價指標的重要性系數與指標得分相乘并求和，得到該方案的總得分。

1.3成本指數由于各方案的使用年限不同，為使壽命不等的互斥方案之間具有可比性，需要按照一定的折現率，通過凈年值(NAV)等值換算，將各方案的總投資現金流量分攤到使用期內各年計算等額年值，進而進行壽命不等的互斥方案比選。由于3個方案建成后維護費用基本相同，壽命周期成本即為建設期投資的費用，且按照《建設項目經濟評價方法與參數(第三版)》社會折現率取8%，計算所得3個方案的成本指數見表3。

1.4價值指數根據價值工程的數學表達式，以及以上得到的功能指數和成本指數來計算3個溢流壩方案的價值指數，最大價值指數的方案資金利用率最高，為最佳方案。價值指數計算結果見表4。根據以上計算結果可知，氣動盾形壩方案的價值指數V=1.278，為3個方案中最高，因此，本工程的溢流壩擬采用氣動盾形壩方案。

2氣動盾形壩工程實例

氣動盾形壩在歐美等國家有應用先例，2007年引入我國，于2008年獲得中國專利，并被水利部推廣，該壩型結合了橡膠壩和翻板鋼壩的部分優點，結構由鋼面板、埋件，橡膠壩袋、抑制帶和氣動控制系統組成，見圖2。鋼面板正面迎水，壩袋支撐在下游面，在氣動控制系統控制下，利用橡膠壩袋充、放氣來控制鋼面板起伏達到阻水或放水的目的，且通過橡膠壩袋的氣壓調節精確控制鋼面板的升降高度，進而準確控制所需水位的高度，抑制帶則保證了開口角度和鋼面板始終向一側倒伏，當鋼面板完全倒臥于河底時，水流順暢地流通，可進行河道的泄洪，當鋼面板升起，可停置在0°～70°的任意角度上，水流從壩頂部溢流，形成人工瀑布景觀。其主要特點有:a)適用面廣，河寬不限。可廣泛應用于河流、湖泊的蓄水、引水工程以及水庫大壩的壩頂加高，可快速增加河道或水庫的水域面積，壩體由單獨的模塊組成，每個模塊都包括面板和壩袋，且中間不需要閘墩，攔河寬度不受限制，可適應任意寬度的擋水要求。b)休閑造景，技術可靠。可應用于城市河流和景區河流，開啟高度可以任意調節，平時可升起面板進行河道蓄水，蓄水時壩頂溢流形成的小瀑布景觀以及河道內水域面積的增加，可滿足人們親水休閑的景觀水位要求，而當洪水來臨時，可在幾分鐘之內倒伏面板迅速泄洪排澇。c)保護環境，維護生態。壩袋采用食品級原材料及專利生產工藝技術，確保安全無毒，壩體起降時依靠清潔氣體進行調節，無需添加機油，對周圍的環境和水體都不會造成污染，且鋼面板可以完全倒伏在河底時，魚類等水生生物可以自由通行，有利于生態保護。d)綜合價低，經久耐用。不需要啟閉機械設備，土建只需要簡單地基，配件和設備均國產化，可有效降低總成本，壩袋支撐的鋼面板可以完全保護氣袋本身，避免漂浮的樹枝、冰塊及砂石等雜物阻塞和損傷，使其使用壽命延長，一般可在20～30年以上。據了解，氣動盾形壩在北京大興區新鳳河、朝陽區清河和貴陽南明河等地有應用實例，均運行良好。本工程的氣動盾形壩為國內第六座，壩體過流斷面凈寬30m，抬水高度2.5m，由6套單寬5m的不銹鋼(304)面板和高分子聚合物氣袋模塊組合而成，除氣動系統的空壓機和少部分控制閥件、控制傳感器采用進口產品外，其余部件已全部國產化，進一步提高了實用性和性價比。工程建成以來，運行情況良好。

篇（6）

姓名 專業 環境監測與治理技術 班級 學號

一、 任務情況描述：

（1）熟悉甲醇生產工藝及操作參數，搜集甲醇廢水處理相關資料并分析研究。

（2）進一步熟悉甲醇生產工藝及操作參數，優選甲醇廢水處理工藝。

（3）分析優化甲醇廢水處理工藝。

二、任務完成計劃：

2.23~3.23熟悉甲醇生產工藝及操作參數，搜集甲醇廢水處理相關資料并分析研究。

3.24~4.24進一步熟悉甲醇生產工藝及操作參數，優選甲醇廢水處理工藝。

4.25~5.25做好本職工作同時，認真撰寫并修改論文。

5.26~6.07 資料整理，準備答辯。

三、計劃答辯時間：

XX.06.08~XX.06.14

實習指導教師（簽字）： 系學生頂崗實習領導小組組長（簽字）：

年 月 日 年 月 日

學生頂崗實習生活污水處理分析任務書

專項任務名稱 某生活污水處理分析

姓名 專業 環境監測與治理技術 班級 08級 學號

一、 任務情況描述：

（1）熟悉污水處理工藝流程、平面布置；熟悉各處理設施的功能、結構、工作原理、運行參數；

（2）理解運行參數含義，會測定，并能用于運行指導；

（3）掌握工藝設備處于良好運行狀態的措施，逐步能獨立操作、分析；

（4）會分析解決運行中出現的突發問題；

（5）做好運行記錄、維修保養記錄，并統計分析各項記錄，以更好地指導生產。

二、任務完成計劃：

2.23~3.13熟悉污水處理工藝流程、平面布置；熟悉各處理設施的功能、結構、工作原理、運行參數，查閱收集相關資料。

3.14~4.24理解運行參數含義，進一步掌握工藝設備處于良好運行狀態的措施，逐步能獨立操作分析，做好論文撰寫準備。

4.25~5.25 分析解決運行中出現的突發問題，完成論文撰寫。

5.26~6.07 修改論文，準備答辯。

三、計劃答辯時間：

篇（7）

 

1.定置管理概述

控制的全部過程的管理。它的核心是以生產現場為研究對象,研究生產要素中人、物、場所的狀況,以及三者在生產活動中的相互關系,力求消除工作中不合理的因素和浪費現象,以完整的信息系統為媒介,以實現人和物的有效結合為目的,通過整理和整頓,把與生產現場無關的物件清除,把生產現場所需要的物件放在規定的位置,使人、物、場所處于最佳結合狀態。通過建立、健全物流的信息管理系統,合理的工藝流程,充實和完善必要的工位器具與運送裝置,使物流的運行處于受控狀態,實現人、物、場所在時間和空間上的優化組合,以達到文明操作,提高勞動效率,實現安全生產、文明生產的目的。

2.開展定置管理的一般步驟

2.1進行工藝研究

工藝研究是定置管理的起點,是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究,確定工藝在技術水平上的先進性和經濟上的合理性,從而確定生產現場產品制造工藝路線和搬運路線。工藝研究包括以下三個步驟。

（1）.對現場進行調查,詳細記錄現行方法。通過查閱資料、現場觀察,對現行方法進行詳細記錄,為工藝研究提供基礎資料,所以要求記錄詳盡準確。

由于鉚焊加工生產工序繁多,操作復雜,如用文字記錄現行方法和工藝流程,勢必顯得冗長繁瑣。科技論文。在調查過程中可運用工業工程中的一些標準符號和圖表來記錄,一目了然。

（2）.分析記錄的事實,尋找存在的問題。對經過調查記錄下來的事實,運用工業工程中的研究方法和時間研究方法,對現有的工藝流程及搬運路線等進行分析,找出存在的問題及其影響因素,提出改進方向。

（3）.擬定改進方案。提出改進方向后,定置管理人員要對新的改進方案作具體的技術和經濟分析,并和舊的工作方法、工藝流程和搬運線路作對比。

2.2分析人與物結合狀態

這是開展定置管理的最關鍵環節,也是定置管理的本質和主體。定置管理要在生產現場實現人、物、場所的最佳結合,首先應解決人與物的有效結合問題,必須對人、物結合狀態進行分析。要實現人和物的有效結合,首先應使物和場所結合,然后再使人和場所結合。物的定置,要從工作效率、質量、安全及物品本身的特征來綜合考慮,有的可固定位置,有的僅劃定存放區域。科技論文。物和場所的結合并不是定置管理的目的,而是為人與物的結合創造條件。人與場所的結合,就是操作者在與物結合之前,通過進入現場,并充分了解、合理使用現場提供的空間后,再與物進行有效的結合,最終使人、物、場所達到一體化。

2.3對信息流的分析

定置管理中,完善而準確的信息媒介顯得格外重要,它會影響到人、物、場所的有效結合程度。建立人與物之間的連接信息,是定置管理技術的特色。是否能按照定置管理的要求,認真地建立、健全連接信息系統,并形成通暢的信息流,有效地引導和控制物流,是推行定置管理成敗的關鍵。良好的定置管理,要求信息媒介物達到5個方面的要求:①場所標志清楚;②場所設有定置圖;③位置臺賬齊全;④存放物的序號、編號齊備;⑤信息標準化(物品流動時間標準、數量標準、擺放標準等)。

2.4定置管理設計

定置管理設計,就是對各種場地及物品(紡機、貨架、箱柜、工位器具等)科學、合理定置的統籌安排。其原則為:①有利于提高工作效率和經濟效益;②有利于提高產品質量;③有利于安全文明生產;④系統、美觀;⑤靈活、協調。定置管理設計主要包括定置圖設計和信息媒介物設計。

2.5定置實施

定置管理的實施,即按照設計要求,對生產現場的材料、機械、操作者、方法進行科學的整理和整頓,將所有的物品定位,應做到:物必有區,區必有牌,按區存放,按圖定置,圖(賬)物相符。定置實施是定置管理工作的重點,包括以下3個步驟:①清除與生產無關的物品;②按定置圖實施定置;③放置標準信息銘牌,放置標準信息銘牌要做到牌、物、圖相符,設專人管理,不得隨意挪動,以醒目和不妨礙生產操作為原則。

2.6定置檢查與考核

定置的考核是定置管理的最后階段。為了鞏固已取得的成果,發現存在的問題,不斷完善定置管理,必須堅持定期檢查和考核。科技論文。

定置管理的檢查與考核一般可分為兩種情況:①定置后的驗收檢查,檢查不合格的不予通過,必須重新定置,直到合格為止;②定期對定置管理進行檢查與考核,它比定置后的驗收檢查工作更為復雜,更為重要。

定置考核的基本指標是定置率,它表明生產現場中必須定置的物品已實現定置的程度。其計算公式是:定置率=實際定置的物品個數(種數)/定置圖規定的定置物品個數(種數)×100%。或者定置率=1-不定置率。

3.鉚焊加工企業推行定置管理的效果

3.1培養員工素質

定置管理作為一項現代化管理手段,已被廣大員工所接受,逐漸形成了員工的自我意識和行為規范。

3.2提高產品質量、檢修質量、工作效率

工作環境的改善,工藝的改進,操作的規范化,使鉚焊加工生產人員心情舒暢,輕松愉快、操作精確、責任心加強,可使產品質量得到提高。另外,對那些現場不需要的物品,如報廢的零部件、垃圾等物品的清除,從根本上消除了混料、混等級等問題,生產場地寬敞、取料方便,生產人員作業有序、維護認真,可使檢修質量得到提高。各類物品,按圖定置,可加速人流、物流、信息流的運轉速度,使工作效率得到明顯提高。

3.3減少消耗、降低成本

推行定置管理時對個人“小倉庫”、班組“雜貨店”等進行全面清理,清出的各種包裝物、多余的工具等,對其再次利用或出售,節約了開支。定置后物流得到控制,庫存積壓物資減少,廢舊料得到充分利用,生產人員責任心加強,降低消耗,減少浪費,可以推動以成本為中心的“雙增雙節”活動的開展。

3.4安全文明生產得以實現

定置管理強調安全工作的規范化、科學化,要求安全設點定置、安全道路通暢、不安全隱患消除。

3.5工作環境大為改善,生產現場整體優化,提升鉚焊加工企業形象

定置管理可使生產諸要素達到最優結合,整個生產現場整齊劃一、排列有序、可增強員工的自我管理、參與管理意識。另外,還能養成良好的道德風尚,促進精神文明建設。定置管理可以推進鉚焊加工企業管理的整體優化,使其環境整潔、生產均衡、物流有序、紀律嚴明、設備完好、信息準確,從而能夠有力地提升鉚焊加工企業形象。

參考文獻

[1]鄭煜,王旺喜,侯宗科. 7S在鉚焊加工企業現場管理中的運用[J]. 鉚焊加工器材, 2009, (03) .

[2]張娟,王旺喜. 鉚焊加工企業生產現場目視管理淺析[J]. 鉚焊加工器材, 2009, (05) .

篇（8）

 

一、冶金工業的發展現狀

（一）鋼鐵生產工藝流程逐步優化

20世紀90年代以來,世界鋼鐵工業在激烈的國際市場競爭中,由20世紀80年代以前的以擴大規模、增加產量為主轉向降低消耗、降低成本、提高質量、增加品種和保護環境。博士論文，高速鋼軋輥。鋼鐵工業技術進步的主流是縮短生產流程,減少工序,提高質量,降低消耗,提高效率。技術進步中有兩大主要趨向:一是尋找可以替代傳統工藝的新工藝流程的研究開發;二是現有工藝和技術裝備的完善化。兩大技術進步趨向互相競爭、相互滲透,促使鋼鐵工業不斷提高鋼材質量、減少消耗、降低成本、減輕對環境的污染,進一步走向集約化。

傳統的鋼鐵生產工藝流程是一種“冷態”下間歇式生產的工藝流程。日本在20世紀60年代建設的10多個大型鋼鐵廠都是采用這種工藝流程。20世紀80年代以后,世界鋼鐵業已逐步將上述傳統的鋼鐵生產工藝流程改造成為現代化“熱態”連續生產工藝流程。這種工藝流程具有高效、連續、緊湊、智能等特點。20世紀80年代末期,德國、法國、日本、意大利、美國等鋼鐵工業發達國家開發成功接近最終鋼材產品形狀的連鑄、連軋技術,如帶鋼、型鋼的連鑄連軋等。由于該技術具有工藝流程緊湊、生產周期短、物料消耗少、生產效率高等一系列優點,在近十多年來得到了快速發展。自從1989年世界第一條薄板坯連鑄連軋生產線在美國紐柯公司克勞福茲維爾廠投產以來, 經過10多年發展,到2002年底,世界上已有38個薄板坯連鑄連軋生產廠共56條生產線,總生產能力已超過5 500萬噸。我國現已有5個鋼鐵企業建成8條薄板坯連鑄連軋生產線,到目前為止又有5個鋼鐵企業正在建設厚板坯連鑄連軋生產線,不久的將來總生產能力將達2000萬噸,預計屆時將占全世界同類生產線能力的1/4以上。博士論文，高速鋼軋輥。2001年我國連鑄比達到89.71%,已經超過了2000年的世界平均水平。2003年達到了96.96%,目前,全國重點大中型企業中,連鑄比達到99%以上的企業已達41家。

帶鋼連鑄連軋技術是世界主要鋼鐵生產國家正在積極開發應用的一項重大鋼鐵生產前沿技術,它將是21世紀鋼鐵生產技術的一個主要發展方向。

（二）鋼鐵產量不斷增長

冶金行業的發展受到國內與國際宏觀經濟環境的共同影響。國內方面,國家采取的宏觀調控措施初見成效,鋼鐵行業投資規模過大,低水平重復建設得到遏制,有效打擊了“地條鋼”等劣質產品沖擊鋼材市場的行為,進一步凈化了市場,鋼鐵生產企業對市場更加理性化。消費結構的升級和城鎮化速度加快為鋼鐵行業發展提供了基本的保障;西部大開發和振興東北老工業基地的戰略也為鋼鐵行業提供了新的發展機會。國際方面,世界經濟仍保持總體向好的發展態勢,全球鋼鐵需求持續增長。

二、冶金工業對軋輥的需求

鋼鐵工業的持續發展,為軋輥制造業提供了廣闊的發展空間。博士論文，高速鋼軋輥。一方面,隨著鋼產量的不斷增加,軋輥需求量大幅增長。僅就國內而言,據統計,每年消耗的軋輥材料有50萬噸以上,價值數十億元。另一方面,隨著軋鋼技術和裝備水平的不斷提高,對軋輥的質量也提出了更高的要求。而國內軋輥生產廠家的制造水平還較落后。僅以寶鋼為例,2000年,寶鋼用于軋輥的采購資金超過2億元,其中國內的只占30%,國外的占70%。因此,不斷研究新型軋輥材質及制造工藝,為軋機配備高性能的軋輥已成為國內軋輥生產行業面臨的重要課題。

三、軋輥材料的研究現狀

為提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥材料不斷地得到改進,其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高速鋼材料用于軋輥制造,使軋輥性能顯著提高,軋材質量明顯改善。

（一）高速鋼軋輥的特點

高速鋼軋輥是用具有高硬度,尤其是具有很好的紅硬性、耐磨性和淬透性的高速鋼作為軋輥的工作層,用韌性滿足要求的高強度灰鐵、球鐵、鑄鋼及鍛鋼作為軋輥的芯部材料,把工作層和芯部以冶金結合的方式結合起來的高性能軋輥。

1、高速鋼軋輥的化學成分特點

(1)含有較多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高軋輥耐磨性;

(2)有較高的Cr含量。Cr含量高,可在軋輥組織中形成一定數量的M7C3型碳化物,有利于降低軋制力并改善軋輥輥面的抗粗糙性;

(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速鋼軋輥的紅硬性,從而提高軋輥耐磨性;

(4)離心鑄造高速鋼軋輥中含有≤5%的Nb。Nb可降低軋輥組織中因合金元素密度差大而引起的偏析。

2、高速鋼軋輥的組織特點

高速鋼軋輥的性能取決于其微觀組織結構特征:(1)碳化物的種類、形狀、體積分數及分布;(2)馬氏體基體的性能特點;(3)晶粒尺寸大小。軋輥用高速鋼材料的微觀組織結構與合金成分及工藝條件有關。因材料成分和工藝條件的不同,出現了各種不同的研究結果。同以往的高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼軋輥中的碳化物類型較多,除含有MC型碳化物外,還含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。

（二）高速鋼軋輥的生產工藝及其特點

圍繞著軋輥外層與芯部的結合問題,高速鋼軋輥的制造技術不斷發展。博士論文，高速鋼軋輥。目前國外主要采用離心鑄造法(CF)、連續澆鑄復合法(CPC)和電渣熔鑄法(ESR)制造,而熱等靜壓法(HIP)和噴射成形法(Osprey)仍在完善和發展中。CPC法制造軋輥裝備復雜,我國仍無法生產;ESR法制造軋輥能耗高,僅適合于制造冷軋輥;用離心鑄造法生產軋輥裝備簡單,工藝穩定,效率高,是制造高速鋼軋輥的重要方法。博士論文，高速鋼軋輥。離心鑄造法生產高速鋼軋輥盡管存在著合金元素容易產生偏析的問題,但由于其突出的優點,使它在相當長一段時間內仍處于高速鋼軋輥生產的主導地位。博士論文，高速鋼軋輥。

（三）高速鋼軋輥的應用

自20世紀80年代以來,國外在熱帶鋼連軋機上開始試用高速鋼軋輥并取得良好效果。目前高速鋼軋輥的比例不斷提高,在某些機架上,甚至全部采用了高速鋼軋輥。使用高速鋼軋輥后,輥耗明顯下降,換輥次數顯著減少,軋輥研磨量減少,軋機能力提高,燃料和動力消耗降低,有助于降低軋制成本和提高帶鋼質量。

近年來我國也開展了鑄造高速鋼軋輥的研究,北京冶金設備研究院采用普通離心鑄造方法生產了高速鋼輥環,其成分(質量分數,%)為:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相組織為:馬氏體+共晶碳化物+二次碳化物+殘余奧氏體;力學性能為:硬度60~65HRC,沖擊韌性(5~10)J/cm,抗拉強度(400~600)MPa。

四、結語

隨著軋機向自動化、連續化、重型化方向發展,對軋輥的幾何尺寸、表面精度和力學性能提出了更高的要求。軋輥生產廠、研究機構和鋼鐵生產企業必須加強冶金軋輥材料的基礎性研究、軋輥生產技術的研究、軋輥工藝裝備的研究和軋輥使用技術的研究,不斷提高我國軋輥制造業和鋼鐵產品的國際競爭力。

參考文獻：

[1]符寒光.高速鋼軋輥研究的現狀及展望[J]鋼鐵,2000,(05).

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造紙行業是我國水環境污染的主要行業，2008年造紙廢水排放的COD達148.8萬噸，占全國工業COD總排放量的三分之一。目前有效減少造紙廢水污染的措施是：“改善原料結構，提高木漿和廢紙的比重”。廢紙造紙與傳統的麥草堿法蒸煮制漿造紙對比，噸紙水耗為60t比300t。免費論文，動態平衡短流程。可見廢紙造紙是解決我國造紙廢水污染的主要途徑之一。因此，如何解決廢紙造紙廢水的污染，使其循環利用，是今后造紙行業的主要課題之一。

1 廢紙造紙動態平衡短流程水循環工藝

動態平衡短流程水循環技術與傳統的制漿造紙生產技術相比，首先突破了傳統制漿造紙廢水集中后采用各種方法進行處理、使水質符合制漿造紙用水要求后再回用各道工序的思維模式，是一種采用造紙廢水物理處理、短流程逆向分段回用的工藝。同時，在紙機抄造系統中，加入與廢水損耗量相當的新鮮水，實現廢水動態平衡。廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝流程圖如下：

圖一 廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝

Fig.1 regenerated papermaking short-flowdynamic balance water recycle process

如圖所示，整個動態平衡短流程水循環利用工藝由四部分組成。

①水力碎漿部分

美廢加水在水力碎漿機中進行碎解打漿，經介質變換器到斜網過濾，紙漿進入1號貯漿池，篩下水直接回用到水力碎漿機，形成循環重復用水和纖維污泥交替沉積。

回用水中的細小纖維污泥增加使回用水的濃度略有增高，逐步趨于穩定，同時隨著回用水濃度飽和，pH值的升高，一部分交替沉積中帶負電性的細小纖維污泥被吸附在長纖維上進入下道工序進行濃縮，大部分進入水中的細小纖維在水中循環使用過程中不斷被利用為成紙原料，同時也使COD在該工藝段處于相對動態平衡。

②打漿濃縮部分

1號貯漿池的紙漿由泵送到洗漿機進行濃縮，紙漿進入2號貯漿池，濃縮下來的水進入貯水罐回用于水力碎漿機。

③抄紙廢水回用部分

由抄紙機網箱下來的水濃度較低，此部分水回收到白水池，分別送到貯漿池、配漿池和成漿池進行稀釋回用，形成循環回用。

④供水平衡部分

抄紙機的沖洗網和其他剩余水流入水溝經斜網過濾，送入沉淀池，沉淀池中澄清水溢流至貯水池，回用于水力碎漿機；沉淀池中沉淀下來的細小纖維經真空虹吸管送到污泥濃縮池，再經自然干化后送鍋爐燃燒。生產過程中因為干燥蒸發損耗一部分水，需要補充地下水。貯水池是整個供水系統的水源，同時也是整個短流程水循環的平衡池，保障了供水和用水的動態平衡。

通過造紙廢水物理處理、短流程逆向分段回用和不斷補充新鮮水的方法不僅實現了廢水的減量化，而且改善了紙機系統的操作性和穩定性；不但省略了污水處理場節省了人力、物力，而且提高了廢紙原料的利用率，減少了細小纖維的流失。

2廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝的應用實例

河南滑縣光明紙業有限責任公司以13#美廢為原料生產育果袋紙，設計生產能力為4萬t/a，主要產品黃條紋果袋紙產量為全國第一。公司2005年建有一座廢水處理站，廢水處理能力為2512m3/d，主要處理以下工段的廢水：水力碎漿機廢水、洗漿機廢水、紙機廢水。采用物化+生化的處理方法，其工藝流程如圖2。

圖2 廢水處理工藝流程圖

Fig.2 wastewater treatment process

該工藝能夠有效地處理生產廢水，運行費用為0.8~1.0元/m3，處理費用較高，公司負擔較重。免費論文，動態平衡短流程。免費論文，動態平衡短流程。2007年9月，在河南師范大學生命科學學院、天津科技大學制漿造紙實驗室和省環科院的協助支持下，公司制定了廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用新技術方案，參見圖1。該方案于2008年7月在公司進行中試，根據中試的結果對廢水處理工藝進行改造。

此次工藝改造主要是對回用水的管道和漿路管道進行改造，并且，將原來的廢水集中收集后在污水站處理改為在制漿、造紙過程中形成短循環逆流回用，通過對漿濃度和pH值的控制，實現在動態平衡要求的數值區間；安裝介質變換器，提高設備的吸附性，減少細小纖維的流失。免費論文，動態平衡短流程。

至2009年6月，工藝改造完畢并開始投入使用。

3廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝的試驗

3.1水力碎漿機循環水水質及污泥產排情況

水力碎漿機是生產系統中用水量及廢水產生量最大的工段，水力碎漿機碎解打漿產生的廢水量為總污水處理量的73.5%，廢水中細小纖維污泥較多。經改造后，斜篩水直接回用到水力碎漿機用水。回用水的污泥濃度隨著時間的延長濃度略有增高，但增高到一定濃度時，就停留在0.25%~0.35%之間，趨于動態飽和。如表1所示。

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中圖分類號：TH166 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）03-0027-02

在自動化控制領域，占絕對統治地位的是現場總線技術。盡管現場總線具有眾多優勢，但是隨著生產規模的一再擴大，現場機電裝備越來越多，需要實時監測和自動化控制的設備也越來越多，在這種背景下，現場總線已經無法完全滿足現場眾多機電裝備的監控需求，而且由于現場總線是具有針對性的工業自動化控制總線，往往使得各個機電裝備成為了“自動化控制孤島”，彼此無法兼容通訊，給設備的后期維護管理帶來不便。

隨著以太網通信技術的飛速發展，工業以太網逐漸以其低廉的組網價格、兼容性較好的通信協議，以及一體化的聯網技術而受到普遍應用，成為目前能夠替代現場總線的最好選擇之一。本論文主要結合汽車整車焊裝PLC自動化控制流水線生產控制系統，對基于工業以太網的自動化控制系統進行設計研究，以期能夠從中找到面向工廠流水線生產控制的工業以太網自動控制應用方式，并以此和廣大同行分享。

1 工業以太網概述

工業以太網在工業生產制造領域中，主要是作為生產制造自動化控制的基礎平臺，通過底層安裝的傳感設備，將機電裝備的工作狀態參數、工藝參數以及現場環境參數等關鍵參數檢測出來，并通過工業以太網所支持的網絡通信協議上傳到工業以太網中進行網絡傳輸。隨著工業自動化技術的日益發展與進步，很多工業生產流水線都逐漸提出了更高的自動化控制的要求，例如要求實現監測與控制的一體化，要求實現無人值守等等，這些高難度控制要求的提出，在一定程度上都促進了工業以太網在工廠自動化控制領域中的應用，尤其是將工業以太網與PLC控制相結合，能夠實現很多工廠自動化控制系統的功能建設需求。本課題重點以工業以太網和PLC相結合，以工廠流水線自動化控制為具體研究對象，深入探討工業以太網在工廠流水線自動化控制系統中的應用。

2 基于工業以太網的流水線自動控制系統設計

2.1 功能模塊設計

本論文以汽車整車焊裝作為具體的研究對象來探討工業以太網在流水線自動控制中的應用。汽車整車焊裝具有較多的工藝流程，而且機電裝備離散度較大，需要實時監測與控制的參數變量較大，因此采用工業以太網相較于采用現場總線具有很多優勢。縱觀整車焊裝的流水線工藝流程，基于工業以太網實現的流水線自動控制系統應當具有以下幾個主要功能：

①產品生產任務分派及調度。能夠根據生產進度適當的調整生產資源分配，根據任務變化自動完成對流水線生產工藝的更改，以適應不同車型的自動焊裝。

②電氣控制和分析。通過在底層安裝傳感監測設備，實現對流水線焊裝工藝流程的各個環節的監測與控制，并通過工藝數據庫的分析，實現相關生產工藝參數的自動匹配和優化。

③順序和邏輯控制功能。按照流水線自動化焊裝的工藝流程，對整個焊裝工藝流程實施順序控制，利用PLC作為順序邏輯控制器，實現眾多機電設備在流水線自動焊裝工藝過程中的順序聯動、啟停控制及互鎖等控制功能和邏輯判斷功能。

④監視報警功能、顯示功能。通過在監控終端開發專用的監控畫面，為用戶提供直觀的監控界面，通過人機交互接口的設計實現用戶對現場焊裝流水線的遠程自動化控制。

2.2 基于工業以太網的流水線自動控制系統設計

2.2.1 系統結構設計

由于整個流水線的設備量大、信號類型多、控制地點分散，不適合采用傳統的繼電器和控制開關為主要實現方式的本地控制模式，而且這種控制模式并不利于設備的后期維護管理，同時對于系統的擴容升級而言是十分不利的，為此，必須借助于工業以太網實現分布式控制管理模式（DCS模式），通過三級DCS功能的合理劃分與配置，能夠很方便的實現對整車焊裝流水線自動控制的遠程控制模式。本論文擬采用監控終端、本地PLC站和底層傳感設備三個層次的DCS控制模式實現基于工業以太網的整車焊裝流水線自動化控制。

①監控終端。監控終端設置在中央控制室內，供值班人員對全廠流水線自動化控制的工藝進行實時監控。監控終端內運行的是專門開發的上位機程序，通過友好的人機交互接口實現遠程控制，并且通過工業以太網實現與本地PLC站的數據信息的交互。

②本地PLC站。主要通過對開關量的檢測實現流水線生產工藝流程中各個環節的電氣監測，諸如限位開關、行程開關、電磁閥等。本地PLC站能夠通過對設備的工作狀態參數、工藝參數和環節參數的檢測和A/D轉換，將相關參數變量轉換為數字量進入工業以太網傳輸，從而實現上位機與下位機的一體化通信。

③底層傳感設備。現場傳感器主要是用以檢測現場監控點物理參數信號，變送器將采樣數據轉換成

4～20 mA的電流信號，經屏蔽電纜送到各子系統的PLC內。控制信號由PLC輸出后以4～20 mA電流形式送到執行機構。執行機構主要有氣動和電動執行機構等。

2.2.2 系統控制模式設計

①遠程遙控方式。在現場設備控制箱，將控制方式置于“遙控”控制方式，中央控制室的操作人員可以通過計算機監控軟件對現場設備進行遙控啟停。在這種控制方式下，監視界面可顯示設備的運行狀態及相關的工藝參數，操作員可根據選擇“手動或者自動”控制方式，通過設備控制按鈕啟停遠程設備，并能判斷設備運行是否正常，監測故障并發出報警提示，統計工藝數據，顯示模擬量趨勢曲線，打印故障報警及日志報表等。全部操作由中央控制室的操作人員通過鍵盤和鼠標完成。

②本地控制方式。在現場設備控制箱，將控制方式置于“本地”控制方式下，通過控制操作箱上的啟動/停止按鈕，對現場設備手動啟停控制。本地控制方式為系統的基本保留方式，在與中央控制室斷開聯系等任何情況下都可以完成整車焊接處理工藝要求的控制功能。

2.3 PLC自動系統設計

根據整車焊接處理廠工藝特點和現場的焊接設備分布及焊接機器人的作業范圍，可以將整車焊接車間流水線PLC下位機系統劃分為兩個PLC站點，各自負責不同的工藝流程。為此，需要統計全廠的I/O點分布情況，詳見表1。

由于本系統中的下位機PLC選用的西門子公司的S7-300系列的PLC產品，其網絡通訊功能的最大特色便是集成了MODBUS/TCP以太網通信協議。為此，本系統中下位機PLC控制系統的網絡通訊就基于MODBUS/TCP以太網通信協議實現，進而進一步降低了本自動控制系統的網絡通信集成成本。

2.4 工業以太網網絡系統設計

2.4.1 網絡拓撲結構選擇

本系統選用環型網絡拓撲結構，當某一節點出現故障時，它會自動旁路，而不影響環型網絡的信息傳輸。環型網絡結構的顯著特點是環路上的工作站在發送信息時，只能按照順序依次傳輸，所以不存在沖突問題。在光纖傳輸介質成本降低的今天，工業以太網的傳輸介質選用光纖組成雙環路雙冗余網絡是比較合適的方法。

2.4.2 系統組網方案設計

基于工業以太網的整車焊接流水線綜合自動化控制網絡系統可以劃分為三層：信息管理層、網絡傳輸層、傳感檢測及執行機構層。

①信息管理層。信息管理層主要是實現對整個工業以太網自下而上傳輸過來的流水線生產工藝的各個參數的管理，包括狀態參數的實時監測、越限報警；生產工藝參數的自動存儲、報表分析；設備控制指令的自動/聯動派發等等，這些功能的實現依賴于在信息管理層所開發的人機交互接口良好的專用自動化控制監控程序，通常可以采用組態程序實現。

②網絡傳輸層。網絡傳輸層就是指基于工業以太網所搭建起來的工業以太網傳輸網絡系統，同時通過配置交換機、操作站等輔助設備，能夠實現操作人員在網絡現場對網絡傳輸層的檢查、維護和管理。網絡傳輸層作為整個自動化控制網絡系統的數據傳輸平臺，對于整個系統的功能實現具有至關重要的作用。

③傳感監測及執行機構層。傳感監測及執行機構層主要有兩個作用，第一是通過傳感檢測設備，將流水線工藝流程中的各個參數實時檢測出來并發送到工業以太網上進行通訊，第二是通過安裝電氣開關、電磁閥等開關動作執行元件，接受來自頂層的中央信息管理層的遠程控制指令，實現對現場機電裝備或者流水線工藝流程的遠程自動化控制，傳感監測及執行機構層是面向整車焊接流水線生產和自動化控制的最底層，主要包括車間現場的各種監測、控制子系統，如焊接機器人控制子系統，滾床控制子系統，帶式輸送機控制子系統等。

3 結 語

隨著工業以太網在工廠自動化控制領域中的逐步廣泛應用，逐漸取代了過去傳統的以現場總線為基礎的自動控制模式。本論文對基于工業以太網的整車焊接流水線綜合自動化控制網絡系統展開了設計與研究，通過對網絡通信實時性的理論分析，建立了基于工業以太網的整車焊接流水線綜合自動化控制網絡系統，分別從下位機PLC自動化控制系統和上位機DCS以太網網絡系統兩個角度詳細探討構建了整個綜合自動化網絡控制系統的設計與實現，對于工業以太網在工廠自動化控制方面的應用，無論是在理論研究還是在實踐應用方面，都是具有較好的指導借鑒意義。

參考文獻：