鋼筋混凝土論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇鋼筋混凝土論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱的質(zhì)量控制，重在過(guò)程。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，應(yīng)查找原因，及時(shí)分析處理。現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱是房屋結(jié)構(gòu)中重要的承重構(gòu)件之一。框架結(jié)構(gòu)中較多采用的是鋼筋混凝土現(xiàn)澆柱，其質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱的質(zhì)量控制，分源頭把關(guān)、工序管理、質(zhì)量保證體系、問(wèn)題補(bǔ)救、監(jiān)督管理、質(zhì)量檢驗(yàn)幾方面控制。

一、從源頭把關(guān)、控制質(zhì)量

從源頭把關(guān)控制質(zhì)量非常重要。鋼筋模板工程首先要控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)，檢查產(chǎn)品合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定取樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合規(guī)定。鋼筋表面不得有裂紋、油污等，平直無(wú)損傷。施工中柱受力筋采用機(jī)械連接，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定，全程跟蹤取樣、送試驗(yàn)室試驗(yàn)、見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)果，符合規(guī)定者才允許采用。

二、注重各道工序管理

控制質(zhì)量要注重各個(gè)工序管理。從受力筋與箍筋的綁扎開(kāi)始，要求：6肢箍，30根縱筋，對(duì)稱(chēng)配筋，箍筋間距100。采用梅花形綁扎，鉛絲擰緊，保證鋼筋的正確位置。加強(qiáng)質(zhì)量問(wèn)題原因分析，針對(duì)問(wèn)題個(gè)別處理。如出現(xiàn)：混凝土澆筑過(guò)程中，執(zhí)棒人員的操作技能不熟練，責(zé)任心不強(qiáng)，下料、執(zhí)棒未嚴(yán)格按要求實(shí)施，局部出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，以及混凝土澆筑時(shí)，一次下料厚度過(guò)厚，振動(dòng)棒的插入間距過(guò)大等問(wèn)題均需及時(shí)糾偏。

三、加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度

為保障防止質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)，要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理到位，加大監(jiān)督力度。

在澆筑混凝土之前，對(duì)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，內(nèi)容包括：（1）縱向受力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置；（2）鋼筋的連接；（3）箍筋品種、規(guī)格、間距；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。重視保護(hù)層厚度25±5。拆模后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位人員對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做記錄，并根據(jù)具體情況，及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。

四、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救處理

現(xiàn)澆柱外觀質(zhì)量缺陷有：露筋（柱內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露）、蜂窩（混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露）、孔洞（混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度）、夾渣（混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度）、疏松（混凝土中局部不密實(shí)）、裂縫（縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部）、外形缺陷（缺棱掉角、棱角不直等）、外表缺陷（構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂等）。尺寸允許偏差：軸線(xiàn)位置8；垂直度13，層高±13；截面尺寸＋8，－5；表面平整度8；預(yù)埋件中心線(xiàn)位置10。發(fā)現(xiàn)軸柱混凝土澆筑后出現(xiàn)大面積孔洞、露筋現(xiàn)象，屬?lài)?yán)重缺陷出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)采取以下處理：先打掉出現(xiàn)問(wèn)題，已澆筑的混凝土柱。同時(shí)編制具體施工處理方案措施，重新立模驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。

五、加強(qiáng)監(jiān)督管理、防患于未然

加強(qiáng)監(jiān)督管理，主要作好以下工作：（1）做好混凝土澆筑安全技術(shù)交底工作，做好交底和混凝土澆筑過(guò)程中的施工記錄。（2）重要特殊部位混凝土澆筑要編制針對(duì)性的施工方案，嚴(yán)格按方案施工。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程控制：控制混凝土配合比，混凝土坍落度（混凝土坍落度以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可適當(dāng)增大坍落度，但必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求）；合理組織勞動(dòng)力，嚴(yán)禁疲勞操作；混凝土澆筑高大柱子時(shí)，設(shè)門(mén)子洞。門(mén)子洞的留設(shè)要嚴(yán)格按要求做；配制混凝土?xí)r要注意石子合理級(jí)配。當(dāng)柱混凝土澆筑出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，采用如下處理原則：本著既不改變結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，又不改變結(jié)構(gòu)外形尺寸，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿(mǎn)足使用功能為度。

篇（2）

梁柱節(jié)點(diǎn)施工的復(fù)雜性主要表現(xiàn)為：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜，鋼筋分布密集，操作人員高空作業(yè)，施工難度大，特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯(cuò)，箍筋綁扎不便，采用整體沉梁時(shí)節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無(wú)法綁扎，致使梁節(jié)點(diǎn)部位不放或少放柱箍筋，留下嚴(yán)重隱患。部分施工人員意識(shí)到鋼筋骨架整體人模后柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋綁扎困難，便采用兩個(gè)開(kāi)口箍筋拼合，然而在整個(gè)節(jié)點(diǎn)區(qū)均采用開(kāi)口箍筋顯然不符合規(guī)范規(guī)定。規(guī)范對(duì)箍筋封閉和箍筋末端彎鉤的構(gòu)造要求，是保證箍筋對(duì)混凝土核心起有效約束作用的必要條件。采用分層套箍法操作難度仍相當(dāng)大，且須將節(jié)點(diǎn)部分側(cè)模板拆除方能保證節(jié)點(diǎn)箍筋間距及綁扎牢固。若采用原位綁扎鋼筋(即先安裝梁底模，再直接在梁底模上綁扎梁筋、安裝側(cè)模板)，其缺陷是：(1)只安裝梁底模，不安裝側(cè)模板，板的模板無(wú)法安裝，造成整個(gè)模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，易發(fā)生模板倒塌事故；(2)在框架結(jié)構(gòu)施工中，所有的鋼筋均須在施工樓層堆放和二次運(yùn)輸，在這種開(kāi)放的模板體系上推放和搬運(yùn)鋼筋極其不安全；(3)支模和綁鋼筋多次交叉作業(yè)，不利于施工組織管理，窩工現(xiàn)象較嚴(yán)重，工效較低。

2.2改進(jìn)的對(duì)策

近幾年的做法是將梁板模板(含側(cè)模板)全部安裝完畢后才安裝梁板鋼筋并整體沉梁。該施工程序的優(yōu)點(diǎn)是鋼筋堆放、運(yùn)輸及綁扎較安全，交叉作業(yè)少，支模和綁鋼筋不沖突，工效較高。但若不采取特別措施，會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)箍筋少放或者箍筋間距無(wú)法保證的問(wèn)題。對(duì)此，可采用如下措施解決：(1)下料時(shí)每個(gè)節(jié)點(diǎn)增加若干根縱向短筋(可用細(xì)鋼筋)；(2)柱節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋現(xiàn)場(chǎng)焊接在縱向短筋上形成整體骨架，再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，穿梁鋼筋并綁扎，為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約50mm，采用該法可保證柱節(jié)點(diǎn)箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好．需要說(shuō)明的是，當(dāng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，采用該方法可能也會(huì)有困難，施工時(shí)要視具體情況而定。

3框架柱縱筋的搭接

按照規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定允許搭接的矩形，異形柱縱筋應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接或?qū)雍福行┦┕挝粸榻档统杀净蜇潏D方便，更愿意采用搭接。這種做法往往會(huì)造成柱在縱筋搭接部位的截面過(guò)小，因該部位箍筋尺寸并未變化，使柱縱筋難以緊靠箍筋(相差柱主筋1d的距離，其直徑通常在?覬18以上)。這一問(wèn)題在柱截面較大時(shí)還不太突出。隨柱截面的減小就顯得較為突出。特別是異型柱通常柱寬僅2O0mm．如端部配2?覬25縱筋．減去鋼筋保護(hù)層5Omm。則此時(shí)兩根縱筋的凈距僅100mm。若采用搭接，則搭接處兩根縱筋的凈距如按搭接1根考慮也僅75mm，若兩根同時(shí)搭接則只剩下50mm。顯然對(duì)柱有效截面削弱太大，使鋼筋搭接末端延伸部位成為柱的薄弱點(diǎn)。

在按規(guī)范柱縱筋容許搭接時(shí)(三、四級(jí)框架d<22)，施工人員應(yīng)在下部柱筋搭接部位末端延伸15Omm，并向外彎折1d，使上部柱縱筋通過(guò)此彎折段與下部柱縱筋軸線(xiàn)對(duì)齊，并宜在彎折段增加構(gòu)造焊，可較好地解決這一問(wèn)題。同時(shí)增加的工作量又不算大。

4混凝土保護(hù)層厚度問(wèn)題

保護(hù)層厚度的規(guī)定是為滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性要求和對(duì)受力鋼筋有效錨固的要求。保護(hù)層厚度太小，無(wú)法滿(mǎn)足上述要求，太大則構(gòu)件表面易開(kāi)裂，因此，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-1992)第3.5.8條《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-1988)第5.2.10條、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)第5.5.2條均規(guī)定受力鋼筋保護(hù)層厚度梁拄允許偏差為±5mm。

在框架結(jié)構(gòu)施工中，由于樓面標(biāo)高是一致的，雙向框架梁同時(shí)穿越柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，必然造成一側(cè)框架梁面筋保護(hù)層厚度偏火(往往會(huì)超過(guò)40ram)。井字架梁節(jié)點(diǎn)也有同樣問(wèn)題，這些問(wèn)題無(wú)法避免，但需注意：一是梁箍筋的下料問(wèn)題，由于一向框架梁面筋需從另一向框架梁面筋底下穿過(guò)，若該向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋無(wú)法直接綁扎到箍筋上，對(duì)粱骨架受力不利，因此梁端箍筋下料時(shí)高度可減小20～30mm(儀一向框架梁端需要),二是施工時(shí)以哪一向?yàn)橹鳎虮Ｗo(hù)層厚度增大，截面有效高度變小，正截面受彎承載能力減小(約5％)，設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮了這種影響，另一方面構(gòu)件表面容易開(kāi)裂。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第9.2.4條規(guī)定：當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度大干40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。對(duì)此須在設(shè)汁時(shí)就明確以哪一向?yàn)橹鳎?duì)保護(hù)層厚度偏大的一向梁端加鋪一層鋼絲網(wǎng)以防表面開(kāi)裂。

5混凝土施工質(zhì)量控制

5.1柱的“爛根”和“夾渣”

現(xiàn)澆框架容易出現(xiàn)“夾渣爛根”現(xiàn)象，使根部混凝土漏漿，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱模直接放在樓地板上，預(yù)先沒(méi)有在樓板上做找平層或加標(biāo)準(zhǔn)框澆出底面，更沒(méi)有留清掃口。當(dāng)層段>5m中段未留澆筑口，進(jìn)料從頂部直接下。自由落差>3m，在柱內(nèi)鋼筋阻攔下料使粗細(xì)料分離，另因底部板麗不平且未堵縫。導(dǎo)致水泥漿流失掉，也存在底面垃圾未清除凈、振動(dòng)棒長(zhǎng)度不到位等因素，造成根部夾渣，爛根問(wèn)題。保證質(zhì)量的措施應(yīng)在框架柱接頭外進(jìn)行，即上次燒筑后加相同規(guī)格的方框，并澆平框面，繼續(xù)上澆前支橫模從板面開(kāi)始，澆筑時(shí)在頂灑一層l：0.4的水泥砂漿。并鋪l：2水泥25～30mm厚，在其上澆混凝土，可保證框架柱自然密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)夾渣或爛根的質(zhì)量問(wèn)題。

5.2控制好混凝土質(zhì)量

對(duì)配合比的控制不容忽視，再準(zhǔn)確的配合比，現(xiàn)場(chǎng)不控制粗細(xì)骨料的含雜質(zhì)量和稱(chēng)量，仍然會(huì)生產(chǎn)出不合格品。有的工地不做配合比設(shè)計(jì)，而套用別人的比例。對(duì)已澆成品不保護(hù)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，尤其是夏天氣溫高的地區(qū)更需要保養(yǎng)，這是提高強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)混凝土框架柱的澆筑施工，必須遵守現(xiàn)行的施工規(guī)范，注意克服配料計(jì)量、拌和時(shí)間短，加水不控制，運(yùn)距長(zhǎng)搖晃離析現(xiàn)象，更要注意不允許二次加水重拌及振搗不密實(shí)、過(guò)振、漏漿、跑模、不清除殘留木屑等現(xiàn)象。操作素質(zhì)低下所產(chǎn)生的后果將削目支撐件的豎向荷載，影響結(jié)構(gòu)連接及降低抗震能力。只要有健全的施工操作標(biāo)準(zhǔn)，步步檢驗(yàn)認(rèn)證，按規(guī)范施工，框架工程質(zhì)量就會(huì)得到保證。

6結(jié)語(yǔ)

篇（3）

二、我國(guó)在二十世紀(jì)六十年代前的水利水電工程施工中主要采用木質(zhì)模板，由于木材易于制作成各種形狀，有些形狀特殊的構(gòu)筑物，如水電站的尾水管的混凝土澆筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有許多國(guó)家、許多水利水電工程中使用木模板或鋼木混合結(jié)構(gòu)。

七十年代以來(lái)，我國(guó)在混凝土壩施工中多采用大型鋼木混合模板，混凝土（預(yù)制）模板等，隨后廣泛發(fā)展了滑動(dòng)模板以及由此而帶來(lái)的混凝土澆筑工藝的革新。1973年丹江口水庫(kù)下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑動(dòng)模板施工方案。1975年密云水庫(kù)溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土襯砌，采用了沿軌道行走的拖板式滑動(dòng)模板，1997年在曲率變化復(fù)雜的清水閘雙曲拱壩上采用了滑動(dòng)模板施工，在這一時(shí)期還有豎井、隧洞、渠道、攔污柵工程等采用了滑動(dòng)模板施工。

七十年代末，我國(guó)執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)政策，組合鋼模板大部分用于基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等施工中，尤其用于水電工程中的大體積混凝土施工中，呈現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢(shì)。

1946年在狼溪壩（worfcreek）首次使用懸壁模板，隨后在使用中不斷改進(jìn)，頗受歡迎。中國(guó)在二十世紀(jì)五十年代已采用半懸壁模板，七十年代中期，開(kāi)始研制鋼懸壁模板，由于混凝土施工中模板的吊裝十分頻繁，美國(guó)在七十年代初研制并在德活夏克重力壩中，使用自動(dòng)錨固的自升懸臂模板，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

三、模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進(jìn)其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開(kāi)的。

首先，水工混凝土施工中模板工程費(fèi)用比重很大，約占混凝土總造價(jià)的15-30%。在無(wú)筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5-15%。模板制作與安裝勞動(dòng)消耗量約為28%-45%（一方混凝土中的勞動(dòng)量）并消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)鋼材和木材，見(jiàn)下表：

大壩名稱(chēng)

白

山

龍羊峽

太平哨

葛州壩

安

康

清水閘

均

值

砼單價(jià)（元/m3）

63.0

86.5

54.1

47.0

67.1

75.0

65.4

每m3砼模板費(fèi)用

三次周轉(zhuǎn)

元

9.6

12.1

9.7

9.1

9.0

9.0

%

15.2

14.0

17.9

19.4

12.0

15.7

七次周轉(zhuǎn)

元

7.4

9.3

6.6

6.7

7.0

7.4

%

11.7

10.7

12.2

14.3

11.0

12.0

備注

83年單價(jià)不計(jì)吊車(chē)工作占班費(fèi)

模板的作用，還常常表現(xiàn)于控制施工進(jìn)度上，在大體積混凝土施工中，根據(jù)一些工程的統(tǒng)計(jì)，模板的拆裝時(shí)間，約占總施工周期的35%。模板工序在許多情況下是施工網(wǎng)絡(luò)圖中的關(guān)鍵線(xiàn)路，模板工藝的改進(jìn)常常可以加快施工進(jìn)度。

水利水電工程中模板的地位，還可以從國(guó)外混凝土壩施工經(jīng)驗(yàn)中看到，下面是國(guó)外工程中模板工程占施工費(fèi)用的比例。

1、蘇聯(lián)：模板的平均勞動(dòng)消耗占混凝土單價(jià)的10-22%。

2、日本：模板費(fèi)用占施工中的費(fèi)用為：拱壩47%，重力壩30%。

3、美國(guó)：模板工程占總費(fèi)用的20%。

（注：日、美是對(duì)單個(gè)有代表性的壩的施工總結(jié)而得。）

由上可知：模板工程在鋼筋混凝土施工中占有相當(dāng)重要的作用，做好模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)對(duì)提高工程效益和加快施工進(jìn)度是有相當(dāng)?shù)囊饬x。

一、四、模板的型式和結(jié)構(gòu)有時(shí)能改變混凝土的澆筑工藝

傳統(tǒng)的模板型式是采用拉條固定面板，這種結(jié)構(gòu)方式妨礙入倉(cāng)，混凝土拌合物的整平與搗固，妨礙面層的鑿毛清理，妨礙澆筑倉(cāng)面的施工準(zhǔn)備工作，無(wú)法進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)。

懸臂模板則大大克服了傳統(tǒng)的模板型式的缺點(diǎn)，在機(jī)械化施工和減少勞動(dòng)消耗上呈現(xiàn)了很大的優(yōu)勢(shì)。

意大利修建阿爾卑—得熱拉大壩時(shí)，采用了一種不拆除的模板（鋼擋板），由于這種模板形成了承壓面，所以大幅度降低對(duì)大壩混凝土砌體的要求，取消了澆筑塊間接縫的防滲，采用分層鋪筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土鋪完之后用專(zhuān)門(mén)機(jī)械切出工作縫）。

蘇聯(lián)在薩揚(yáng)諾—舒申斯克水電站施工中架用帶“錨桿”的雙層懸壁模板，這種模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下層模板的支承柱支撐上層模板的面板，模板的自重和混凝土的側(cè)壓力均由下層模板承受，因此每個(gè)澆筑倉(cāng)至少有兩層模板，這種模板只需拆除下層模板的固定螺栓。從而，減少了各澆筑層間的時(shí)間間隔，提高了澆筑速度也減少了混凝土表面的清理工作與準(zhǔn)備工作量。

滑動(dòng)模板則對(duì)混凝土澆筑速度更顯示出優(yōu)勢(shì)和潛在的生命力，這種型式的模板除表現(xiàn)在時(shí)間效益（工期縮短）之外，模板本身的價(jià)格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土澆筑效果。

總之，不同的模板型式?jīng)Q定了混凝土澆筑的不同施工工藝，也對(duì)混凝土的質(zhì)量和工程效益有不同的影響，如何改進(jìn)模板工藝是一個(gè)重要課題。

五、我局在參加的水電建設(shè)工程中對(duì)模板工程仍然以傳統(tǒng)的模板型式為主，盡管在太平灣電站建設(shè)中引進(jìn)了一些新的工藝技術(shù)（試用），但有些問(wèn)題仍然值得探討。

1、我局一直倡議施工單位在混凝土施工中盡量使用鋼模板，但在實(shí)際施工中，有許多部位諸如擋水壩段，廠房立墻等都僅使用少量鋼模，這不僅浪費(fèi)了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程總結(jié)出，鋼模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安裝、拆模、電焊、鑿毛、搭設(shè)平臺(tái)等的綜合用工），而且鋼模的成本費(fèi)（達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)率）僅為木模的一半。因此，合理的以鋼模代替木模是提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法之一。

2、我局在模板管理上有許多不足。其主要表現(xiàn)在模板的使用周轉(zhuǎn)率上，按規(guī)定，鋼模板的周轉(zhuǎn)率為50次，大型木模板為15次，一般木模板為7次，而我局實(shí)際周轉(zhuǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這個(gè)要求，僅以一般木模為例，我局使用周轉(zhuǎn)率為4次左右，這大大增加了施工費(fèi)用，解決這一問(wèn)題的辦法除了提高工人思想素質(zhì)，業(yè)務(wù)水平外，我們的管理水平有待提高。

3、在我局引進(jìn)使用新的模板工藝上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失誤，在云峰大壩修補(bǔ)工程中，使用的滑模是比較成功的，而在太平灣清水閘閘墩上使用滑模則值得探討，排除試驗(yàn)?zāi)康膩?lái)談，滑升模板一次性投資較大，因此它適用于高層混凝土澆筑中，高度較低的混凝土澆筑中使用則效益不顯著或者沒(méi)有效益，因此新技術(shù)的使用中應(yīng)考慮其適用范圍，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤才是適宜的。

4、模板工程在近幾年已形成一個(gè)專(zhuān)門(mén)學(xué)科，但這方面的書(shū)并不多，我們?cè)诠こ淌┕ぶ袘?yīng)對(duì)每一項(xiàng)工作，各種形式的模板認(rèn)真總結(jié)，使得在今后的工作中對(duì)每種建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不斷改進(jìn)，不斷進(jìn)步。

六、鑒于模板工程在鋼筋混凝土施工中的重要作用，世界各國(guó)都在研究并不斷改進(jìn)模板工程的施工技術(shù)和工藝，伴隨著模板專(zhuān)業(yè)公司的建立，模板工程的發(fā)展將不斷向快速、節(jié)省方向邁進(jìn)。

模板工程的發(fā)展前景將是以如何加快混凝土施工為中心發(fā)展，1973年十一屆世界大壩會(huì)議提出了混凝土壩設(shè)計(jì)與施工的任務(wù)和課題，討論的結(jié)論是：“降低混凝土造價(jià)的根本出路是加快施工進(jìn)度。”為此提出了新的混凝土壩施工方法就是：大體積混凝土連續(xù)垂直澆筑法，這相應(yīng)給模板工程帶來(lái)了新的課題。

我認(rèn)為加快進(jìn)度的途徑之一就是：

1、認(rèn)真研究滑動(dòng)模板的使用問(wèn)題。

2、增加澆筑層厚度，減少水平接縫，采用自升模板。

3、加大澆筑塊尺寸，減少施工縫，以縮小立模面積。

隨著改革的不斷深入，適應(yīng)工程招、投標(biāo)的需要，就要做為前期工作涉及的內(nèi)容有：

篇（4）

1工程概況

某幼兒園1995年8月開(kāi)工，于1996年12月竣工交付使用，建筑面積1643m2，為一幢3層框架及部分磚混結(jié)構(gòu)建筑。鋼筋混凝土梁式樁基，三層局部樓面及屋面為井字梁結(jié)構(gòu)。于1999年3月發(fā)現(xiàn)①～⑤軸、A～D軸間井字梁兩側(cè)屋面板底以下部位出現(xiàn)多道肉眼可見(jiàn)的垂直裂縫。在清除表面粉刷層后發(fā)現(xiàn)裂縫沿構(gòu)件截面高度呈上寬下窄狀，寬度約0.5～1mm，多為表面裂縫，基本未貫穿梁底，且大都分布在跨中區(qū)域，在LB梁上的分布多于LA1及LA2梁，同時(shí)井字梁的周邊梁與其下砌體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了明顯的錯(cuò)位.

2裂縫原因分析

(1)該樓共設(shè)8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。根據(jù)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)結(jié)果，由于為樁基礎(chǔ)，沉降量均較小，最大沉降量10.4mm，最小沉降量9.3mm，最大差異沉降僅1.1mm，故可排除基礎(chǔ)沉降量過(guò)大引起梁體裂縫的可能。

(2)對(duì)梁體進(jìn)行回彈測(cè)得混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C20，符合原設(shè)計(jì)要求，故可排除梁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足引起梁體開(kāi)裂的可能。

(3)該井字梁結(jié)構(gòu)系夏季施工，原定屋面做法為剛性防水層上用1∶10水泥珍珠巖找坡，再做架空層隔熱，而后考慮鋁白色SBS具有反光、防漏的雙重作用，而改用鋁白色塑膜面SBS防水卷材替代架空層。通過(guò)實(shí)地檢查發(fā)現(xiàn)，該防水材料已老化變質(zhì)，其上鋁白色也已退盡。寧波地區(qū)冬季最低室外溫度在-5℃左右，室內(nèi)溫度可達(dá)到10℃，夏季室外溫度可達(dá)到38℃左右，在陽(yáng)光直射處則可達(dá)到45℃以上，室內(nèi)溫度為30℃左右。該井字梁層面上雖做有珍珠巖找坡層，但厚度較薄，且其上SBS已失去原有的反光作用，故該層面保溫性較差，梁體的室內(nèi)外溫差無(wú)論冬夏季至少在10℃以上。

3設(shè)計(jì)計(jì)算的復(fù)核

現(xiàn)以LB梁為例進(jìn)行裂縫寬度復(fù)核。該構(gòu)件的裂縫控制等級(jí)應(yīng)為三級(jí)，最大裂縫允許寬度為0.3mm。復(fù)核工作分兩部分進(jìn)行。

(1)按受彎構(gòu)件驗(yàn)算梁體裂縫寬度，其最不利情況應(yīng)是荷載效應(yīng)與溫度效應(yīng)產(chǎn)生的彎矩疊加。因該梁是夏季施工的，冬季則產(chǎn)生收縮變形，梁頂與梁底的溫差使梁頂收縮大于梁底，因此，冬季溫度效應(yīng)產(chǎn)生的跨中彎矩與荷載效應(yīng)產(chǎn)生的跨中彎矩是同號(hào)的，即冬季二者的影響是疊加的。

經(jīng)計(jì)算得屋面綜合荷載q＝7.58kN/m2，區(qū)格的長(zhǎng)a和寬b分別為3.4m和3m，則荷載效應(yīng)產(chǎn)生的彎矩

Ml＝0.34qa2b＝0.34×7.58×3.42×3＝4kN·m

而由構(gòu)件上下表面溫差產(chǎn)生的溫度彎矩Mt：

Mt＝EIαΔt/h＝Ebh2αΔt/12＝2.55×104×250×700×700×10^－5×10／12＝26000000N·mm＝26kN·m

其中E為C20混凝土彈性模量取2.55×104N/mm2；α為C20混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)，取1×10^－5，I為構(gòu)件截面慣性矩，矩形時(shí)為bh^3／12，(b為構(gòu)件寬250mm，h為構(gòu)件高度700mm)；Δt為構(gòu)件上、下表面溫差，取為10℃。

因而M＝Ml＋Mt＝89.4＋26＝115.4kN·m

按《混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ10-89)》受彎構(gòu)件公式算得最大裂縫寬度Wmax＝0.215mm＜0.3mm。

(2)按受拉構(gòu)件驗(yàn)算梁體裂縫寬度。由于該梁為夏季施工，冬季則產(chǎn)生收縮變形，但受支座的約束，在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力。如夏季施工時(shí)的溫度為35℃，冬季按0℃計(jì)算，則冬夏溫差將達(dá)35℃左右。如近似按軸心受拉構(gòu)件驗(yàn)算，則可算得最大裂縫寬度Wmax＝0.82mm＞0.3mm。

由計(jì)算過(guò)程中得知，溫度變形產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力很大(本例為781kN)，雖然計(jì)算中已考慮了鋼筋混凝土構(gòu)件同磚混結(jié)構(gòu)的協(xié)同變形因素，但由于兩者的線(xiàn)膨脹系數(shù)不同，磚混部分還是對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生了較大的約束。

(3)很明顯，本工程屋面井字梁側(cè)面出現(xiàn)裂縫的主要原因是由于冬夏季溫差引起的混凝土收縮變形以及冬季室內(nèi)外溫差所產(chǎn)生內(nèi)力效應(yīng)的影響疊加于荷載效應(yīng)的綜合作用結(jié)果。因該梁是在夏季施工的，而且保溫隔熱措施較差，在冬季的低溫下，沿梁長(zhǎng)方向產(chǎn)生收縮。當(dāng)收縮變形受到支座的約束時(shí)，在梁體內(nèi)產(chǎn)生了拉應(yīng)力。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生裂縫。此外，設(shè)計(jì)中沒(méi)有按構(gòu)件由于溫度收縮變形引起的拉應(yīng)力進(jìn)行抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算，抗拉筋明顯不足，也是導(dǎo)致井字梁構(gòu)件裂縫的主要原因之一。由于LA1、LA2梁配筋大于LB梁，故裂縫在LB梁上分布較廣。

4處理措施

該工程從竣工到發(fā)現(xiàn)裂縫已經(jīng)過(guò)兩年多時(shí)間，此后又經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)裂縫發(fā)展的觀測(cè)，證實(shí)裂縫的開(kāi)展已處于穩(wěn)定狀態(tài)。引起構(gòu)件裂縫的主要因素——混凝土收縮變形由于各種井字梁及其支承系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變形已趨穩(wěn)定，同時(shí)按溫度效應(yīng)與荷載效應(yīng)組合驗(yàn)算構(gòu)件抗彎強(qiáng)度證明梁截面承載力能夠滿(mǎn)足使用要求，故工程上僅按溫度裂縫的因素對(duì)構(gòu)件作了如下處理。

(1)改善屋面保溫性能。考慮到原有屋面防水材料SBS已老化變質(zhì)，為防止屋面滲漏，揭去重做。同時(shí)重新在屋面上鋪設(shè)了架空層，以降低梁體的冬夏季溫差與室內(nèi)外溫差。

(2)鑒于構(gòu)件裂縫寬度較小，故采用表面處理法施工。具體方法為：鑿去裂縫兩側(cè)各寬5cm范圍內(nèi)的粉刷層，對(duì)裂縫處用水沖洗，然后刷摻有107膠的水泥漿，最后用1∶2水泥砂漿抹平鑿出的凹槽。對(duì)井字梁邊梁與支承墻體間的錯(cuò)位處，先貼上寬300mm的鉛絲網(wǎng)，再用水泥砂漿進(jìn)行重新粉刷。同時(shí)在構(gòu)件修補(bǔ)后經(jīng)過(guò)一年左右的跟蹤觀測(cè)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)新裂縫產(chǎn)生，因此可以認(rèn)定以上分析結(jié)果以及裂縫處理方法是正確的。

5結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于象井字梁構(gòu)件這類(lèi)體量較大，相互之間約束又較多的混凝土構(gòu)件，為防止產(chǎn)生溫度裂縫可采取如下一些措施：

(1)選擇適宜的季節(jié)澆注混凝土。因?yàn)榛炷恋目估瓘?qiáng)度較低，為防止其收縮變形使梁體內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，應(yīng)盡量選擇溫度低的季節(jié)澆注。必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或深井水拌制，或設(shè)置簡(jiǎn)易的遮陽(yáng)裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土的攪拌和澆筑溫度。

(2)選用水化熱小和收縮小的水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含熱量，盡量降低水灰比，合理使用減水劑，加強(qiáng)振搗，以減少水化熱，提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。

篇（5）

凡經(jīng)常或周期性地受環(huán)境水作用的水工建筑物所用的混凝土稱(chēng)水工混凝土，水工混凝土多數(shù)為大體積混凝土，水工混凝土對(duì)強(qiáng)度要求則往往不是很高。在一般水工建筑物中，如閘墩、閘底板、水電站廠房的擋水墻、尾水管、船塢閘室等，在外力作用下，一方面要滿(mǎn)足抗滑、抗傾覆的穩(wěn)定性要求，結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的自重；另一方面，還應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等要求，不允許出現(xiàn)裂縫，因此結(jié)構(gòu)的尺寸比較大。若按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，常需配置較多的鋼筋而造成浪費(fèi)，若按素混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，則又因計(jì)算所需截面較大，需使用大量的混凝土。

對(duì)于這類(lèi)結(jié)構(gòu)，如在混凝土中配置少量鋼筋，在滿(mǎn)足穩(wěn)定性的要求下，考慮此少量鋼筋對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全方面所起的作用，就能減少混凝土用量，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)和安全的要求。因此，在大體積的水工建筑物中，采用少筋混凝土結(jié)構(gòu)，有其特殊意義。

關(guān)于少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想和原則，我國(guó)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL/T191—96)作了明確的規(guī)定。

二、規(guī)范對(duì)少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)定

對(duì)少筋混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)定體現(xiàn)在最小配筋率規(guī)定上，這里將《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL/T191—96)（下文簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)范）有關(guān)最小配筋率的規(guī)定，摘錄并闡述如下：

1．一般構(gòu)件的縱向鋼筋最小配筋率

一般鋼筋混凝土構(gòu)件的縱向受力鋼筋的配筋率不應(yīng)小于規(guī)范表9.5.1規(guī)定的數(shù)值。溫度、收縮等因素對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響較大時(shí)，最小配筋率應(yīng)適當(dāng)增大。

2．大尺寸底板和墩墻的縱向鋼筋最小配筋率

截面尺寸較大的底板和墩墻一類(lèi)結(jié)構(gòu)，其最小配筋率可由鋼筋混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋基本最小配筋率所列的基本最小配筋率乘以截面極限內(nèi)力值與截面極限承載力之比得出。即

1)對(duì)底板(受彎構(gòu)件)或墩墻(大偏心受壓構(gòu)件)的受拉鋼筋A(yù)s的最小配筋率可取為：

ρmin=ρ0min()

也可按下列近似公式計(jì)算：

底板ρmin=(規(guī)范9.5.2-1)

墩墻ρmin=(規(guī)范9.5.2-2)

此時(shí)，底板與墩墻的受壓鋼筋可不受最小配筋率限制，但應(yīng)配置適量的構(gòu)造鋼筋。

2)對(duì)墩墻(軸心受壓或小偏心受壓構(gòu)件)的受壓鋼筋A(yù)s’的最小配筋率可取為：

ρ＇min=ρ′0min()

按上式計(jì)算最小配筋率時(shí)，由于截面實(shí)際配筋量未知，其截面實(shí)際的極限承載力Nu不能直接求出，需先假定一配筋量經(jīng)2—3次試算得出。

上列諸式中M、N——截面彎矩設(shè)計(jì)值、軸力設(shè)計(jì)值；

e0——軸向力至截面重心的距離，eo=M／N；

Mu、Nu——截面實(shí)際能承受的極限受彎承載力、極限受壓承載力；

b、ho——截面寬度及有效高度；

fy——鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

γd——鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)系數(shù)，按規(guī)范表4.2.1取值。

采用本條計(jì)算方法，隨尺寸增大時(shí)，用鋼量仍保持在同一水平上。

3．特大截面的最小配筋用量

對(duì)于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，規(guī)范規(guī)定：如經(jīng)論證，其縱向受拉鋼筋可不受最小配筋率的限制，鋼筋截面面積按承載力計(jì)算確定，但每米寬度內(nèi)的鋼筋截面面積不得小于2500mm2。

規(guī)范對(duì)最小配筋率作了三個(gè)層次的規(guī)定，即對(duì)一般尺寸的梁、柱構(gòu)件必須遵循規(guī)范表9.5.1的規(guī)定；對(duì)于截面厚度較大的板、墻類(lèi)結(jié)構(gòu)，則可按規(guī)范9.5.2計(jì)算最小配筋率；對(duì)于截面尺寸由抗傾、抗滑、抗浮或布置等條件確定的厚度大于5m的結(jié)構(gòu)構(gòu)件則可按規(guī)范9.5.3處理。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)具體情況分別對(duì)待。

為慎重計(jì)，目前僅建議對(duì)臥置于地基上的底板和墩墻可采用變化的最小配筋率，對(duì)于其他結(jié)構(gòu)，則仍建議采用規(guī)范表9.5.1所列的基本最小配筋率計(jì)算，以避免因配筋過(guò)少，萬(wàn)一發(fā)生裂縫就無(wú)法抑制的情況。

經(jīng)驗(yàn)算，按所建議的變化的最小配筋率配筋，其最大裂縫寬度基本上在容許范圍內(nèi)。對(duì)于處于惡劣環(huán)境的結(jié)構(gòu)，為控制裂縫不過(guò)寬，宜將本規(guī)范表9.5.1所列受拉鋼筋最小配筋率提高0.05％。大體積構(gòu)件的受壓鋼筋按計(jì)算不需配筋時(shí)，則可僅配構(gòu)造鋼筋。

三、規(guī)范的應(yīng)用舉例

例1一水閘底板，板厚1.5m，采用C20級(jí)混凝土和Ⅱ級(jí)鋼筋，每米板寬承受彎矩設(shè)計(jì)值M=220kN／m(已包含γ0、φ系數(shù)在內(nèi))，試配置受拉鋼筋A(yù)s。

解：1)取1m板寬，按受彎構(gòu)件承載力公式計(jì)算受拉鋼筋截面面積As。

αs===0.012556

ξ=1-=1-=0.0126

As===591mm2

計(jì)算配筋率ρ===0.041%

2)如按一般梁、柱構(gòu)件考慮，則必須滿(mǎn)足ρ≥ρmin條件，查規(guī)范表9.5.1，得ρ0min=0.15%，

則As=ρ0bh0=0.15%×1000×1450=2175mm2

3)現(xiàn)因底板為大尺寸厚板，可按規(guī)范9.5.2計(jì)算ρmin

ρmin===0.0779%

As=ρminbh0=0.0779%×1000×1450=1130mm2

實(shí)際選配每米5Φ18（As=1272mm2）

討論：1)對(duì)大截面尺寸構(gòu)件，采用規(guī)范9.5.2計(jì)算的可變的ρmin比采用規(guī)范表9.5.1所列的固定的ρ0min可節(jié)省大量鋼筋，本例為1：1130／2175=1：0.52。

2)若將此水閘底板的板厚h增大為2.5m，按規(guī)范9.5.2計(jì)算的ρmin變?yōu)椋?/p>

ρmin===0.0461%

則As=ρminbh0=0.0461%×1000×2450=1130mm2

可見(jiàn)，采用規(guī)范9.5.2計(jì)算最小配筋率時(shí)，當(dāng)承受的內(nèi)力不變，則不論板厚再增大多少，配筋面積As將保持不變。

例2一軸心受壓柱，承受軸向壓力設(shè)計(jì)值N=9000kN；采用C20級(jí)混凝土和I級(jí)鋼筋；柱計(jì)算高度l0=7m；試分別求柱截面尺寸為b×h=1.0m×1.0m及2.0m×2.0m時(shí)的受壓鋼筋面積。

解：1)b×h=1.0m×1.0m時(shí)，軸心受壓柱承載力公式為：

N≤φ(fcA+fy′As′)

==7＜8，屬于短柱，穩(wěn)定系數(shù)φ=1.0，

As′===3809mm2

ρ′===0.38%

由規(guī)范表9.5.1查得ρ0min′=0.4%，對(duì)一般構(gòu)件，應(yīng)按ρ0min′配筋

As′=ρ0min′A=0.4%×106=4000mm2

2)b×h=2.0m×2.0m時(shí)，若仍按一般構(gòu)件配筋，則

As′=0.4%×2.0×2.0×106=16000mm2

現(xiàn)因構(gòu)件尺寸已較大，可按規(guī)范9.5.3計(jì)算最小配筋率：

ρmin′=ρ0min′()

式中因?qū)嶋H配筋量As′尚不知，故需先假定As′計(jì)算Nu。

①假定As′=4000mm2。

Nu=fy′As′+fyAs

=210×4000+10×4.0×106=40.84×106N

ρmin′=ρ0min′()

=0.4%()=0.106%

As′=ρ0min′A=0.106%×4.0×106=4231mm2

②假定As′=4231mm2。

Nu=210×4231+10×4.0×106=40.89×106N

篇（6）

前言

隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶(hù)陸續(xù)搬進(jìn)新居，他們對(duì)住房的質(zhì)量要求越來(lái)越高，尤其對(duì)一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔(dān)心這些裂縫最終會(huì)引發(fā)不安全事故。因此，分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因及探索裂縫的防治措施具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

一、住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性，主要表現(xiàn)形式為澆筑初期（終凝前）的凝縮變形、硬化過(guò)程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。影響混凝土收縮的因素主要有水泥品種、骨料品種和含泥量、混凝土配合比、外加劑種類(lèi)及摻量、介質(zhì)濕度和養(yǎng)護(hù)條件等。混凝土的相對(duì)收縮量主要取決于水泥品種、水泥用量和水灰比，絕對(duì)收縮量除與這些因素有關(guān)外，還與構(gòu)件施工時(shí)最大連續(xù)邊長(zhǎng)成正比。當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板收縮受到其支承結(jié)構(gòu)的約束，板內(nèi)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

（一）澆筑初期（終凝前）的凝縮變形

凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類(lèi):一類(lèi)是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，在梁、板中都有可能產(chǎn)生；另一類(lèi)是塑性收縮裂縫，常出現(xiàn)在板中，裂縫逞不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。

新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少，并不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過(guò)了泌水速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高、相對(duì)濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周?chē)諝鉁囟龋┒紩?huì)促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn)，因?yàn)榻遣康母煽s不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

（二）硬化過(guò)程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間約1～2a才會(huì)出現(xiàn)，它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對(duì)濕度降低和體積減少；水灰比的變化對(duì)干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少,而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時(shí)，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計(jì)；但是當(dāng)水灰比減少到0.35時(shí)，混凝土內(nèi)相對(duì)濕度會(huì)很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應(yīng)變將導(dǎo)致彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可被近似看作彈性模量與應(yīng)變的乘積；當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，材料出現(xiàn)開(kāi)裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應(yīng)力釋放，徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開(kāi)裂的關(guān)鍵。

（三）溫度下降引起的冷縮變形

由于建筑物各部位在各季節(jié)所受溫度變形不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致裂縫。當(dāng)結(jié)構(gòu)周?chē)鷾囟茸兓瘯r(shí),梁、板、墻體均要產(chǎn)生變形，降溫時(shí)梁的溫度變化滯后于板，特別在急冷降溫時(shí)更為明顯,板的收縮大于梁，梁相對(duì)于板而言為外約束，由于板的收縮變形受到梁的約束，故在板上產(chǎn)生拉應(yīng)力,這種應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫的主要原因，這種裂縫在板上常為貫通裂縫。

（四）現(xiàn)澆板上過(guò)早施工而加荷引起的裂縫

《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但開(kāi)發(fā)商為了搶時(shí)間，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過(guò)早的加荷人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

二、防治措施

（一）設(shè)計(jì)方面

在設(shè)計(jì)方面應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):

1．現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)進(jìn)行撓度及裂縫驗(yàn)算，考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當(dāng)增加板厚，增強(qiáng)板的剛度。

2．宜采用較小直徑密度分布的方式進(jìn)行布筋，為防止溫度及收縮引起的應(yīng)力影響，應(yīng)適當(dāng)提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應(yīng)變及混凝土抵抗干縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應(yīng)力集中點(diǎn)，使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不宜太高。

3．應(yīng)在樓板上每隔20m左右處設(shè)置一后澆帶，并在樓板中間墻體支座處設(shè)一條伸縮縫，使其釋放內(nèi)應(yīng)力。

4．樓板因四周嵌固于墻體內(nèi)，應(yīng)在四角部位按要求配置雙向鋼筋，伸出長(zhǎng)度應(yīng)小于1/3L(L為短向邊長(zhǎng))，且不小于1.2m為宜。

5．在抗震非設(shè)防地區(qū)，也應(yīng)適當(dāng)增設(shè)混凝土構(gòu)造柱，提高房屋整體抗震強(qiáng)度。

（二）施工方面

1．應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料，控制攪拌時(shí)間及水灰比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比，保持混凝土強(qiáng)度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過(guò)多而增加混凝土中多余的水分及空氣，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。

2．混凝土中骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，宜用粒徑15～20mm的石子進(jìn)行合理級(jí)配，含泥量<1%；砂子應(yīng)用中、粗砂，含泥量<3%,砂率控制為40%左右，坍落度控制為14～20cm；水泥應(yīng)選用非早強(qiáng)度型、水化熱低和質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。

3．嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過(guò)或隔斷時(shí)，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用Φ10～14的鋼筋馬凳，縱橫間距為800mm左右來(lái)固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過(guò)程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過(guò)厚而產(chǎn)生裂縫。模板中線(xiàn)管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號(hào)鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100mm為宜。

4．現(xiàn)澆板上不要過(guò)早上人、堆料和施加荷載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過(guò)程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2kg/mm2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

5．現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫。

6．在初凝后和終凝前應(yīng)用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)。

7．混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，保證規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般情況下不少于7d，對(duì)摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，提高混凝土自身拉伸應(yīng)變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。

8．發(fā)展纖維混凝土,在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂縫。

三、結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病，大量工程實(shí)踐說(shuō)明，只有在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中針對(duì)各影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，裂縫是可以得到控制和預(yù)防的。

篇（7）

1.工程概況

1.1建筑概況

天津眾美制衣綜合樓原為津東農(nóng)工商營(yíng)業(yè)樓，建于1992年。為6層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一），北側(cè)后門(mén)正中有運(yùn)貨電梯一座，東西兩側(cè)各有一道人行樓梯。建筑物東西長(zhǎng)43.08m，南北長(zhǎng)27.65m。除一樓層高為5.4米，6樓層高3.9米外，其余各層的層高均為4.5米，大樓總高27.9米，建筑總面積約5200平方米。根據(jù)規(guī)劃需要，大樓整體向北平移35m，遷移總重量約為10346噸。（圖二）

圖一房屋原貌圖二平移示意圖

1.2基礎(chǔ)概況

原大樓A軸為一層裙房，A軸柱下為條形基礎(chǔ)，采用倒T形斷面，梁高0.8m，板厚0.3m，梁寬0.5m，板寬1.5m。

B～F軸采用C30鋼筋混凝土梁板式筏板基礎(chǔ)，主梁斷面高1.4m，寬0.8m，梁底相對(duì)標(biāo)高-2.100m。次梁斷面高1.3m，寬0.7m，梁底相對(duì)標(biāo)高-2.100m，筏板厚0.4m，板底相對(duì)標(biāo)高-1.700m，筏板在基礎(chǔ)周邊還伸出軸線(xiàn)外2.5m。基礎(chǔ)梁板下均設(shè)0.1m厚的C10素混凝土墊層。（圖三）

圖三基礎(chǔ)平面示意圖基礎(chǔ)斷面示意圖

1.3地質(zhì)情況

根據(jù)地勘報(bào)告，地質(zhì)情況如下：層底標(biāo)高0.1～1.89m為人工填土層；0.47～1.33m由坑底淤泥組成；-1.40～-2.12m由粘土和亞粘土組成，可做建筑物的持力層；-11.01～-11.82m主要由灰色亞粘土、輕亞粘土組成。

本場(chǎng)區(qū)地基土的容許承載力［R］值，在標(biāo)高-1.63m以上天然土（不包括坑底淤泥）［R］=120KPa；在標(biāo)高-1.63～－7.13m，［R］=100KPa；在標(biāo)高-7.13～－11.82m，［R］=120KPa；在標(biāo)高-11.82～－13.72m，［R］=140Kpa。

2.分荷結(jié)構(gòu)

要使房屋移動(dòng)，必須將其由原基礎(chǔ)托換到可移動(dòng)的上軌道結(jié)構(gòu)體系上。在上軌道結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)中，將框架柱的集中荷載轉(zhuǎn)換為上軌道梁對(duì)下軌道梁的分布荷載，這對(duì)于柱荷載較大、地基承載力較低、移動(dòng)距離較遠(yuǎn)的下軌道結(jié)構(gòu)體系及其基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)是經(jīng)濟(jì)的、合理的。若僅依靠上軌道梁自身進(jìn)行此荷載的轉(zhuǎn)換，不但需加大上軌道梁的截面，而且還因梁的變形使荷載分布不均，柱下荷載偏大，跨中荷載偏小，荷載轉(zhuǎn)換的效果不甚理想。因此合理的選擇是采用分荷結(jié)構(gòu)，將柱荷載經(jīng)分荷結(jié)構(gòu)傳至上軌道梁，然后近似轉(zhuǎn)換為均布荷載，通過(guò)移動(dòng)裝置作用于下軌道梁上。

天津津東農(nóng)工商營(yíng)業(yè)樓平移工程中，由于柱荷載較大，個(gè)別荷載達(dá)到4500KN，φ73mm滾軸需按20cm的間距密布，而上軌道梁受室內(nèi)地坪至主梁頂?shù)母卟钕拗疲焊咧挥?00mm，

必須設(shè)置分荷系統(tǒng)，才能滿(mǎn)足承載要求。經(jīng)過(guò)多方案的比選，放棄了傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)分荷形式，開(kāi)發(fā)應(yīng)用了“鋼筋混凝土分荷結(jié)構(gòu)”。（見(jiàn)圖四）

“鋼筋混凝土分荷結(jié)構(gòu)”是由框架柱前后側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的鋼筋混凝土分荷斜柱和斜柱上部的鋼筋混凝土抱柱箍組成，并與框架柱及上軌道梁連成完整的一體，提高了分荷結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)剛度和傳力的可靠性。斜柱底部將上軌道梁三等分，縮短了上軌道梁的跨度，有效減少了上軌道梁的內(nèi)力。斜柱頂部不像傳統(tǒng)的分荷方法支于一層樓板框架梁的底部，而是通過(guò)抱柱箍作用于框架柱的中下部，減少斜柱長(zhǎng)度，既提高斜柱受壓穩(wěn)定的性能，同時(shí)也增加了上軌道梁的側(cè)向剛度和抗扭剛度。由于整個(gè)結(jié)構(gòu)高度較低，方便了施工和平移過(guò)程中的監(jiān)測(cè)。

3.方案設(shè)計(jì)

3.1新址基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

新址地質(zhì)勘察報(bào)告所揭示的地層，與原大樓地基地質(zhì)勘察報(bào)告所揭示的基本相似，新址報(bào)告中所示該場(chǎng)地地基土基本值與原報(bào)告中地基土的容許承載力基本一致，原大樓采用片筏基礎(chǔ)，故在新址仍采用片筏基礎(chǔ)應(yīng)能滿(mǎn)足建筑物的承載要求。

新址片筏基礎(chǔ)主次梁的布置仍與原址基礎(chǔ)一致。XB～XE軸的主梁斷面尺寸和配筋與原址基礎(chǔ)B～E軸的主梁完全一致。新址柱間次梁及筏板的斷面尺寸和配筋與原址的柱間次梁及筏板相同，而新址柱下次梁按原址柱下次梁的承載能力并結(jié)合下軌道梁的構(gòu)造和承載要求重新設(shè)計(jì)。

3.2下軌道梁的設(shè)計(jì)

下軌道梁采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，下軌道梁一方面作為整個(gè)房屋平移及托換體系的基礎(chǔ)，同時(shí)頂推時(shí)為千斤頂提供反力。在①至⑧軸上共設(shè)8條下軌道梁，下軌道梁從新址基礎(chǔ)延伸至反力后背處。原址片筏基礎(chǔ)的軌道梁，貼在片筏基礎(chǔ)次梁兩側(cè)。新址下軌道梁兼作新址片筏基礎(chǔ)次梁，新址每條下軌道梁也由兩片軌道梁組成。在新舊基礎(chǔ)上采用同一類(lèi)型的下軌道梁對(duì)平移的安全性是有好處的。

3.3上軌道結(jié)構(gòu)體系設(shè)計(jì)

上軌道結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由上軌道梁、抱柱梁、夾墻梁、分荷結(jié)構(gòu)及連系梁等組成。上軌道結(jié)構(gòu)體系用于承受移動(dòng)部分的全部荷載，因此它應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

3.3.1上軌道梁設(shè)計(jì)

上軌道梁采用雙側(cè)抱柱梁，采用槽鋼與混凝土組合梁結(jié)構(gòu)。與下軌道梁對(duì)應(yīng)，共設(shè)8條上軌道梁。上軌道梁兼作一個(gè)方向的抱柱梁，按最不利荷載組合、多跨連續(xù)梁設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮分荷斜梁的水平分力和平移推力引起的軸向力，每條上軌道梁為由雙肢組成，梁底設(shè)［25槽鋼部分代替梁底部鋼筋兼作平移滑動(dòng)面，箍筋與槽鋼焊接。上軌道梁斷面尺寸為250×500mm，頂面標(biāo)高為－0.011m。

3.3.2抱柱梁設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)時(shí)考慮正截面的的受彎承載力，局部抗壓強(qiáng)度及周邊的抗剪切強(qiáng)度。直接或通過(guò)連系梁與上軌道梁澆筑成整體。經(jīng)過(guò)大量實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)證明，采用鋼筋砼抱柱梁是進(jìn)行柱托換的一種較為可靠、安全的形式。

3.3.3夾墻梁設(shè)計(jì)

夾墻梁布置在墻兩側(cè)，相互之間通過(guò)小系梁連接，確保墻體切斷之后承托墻體重量。

3.3.4分荷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在本工程中開(kāi)發(fā)應(yīng)用“鋼筋混凝土分荷結(jié)構(gòu)”來(lái)解決柱荷載集中的問(wèn)題。這種結(jié)構(gòu)相比鋼結(jié)構(gòu)更能確保支點(diǎn)的受力可靠性，而且有很好的經(jīng)濟(jì)性與施工的便捷性。分荷結(jié)構(gòu)的上部抱柱箍與上軌道梁的抱柱梁同時(shí)受力，對(duì)柱進(jìn)行托換，抱柱箍按抱柱梁設(shè)計(jì)考慮。斜柱按45°設(shè)置進(jìn)行分荷（見(jiàn)圖五），按受壓桿件考慮，鋼筋按構(gòu)造配筋設(shè)計(jì)。兩側(cè)斜柱間在上軌道梁處通過(guò)系梁連結(jié)，以增強(qiáng)整體性。“鋼筋混凝土分荷結(jié)構(gòu)”的工程成本較鋼結(jié)構(gòu)大大減少，但分荷效果較好。

3.4滑動(dòng)面設(shè)計(jì)

本工程采用滾動(dòng)摩擦，滑動(dòng)面為滾軸對(duì)鋼板。滾軸采用φ73鋼管，管內(nèi)灌高標(biāo)號(hào)細(xì)石膨脹性混凝土，兩端鋼板焊接封蓋。采用鋼管砼的優(yōu)點(diǎn)是受壓后有微小的變形，可部分消除因施工精度不足造成的上下軌道梁不平整，保證上滑梁受力較均勻，減少對(duì)房屋結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。

3.5頂推設(shè)計(jì)

要使房屋移動(dòng)，目前有牽引法和頂推法兩種。本工程采用頂推法，利用液壓千斤頂作為頂推設(shè)備，采用目前我公司先進(jìn)的PLC同步控制系統(tǒng)，使各千斤頂?shù)耐巾斖凭瓤刂圃?mm以?xún)?nèi)。因本工程平移距離較遠(yuǎn)，而千斤頂行程較小，僅為1.2m。所以頂推反力支座采用鋼筋混凝土固定支座和鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)反力支座兩種形式。平移6.6米距離內(nèi)采用更換頂鐵的方法，每平移6.6米后倒用鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)反力支座。

房屋移動(dòng)啟動(dòng)時(shí)的滾動(dòng)摩擦系數(shù)按0.1考慮，根據(jù)各軸線(xiàn)的荷載計(jì)算，本工程共采用100t千斤頂6臺(tái)，320t千斤頂2臺(tái)。

篇（8）

2主要施工技術(shù)

(1)孔徑控制技術(shù)。該工程大約50m的鉆探深度內(nèi)可分為7層土層結(jié)構(gòu)，為人工填土層、全新統(tǒng)中組海相沉積層、全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層等。根據(jù)該工程的實(shí)際地理環(huán)境選擇適合土質(zhì)的鉆機(jī)設(shè)備，通過(guò)對(duì)土質(zhì)進(jìn)行測(cè)試和分析，預(yù)防鉆孔過(guò)程中發(fā)生沉陷或位移等現(xiàn)象。鉆孔的過(guò)程中在一定的溫度下首先將重量適當(dāng)加大，隨后經(jīng)過(guò)不同的土層時(shí)依據(jù)土質(zhì)的特性控制鉆孔的速度，例如在硬土質(zhì)層時(shí)適當(dāng)加快鉆孔速度，在軟土質(zhì)層時(shí)適當(dāng)降低鉆孔速度。(2)孔內(nèi)沉渣控制技術(shù)。孔內(nèi)的沉渣對(duì)樁基的承載力會(huì)產(chǎn)生極大的影響。在成孔的過(guò)程中一定要及時(shí)將孔內(nèi)的成渣清理干凈，可對(duì)渣樣抽樣調(diào)查來(lái)判斷其清理程度，也可通過(guò)鉆孔過(guò)程中的阻礙力度來(lái)進(jìn)行判定。沉渣的檢查需經(jīng)過(guò)兩次清孔，第一次為成孔之后，第二次為混凝土灌注時(shí)。(3)灌注樁斷樁問(wèn)題。該工程的混凝土灌注措施主要是通過(guò)孔口進(jìn)行倒灌，這種施工技術(shù)容易出現(xiàn)蜂窩狀孔洞。在實(shí)際灌注過(guò)程中由于灌注速度的控制不當(dāng)，可能引發(fā)新灌注的混凝土將下部混凝土沖翻，使其停留在頂部。而當(dāng)混凝土凝結(jié)后，部分樁基位置因內(nèi)部密實(shí)度不夠，而容易引起斷樁的現(xiàn)象。(4)鉆孔樁身偏差、樁位偏差問(wèn)題。該工程所使用的鉆孔灌注樁的施工技術(shù)在我國(guó)還未達(dá)到先進(jìn)的技術(shù)水平，施工管理過(guò)程并未形成標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范。同時(shí)由于施工技術(shù)團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)水平有限，導(dǎo)致施工與管理存在脫節(jié)的問(wèn)題，大多技術(shù)參數(shù)的誤差均是由于人為因素造成。只有加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理控制，才能減少鉆孔樁身偏差以及樁位偏差的問(wèn)題。

3鋼筋混凝土灌注樁施工過(guò)程存在的問(wèn)題及處理措施

3．1施工中存在的問(wèn)題

(1)樁底地基承載力不足。鋼筋混凝土灌注樁主要的安全穩(wěn)定性可能是由樁底地基的承載力不足造成。該工程土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，可按力學(xué)性質(zhì)分為18個(gè)亞層，每層所含的碎石、淤泥、灰渣、混凝土、粘土等物質(zhì)均有所差異，部分土層分布均勻，部分土層分布不均勻，從而造成了地基結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性。(2)縮徑。鋼筋混凝土灌注樁也可能因塑性土膨脹而發(fā)生縮徑的現(xiàn)象。為了對(duì)其進(jìn)行良好的控制，可在成孔的過(guò)程中，提高成孔速度，加大泵量，當(dāng)成孔后孔壁因形成一層泥皮而提高其抗?jié)B水性能，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，也就避免的縮徑的形成。也可通過(guò)反復(fù)掃孔的方法來(lái)避免孔徑的縮小。

3．2質(zhì)量控制處理措施

(1)嚴(yán)格進(jìn)行材料控制。在施工過(guò)程中提高對(duì)材料檢查與抽查的重視，可通過(guò)取芯抽樣法進(jìn)行檢測(cè)，制定完善的監(jiān)察制度。加強(qiáng)對(duì)安全檢查人員的管理，通過(guò)三級(jí)安檢的組織形式將標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)章制度貫徹落實(shí)，并建立考核獎(jiǎng)懲制度，以此來(lái)激勵(lì)員工負(fù)責(zé)任的完成各項(xiàng)工作。一旦發(fā)現(xiàn)誤差問(wèn)題，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查;同時(shí)對(duì)施工材料的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免將不合格的材料用于建筑施工。(2)加強(qiáng)混凝土的科學(xué)配比。在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)通常利用導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)澆筑，但這種技術(shù)依然不能避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)，只有加強(qiáng)混凝土本身的科學(xué)配比，才能從根本上改變這一現(xiàn)狀。在對(duì)混凝土進(jìn)行配比時(shí)，首先要了解所使用的基礎(chǔ)材料的規(guī)格、含水量等基本參數(shù)，該工程采用低收縮、低水化熱水泥，因此要根據(jù)其參數(shù)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臐穸纫约皽囟龋⑼瓿扇訙y(cè)試，詳細(xì)記錄配比信息。(3)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間以及坍落度的控制。混凝土的攪拌時(shí)間以及坍落度對(duì)灌注樁的堵管、斷樁、夾泥等現(xiàn)象有一定的影響。混凝土的強(qiáng)度受其攪拌時(shí)間影響，合理控制攪拌時(shí)間能加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。坍落度的控制主要可通過(guò)在施工中對(duì)混凝土面的標(biāo)高以及導(dǎo)管的埋入深度進(jìn)行控制，保持18cm～22cm的坍落度，并使導(dǎo)管保持在混凝土面2m～6m的置入深度最佳，避免將其提出混凝土面。當(dāng)灌注至距標(biāo)高8m～10m時(shí)，坍落度調(diào)整至15cm～18cm最佳。

篇（9）

1．2模板的安裝與維護(hù)模板支架需要支撐在良好的地基上，且需要保證具有足夠大的支撐面積，在安裝支撐架相關(guān)部位時(shí)需要添加墊板。并對(duì)基土做好堅(jiān)實(shí)處理，設(shè)置排水裝置，且模板的鋼拉桿不能彎曲，保證于拉桿的連接處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外。模板與混凝土之間的部分位置也要處理好，以保證混凝土表面狀態(tài)良好。

1．3模板的去除在拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板過(guò)程中需要維持混凝土的強(qiáng)度、側(cè)模處于正常狀態(tài)，并且保證表面積棱角不受到損壞。在選擇底模時(shí)需要保持設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的80％才能拆掉。

2模板所用鋼筋的施工

2．1鋼筋材料的選擇以及對(duì)保存條件的要求在鋼筋施工過(guò)程中，包括對(duì)鋼筋材料的選擇，加工和連接等主要幾項(xiàng)施工環(huán)節(jié)，其中，鋼筋材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此，對(duì)于鋼筋材料的選擇要嚴(yán)格按照施工操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。首先，鋼筋材料可以分成不同的型號(hào)和尺寸，采購(gòu)人員要根據(jù)施工的要求科學(xué)的進(jìn)行數(shù)量和規(guī)格的選擇，并對(duì)選擇的鋼筋材料的質(zhì)量和數(shù)量予以嚴(yán)格的檢驗(yàn)；其次，鋼筋材料的運(yùn)輸和存放環(huán)境應(yīng)該保持干燥性和清潔性，防止鋼筋材料在潮濕的環(huán)境中發(fā)生銹蝕腐爛的情況，影響其正常使用；再次，鋼筋材料的保存要按照一定順序進(jìn)行分類(lèi)存放，并對(duì)每一種鋼筋的型號(hào)予以清晰標(biāo)識(shí)，以方便施工人員的使用。另外，鋼筋材料存放的場(chǎng)地要用塑料苫布進(jìn)行覆蓋，以達(dá)到防水防潮的目的。

2．2加工技術(shù)分析鋼筋加工前，要準(zhǔn)備合適的加工設(shè)備，并有效的組織施工人員的配備。鋼筋的加工要嚴(yán)格依據(jù)鋼筋下料單開(kāi)展作業(yè)，這就要求施工人員對(duì)下料單內(nèi)容有充分的了解，并能夠科學(xué)有效的按照其內(nèi)容組織鋼筋加工操作。在鋼筋材料使用前，要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)鋼筋材料有斷裂現(xiàn)象要立即進(jìn)行更換，以確保材料的可用性。施工人員在加工前，要再次核對(duì)鋼筋材料的型號(hào)是否與施工標(biāo)準(zhǔn)相一致，同時(shí)，要對(duì)鋼筋的強(qiáng)度和冷彎性能做必要檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料要堅(jiān)決予以更換。在鋼筋彎曲加工環(huán)節(jié)，施工人員要注意掌握彎曲的力度，不要用力過(guò)猛或速度過(guò)快，防止造成鋼筋材料的斷裂，鋼筋的彎曲要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)角度，并準(zhǔn)確掌握彎頭的預(yù)留長(zhǎng)度，避免造成材料的浪費(fèi)。鋼筋的綁扎要科學(xué)控制綁扎接頭的長(zhǎng)度并注意綁扎方向和角度，以免出現(xiàn)綁扎結(jié)構(gòu)松動(dòng)或脫落現(xiàn)象，造成鋼筋結(jié)構(gòu)的坍塌。

2．3鋼筋連接技術(shù)鋼筋在施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度不足的情況，這時(shí)就需要使用適當(dāng)?shù)倪B接技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋的加長(zhǎng)。常見(jiàn)的鋼筋連接技術(shù)主要包括冷壓連接，套筒擠壓連接和焊接等幾種方式，其中焊接方法被大多數(shù)施工單位所廣泛采用。鋼筋焊接技術(shù)具有連接效果好，施工操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但在具體施工時(shí)，要注意焊接方法和工藝的選擇，對(duì)不同的施工材料和施工要求，所選擇的焊接方法也有所差異。

2．4鋼筋接頭應(yīng)分散布置鋼筋的間距、保護(hù)層、大小尺寸都需要按照標(biāo)準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行設(shè)置。對(duì)鋼筋安裝的偏差需控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如表3所示。對(duì)板內(nèi)雙向受力的鋼筋網(wǎng)需要對(duì)鋼筋進(jìn)行交叉綁扎，使用到的鐵絲型號(hào)為20號(hào)鐵絲。在安裝過(guò)程中需要設(shè)置架立筋，整個(gè)安裝過(guò)程結(jié)束后需要保持足夠的剛度和穩(wěn)定性。而在鋼筋架設(shè)時(shí)依舊需結(jié)合圖紙的實(shí)際情況做好驗(yàn)收工作，保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)需要后才能進(jìn)行下一步施工。

3模板所用混凝土的施工

3．1在混凝土施工中，原料的選擇和配比是施工基礎(chǔ)，同時(shí)，混凝土材料存放和運(yùn)輸?shù)臈l件也會(huì)直接影響到后續(xù)施工效果。首先，在原料選擇方面，施工人員要對(duì)混凝土配置的各種原材料予以嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定數(shù)量的外加劑，粉煤灰等，水泥作為混凝土的核心原料，在選擇時(shí)要注意其強(qiáng)度和冷凝性是否符合施工要求，一般情況下，多數(shù)企業(yè)都會(huì)選擇硅酸鹽水泥作為混凝土配置原料。在進(jìn)行骨料選擇時(shí)，要盡量選用雜質(zhì)物少，純度高，顆粒細(xì)的種類(lèi)，以增強(qiáng)混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粘合度和密實(shí)性。混凝土制備要嚴(yán)格按照配比量進(jìn)行，合理控制各種原料和水的添加數(shù)量，并充分?jǐn)嚢琛Ｔ谶\(yùn)輸過(guò)程中，要盡量避免長(zhǎng)距離輸送，并盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間。混凝土材料在使用之前，要進(jìn)行性能的合格性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過(guò)方可正式進(jìn)行澆筑施工。

3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要進(jìn)行充分的攪拌和振搗作業(yè)，以保證混凝土原料的均勻性，如果沒(méi)有進(jìn)行連續(xù)振搗作業(yè)，將會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，影響后續(xù)施工效果。在混凝土澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制送料管道的長(zhǎng)度，高度和傾斜角度，澆筑施工中使用的模板要事先進(jìn)行清潔處理，保證其表面的光滑度，進(jìn)而提高混凝土模板澆筑的效果。混凝土澆筑要分層進(jìn)行，并且澆筑過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)要注意在澆筑過(guò)程中始終要保持原料的均勻振搗，另外還要注意合理控制混凝土澆筑的時(shí)間，要再混凝土初層澆筑完畢后立即進(jìn)行二次澆筑。由于混凝土施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，致使施工工程出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，要尤其注意對(duì)于澆筑現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制，避免出現(xiàn)較大溫差。

篇（10）

2我國(guó)目前規(guī)范對(duì)鋼筋混凝土排架設(shè)計(jì)的不足

在鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)方面，GB50191—2012構(gòu)筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和GB50011—2010建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范指導(dǎo)規(guī)范不同地域、不同排架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)。本文結(jié)合《構(gòu)筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的具體條文，闡述了目前規(guī)范中鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)中設(shè)計(jì)的不足和缺陷。有關(guān)排架結(jié)構(gòu)上部屋架結(jié)構(gòu)計(jì)算的規(guī)定有:

1)《構(gòu)筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》6．2．19條規(guī)定，針對(duì)Ⅲ，Ⅳ類(lèi)場(chǎng)地和8度、9度時(shí)，應(yīng)該考慮屋架下弦的拉壓效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響并核算屋架承載力;

2)《構(gòu)筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》6．2．22條規(guī)定，針對(duì)Ⅲ，Ⅳ類(lèi)場(chǎng)地和8度、9度時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算變形產(chǎn)生的附加內(nèi)力。上述兩點(diǎn)敘述，規(guī)范使用“應(yīng)”字，因此應(yīng)考慮建立合適的屋架和支撐的桿系模型，否則無(wú)法得出上述內(nèi)力值。在鋼結(jié)構(gòu)排架設(shè)計(jì)方面，鋼排架結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度快，造價(jià)低，但以后要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。框架結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，造價(jià)高，后期維護(hù)工作量低。在工程建設(shè)中，鋼架也就是在排架柱方向通過(guò)設(shè)置聯(lián)系梁或桁架的方式使排架柱方向形成可以抵抗縱向力下變形的鋼框架(局部開(kāi)間或連續(xù)開(kāi)間)，具體做法可采用實(shí)腹聯(lián)系梁或格構(gòu)桁架———根據(jù)可設(shè)置高度選用，采用門(mén)式柱間支撐，可以留出工藝空間，還能對(duì)柱平面外予以加強(qiáng)。但我國(guó)處于高度使用水泥的情況，環(huán)境污染日益嚴(yán)重，從節(jié)能減排方面講，鋼排架結(jié)構(gòu)應(yīng)作為首選，但規(guī)范未給具體說(shuō)明。