模板工程施工總結匯總十篇

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在進行模板工程施工前，工程施工技術人員應該對工程施工環境和工程項目特征進行全面了解、分析，并做好相關數據的記錄工作，并以此為依據制定科學、合理的施工設計方案。具體來講，模板施工技術的設計方案的標準應該考慮到高大模板支撐系統的地基承載能力和地基的沉降問題，對于不同要求、標準的施工項目工程需要選擇不同的施工技術工藝，同時做好排水等中間細節工作。此外，在模板工程施工方案的設計過程中，一定要將安全意識滲透到每個施工細節中，將各項安全防護設施落實到實處，保證施工設計方案科學合理的同時，還應該與工程的具體需求相對應。

1．2對模板技術施工材料的選擇

在進行混凝土建筑結構模板施工的前期，首先應該將按模板設計方案的要求準備模板材料，結合項目工程的具體需求，選擇合適規格和材質的原材料進行施工。具體來講，目前我國混凝土建筑結構模板施工中大多使用木膠合板作為模板的原材料，不僅能夠滿足施工的基本需求，而且其具有較低質量密度，安裝和使用都十分方便，然而，當前我國混凝土建筑結構模板的施工過程中大多采用木質膠合板作為施工原材料，雖然說這種材料能夠滿足工程施工的基本要求，但是其具有吸水率不均勻的缺點，從而很容易造成混凝土建筑結構的成型效果不佳，導致模板澆筑質量的大幅度下降，因此在施工過程中應合理控制其吸水率，滿足砼成型需求。

1．3重視施工技術的選擇和提升

模板工程施工技術的選擇不僅應該確保整個工程施工的安全性，還應該交底施工技術規范，確保每位工程施工技術人員都能夠熟練掌握各項施工技術，并根據施工環境以及施工地質的不同選擇對應的施工操作技能，對施工過程中的各項專業技術數據進行細致的確定，比如對支架間距、接縫處理、立竿間距等方面參數的介紹和確定，并制定嚴格的施工標準，各工程技術施工人員應該按照施工操作手冊進行作業，相關施工技術的選擇應該嚴格按照國家相關標準，確保工程施工質量和進度。

2模板工程施工階段的質量控制

模板工程的施工階段是整個工程施工質量保障的重要時期，同時也是出現工程施工質量問題或隱患最多的階段，因此在此階段各級施工單位應該做好支模、制模等多方面的細節工作，下面就目前我國模板工程施工階段的各項工作做具體分析，并由此提出施工質量控制的相關注意事項。

2．1支模

支模是整個混凝土建筑結構模板施工過程中的首要步驟，因此支模的質量將會直接影響到后續工作的質量，支模工序應該按照模板施工工程的設計要求進行施工。在支模工作前，應該首先檢查是否存在預埋件、空洞等設備漏放現象，并檢查固定點以及柱腳墨線是否安放正確。在實際的操作過程中，還應該在柱腳位置設置一個垃圾清掃口，以便于清理施工過程帶來的建筑垃圾。與此同時，在模板拼裝好后，需要相繼安放圍楞、抱箍，并使用托線板對已經完成的模板安放位置、尺寸和高度等參數進行校準工作，使整個模板的施工工作滿足工程施工的標準和要求。此外，在施工過程中還應該做好各項細節工作，比如小型木模和定型組合鋼模需要按照先整體、后局部的原則進行安裝，并做好各項固定和校準工作，待校正達標后再加固加密其余連接件。

2．2接縫處理

在進行模板施工的過程中，模板漏漿將容易導致麻面和蜂窩的現象，為避免出現漏漿的現象，應該將模板與模板之間的縫隙處理好，可利用海綿條等軟性東西填設模板間的縫隙，并保證下口的平整，避免出現縫隙，有效防止漏漿現象的發生。

2．3模板支承架

模板支承架施工流程作為混凝土建筑結構模板施工技術中的重要一步，應該綜合考慮多方面的施工因素，確保施工工作的順利進行。支承立桿的施工要點在于保證其穩定牢固，使其能夠承受住一定的荷載，在夯實基礎后在基礎面上鋪設碎石，保證其厚度在20厘米左右，并將立桿的底腳安放在墊板上，有效提升其承載力。在進行模板施工的過程中，在遇到架體過高的模板時，需要增加一定數量的豎向剪刀支撐、防護欄或者安全網來保證施工過程的安全性和穩定性。

2．4模板的拆除

與模板的安裝工作相同，模板的拆除工作也需要提前制定好合適的方案，在拆除工作前，首先要符合工程項目的驗收要求，并根據混凝土試件強度確定模板拆除的最佳時機。與安裝順序相反，模板拆除工作應該按照“先支后拆、先上后下、先側面后底面”的順序進行，在進行拆除的過程中還應該密切關注模板穩定性以及安全性的變化，不排除遇到較難拆除的模板，此時為避免產生縫隙應該禁止施重力敲擊模板，可以使用撬棍以微小力敲擊模板，使其與墻體平穩脫離，而且能夠有效避免對樓層造成沖擊荷載，保證混凝土建筑結構施工的順利進行。最后將拆除下的模板進行清理工作，并對模板缺陷的部分進行修補工作，并涂抹脫模劑，將模板放置好后等待后期處理。

2．5模板拆除后成品的養護

模板拆除工作完成后并不代表模板施工工作的結束，對模板的整理養護工作是保證其使用過程中質量的前提條件，模板的施工技術工作不僅體現在設計、配模、支模等流程，還應該重視后期使用過程中的維護工作，對模板進行整理修復，提高模板周轉率，降低工程成本。

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引言

目前國內高層辦公樓建筑越來越多，建筑結構廣泛應用了混凝土模板結構，采用現澆混凝土性價比較高、整體性能良好，需用鋼材較少且具備較強的抗震能力，因此獲得了廣泛的應用。模板施工作為混凝土成型施工中的一項重要環節，主要作用是確保構件形狀、尺寸及工程結構合理，相對位置準確，所以首備條件需確保剛度、強度充足，模板的穩定性好且安裝、拆除方便，其次應確保模板表面光滑整齊，無任何拼接縫不嚴密、漏漿等現象。

一、模板工程施工技術控制要點

1、施工基本技術要求

建筑工程在施工過程中，首先用確保混凝土結構工程質量和施工安全，為將工程的成本進一步降低，減短施工期限，獲得較低的成本支出，所以在模板工程施工過程中，應符合以下技術要求[1]：（1）模板位置尺寸應依照圖紙設計要求嚴格控制管理，確保混凝土結構、其他構件位置尺寸準確；（2）模板應具備較好的穩定性能及強度，能較好的承受混凝土重量、側向壓力。施工時需對模板承受壓力范圍進行嚴格控制，盡量確保壓力低于極限狀態；（3）保證模板結構簡單、拆裝便捷，和混凝土澆筑養護要求無差；（4）確保模板無漏漿、拼接縫不嚴密等現象，接縫處應加密，一旦出現接縫不嚴密，即刻解決，避免出現漏漿隱患。

2、模板配置技術

（1）模板配置設計需嚴格依照要求執行

目前模板配置實際操作中，施工人員經常依據施工經驗進行操作，能夠簡化施工程序。這種方法應用在常見的構件中，效率高、質量有保證，但極易產生兩點問題：①施工經驗保守，會形成此材料浪費；②經驗有限，工程問題產生的可能性無限。可能出現經驗不足現象，采用較小的用料會造成跑模質量問題，情況嚴重的會形成質量事故。因此施工過程中，應依據工程結構形式、地基土類別、材料設備供應、荷載大小等，先進行模板、支架的設計，只有這樣才能確保其承載能力、穩定性能及剛度達標，可以有效承受施工荷載、側壓力和澆筑混凝土重量。

模板的配板設計（模板選型和拼接方式），在實際施工過程中，通常關注度不如模板剛度、強度、穩定性的設計。往往未作具體要求，只要能夠符合使用條件，一般都是采用施工人員自行確定拼接方式的做法，這樣混凝土構造物外觀質量就產生了各異的特點。通常在施工時采用標準鋼模板、木模板實施組拼。往往模板需要在多個施工點進行周轉使用，因此模板拼配組合形式不同，就會留下不同的施工縫、模板拼縫。所以，模板選型、組合拼接時，不但要與現行規范規范要求相符合，還要進行混凝土整體形式、最終外觀的考慮，采用不同的模板拼合方式，實現外觀質量完美目的[2]。

（2）采用計算機軟件設計模板布置

科技的發展使得計算機技術廣泛應用在矢量圖、模板設計中，常用的軟件為Auto CAD。采用Auto CAD軟件先進行模板布置設計，能夠減輕放樣工作量，還能詳細進行異型模板各部位尺寸的標注。而且采用軟件進行模板設計時，一些立體形狀特殊的構建，可以先繪制出立體形狀，把各立面投影出來后在進行拼裝模板，將各規格的模板設計好之后同一編號保存，便于施工、材料部門各方面的管理。

3、模板的定位

通常施工人員主要檢查的是模板定位軸線位移及標高偏差[3]。出現墻柱模板根部、頂部未固定及軸線定位錯誤現象，如果不及時進行校正會引發累積誤差。施工過程中，應該構建豎向總垂直度、水平控制以及樓層的標高控制點，對墻體大模板頂、圈梁頂、設備基礎頂等進行標高，依據標記檢查施工。這里需要注意的是，采用平砂漿時不能深入柱體，設計樓梯的踏步板時應充分考慮、參照裝修層厚度差。

二、模板體系安裝、拆除階段的主要施工技術

1、模板安裝階段

安裝模板之前需參照設計要求對模板進行施工放線、編號處理，之后吊裝入位。入位后在模板位于最合適的施工位置時，利用穿墻螺桿實施周轉段螺栓工作的開展，初步固定。然后將模板的垂直度、拼縫等再一次進行調整，將穿墻桿螺母鎖緊；調整柱模截面尺寸，需將四片柱模鎖緊，才采用模板夾具、拉螺栓等；處理銷緊模板夾具，將穿墻螺母進一步鎖緊；地模板的支撐架設裝抗進行檢查，按照節點要求加強局部施工強度。

2、模板拆除階段

建工工程竣工完畢后進入拆模準備階段，這段時期應嚴格實施混凝土拆模時間控制管理，以確保拆模時、拆模后墻體無掉角、起皮現象。因此需在達到3.0Mpa強度之后才能實施模板拆除[4]。拆除建筑結構墻體之前，需先確保松開穿墻桿螺母，已經從墻體中取出穿墻桿；敲打模板夾具上的銷子，松開模板夾具夾爪使得模板可以分離開墻體；然后將對拉螺栓、連接柱模的模板夾具也都松開；對柱模支架可調絲桿等實施調整，將柱模分離出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脫模劑之后合理安置，以便周轉使用。

三、總結

模板工程是保證建筑工程施工質量和安全的一項重要的施工技術，優秀的模板工程施工技術不僅能夠提高施工質量，而且對提高工程的施工效益和社會效益也具有重要的意義。目前高層辦公樓建筑工程中廣泛應用混凝土模板結構。我國模板施工技術已經逐步成熟、完善，施工質量也獲得了較好的保證。開展工程模板施工過程需嚴格謹慎，應增強對施工技術要點的控制管理，提升模板工程施工質量，才能進一步提高建筑工程質量，實現模板工程成本的控制及經濟效益。

參考文獻

[1] 姚永明.高大模板工程施工安全問題探討[J].科技致富向導，2012（12）：147-148

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中圖分類號：O65 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）19-0229-01

目前，人們生活水平不斷提高的同時對建筑物提出了新要求，以個性的平面布置、低廉的工程造價、科學的施工技術為核心的工程目標逐漸被人們重視。為了更好的滿足上述工程施工要求，近幾年以剪力墻結構為主的工程施工方法越來越被關注，由此引發了人們對短肢剪力墻施工技術的研究。這種施工方法是利用連梁的形式來連接墻肢，形成一個梁體結構多、洞口寬度較大的短肢剪力墻結構體系，給大模板工程施工帶來新的困擾。下面我們就大模板施工技術在短肢剪力墻結構中的具體應用情況作了簡單的分析。

1、大模板施工現狀

目前，剪力墻結構已成為高層、多層建筑工程施工中的常見結構形式，這一結構的施工期間大模板設計、安裝直接關系著整體工程質量，因此對這一環節的大模板施工技術進行研究勢在必行。究其原因主要因為短肢剪力墻結構在施工中本身結構復雜、棱角眾多，這使得大模板支撐環節容易出現脹模、漏漿、跑漿以及錯位等質量問題。就這些問題產生原因進行分析，主要是因為以下幾方面原因造成的。

（1）在工程施工中因為墻肢結構多且短，大洞口、小洞口問題在工程施工中不斷。這個時候如果仍然采用傳統的施工技術和方法，那么洞口的大模板必然需要做的很大，容易引起大模板剛度和穩定性變化，最終讓大模板安裝穩定得不到有效的保障。

（2）在大洞口大模板支撐安裝中，如果按照梁體結構要求安裝，大模板在斷肢部位必須要斷開，無疑影響到大模板安裝的整體性和穩定性。

（3）如果在連接梁和樓板施工時同時安裝大模板，那么必然會出現梁端漏出鋼筋、結構處理不便以及違反操作規范規定的問題。

2、施工新方法的應用

近年來，短肢剪力墻在工程施工建設中應用不斷廣泛，但是由于這一結構本身棱角多、施工難度大的特征，使得大模板安裝施工管理工作難以開展，極容易引發各種質量隱患。為此，為了個更好的解決因為大模板施工而引發的工程質量問題，必須要對傳統上述大模板安裝施工問題進行適當改進。具體施工和處理方法如下。

（1）在施工中對大模板的型號與大小要嚴格控制，施工中所選擇的大模板寬度不得超過2700mm，讓大模板施工能夠靈活、方便的達到工程施工要求。

（2）在工程施工中，對于短肢、小洞口結構（洞口大小在2米以下的墻體結構）在施工中需要采用置放洞口大模板護處理方法。而對于墻肢洞口直徑超過2米的短肢結構，在施工中則需要嚴格按照連續梁方向支撐。但需要注意，此時的大模板安裝施工不同于樓板安裝，它是墻模與梁模同時開展的。為了更好的保證工程施工質量和大模板安裝效率，在施工中應大剛采取如下圖1施工技術和方法，讓墻肢大模板長度直接附加在背棱上，從而強化背楞強度。

（3）在橫向連續梁施工中，如果墻體與梁體之間是垂直角度的連接方式，那么則需要采用向下單元配置小塊大模板施工處理技術，這樣的施工方法提前留出梁口，從而強化大模板施工質量。具體的似乎工方法如圖2 所示。

（4）如果轉角處的連續梁采用了異形柱施工方法，那么大模板在安裝支撐的時候則需要提前留出洞口，這樣不僅可以保證洞口的位置，還能保證轉角混凝土工程施工質量。

（5）工程施工當中，為了保證墻體結構與梁體結構的鏈接質量與科學性，通常都是將梁底大模板夾在側模中間，這種做法不但保證了大模板底部的施工質量和效率，而且方便了大模板日后拆除。

3、短肢剪力墻結構大模板施工質量的改進措施

3.1 施工工藝及措施

1）定位措施：①樓層放線時在樓面上彈出墻體邊線及20cm控制線，并在剪力墻鋼筋底部焊上間距

2）大模板安裝。內墻板大模板立模前，把下層拆下的大模板清理干凈并涂刷隔離劑，然后根據大模板拼裝圖拼裝成大模板，接著用塔式起重機吊裝立模。外墻板用塔式起重機直接從下層上翻。第一道對拉螺栓離結構樓面≤300mm，上部間距≤500mm，木方間距≤250mm，為了保證豎向拼縫處的強度及防止漏漿，拼縫處需外壓并排兩根通長木方。

3）立桿的搭設。樓板底支撐的第一排立桿與墻邊的距離≤300mm，保證墻體與樓板間的直角方正和陰角的順直。中間立桿間距按方案要求控制在900mm之內，使樓板底模的剛度能得到有效保證。

4）墻柱混凝土澆筑時，首先在底部接茬處先澆筑5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層下料，分層振搗，以減少脹模、跑模現象，每次下料高度控制在40～60cm。并在第一次振搗完畢后、混凝土初凝前進行第二次振搗。

5）在每次的混凝土澆筑完成后，及時安排人員對下層外墻面有流漿污染處進行沖洗，這樣可使墻面清潔、美觀。

3.2 墻大模板的安裝要點

1）安裝前，應對墻體接槎處鑿毛，并清除墻體內的雜物。2）在樓板面上彈好墻柱縱橫控制線，防止跑位。3）支模前校正好鋼筋位置，防止鋼筋跑位。4）大模板安裝前，在底板上根據放線尺寸粘海綿條，在澆筑混凝土前將大模板與樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴密，澆筑混凝土時加強控制。安裝大模板時底部加固采用100mm×100mm 枋木加固，避免變形、彎曲。5）檢查穿墻螺栓的安裝質量。6）為了保證墻柱截面的準確，大模板支好后加底模頂撐和拉撐。7）角模與大模連接處應用專用連接螺栓和多道陰角壓槽控制拼縫，連接螺栓必須全部上齊，防止混凝土澆筑時角模拼縫處變形。8）樓梯間、電梯間大模板水平接槎處，必須控制大模板的垂直，各層的大模板垂直允許偏差控制在0mm，板下口墊100mm× 100mm枋木，上表面及靠墻一面應刨光，測量放線的精度要高。

4、結語

通過上述一系列的改進，剪力墻結構混凝土成型質量不但符合規范要求，還滿足了美觀方面的需求。雖然通過改進，在大模板施工方面能取得了一些效果，但施工技術一直在進步，我們也將繼續在工程實踐中總結經驗，為以后的工程施工質量打下基礎。

參考文獻

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1．1培養主體工程施工人員的質量責任意識

要想保證主體工程的質量達到標準優質要求，就要首先培養主體工程施工人員的質量責任意識，將員工的質量意識教育作為重點培訓內容，利用各種形式的教育形式加大對主體工程質量控制的宣傳，從而從思想上端正主體工程施工人員的態度，培養質量意識，讓每一個員工都意識到主體工程質量的重要性，從而在實施建設主體工程時，將質量責任意識化為實際行動，保證主體工程施工質量。

1．2做好主體工程技術質量的控制工作

除了培養員工的質量責任意識以外，還要做好主體工程技術質量的控制工作，進行實際的技術交底，保證設計人員掌握一定的圖紙繪畫技術，施工人員掌握一定的施工技術，對各項施工工藝都要進行技術質量的檢查與培訓，保證主體工程的施工具備一定的技術質量水平，從而對主體工程的施工質量進行事前的預防控制。

1．3加強樣本質量控制的培訓

在主體工程的建設過程中，會有很多的高難度操作技術，這就要求在進行施工建設前，對施工人員進行一定的樣本質量培訓，由資質比較成熟的主管人員，對施工的技術要領進行示范樣本，從而根據樣本對員工進行培訓，依照施工樣本進行質量控制，若是施工人員達不到樣本的質量要求就不允許參與到施工，保證主體工程的質量。

2主體工程施工過程中的質量控制要點

在進行主體工程施工的過程中也要做好相應的質量控制管理工作，對每一項工程的施工工序都要進行嚴格的質量控制，配置專門的質量管理人員對施工過程中的質量進行檢查，從而保證主體工程施工過程中的每個工序都符合質量的標準要求，本文就對主體工程施工過程中的各項質量控制要點進行分析。

2．1對鋼筋工程的質量控制

對于鋼筋工程的質量控制要點主要分為幾個部分，分別為鋼筋原材料的質量控制，鋼筋加工制作的質量控制，鋼筋工程項目的質量標準，鋼筋的基本項目的質量控制。以下進行分析。

2．1．1鋼筋原材料的質量控制

對于鋼筋原材料的質量控制來說，為了保證鋼筋工程的質量達到標準，就要在選擇鋼筋原材料時注意對鋼筋品種的選擇，選擇符合鋼筋工程質量要求的材料，做好相應的驗收工作，保證鋼筋原材料的規格以及質量達到工程設計的要求。其次在鋼筋投入施工時，還要在現場做好一定的樣本檢驗，這需要鋼筋工程的施工單位，相關的監理部門以及建設企業的共同進行，只有符合質量的要求才可以簽訂協議書，投入施工使用。

2．1．2鋼筋加工制作的質量控制

鋼筋在加工制作的過程中也要注意規格是否與工程設計的圖紙一致，保證鋼筋表面的清潔，避免生銹，并且在加工制作的時候還要注意保證鋼筋的調直，查看是否符合要求。

2．1．3鋼筋工程項目的質量標準

鋼筋工程項目的質量標準包括對鋼筋的基本規格，材質是否符合設計的要求，一些施工的要求是否符合規范，相關的施工人員要具備一定的專業技能知識才能夠上崗，在施工時注意對有些工序的檢驗，只有符合質量要求才能夠正式施行。

2．1．4鋼筋的基本項目的質量控制

在對鋼筋的基本項目進行質量控制時，要注意幾點要求，第一，在進行鋼筋捆綁包扎前，要對材料與圖紙進行檢驗，查看是否符合工程設計的要求，仔細的核實，只有符合要求才能夠進行鋼筋的安裝，并且捆綁包扎時還要注意不要超過總體數據的底線要求;第二，要保證鋼筋的連接接頭的安裝符合施工規范的要求;第三，在進行鋼筋的焊接時，要進行檢驗工作，防止出現各種失誤現象的發生。

2．2對模板工程的質量控制

模板工程是指對模板從設計到安裝然后到拆除的工作，是為了接下來的混凝土澆筑提供準備，若是模板工程的質量存在有質量問題，就會造成混凝土工程的失誤，對模板工程的質量控制要點進行分析如下:第一，在進行模板工程的施工之前，要選用質量符合設計要求的材料，進行一定的模板設計，保證模板的支撐體系的穩定性符合工程設計的要求，在進行模板施工的時候，也要加大檢查的力度，保證模板的質量。第二在模板施工的過程中，跟蹤檢查模板的使用情況，對質量出現問題的模板進行維護，以防模板的質量問題影響到整體工程的施工質量。第三，在進行模板施工時要根據設計的基本要求，檢查模板安裝的相關工藝是否符合要求，特別是對模板之間的縫隙檢查，要保證無縫連接，避免之后的混凝土澆筑產生失誤。第四，在進行模板的拆除工作時，要確保混凝土的強度，只有滿足設計的要求才能夠進行模板的拆除。

2．3對混凝土工程的質量控制

在進行混凝土工程的澆筑時，注意對混凝土的澆筑施工做好相應的質量控制，具體表現在以下，第一，要保證混凝土的材料以及人員的配備符合要求，對于一些基本設備要進行檢驗，查看規格數目是否滿足要求;第二在進行混凝土澆筑時，要有相應的質量檢驗人員在一旁進行監理，控制混凝土的攪拌與澆筑，對材料的基本配比結合施工現場要求進行相應的調整，控制好混凝土的澆筑質量要點;第三，安排好混凝土的澆筑順序，控制混凝土結構的基本構造;第四在進行混凝土的振搗時，要掌握一定的技術質量要領，保證混凝土的振搗符合工程的質量要求;最后要對混凝土做好一定的養護工作，把握好時間與溫度的配合，控制各個質量要點，提高混凝土工程的質量。

3主體工程施工后的質量驗收工作

在主體工程的施工完成后還要進行后續的質量驗收工作，對工程的質量進行全方面的檢查，對一些質量缺陷的地方進行修復，不符合質量要求的要重新施工進行，只有保證主體工程的質量達到標準要求才能夠進行竣工驗收，使工程投入運行使用。此外還要針對主體工程施工過程中的質量問題進行總結，以便進行優化措施，從而規避以后的主體工程建設的各種質量問題的出現。

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1引言

混凝土作為一種建筑材料，被廣泛的推廣、運用，而進行混凝土施工時，為了進行混凝土的成型則需要用到模板，可以說模板工程是現代建筑混凝土結構形成的基礎。為了保證所成型的混凝土具備嚴密的規格，從而使建筑結構達到質量標準，對于模板的要求可以說非常嚴格。模板的主要構成及其支架結構必須保證足夠的強度、剛度標準，同時要保持一定的穩定性，因為混凝土的重量是非常大的，模板要足夠支撐住所澆筑混凝土的重量，保證混凝土構件尺寸的嚴密性，這就需要模板在混凝土給予其的側壓力的作用下，能夠保證不變形，模板各部分之間無裂縫、無空隙，相互位置嚴密準確，模板內表面光滑平整，此外還要保證混凝土成型后模板便于拆遷，使得混凝土成型過程準確、施工簡便。可是，模板坍塌安全事故頻繁發生，造成重大的人員傷亡與經濟損失。模板施工在施工設計方案、配制模板及施工過程中存在著不少的問題，嚴重影響模板施工的安全與操作。

2建筑工程模板工程施工中存在的問題

2.1模板編制方案與配制存在問題

在建筑工程中模板編制方案與配制施工技術存在很大的缺陷。在模板工程施工過程中，模板編制方案對模板施工沒有提供詳細的施工數據說明與技術建議，對模板工程中的施工人員、施工材料、施工技術及施工機器設備等分配部署不合理。模板施工小組的領導安全意識薄弱，模板施工存在安全威脅，這主要是在沒有安全保障條件下，無圖紙方案而進行的趕工施工。另外，模板在配制過程中出現不少的差錯。模板配制出現問題會嚴重加大模板配制的誤差，從而影響施工模板的質量。模板配制人員不按照設計圖紙方案進行配制，而是依靠自己的配制經驗估摸配制模板，使模板達不到設計施工的要求，浪費施工材料。有的模板配制沒有考慮到環境因素直接照搬設計圖紙，這樣配制好的模板是不穩定的，在建筑工程中適用這種模板進行施工的話容易出現安全事故。

2.2模板工程施工技術不完善

模板施工技術不完善，特別是施工要求，模板工程在施工過程中沒有完善過硬的施工技術要求、技術規范與安全操作規范。施工技術在模板所用的混泥土、模板強度等方面存在問題。建筑模板工程施工單位為了控制施工成本使用不達標的混泥土進行模板配制，從而引發混凝土結構等問題。有的建筑模板施工單位在趕工期時制作的模板還沒有達到標準的抗壓強度，就已被使用在模板施工中，這埋下了很大的安全隱患。模板施工技術中的縫隙連接工作不完善，導致模板不穩定，從而不利于模板施工建設的正常收工。模板施工的操作人員的安全操作意識不強，并且不按照模板技術施工規范操作施工，施工操作人員中以農民工居多，并且他們操作隨意，不按照設計要求施工，沒有操作技術上崗證，模板搭架、支撐、安裝等過程存在安全隱患，影響了模板施工安全。

2.3模板部件施工處理技術比較薄弱

模板施工驗收工作不到位模板工程施工比較復雜，并且運行離不開模板每個部件的配合，模板部件存在問題的話會嚴重影響模板的安全，特別是模板部件存在規格問題。模板中模板部件較多，并且模板施工建設中模板部件存在縫隙及螺紋等問題。模板部件細節處理不好會嚴重威脅模板的完全。模板縫隙連接施工技術比較薄弱，連接縫隙較大，螺絲方面處理不到位，影響模板運行。模板建設施工驗收工作不完善，主要是模板施工搭設、安裝、運行及拆除方面的驗收。模板施工是否安全建設完成，受施工人員、施工材料、施工環節等的綜合影響。模板施工中模板施工人員的操作施工技術達不到要求，施工經驗不足，安全事故意識不強，存在個人導致的施工失誤，如沒有擰緊扣件螺栓，搭錯桿件等。模板配制中混凝土不符合標準，抗壓強度不夠，支架模板的鋼管強度不足等，從而發生模板坍塌事故。模板施工小組領導不重視，安全檢查工作形式化，沒有考慮環境因素對模板的影響，使模板的穩定性降低。

3建筑工程模板工程中施工技術要點

3.1設計合理的模板編制方案，加強模板配制技術

模板編制方案要合理，充分考慮環境因素，并且符合國家行業標準規定，可操作性強。模板編制方案提供詳細的施工技術數據說明，合理分配施工人員、施工器具及材料等，做好模板風險分析及審查工作，特別審查模板支架的施工圖及節點詳圖。根據模板設計圖來配制模板，考慮施工環境，保障模板混凝土的結構及模板構件的大小尺寸及位置，保證模板的抗壓強度與穩定性，保證模板易于混泥土澆筑、拆卸，加密連接模板縫隙，加強模板配制施工技術，使模板配制成功，從而實現模板施工安全。配制模板要細心謹慎，嚴格遵守安全施工規范及行業規范，基于施工環境完成模板的特別配制。

3.2提高模板施工要求，完善模板施工技術

提高模板施工要求，有利于模板施工的安全，從而保證模板的質量安全。提高模板施工的安全施工技術，完善模板施工技術規范與安全規范。為了防止發生模板安全事故，加強對模板施工安全防范措施，提高施工人員的安全防范意識與安全操作意識。施工操作人員在進入施工場所后佩戴安全帽，做好安全防護措施，正確安全地使用安全操作設備，并且要求操作人員持證上崗，嚴格處理違背安全操作規范的行為。為了防止發生模板坍塌事故，加強對模板施工材料的審核與檢驗，還要加強對模板支撐鋼管的挑選與檢查，模板支架時要注意模板支架的順序，先放置加墊板，搭設梁部立桿，保持立桿間距，設置剪刀撐，扣緊模板部件，清理、脫刷、拼裝模板。加強模板部件的質量、規格檢驗，保證模板部件抗壓性能，提高模板部件的施工縫隙連接技術，仔細處理施工縫隙連接，保證模板質量。

3.3加強模板施工驗收工作

在模板施工建設完成后，做好模板施工驗收工作。模板施工過程的驗收工作非常重要，檢查模板混泥土結構與支架模板的鋼管材料、剛強度，檢查模板螺栓擰緊工作等。模板驗收工作能夠很好地保證模板質量安全，及時發現模板施工中的問題，從而進行補救。

4總結

總之，模板施工技術是一項十分重要的工作，必須要嚴格按照圖紙及相關規定進行施工，因為，模板工程的施工技術直接影響著模板施工安全，我們只有不斷地，提升施工人員的安全操作意識，加強提高模板施工技術，完善模板編制方案設計，完善模板施工要求規范，加強模板施工檢查驗收工作，從而保證模板施工安全與質量。

篇（6）

0.引言

普天慧訊研發大樓工程項目設計要求對其多圓點、多弧度、清水混凝土墻做一次性整體施工。通過科學、縝密、合理的施工方案和施工部署，解決了超高、超長、弧形、抗滲（S8）、清水混凝土（ C30）墻體的鋼筋、模板、混凝土分項工程施工中易出現的問題。保證了施工的順利進行，對杜絕安全、質量事故起到了指導作用，并且節省了大量的資金。以本項目的成功案例，充分說明了科學、合理、可行的施工方案在指導施工中有著重大的意義。

1.問題的提出

在鋼筋工程施工中解決如何保證超高弧形墻鋼筋不變形、歪斜、傾倒；在模板工程施工中調整弧形墻模板體系，保證墻體模板的弧形、形狀、尺寸準確及強度與剛度；在混凝土工程施工中解決超長混凝土墻在混凝土硬化過程中易產生裂縫的質量問題。并達到最大限度的節約資金。

2.超高、超長、弧形、抗滲、清水混凝土墻體施工工藝

2.1工程概況

普天慧訊研發大樓坐落于北京市中關村軟件園內的中心湖北岸。本建筑地下兩層，地上三層；結構形式為大跨度混凝土框架結構體系，基礎采用筏板式基礎，基礎埋深8.9米，地下二層層高5.1米，從地下一層至地上三層設計層高均為3.8m，地下一層露出地面900mm形成半地下形式。為有效地保證地下建筑物的自然采光，在南面臨水一側設計1.5m寬采光窗井直通地下二層。為保證采光井外墻臨水面的有效防水性能，設計采用了C30、S8、600mm厚抗滲清水整體混凝土墻，由于本建筑南側建筑立面為多圓點、多半徑的弧形，所以此采光井外墻也為多圓點、多半徑的弧形清混凝土墻147.34m×0.6m×8.6m。弧形墻從基礎底板上皮直至+0.30m，墻高8.6m。弧形墻體鋼筋設計為豎向主筋為Ф20@200，水平分布筋為Ф16@200，鋼筋總重量共計約41.25T，模板量共計2535.94m2，混凝土量為760.88m3。

2.2 弧形墻的施工方案

整體弧形墻要求一次施工完成，中間不得設置施工縫，一次完成砼澆筑給施工操作帶來了相當大的難度，經過技術研究，決定按照鋼筋—模板—混凝土的施工工序實施一次性施工，并從經濟角度出發，對弧形墻模板進行了大膽的改造，將原計劃采用定型鋼制弧形模板改為采用將主鋼楞制成弧形來保證各弧形墻的弧度，以多層膠合板及木次楞組成的模板體系來代替定型鋼制弧形模板，但這樣需要對模板的設計進行嚴格的驗算，制定切實可行的施工方案。

2.2.1弧形墻鋼筋工程施工方案

（1）為保證鋼筋綁扎施工中鋼筋的整體穩定性，采取附加間隔2500mm與受力主筋相同的鋼筋焊成的鋼筋梯子骨架，并在鋼筋施工時搭設剛性腳手架。在立鋼筋梯子時，梯子上頂應與腳手架用吊筋固定，以保證鋼筋梯子的位置準確和垂直；在保證施工人員方便施工的同時，將綁扎的墻體鋼筋在校正位置后與腳手架固定，這樣也相應保證了整體弧形墻鋼筋的整體穩定性。

（2）鋼筋梯子要求豎筋與橫筋焊接牢固，豎筋采用Ф20，橫筋采用Ф14，長度應為600mm，橫筋同時兼作保證模板斷面尺寸的頂桿，所以要求橫筋的中間要焊有鋼止水板，并在兩端頭點刷防銹漆。

（3）在進行下一步模板施工時，施工應按段進行，施工時可將此段腳手架拆除，拆除段的長度不得大于8m，隨支模板隨拆鋼筋施工的腳手架，以保證弧性墻的鋼筋不致產生整體傾倒和歪斜。

2.2.2弧形墻模板工程施工方案

（1）模板采用15mm厚多層膠合板作模板的面板。

（2）次楞采用50mm×100mm木方豎向使用，次楞中到中間距為250mm，實際凈間距為200mm。

（3）主楞采用50mm×100mm×3.0型鋼，雙根并排使用，型鋼要根據各弧形段，將型鋼按照所需弧度加工成有弧度的定型鋼楞，為保證各段弧度的準確，提前設計各弧形鋼楞并編號，按照內外弧對照使用。

（4）型鋼楞間距布置：距底板300mm一道，依次是400mm、400mm、500mm、500mm·····最上兩道間距為600mm；拉接穿墻螺栓采用M20，布置間距在垂直方向按照型鋼楞的分布排列，水平方向為400mm，并在中段600mm與墻體厚度位置焊小鋼筋頭，以保證墻體斷面尺寸的準確。

（5）在基礎底板施工時，為保證弧形墻的位置準確，在模板下口距墻250mm處預埋Φ16的短鋼筋，間距900mm。要求放線人員準確的將墻的位置用粉筆畫在基礎底板上皮鋼筋上，并對準所畫的位置用Ф16的鋼筋頭呈“L”形點焊于底板上皮的鋼筋上，由此來準確固定弧形墻位置及墻厚。

（6）為施工方便，按照多層膠合板的標準尺寸在地面制成標準板塊。在各標準板塊的接縫處應附加次楞以保證接縫處的模板剛度。模板拼縫處的龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處錯臺。

（7）沿高度應設四道支頂，支頂長度在5m以上的應采用100mm×100mm木方，在5m以下的可采用50×100mm木方，為防止澆筑混凝土時模板上竄，應在基礎底板施工時預留Ф12鋼筋拉環，沿墻間距1.5m設置，在模板支頂后用10mm鋼絲繩將模板上口鋼楞與預留鋼筋拉環用花籃螺栓拉接校緊。

2.2.3弧形墻混凝土工程施工方案

（1）整體弧形墻長度達147.34m，沒有設計預留變形縫，要求一次施工。為此采用緩凝劑并添加UEA型硫鋁酸鈣類微膨脹劑，采用收縮補償的辦法來解決混凝土硬化過程中收縮而產生裂縫的問題。

（2）為保證弧形墻C30、S8抗滲混凝土連續施工，我們采取將墻體分成三段，混凝土分別澆筑。計劃12h澆筑完成。

（3）為有效地減少混凝土在硬化時的收縮裂縫問題，將三個混凝土泵車采取分段、分時、分不同微膨脹率的方法來實現對混凝土收縮的補償。一號、三號車混凝土澆筑速度控制在20m3/h，塌落度18cm，混凝土的初凝時間控制在4h，混凝土中UEA的摻量為水泥重量的8%，要求混凝土14d水中限制膨脹率為≥0.0150%；二號車晚一、三號車1h澆筑，混凝土澆筑速度控制在20m3/h，塌落度18cm，混凝土的初凝時間控制在6h，混凝土中UEA的摻量為水泥重量的13%，要求混凝土14d水中限制膨脹率為≥0.0230%（由商品混凝土供應廠家控制膨脹率并進行混凝土的試驗配比，提供相關數據），由于UEA的摻量不同，中間段的混凝土微膨脹率大于兩邊的混凝土膨脹率，由中間向兩邊施加膨脹應力，來補償混凝土的收縮變形，防止混凝土產生硬化收縮裂縫。

3.模板設計

3.1 根據規范規定在墻體厚度≥100mm的側面模板計算承載能力時應計取

①新澆混凝土對模板側面的壓力；②傾倒混凝土時產生的荷載。

3.2 根據規范規定在墻體厚度≥100mm的側面模板驗算剛度應計取

新澆混凝土對模板側面的壓力。

3.3 新澆混凝土對模板側面壓力標準值可按兩式計算，并取兩式中的較小值：

F1=0.22rct0β1β2V1/2=169.72kN/m2

取β1=1.2；β2=1.15

F2=rcH=215kN/m2

取F1=169.72kN/m2

3.4傾倒混凝土時對垂直模板產生的水平荷載標準值，考慮有導管及串筒，取F3=2kN/m2

3.5混凝土側壓力分布。

F=1.2F1+1.4 F3=206.46kN/m2

計算有效高度

h=F/rc=8.26m

3.6 次楞設計及驗算

次楞選用50mm×100mm木方（東北落葉松），間距250mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：

E=10×103Mpa，[σ]=17MPa，I=4.16×10-6m4，W=8.33×10-5m3，[f]=0.003m

主鋼楞間距取為500mm，次楞按三跨連續梁計算。

3.6.1次楞的強度驗算

次楞承受的荷載為：

q次靜=1.2 F1·0.25=50.92kN/m； q次活=1.4 F3·0.25=0.70kN/m

計算所示：

M次max=Km靜× q次靜×L2+Km活×q次活×L2=1.31kN·m

σ次= M次max/W=15.77MPa

σ次

3.6.2次楞的剛度驗算

F次=KW靜×q次靜×L4/100EI+ KW活×q次活×L4/100EI=0.0006m

F次

3.7主鋼楞設計及驗算

主鋼楞選用50mm×100mm×3.0mm型方鋼，間距500mm，其截面性能為：

E=206×103MPa，[σ]=205MPa，I=1.12×10-6m4，W=22.42×10-6m3，[f]=L/500mm，穿墻螺栓間距取為400mm，主鋼楞按三跨連續梁計算。

3.7.1主鋼楞的強度驗算

次楞傳給主鋼楞的集中荷載為：

P主靜max=0.600 q次靜L=15.21kN； P主活max=0.617 q次活L=0.22kN

主鋼楞界面最大彎矩為：

M主max=Km靜×P主靜max×L+Km活×P主活×LM主max=1.66kN

σ主=M主max /W=36.98 MPa

3.7.2 主鋼楞的剛度驗算

f主=KW靜×P主靜max·L3/100EI+KW活×P主活max·L3/100EI =0.08mm

[f]=600/500=1.2mm f主< [f]主鋼楞的剛度滿足要求。

3.8穿墻螺栓的強度驗算

根據混凝土對模板側向壓力分布情況，穿墻螺栓在最下0.4米高范圍內為滿荷載，所以穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元為0.4m×0.4m， 每根穿墻螺栓承受的拉力為：T穿=Fs=330336N

選用M20穿墻螺栓，查表得凈面積A=225mm2，[T]=38200N

T穿< [T]穿墻螺栓的承載力滿足要求。

4.結語

針對本施工項目我們很好的解決了如下易出現的問題：

（1）在鋼筋工程施工中切實可行的解決了8.6米高墻體鋼筋整體穩定的問題。

（2）在調整模板施工方案中，經過嚴密的計算，保證了模板的安全使用和混凝土成型的形狀的準確，并節約了96.6萬元的資金。

（3）在混凝土工程施工中，我們僅用了十小時就順利地完成了近800M3混凝土的澆筑。有效的對混凝土硬化中的收縮變形進行了補償并采用了有效的混凝土養護方案，防止了混凝土產生硬化收縮裂縫。

（4）本建設項目在北京市2004年度的結構“長城杯”的驗收中，取得了五個金牌的“金質長城杯”獎，這也是對制定的各項施工方案給予的充分肯定。

通過對本施工方案的總結，我們得出的結論是：科學、合理的施工方案對指導施工，防止發生施工中的安全、質量事故，保證施工進度，節約資金會起到十分重要的作用。就當前建筑施工企業的整體素質來看，施工項目部對技術人員應提前編制科學、合理的施工方案的重視程度不夠，施工中隨意性過大，不善于總結施工經驗，有的實際上實施了好的方法和工藝但沒有形成文字性施工方案和經驗總結，所以我們建議應該在有關規范和強制性文件中對施工方案的編制及實施、檢查列出明確的條文，政府管理部門應采取有效的獎罰措施，以利于在指導施工中有章可循，同時也促進施工中好的施工方法、經驗得以推廣。

【參考文獻】

[1]楊嗣信.建筑工程模板施工手冊[M].北京：建筑工業出版社，2002.

[2]GB50010-2002，混凝土結構設計規范[S].中華人民共和國國家標準，2002.

[3]杜榮軍.混凝土工程模板與支架技術[M].北京：機械工業出版社，2004.

篇（7）

建筑工程施工質量也就成為了建筑企業管理的首要問題,這也是企業管理的根本。工程質量的優劣,直接反映企業素質和管理水平,從而影響企業的經濟效益和長遠發展,企業質量行為是否規范,工程實體質量水平是否提高,是評價政府工程質量監督管理工作成效的標準之一。因此,施工的質量管理是重之重。

一、施工項目質量控制的特點

（1）影響工程施工質量的因素多，如立項決策、設計、施工、機械、環境、工藝、方法、技術措施、管理制度、人員素質等都直接或間接地影響施工項目的質量。

（2）質量波動大：工程建設因其復雜性、單件性，不象一般工業產品的生產那樣有固定的生產流水線，規范化的生產工藝，完善的檢測技術，成套的生產設備，穩定的生產環境及相同系列規格和相同功能的產品，所以其質量波動大。

（3）質量變異大：由于影響工程質量的因素較多，任何一個因素出現問題，均會影響工程項目施工建設系統的質量變異。

（4）質量隱蔽性大，終檢局限大：工程項目在施工過程中，由于工序交接多，若不及時檢查和發現其存在的質量問題，事后表面上質量盡管很好，但很可能內部質量就存在質量隱患。

二、施工項目質量控制

2.1對工程質量問題的分析

由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發生，既可能因設計技計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。要分析究竟是哪種原因所引起，必須對質量的特征表現，以及其在施工中和使用中所處的實際情況和條件進行具體分析。

工程質量問題分析的具體步驟如下：

(1)進行細致的現場調查研究，觀察記錄全部實況，充分了解與掌握引發質量問題的現象和特征。

(2)收集調查與質量問題有關的全部設計和施工資料，分析摸清工程在施工或使用過程中所處的環境及面臨的各種條件和情況。

(3)找出可能產生質量問題的所以因素。

(4)分析、比較和判斷，找出最有可能造成質量問題的原因。

(5)進行必要的計算分析或模擬試驗予以論證確定。

2.2建筑施工質量問題的特點

總結建筑工程中出現工程質量問題的實例，可以發現工程質量問題主要具有復雜性、嚴重性、可變性和多發性等特點。只有充分認識建筑工程質量問題的特點，才能引起對工程質量問題的高度重視，才能在建筑工程實施過程中盡量避免這些工程質量問題的發生。

三、施工質量控制

3.1基礎工程

根據大量的工程實踐證明，基礎工程的常見質量問題有：樁基偏位，離析等。在樁基工程施工中，首先保證樁基不能發生超出規范的位移。我們要采取適當的措施：在正式施工前，場地平整，定位放線必須按照圖紙進行，并經過嚴格校核無誤后方能進入樁基施工；施工是要再說個場地周圍或場地內不易發生位移的地方，根據施工需要作好控制樁。樁身離析主要發生在孔底，又是也發生在樁的中部，它將嚴重影響樁基的承載力，甚至造成整個樁基失敗，關系到整個建筑物的安全。

我們采取的防止措施是：一是導管距孔底的距離不宜過大或過小，一般應保持在0.3~0.5米之間，不同孔徑的鉆孔應采用不同直徑的導管。二是在正式澆注混凝土施工之前，要認真檢查導管的密封性，不合格的不準用于工程施工中，在正式施工過程中清除導管接口上的雜物，連接端口涂抹黃油，在抖料灌注后檢查是否滲漏，同時也得仔細檢查混凝土的質量，不合格的決不能用于工程中。

3.2混凝土工程

在拆除模板后，發現混凝土柱、梁、板出現鼓凸或翹曲等，不僅影響外表美觀，而且嚴重影響使用功能，有時甚至要拆除重新澆筑。在進行模板及支持系統設計時，要充分考慮模板本身自重，施工荷載，混凝土自重，鋼筋自重，澆注及卸料所產生的側向壓力，進行最合理，最安全的荷載組合。支撐底部若為泥土地基，僅進行認真夯實，設置或水溝并鋪設墊木或型鋼。還有在模板拆除后，鋼筋混凝土結構內部的主筋，構造筋和箍筋等在表面，沒有被混凝土包裹，很容易在侵蝕介質的作用下產生銹蝕破壞。露筋是鋼筋混凝土結構中嚴重的質量缺陷，要認真處理。對于結構表面的露筋，在刷洗干凈后，用1；2.0或1：2.5的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并加強養護；對于露筋較深的部位，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

在混凝土澆筑振倒是產生漏漿，輕者使表面出現蜂窩麻面。嚴重的出現孔洞，漏筋。為防止該類問題發生，我們應根據不同的結構類型及模板類型，選配合適的模板系統；木支柱規格不宜太小，并用對拔楔來調整標高級固定。

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架，當與鋼筋混凝土結構圖紙對照時，發現某種鋼筋發生遺漏。對于所遺漏的鋼筋要全部補上，不得再出現任何遺漏。

混凝土構件在拆除模板后，當其表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，但無鋼筋外露現象，不影響結構的安全，處理辦法很簡單：在麻面部分充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平，壓光，使顏色保持一致，修補完后，應用草簾或草席進行保濕養護。

當混凝土強度偏低，不滿足結構強度要求時，按混凝土實際強度校核結構的安全度。在冬季低溫條件下施工時，如果發現混凝土早期強度增長過慢，可采取加強保溫以及通蒸汽來加快混凝土強度的增長。

3.3腳手架，模板工程

在大連地區連續發生過由于支撐失穩，造成模板倒塌的重大事故。由以上重大工程事故可以看出，腳手架，模板工程在整個過程施工中具有極其重要的作用，不僅影響工程質量，工程進度和工程造價，而且影響施工的聲譽和發展。

對此，我們要加強施工現場管理，嚴格檢查腳手架所用鋼管；模板共正式施工前應先進行模板設計，并編制施工技術方案；合理選用支撐材料，多層和高層建筑必須禁止使用竹制腳手架，對模板支撐的空間高度小于4米。

四、總結

工程項目質量是建筑產品的生命，工程質量的優劣，不但關系到工程的適用性，而且還關系到人民生命財產的安全和社會穩定。因此建筑工程質量低劣造成工程質量事故或潛伏隱患，其后果不堪設想。在工程建設過程中，加強質量控制，確保國家和人民生命財產安全是工程項目管理的頭等大事。

參考文獻

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      生產實習是理論聯系實際，全面貫徹黨的教育方針，培養德智體全面發展的人才的一項重要措施，是教學計劃中重要的教學環節。

    1．實習目的

    (1)通過實習，對—般工業與民用建筑施工前的準備工作和整個施工過程有較深刻的了解；

    (2)理論聯系實際，鞏固和深入理解已學的理論知識(如測量、建筑材料、建筑學、建筑結構、建筑施工等)，并為后續課程的學習積累感性知識；

    (3)通過親身參加施工實踐，培養分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎；

    (4)通過工作和勞動，了解房屋施工的基本生產工藝過程(土石方、磚石、鋼筋混凝土、結構安裝、裝飾等)中的生產技術技能；   

    (5)了解目前我國施工技術與施工組織管理的實際水平，聯系專業培養目標，樹立獻身社會主義現代化建設、提高我國建筑施工水平的遠大志向；

   (6)與工人和基層生產人員密切接觸，學習他們的優秀品質和先進事跡。

2．實習要求

參加實習的學生，應在工地實習指導人員的幫助下，具體參加有關的技術工作和生產工作，在工作中參照本指導書的要求，全面地完成生產實習工作。實習期間要求做到：

(1)認真按時完成實習指導人員和指導教師布置的實習和調研工作；

(2)每天寫好實習日記，記錄施工情況、心得體會、革新建議等；

(3)對組織的專業參觀、專業報告都要詳細記錄并加以整理；

(4)實習結束前寫好實習報告，對政治思想和業務收獲進行全面總結；

(5)對實習指導人員和指導教師布置的“專題作業”要及時完成并寫出報告；

(6)利用業余時間，結合本工地或本地區自選專題進行社會調查，寫出報告。

(1)多層現澆鋼筋混凝土框架結構

可以從事下述工作或學習下述內容：

1）柱、梁、板、樓梯的模板構造；模板(定型組合小鋼模)的配板方法(繪制配板圖)；模板支撐方式及模板設計等有關內容；

2）結構配筋情況(分析其是否合理)；鋼筋的配料、制備方法；鋼筋綁扎方式、安裝、驗收及隱蔽工程記錄；鋼筋代換；鋼筋的下料長度等；

3）鋼筋驗收、質量管理；

4）鋼筋機械及加工工藝，車間平面布置；

5）鋼筋焊接及其它連接工藝、冷拉、冷拔工藝及質量控制驗收標準；

6）先張法、后張法施工工藝及預應力筋的配置、張拉制度及質量控制；

7）混凝土的原材料的質量要求、配合比施工控制；

8）混凝土的制備及機械設備、摻合料、附加劑的應用；

9）混凝土運輸(水平與垂直運輸)機械、運輸組織方式及保證質量的技術措施；

10）混凝土澆筑順序；混凝土搗實機械及搗實方式；      

11）混凝土澆筑后的養護；拆模時間和拆模方式；混凝土構件的質量和驗收；

12）施工縫的留設位置及處理方法；

13）伸縮縫、沉降縫的構造；

14）混凝土工程質量控制及驗收標準；

15）模板的定位方法；軸線和標高的控制等；    

16）各種結構模板構造、支模方法、模板配置；

17）模板安裝及質量控制、模板拆除、維修及周轉；

18）隔離劑的種類與應用；

19）工程的流水段劃分和流水施工方法；

20）現澆多層鋼筋混凝土框架的施工方案或單位工程施工組織設計的編制；

21）勞動力的調配和提高勞動生產率的方法等；

22）其他有關的內容(根據工程特點和現場情況確定)。

(2)多層磚混結構    

可以從事下述工作或學習下述內容：

1）  了解砌筑操作規程及砌筑規則；

2）  皮數桿的作用及其控制；

3）  磚、砌塊、砂漿、砌體的強度等級及相互關系，砌體施工驗收規范；

4）  砌筑砂漿、抹灰砂漿的區別及制備；

5）  每層墻身軸線的引測，平面彈線和標高控制；

6）  所用磚、灰漿材料特性，材料運輸機械和運輸方式；

7）  腳手架的構造和搭設方法，安全網的設置；

8）  磚基礎、磚墻等的砌筑方法，縱、橫墻的聯接方式，過梁的施工等；

9）  砌磚質量檢查與驗收；

10）墻體可砌高度，砌體分層分段流水施工組織，砌筑階段現場平面布置；

11）裝飾工程種類、工藝、質量標準，各種飾面材料的應用；

12）樓板的配板，樓板吊運方式和鋪設順序及方法；

13）現澆樓面的配筋，鋼筋綁扎方法和混凝土澆筑方法等；   

14）材料、勞動量的計算方法，勞動力調配與提高勞動生產率的方法等；

15）多層磚混結構的施工方案或單位工程施工組織設計的編制；

16）其他有關內容。

     (3)單層工業廠房

可以從事下述工作或學習下述內容：

1）結構型式與結構特點；

2）建筑物的定位與軸線的測定方法；

3）柱子現場預制方法(包括預制位置布置、模板構造、配筋特點、預理件固定、混凝土配合比、混凝土澆筑和搗實方法、疊澆時的隔離措施、質量要求等)；

4）屋架現場預制方法(包括預制位置布置、模板構造、配筋特點、預理件固定、混凝土配合比、混凝土澆筑和搗實方法、預應力留孔和張拉方式、疊澆時隔離措施、質量要求等)；(1)

5）吊車梁、屋面板、天窗架等的運輸方法和現場布置；

6）現場吊裝構件布置圖與起重機開行路線的設計和繪制；

7）結構構件的吊裝過程及質量要求；

8）單層工業廠房的吊裝施工方案或單位工程施工組織設計的編制；

9）材料供應組織與勞動力調配等；

10）其他有關內容。

(4)高層結構

1）結構型式及結構布置；

2）深基坑的支護方案及降水措施；

3）剪力墻的模板體系(大模、滑模、爬模等)；

4）垂直運輸機械布置及樓面水平運輸的安排；

5）外墻腳手架的型式及布置；

6）混凝土供應及澆搗方式；

7）現場總平面布置(生產、生活設施、材料堆放及道路布置)。

3．小專題   

小專題是加深實習內容和培養學生分析問題能力的重要環節，有條件時盡量去完成。如實在無條件亦可以不進行。

小專題內容可以是各種工程的新技術總結，亦可以是施工組織設計的專題總結，以及新機具、新材料、新結構的使用和研制小結等，由實習指導人員或由學生本人確定。其參考內容如下：

(1)土方機械化施工的機械配套及經濟分析；

(2)深基礎施工方案的選擇，基坑支護結構的布置及選用；

(3)降低地下水位方法的研究及施工中實際問題的處理；

(4)土方填筑對土質的要求及壓實方法的選擇；

(5)大直徑鋼筋的焊接問題；

(6)冷拉鋼筋的性能與施工中應注意的問題；新品種鋼筋的性能與加工方法；

(7)鋼組合模板的規格與組合，計算原則和方法；

(8)大模板的構造和計算，施工中具體問題的處理；

(9)爬模、臺模等新型模板的構造及使用；   

(10)混凝土攪拌機的組成與布置，摻合料應用效果的總結；

(11)泵送混凝土的布管，澆筑、配合比的分析研究；

(12)大體積混凝土的澆注方法及溫度應力問題的處理；

(13)張拉機具和錨夾具的分析、張拉方式對應力均勻的影響；

(14)無粘結預應力施工的研究；

(15)構件吊裝應力計算方法；

(16)結構物吊裝方案和吊裝階段建筑物穩定性的研究；

(17)特種工程(大跨度屋蓋、升板等)吊裝工藝的總結；

(18)滑模的構造，組成與計算方法；

(19)散裝水泥運輸、儲存和使用方法總結；

(20)起重安裝機械的利用和如何提高其使用效率；

(21)本工地施工組織設計與實際施工進度的比較，從中找出改進的措施；

(22)新型裝飾材料及其施工工藝的總結；

(23)網絡圖使用效果的總結與分析；

(24)有關工程管理問題的總結與分析；

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中圖分類號U44 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）91-0043-02

為了更好地完成橋梁工程施工技術管理的任務，我們要在不脫離其基本內容的前提下，對相關方面進行統籌、協調，也就是說，要貫徹落實國家各項技術準則、政策，做好準備工作，科學設計、管理施工工藝，規劃好施工技術實施方案，不斷技術創新，提升技術檔案、資料的收集、整理等工作[1]。

1 對相關方法以及制度解析的思考

橋梁工程施工技術管理中，涉及的相關方法、制度重點有下述幾個方面，同時，也可以作為其工作中的主要參考依據。

1.1橋梁工程施工技術技術準則、操作規范，以及其他管理制度的貫徹落實

橋梁的施工工程是國家重點建設的基礎設施，關系到交通、物流運輸和國計民生，對于整個社會的經濟發展意義重大。為了保證質量符合技術標準，要嚴格參照技術規范模式，嚴格遵循該項工程的招標文件，在不違反國家、地方政府對應技術水平、工藝的規范的基礎上，靈活依據工程詳細狀況擬定相應的技術準則、具體操作規程，擬定嚴格的工程技術質量管理規范、標準體系，以此保障工程質量、進度[2]。

1.2成立質量控制小組研究相關施工工程技術

為了更好地貫徹執行橋梁工程施工中相應技術規范和標準，往往需要成立質量控制小組，它是工程施工中核心組成形式和管理方法，同時，它還是可以迅速準確地發現誤差，是及時對其進行指導修正的主要方法。一般情況下，質量控制小組與項目施工啟動是同時產生的，它可以對工程中的核心項目以及難點做技術攻關，主要包括以下內容：1）對遇到的技術關鍵點做分析，擬定切實可行的、安全的、有經濟性的方案，使工程順利進行，達到一定質量標準；2）對不同的實施辦法取得的不同效果，不斷的察看、驗證、分析，把對比總結經驗作為實驗方法，將多種理論、方案做驗證，不斷地改進和提升施工技術，進一步得到使用較低經濟支出得到較高工程質量的系統解決辦法[3]。

1.3工程施工技術材料的整理、收集

項目未實施時，搜集整理業主、建設單位等部門此項目的技術資料、分類歸檔，建立合適的技術、質量管理檔案。電子信息技術的不斷發展，要求施工技術資料電子化存檔以及其管理方法。總之，基本要求和準則是做好施工技術資料的科學化管理以及更新，確保技術資料的準確、全面，還要定期對其進行補充，分地信息分享、進一步處理，以達到工程施工、進一步科研的要求[4]。

1.4相關工程施工管理制度

橋梁工程施工技術管理的一個核心組成是對基本制度的剖析、以及正確領悟。為了讓技術責任人權利和義務得到充分的保證，產生了技術責任制。重大橋梁工程，是終身制的技術責任；施工圖紙會審制度是指施工方收到工程設計圖紙之后，要馬上組織相關技術人員，對圖紙分析研究，發現其設計目的以及規則，一旦發現圖紙中的不正確的以及不夠完善的地方，要真實記載，及時反饋，在業主、設計、監理等共同參與的討論中，提出解決方法；技術交底是指橋梁工程實施前，技術人員對圖紙、現場施工熟悉的過程。同時，對施工隊發出技術交底的做法。

2 對幾個重點環節項目質量控制分析的思考

結合橋梁工程施工中的一些具體施工實例分析，同時，對大量橋梁工程施工技術管理實例思考，我們認為以下幾個環節的質量控制是技術管理中的難點、重點。假如能夠在這幾個環節獲得超越就差不多做好78%以上的項目，下面具體對各個環節進行分析、講解。

2.1鉆孔灌注樁施工的質量控制

可以從下述幾個方面進行質量控制：1）鉆孔灌注樁機準備工作時，分別查看護筒、粘土、泥漿的埋設、準備、制作，系統銜接及設備狀況等。同時，分別對鉆頭、鉆桿、鉆機的直徑、長度、平臺水平度等情況進行查看；2）鉆進時，施工人員要時刻查看鉆進進展，填寫鉆孔記錄表。按時對泥漿比重、粘滯度等進行測定，熟悉土層狀況，施工單位進行自檢；3）鋼筋籠的檢查。形狀為規則圓柱體，應沒有大變形。主筋要無扭曲、順、直、彼此不相交、平行，總長度、預留搭接長度要符合設計規定；4）鉆孔到一定高度后，要注意清孔。應檢測泥漿指標，具體指標為：相對密度、粘滯度、含砂率依次為1.05～1.20、 17-20s、

2.2接柱、系梁、蓋梁施工的質量控制

實際的橋梁工程施工技術管理中，控制接柱、系梁、蓋梁施工的質量可以參照下屬順序進行。1）鋼筋檢查。查看鋼筋的加工焊接是否符合設計標準要求。當鋼筋骨架加工結束后，相關人員要進行細致的查看，填寫相關質檢單，報請監理工程師檢查后確認簽字；2）模板檢查。外露面模板要拆裝便捷，操作簡單，有安全性。且板面光滑，接縫位置緊湊，嚴禁漏漿。使用大模板（2m以上）；使用的脫模劑不可以讓砼發生顏色變化；全部模板都要確保強、剛度高、穩定性好，支撐能力強，可以承受多種負荷，各部位形狀、尺寸要符合要求，準確性好；模板支撐要與腳手架遠離，避免施工時模板受影響；3）砼澆筑及帽梁施全問題。是橋梁工程是否能達到一個合理的經濟標準的關鍵。

3結論

文章依據橋梁工程施工技術管理的基本任務，設計和描繪出橋梁工程施工技術管理的常規方法程序以相關核心技術管理體制。在文章的末尾對橋梁工程施工中重點環節項目質量控制分析，希望上述這幾點思考能給相關專業人員起到一定的借鑒作用。

參考文獻

[1]柏冰，王燦彬.淺談橋梁工程的施工技術與安全管理[J].科技創新導報，2012（11）：15-19.

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0引言

近年來，隨著我們國家經濟建設的不斷發展和社會生活水平的顯著提高，現代建筑也跟隨者發生了很大的變化，其比以前的建筑高度更高而且變得更大更加的緊湊，這也使得建筑施工比以前更加的困難，而且對建筑施工的質量要求也變得越來越嚴格。在建筑施工過程中，模板工程的施工是其中重要的一環，它能夠決定混凝土澆筑的整體的質量，對建筑施工的質量有著舉足輕重的作用。因此，在我們實際的建筑施工過程中，需要不斷地探討和改良模板工程的施工技術以便保證模板工程施工的質量，進而控制建筑施工的質量。

1模板工程施工技術

模板工程其實是一個暫時的支撐體，在進行施工的過程中，利用建筑模板那么我們可以使得混凝土的結構按照我們設計好的形狀和尺寸并在我們規劃好的部位成形，并且建筑模板不僅要承受自身的重量還要承受作用在他身上的負荷的重量。因此，在進行模板工程的施工的時候，我們要根據混凝土澆筑的具體的要求來合理安排模板所在的位置并合理設計模板的形狀，從而才能夠保證混凝土工程的施工過程的質量和安全，降低項目的成本并加快施工的進度。模板施工的基本的步驟如下：

1.1模板工程施工設計

模板工程的施工設計通常需要根據建筑物整體的結構、工程的進度、以及施工的質量要求等實際的施工情況來決定。墻柱、樓板、梁、樓梯是模板工程施工的重點，在實際的施工過超中，通常需要預留一些余量，并且對模板的尺寸、形狀以及標高做出盡量詳細的標注。

1.2施工準備

施工準備主要包括兩部分，首先是要準備模板工程施工所需的各種材料。目前，隨著社會的發展，模板工程的建筑模板也越來越多，這其中高分子等復合材料模板是比較常用的材料，除此之外混凝土材料模板和鋼化材料模板因為其特殊的性能也到了了廣泛的使用，根據材料特點的不同，不同的材料可以應用到不同的結構中，在施工過程中，根據不同的施工需求對材料進行選擇，同時還要考略工程的收益等各種各樣的因素。另一個需要準備的是施工面。其實主要是針對于施工面的清理工作，因為在施工的過程中因為各種因素往往會有各種各樣的碎石，磚塊等雜物，這些影響模板的受力情況。

1.3工程施工

在我們的施工過程中，在模板的不同部位的施工往往需要不同的施工技術，而且對于不同部位的施工要求也往往是不一樣的。因此在我們施工過程中，要根據不同的部位的實際情況來來選擇最合適的施工方法。比如說在建設高層建筑物的過程中，主要的模板工程施工有墻體、柱體、樓梯和橫梁等。在這里，我們對高層建筑物這些施工部位做一個簡單的介紹。

1.3.1墻體模板施工

當對墻體模板進行施工的時候，為了使得施工質量得到保證并保證墻體的結實穩定，我們要對其質量進行嚴格把關。墻體模板施工首先是要模板進行支護，其次是安裝對拉螺栓，然后再進行模板的校正工作，最后對模板進行加固固定。當然，在進行模板支護的時候，我們可以同時對其進行校正，這樣才能保證結構的穩定。

1.3.2柱體模板施工

柱體模板施工是一種比較常見的情況，而且其技術也是比較成熟的。柱體施工中首先進行的是安裝模板，然后利用對角線進行校正，其次針對長度差進行校正，校正完畢之后我們再安裝桂箍，然后進行模板校正，在對模板進行固定，最后是柱頭找補等。其中，在模板校正的時要當在對桂箍進行安裝和加固的時候用力一定要均勻，以免影響柱體機構已有的形狀。

1.3.3樓梯模板施工

樓梯模板的施工是一種比較復雜的情況，因為樓梯的幾何形狀和尺寸不是很有規則，而且他的施工面是斜的。因此對于樓梯模板我們要按照一定的順序進行，首先休息平臺粱模板的施工，其次是斜棱的安裝，最后才是是樓梯的底模。并且在施工時，我們要根據實際的樓梯的形狀來選擇最合適的模板。根據經驗，越是復雜的樓梯結構，模板的施工難度就會越高，因此對模板的施工質量控制的就會越嚴格。

1.3.4梁模板施工

在一個建筑物中，梁的主要作用就是支撐受力。因此在施工中，梁的質量控制是重中之重。梁模板的施工過程如下：首先是對支架進行搭設，其次是在支柱頭模板井鋪設底模板，最后是拉線找平校正和封側模等。需要注意的是，在施工過程中主次梁交接處梁需要按照一定的順序進行安放。

2模板施工存在中的問題

在我國，工民土建行業建筑施工進程中，特別是在模板的施工中還存在著各種各樣的需要改進的地方，這些問題如果不能夠得到及時的解決首先其會將會影響到工程施工的總體的質量當然更重要的是會對施工人員的人身安全造成一定的威脅。在我們模板施工中所遇到的問題主要有：

2.1模板選材不當

在模板的施工過程中，有些施工單位為了自己的經濟利益或者是因為其他的因素選擇了一些質量不好，受力特性比較差的模板進行施工，因此在施工的過程中，特別是在模板的緊固和混凝土的澆筑過程中會因為受力過大而導致模板的變形甚至斷裂，這便嚴重影響了混凝土的澆筑質量，當然更重要的是這會對施工人員的人身安全產生嚴重的威脅，對施工安全埋下隱患。

2.2施工水平不夠高

柱體、墻體、梁和樓梯的模板施工往往需要很高的施工技術，但是因為有些施工人員自身的技術水平有限，因此在施工過程中施工質量堪憂。其中主要存在的問題為：

1）在進行模板施工以前，并沒有對施工面進行及時的清理，導致施工面上有很多雜物，在進行混凝土澆筑之后其表面便會存在很多的凹陷和孔洞。

2）在對梁、柱、墻模板進行鋪設時，并不是從兩端開始然后跨中鋪設的，這樣便會導致拼料不在跨中區段或拼料厚度敷設不盡相同，從而在梁柱、剪力墻等混凝土表面變會出現凹陷、凸棱等情況。

3）在安裝模板的時候，校準不正確也會導致一些問題，比如說澆筑的幾何形狀不規則等。

4）在對模板進行固定的時候，如果緊固螺栓或者鋼條的時候用力太大，往往會導致模板形狀的改變甚至斷裂，這樣對澆筑過程的正常進行產生不利影響。

2.3模板拆卸問題

模板工程是一個臨時性的工程，混凝土澆筑和硬化之后，模板工程便不再有作用需要被及時的拆卸。但是在實際的操作過程中，因為拆卸時間選擇不當或者拆卸過程中馬虎大意都會對混凝土的結構造成影響，從而對施工質量產生影響。

2.3.1拆卸過早

在實際的施工過程中，為了能夠提前完成施工任務施工人員往往會過早的對模板工程進行拆卸。但是，在混凝土結構還沒有完全硬化的情況下，它的受力支撐是不足的，若過早的拆卸模板工程，因為載荷過大會導致混凝土結構變形甚至倒塌，這樣便對于施工安全造成威脅，因此在施工過程中需要提別注意。

2.3.2拆卸不當

拆卸不當指的是當對模板工程進行拆卸的時候對已有的混凝土結構造成某種損傷，比如說在對墻體部位的模板進行拆除的時候，若不小心造成了墻體的脫落或者刮痕，這會對后期墻體的粉刷上料造成麻煩。

3模板施工改進措施

根據我國現在的模板工程施工的情況，并結合相關的專業知識和實踐經驗，本文認為，我們應該在以下幾個方面不斷完善模板施工過程，保證模板施工的質量。

1）根據施工的具體情況，選擇最合適的施工材料，保證施工材料的質量；2）不算學習從而改進施工技術水平，加快工程進度；3）加強對施工人員綜合素質的教育，保證施工安全。

4總結

模板施工是建筑施工中非常重要的一部分，模板施工的質量好壞將會直接關系到整個工程的好壞。因此，我們要在模板施工材料的選擇、施工技術水平的改進和施工人員素質的提高上做好功夫，從而提高整體的建筑質量，提高施工的安全性，從而促進行業的健康發展。

參考文獻：