混凝土工程論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇混凝土工程論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

首先，要對路線控制點（水準點）做精確復測，保證控制點（水準點）精度在規范要求范圍內。復測范圍要與相鄰標段銜接，對不符合精度的控制點（水準點）要重新設置，對施工場地內的控制點（水準點）要移出施工場地，還要根據施工需要增設控制點（水準點）。放線時要注意點位一定要計算準確，對斜交的構造物一定要核對是否與實際地形一致。橋臺樁基的位置一定要反復核對準確，例如西長風高速公路k34+538分離式立交橋邊跨和寧長二級公路政平大橋5號橋臺都發生過由于橋臺樁基放線錯誤，橋臺修好后才發現梁板無法安放，對梁板長度進行修改的事情。

（2）對進場材料的監理工程材料質量的好壞直接決定著工程質量的好壞

首先，要對砂、石、水泥、鋼筋等進場材料進行必要的檢測、查驗，保證進場材料都是經過審批的合格材料。砂、石材料中含泥量超標是造成混凝土強度降低和開裂的主要原因，一定要嚴格控制。其次，對預應力材料的進場檢查。預應力材料包括鋼絞線、夾具、連接器和金屬螺旋管等，這些材料進場后都要進行檢驗。其中包裝、合格證、質量證明、說明書等是重點的檢驗項目。

（3）巡視、旁站巡視、旁站是監理人員的一項主要工作內容

根據監理規范要求，監理人員每天對每道工序的巡視應不少于一次，并應詳細做好巡視記錄。這就要求監理人員對自己所負責區域內工地上每天所發生的事情都是清楚的，工地上在干什么，干的怎么樣，是不是符合設計和規范的要求，都要做到心中有數。對在巡視中發現的不規范施工行為要及時提出、加以制止并留有書面記錄。對制止不了的行為要及時上報監理組長或駐地高監。對制止不了的嚴重違規行為要書面向業主匯報。平涼雙橋路涇河大橋第二跨在施工過程中發生橋面嚴重變形的事故就是由于施工人員的不規范施工行為，沒有按照設計文件中說明的施工順序工作，過早拆除支架造成的。而對此嚴重不規范施工行為，監理人員沒有引起高度的重視。雖然現場進行了制止但沒有下書面通知，制止不了也沒有書面向業主匯報。有些監理人員認為監理就是搞驗收的，一天到晚在房子里呆著等施工單位報檢，施工單位不報檢就不上工地。這是一種十分錯誤的做法，必須加以糾正。監理人員必須根據監理規范的要求，認真做好每天對每道工序的巡視工作。施工單位報檢的項目必須經過施工單位的自檢。檢驗時必須認真、仔細，對于所檢驗項目必須認真檢查、詳細記錄。切忌認為已經經過施工單位的自檢，就可以馬虎從事，簽個名就行了，這方面的教訓是很多的。例如營雙高速公路雙塔立交橋樁基檢測中就發現有樁長少于設計樁長2-5m的樁，經鉆芯取樣混凝土深度滿足樁長，這就說明鋼筋籠或檢測管長度是不夠的，而監理人員在檢驗時就沒有對鋼筋籠或檢測管長度進行認真丈量，只是簽字了事。又例如項目辦人員檢查工作時發現施工人員在澆筑空心板時對部分預埋鋼筋沒有進行預埋、綁扎，而是在澆筑空心板混凝土后補插上去的。這就說明我們監理人員在模板安裝前對鋼筋綁扎工序進行驗收時沒有認真檢查，在澆筑空心板混凝土時也沒有進行應有巡視，或者是監理人員業務能力太差，根本就不知道正確的施工工序。監理人員對模板的驗收不能僅局限于模板是否安裝到位，而在模板進場時就應對模板進行嚴格檢驗，檢查模板是否制作正確，各部分尺寸及平整度是否合格。在施工過程中還要隨時檢查模板是否發生變形，對發生變形的模板要及時進行校正。對已發生變形而未進行校正的模板堅決不允許進入安裝工序。對鋼筋工程的檢驗不能僅局限于檢查鋼筋是否綁扎（焊接）到位，而應在鋼筋下料、制作時就應進行嚴格檢查，檢查是否按設計和規范要求進行下料、制作。根據監理規范要求，監理人員應對試驗工程、重要隱蔽工程和完工后無法檢測其質量或返工會造成較大損失的工程進行旁站，并對旁站項目做了詳細規定。要求旁站監理人員應重點對旁站項目的工藝過程進行監督，按規定格式如實、準確、詳細地做好旁站記錄。旁站的項目完工后，監理工程師應組織檢查驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。這就充分說明了旁站監理工作的重要性，作為一名現場監理人員就應該嚴格按照監理規范的要求去進行旁站監理工作。以往在監理工作中許多監理人員并沒有認真按照監理規范的要求去進行旁站監理工作，而是在事后找來施工單位的施工記錄填寫、編造旁站記錄，這種現象以后必須堅決杜絕。

2其他注意事項

加強混凝土的養生監理不論是預制混凝土構件還是現澆混凝土構件，在澆筑混凝土后都要及時做好灑水養生工作。由于混凝土屬于水硬性建筑材料，在硬化過程中需要大量的水分，這在硬化的前期尤為重要。若不及時灑水養生，將會產生嚴重的干縮裂縫，并對混凝土強度產生嚴重影響。

篇（2）

2丙乳砂漿特性

丙乳是丙烯酸脂共聚乳液的簡稱，是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，是由南京水利科學研究院科研成果直接轉化而成的產品，1986年已通過水利部鑒定，1988年獲國家科技進步三等獎。已列入《工業建筑防腐設計規范》（GB50046-95）作為化工耐腐蝕材料。加入水泥砂漿后為聚合物水泥砂漿，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿，適用于水利、公路、工業及民用建筑等鋼筋混凝土結構的防滲、防腐護面和修補工程。

丙乳砂漿中聚合物膜彈性模量較小，它使水泥漿體內部的應力狀態得到改善，可以承受變形而使水泥石應力減少，產生裂縫的可能性也減少，同時聚合物纖維越過微裂縫，起到橋架作用，縫間都有聚合物纖維相連，所形成的均質聚合物框架，作為填充物跨過已硬化的微裂縫，限制微裂縫的擴展，微裂縫常在聚合物膜較多處消失，顯示聚合物的抗裂作用；另外，聚合物有減水作用，使砂漿的水灰比減小，聚合物膜填充了水泥漿體的孔隙，切斷了孔隙與外界的通道，起到密封的作用。

丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高1~3倍，抗拉強度提高1.35~1.5倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結強度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗滲性提高1.5倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達到防止老混凝土進一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。具體性能指標見下表。

丙乳砂漿與普通砂漿性能指標比較表

序號

性能

普通砂漿

丙乳砂漿

試驗方法

1

抗壓強度（MPa）

50

44.2

2

抗拉強度（MPa）

5.5

7.6

3

抗折強度（MPa）

10.7

16.9

4

極限引伸率（1╳10-6）

228

558~900

5

抗拉彈性模量（1╳104MPa）

2.6

1.65

6

收縮變形（（1╳10-6）

1271

536

7

與老砂漿粘結強度（MPa）

1.4

8.0

8

與鋼板粘結強度（MPa）

0.9~1.6

9

滲水高度（mm）

90

35

1.5MPa水壓,恒壓24h.

10

磨耗百分率（%）

5.38

3.97

雙圓柱園盤耐磨機

11

快速碳化深度（mm）

3.6

0.8

20%C02濃度碳化20天

12

鹽水浸后氯離子滲透深度（mm）

>20

1.0

13

碳化強度損失

13

14

碳弧燈全氣候老化2160h

14

2天吸水率（%）

12

0.8

15

抗凍性

/

>300

快凍循環

備注:實驗試件的灰砂比均為1:1，水灰比相同；丙乳砂漿的丙乳摻入量為水泥重量的30%。

3丙乳砂漿在水工混凝土建筑物加固中應用

關于水工混凝土裂縫和表面剝蝕、水質侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕等修補加固可采用水泥基和樹脂基修補材料。樹脂基修補材料常用的主要是環氧樹脂砂漿，雖具有強度高且強度增長快，能抵抗多種化學物質的侵蝕，但是材料的力學性能與基底混凝土不僅相一致，如其膨脹系數大于基底混凝土而開裂脫落、不適合潮濕面粘結、不耐大氣老化等缺點，施工環境要求高，成本大，用來修復水工混凝土建筑物不太理想；水泥基修補材料有普通水泥砂漿和聚合物水泥砂漿，普通水泥砂漿在與老混凝土表面粘結、本身抗裂和密封等性能不如聚合物（丙乳）水泥砂漿，丙乳砂漿與傳統環氧樹脂砂漿相比，不僅成本低，而且施工與普通水泥砂漿相似，可人工涂抹，施工工藝簡單，易操作和控制施工質量，并適合潮濕面粘結，與基礎混凝土溫度適應性好，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環氧樹脂砂漿常因其膨脹系數大于基底混凝土而開裂、鼓包與脫落等缺點。

關于丙乳砂漿批擋采用厚度應根據修補部位的具體情況要求的確定，一般為2cm左右，按丙乳凈漿打底+丙乳砂漿+丙乳凈漿刷面結構體系來進行采用。

3.1丙乳砂漿原材料和配合比選用

丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。水泥宜采用32.5R以上級普通硅酸鹽水泥；砂子為粒徑小于2.5mm的當地河砂，砂子的細度模數1.6，為細砂，要求采用過篩；聚合物丙乳的固體含量為39~48%，砂漿用水總量應考慮丙乳中的含水量。

丙乳砂漿配合：灰砂比1：1~1：2；灰乳比1：0.15~1：0.3；水灰比40%左右。建議水工混凝土建筑物表面剝蝕、水質侵蝕、鋼筋銹蝕修補采用下限配合比；有防滲要求的裂縫、沖磨、空蝕等修補采用上限配合比。施工前應根據現場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比，丙乳砂漿應盡量選用小水灰比。

打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。

3.2丙乳砂漿施工工藝

丙乳砂漿施工方便，配制拌和簡單，可采用人工抹壓和機械噴涂兩種施工方法，只要掌握關鍵的施工養護要求，施工質量是容易得到保證的。下面僅介紹人工抹壓法施工的主要施工工藝要求。

（1）丙乳砂漿拌制時，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和丙乳，拌和過程中不能隨意擴大水灰比。每次拌制的丙乳砂漿，要求能在30~45分鐘內使用完，不宜一次拌和過多數量，一次拌和量以控制在10kg水泥為宜（人工抹壓施工）。

（2）施工前先對露鋼筋表面進行處理，對鋼筋進行除銹處理后刷2遍紅丹油漆后用M10砂漿批擋恢復至原有斷面。然后采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷），特殊部位應用鋼釬打毛，然后用清水沖洗干凈、潤濕，施工前應使混凝土表面處于面干飽和狀態。

（3）為保證質量應先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制在5mm左右。抹壓時采用倒退法進行，即加壓方向與剛建砂漿層前進方向相反，要求丙乳砂漿層密實，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不需第二次收光。修復面積較大時，隔塊跳開分段施工效果更好。

（4）丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后），采用農用噴霧器進行水噴霧養護或用薄膜覆蓋，養護1天后再用毛刷在面層刷1道丙乳凈漿，要求涂均、密封，待凈漿終凝結硬后繼續噴霧養護，使砂漿面層始終保持潮濕狀態7天。在陽光直射或風口部位，注意采取合理的遮陽和保濕措施。

4工程實例

采用丙乳砂漿進行水工混凝土表面防護修補，國外1964年已開始使用這種材料，根據國內有關資料，1985年以來國內在潘家口水庫加固、南灣水庫溢洪道加固、山東省南四湖二級節制閘加固、福建山仔碾壓混凝土壩上游防滲涂層、廣西蒙山水庫、上海陳家沖溢洪道公路橋大梁裂縫修補、韶山灌區渡槽表面修補、江蘇萬福閘加固等十多個工程采用這種材料進行各種表面防護修補，最長使用年限已達20年，均取得良好的效果。

省內第一個采用丙乳砂漿進行表面防滲修補的工程是瓊海市石合水庫除險加固工程中的溢洪道側墻和中墩，總修補面積1130m2。已施工完成，業主、設計及施工單位認為，修補效果良好，有待洪水的驗證。

松濤水庫除險加固工程南豐進水塔混凝土表面修補加固工程，經過36年的運行，現場查看后發現，由于南豐進水塔承受水流長期沖刷，攔污柵操作平臺框架和豎井混凝土外表面多處存在鋼筋、混凝土表面碳化、大部分表面粗骨料出露及施工縫結合不佳等老化病害現象，屬于典型的水工混凝土老化建筑物。擬采用2cm厚丙乳砂漿進行表面修補加固，總修補面積為1850.6m2。

篇（3）

2堆石混凝土應用

2.1堆石混凝土簡介堆石混凝土是利用自密實混凝土高流動性、不離析和不泌水的特點，不需振搗、依靠自重充填自然堆積的石塊空隙形成完整密實的混凝土，能夠大量使用工程機械，工藝簡便、施工強度高，而且塊石占堆石混凝土50%以上體積可以充分利用大壩開挖產生的大塊石。相比普通混凝土，最大限度地降低了膠凝材料用量，水化熱低；可以簡化甚至取消溫控措施，加快了施工進度；人工投入少，可減少因工人技術水平的不同而造成的混凝土質量波動，質量穩定。施工過程主要包括堆石體的入倉和自密實混凝土的澆筑。

2.2施工工藝

2.2.1堆石料選取及入倉堆石料要求飽和抗壓強度不得小于40MPa，大壩石方開挖料實際檢測飽和抗壓強度65.2MPa，因此選用開挖料中新鮮完整、質地堅硬、無剝落層和裂紋的石灰巖塊石作為堆石料，后經自制工字鋼方孔篩網篩出，將堆石料粒徑控制在30～100cm之間。實際堆石粒徑30～50cm，50～80cm，大于80cm的入倉比例約為25％，60％，15％。在上壩道路途中設坡度為20°的斜面堆石料清洗平臺，篩分好的堆石料經自卸汽車運輸至清洗平臺，采用水泵沖洗，保證堆石料含泥量≤0.5%，沒有泥塊。自卸汽車底部設直徑10cm的排水口，結合有坡度的清洗平臺排凈積水后運至壩體澆筑倉面。在壩體澆筑倉面入口處施工道路上鋪設30cm厚的碎石料并用水泵沖洗，保證運輸機械的輪胎不污染倉面。塊石由自卸汽車運送至倉面自然堆積，避免在倉面多次周轉倒運，如無法滿足堆高要求必須輔以反鏟挖掘機倒運時，則需在倒運結束后，將卸料倒運的倉面重新清掃，清除掉落的小石塊和石屑，以免影響堆石混凝土層間結合。參考清峪水庫大壩澆注施工經驗，經現場試驗確定鋪設層高度為1.8m。

2.2.2原材料選擇及配合比自密實混凝土所需原材料與普通混凝土基本一致，原材料除滿足國家和行業的相關規范標準外，還應結合堆石混凝土施工特點具體考慮。普通硅酸鹽水泥的選取應符合《通用硅酸鹽水泥》標準，并選用多個品牌水泥與外加劑進行相容性試驗，檢測是否出現外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝以及混凝土靜止泌水等問題。細骨料選用當地級配良好的中粗河砂，粗骨料使用自有砂石料場生產的5～20mm粒徑的碎石，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，性能指標符合《水工混凝土施工規范》規定。摻合料的選取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，選用陽泉第二電廠的Ⅱ級粉煤灰。拌和用水使用施工現場山體深層裂隙滲水，經檢測達到飲用水標準，同時水溫自然保持在17℃左右，有利于混凝土的溫控要求。外加劑選用堆石混凝土專用外加劑，性能指標符合《混凝土外加劑》《水工混凝土外加劑技術規程》規定，經現場自密實砂漿試驗檢測，滿足初始擴展度250～300mm、靜置1h后初始擴展度≥95％、V型漏斗通過時間5～15s和泌水率≤1％的要求。自密實混凝土配合比設計：首先通過選取不同型號的外加劑與水泥、粉煤灰進行適應性凈漿試驗，確定合適的外加劑；然后利用現場砂料進行砂漿試驗，選取合理的水膠比、砂率和粉煤灰摻量；再調整單方骨料和外加劑用量進行混凝土試驗，得到基準配合比；最后調整配合比參數進行優化試驗，選定科學適用的配合比。該工程進行凈漿、砂漿和混凝土試驗128組，最終選定的堆石混凝土專用自密實混凝土配合比為：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加劑7kg/m3。

2.3堆石混凝土施工

2.3.1倉面處理基巖面要撬挖松動巖石，清除浮石虛渣，用高壓沖毛機將基巖面沖洗干凈并排凈倉內積水；先澆筑1m厚普通混凝土墊層再進行堆石施工。堆石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。堆石混凝土層間結合一般不進行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，但對于表面積大于0.5m2的自密實混凝土平整面，為保證層間結合質量，待終凝后使用高壓沖毛機對混凝土施工縫進行沖毛。后續堆石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動堆石、排除積水，保證層間接觸效果。

2.3.2架設模板堆石混凝土施工采用兩種模板：一種是外撐式懸臂式大鋼模，其剛度和強度能夠抵抗自密實混凝土產生的側向壓力，模板間縫隙小于2mm并粘貼海綿條以防止漏漿；另一種是用50cm厚的漿砌塊石墻替代模板，用錨筋同堆石混凝土錨固。漿砌石墻模板采用M20水泥砂漿砌筑，不低于堆石混凝土C15的強度等級。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，且需離開模板20～50cm。

2.3.3混凝土制備按照配合比制備的自密實混凝土入倉前進行普通混凝土性能檢測，以及坍落度、擴展度、含氣量和V型漏斗通過試驗等檢測。口上水庫壩體澆筑使用的自密實混凝土性能檢測情況為：坍落度265~280mm，擴展度680~745mm，含氣量3.1%，V型漏斗通過試驗7~12s，自密實性能穩定性不小于2h。

2.3.4澆筑控制自密實混凝土入倉時應保證澆筑的連續性，避免出現冷縫。堆石混凝土澆筑倉面較大，采用垂直于澆筑倉面的對角線“Z”字型布置澆筑點，從距離輸送泵最遠的澆筑點向輸送泵方向“Z”字單向順序澆筑，不可在倉面重復澆筑。每個澆筑點控制范圍不大于9m2，自密實混凝土灌滿澆筑點后拆卸混凝土輸送管進行下一點的澆筑，保證自密實混凝土連續流動、完全填充塊石的空隙，自密實混凝土的澆筑高度應低于堆石面5～15cm，以利于增強和上層堆石混凝土的粘結及減少自密實混凝土的澆筑量。

2.4質量檢測

2.4.1力學及耐久性能試驗試塊制作方法與普通混凝土大致相同，在試塊制作過程中，依靠混凝土自重成型。90d齡期抗壓強度平均為25.4MPa，檢測結果滿足90d抗壓強度15MPa、抗凍F50和抗滲W2的設計力學性能及耐久性要求。

2.4.2預埋孔密實度檢測在大壩倉面堆石體中預埋直徑5cm的鋼管，自密實混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝時拔出，采用軟管攝像頭和注水試驗對孔內密實度的觀測評定堆石混凝土的密實性，實際觀測缺陷面積均小于2%，滿足孔內缺陷面積不得超過總面積5%的設計要求。

2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大壩高程609.623m、樁號B0+021.93處人工使用風鎬和撬棍挖取直徑1.2m、深度1m的試坑，采用挖坑灌水法進行密度和空隙率試驗。堆石混凝土檢測容重為2564kg/m3、空隙率為2.53％，滿足堆石混凝土容重2450kg/m3的設計要求。

篇（4）

2專項檢查

2.1對原材料的質量監督檢查

檢查水泥的標號和品種是否符合有關規定．水泥是否有出廠合格證．經驗報告．水泥的各項技術性能指標是否滿足規定要求；檢查細骨料(砂)的質量是否符合有關規定，砂的細度模數是否符合有關規定，對于使用粗砂或特細砂的，是否經過試驗論證，細骨料(砂)的質量技術指標是否符合表1的要求。檢查粗骨料的最大粒徑和超、粒徑含量是否符合有關規定；檢查用于拌制和養護混凝土的水質情況；e.檢查用于改善混凝土性能和減少水泥用量的摻合料用量試驗報告，檢查混合料的品質指標是否符合有關規定；檢查用來改善混凝土性能、提高溫凝土質量或減少水泥用量的外加劑摻量試驗報告，檢查外加劑的品質是否符合有關規定。

2.2混凝土配合比的質量監督撿查

檢查混凝土配合比試驗報告，能否指導工程施工。檢查混凝土水灰比和坍落度檢驗記錄，水灰比是否滿足表2的要求。

2.3基礎面或混凝土施工縫

檢查基礎面的處理情況，有無積水、雜物等。檢查施工縫處理情況，表面乳皮鑿除是否徹底，沖洗是否干凈，有無積渣雜物等。

2.4模板

檢查模扳的穩定性、剛度和強度；檢查模板表面平整度、光潔程度和有無雜物等；檢查模板接縫嚴密程度，防止稠漿。

2.5鋼筋

檢查鋼筋的品種、型號、數量是否符合規定要求。檢查鋼筋的加工、安裝質量，抽查鋼筋的搭接長度和保護等尺寸是否符合有關規定；檢查鋼筋綁扎或焊接接頭質量，抽查鋼筋焊接試驗報告。

2.6埋件安裝

檢查止水、伸縮縫排水系統等埋件的形式、結構尺寸及材料品種、規格等是否符合有關規定。檢查止水、伸縮縫和排水系統等埋件安裝的位置偏差是否符合有關規定，牢固程度如何。

2.7混凝土拌和的質量監督檢查

檢查混凝土配料單和現場計量器具及其使用情況，是否根據砂子含水率的變化調整用水量。檢查拌和物的均勻性、拌和時間記錄以及拌和機的完好程度等。

篇（5）

當水灰比一定時，水泥漿的量越大，流動性越強，粗集料和細集料所占比例減小，混凝土拌和物容易發生離析，混合物的強度和穩定性降低；如果水泥漿量過少，混合物骨料間黏聚性降低，拌和物強度和穩定性降低，容易產生崩坍現象。因此，水泥漿的數量對混凝土的穩定性起著非常重要的作用。

1.1水泥漿的水灰比

水灰比越大，水泥漿的流動性越強；水灰比越小，水泥漿的流動性越差。在用水量保持不變的情況下，如果選用小的水灰比，那么，水泥用量會增多，水泥漿流動性降低，稠度變大；如果選用大的水灰比，那么，水泥漿流動性增大，混凝土拌和物容易出現流漿和離析的風險，進而影響混凝土結構物的強度和穩定性。因此，水灰比是混凝土和易性的關鍵，在工程中必須采用合適的水灰比。

1.2水量

混凝土的拌和必須使用飲用水，用水量決定了混凝土拌和物的流動性。拌和物用水量增加，其流動性增大，那么，混凝土結構物硬化后就會出現龜裂的現象，產生較多的孔隙和裂紋，降低其強度、耐久性和穩定性；反之，如果用水量過多，混凝土結構物容易產生泌水和分層現象。

1.4砂率

在配置混凝土的過程中，砂率必須要科學、合理，使混凝土的流動性達到最佳的狀態，既不發生離析，又不會出現泌水現象。所以，在土木工程建設中，合理的砂率一般不要大于0.4，泵送混凝土一般在0.4～0.5.

1.5水泥品種

不同水泥品種的工作性能有所差異，應用范圍也不一樣。因此，在工程建設過程中，要根據工作需要、使用功能要求和環境條件等選用合適的水泥品種。

1.6集料

集料的選擇非常重要，要求表面潔凈、光滑、含泥量較少，無嚴重風化、棱角較少的碎石所拌制的混凝土流動性會更好，但是，如果水泥砂漿的握裹力較差，那么，混凝土結構物的穩定性就會降低；而集料表面粗糙、棱角較多且鋒利的碎石所拌制的混凝土流動性較差，但是，如果水泥砂漿與集料的握裹力強，那么，混凝土結構物的穩定性就好。

1.7外加劑

外加劑的使用提高了混凝土的工作性能。在施工過程中，要根據氣候條件和使用要求選擇合適的外加劑，這樣可以有效地提高混凝土拌和物的強度和穩定性。

2提高混凝土工作性的主要措施

2.1控制混凝土的配合比

充分論證各項指標的可行性和合理性，采用科學的配合比。嚴格控制好混凝土各組成成分的比例，保證混凝土結構物的強度、耐久性和穩定性。

2.2加入外加劑

外加劑對混凝土的和易性有很大的影響，為了充分發揮混凝土的性能，達到使用目的，在拌制混凝土的過程中，要加入必要的外加劑。適量的外加劑能顯著提高混凝土拌和物的和易性，包括混凝土的流動性、黏聚性和保水性，結構物的強度和耐久性等。

2.2提高施工機械的使用效率

合理選擇施工機械和振搗器械，采用科學的施工組織設計和方法，努力提高其施工機械效能，降低施工機械能耗對混凝土工作性能產生的不利影響。

2.4對工人進行業務培訓

為了進一步提高施工隊伍的技術能力，要對工人進行必要的施工技術培訓，從而降低外部因素對混凝土工作性能的影響。

2.5采用合理砂率

在施工過程中，合理的砂率能保證混凝土具有良好的和易性和工作強度。當砂率較小時，容易產生泌水和離析現象；當砂率較大時，則會加大坍落度的損失。

篇（6）

1高強大體積混凝土施工技術

金茂大廈的主樓基礎位于-19.6m處，基礎承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設計單位美國SOM設計事務所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質量。上海建工(集團)總公司金茂大廈施工技術研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對這一分課題進行攻關。通過周密計算、配比小試、模擬中試直至實際工程施工所進行的大量研究、分析、比較，并認真落實各項技術組織措施，終于成功地實現了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續澆灌任務。根據127個測溫點的混凝土溫度自動測試記錄，攪拌站68組、現場157組混凝土強度測試報告以及工程中混凝土取芯試驗報告表明該基礎工程質量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術措施如下。

1.1科研先行、優化混凝土配合比

首先優選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經過反復試驗比較，取優化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。

1.2混凝土的制備與均速、連續供應

混凝土制備質量和勻速連續供應是保證大體積混凝土質量的關鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個備用)，各攪拌站均采用德國產的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計量、攪拌等整個系統由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度優于國標要求，并具有自動補償功能，確保混凝土質量的穩定、勻質。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴格簽署混凝土生產供應令制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態控制，通過嚴密的組織體制和崗位職責，從而有力地保證混凝土質量。同時配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續供應。

1.3外蓄內散綜合養護措施

厚度為4m的C50混凝土基礎承臺，如何減少溫度應力和控制混凝土裂縫至關重要，除了優化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺表面增設鋼筋網以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內散法的綜合養護措施。

1.4信息化自控技術

為了掌握基礎承臺內部混凝土實際溫度變化，了解冷卻水的進、出水溫，將溫度傳感器預先埋設在混凝土的內外各測點處，并用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對各測點定時進行即時測溫。

金茂大廈高強大體積混凝土基礎承臺施工中，由于采取了上述一系列技術組織措施，不僅保證了質量、防止了裂縫的出現，而且縮短了施工周期。

2超高層泵送商品混凝土技術

金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個關鍵的技術難題。如果采用塔吊吊運，顯然無法滿足施工需求；如果增設接力泵采用分級泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現有的生產工藝，通過對原材料資源的合理選擇、復合型高性能外加劑的研制和配合比的優化設計及適宜調整以及泵送設備的選配等方面進行了反復試驗研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術難題。

2.1原材料的選擇

水泥選用質量穩定的寧國525號普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細骨料選用九江或巴河的優質中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。

2.2混凝土配合比的優化和調整

(1)混凝土強度等級、數量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎承臺面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強度等級、數量及其泵送高度如表1所示。

(2)混凝土配合比課題組對各強度等級的混凝土配合比進行了綜合分析和研究后認為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對C40、C50、C603個混凝土強度等級的不同泵送高度的商品混凝土配合比進行研究試驗。通過調整水泥用量、外加劑品種及其摻量對3個強度等級的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強度的試驗結果進行分析比較，從而確定各強度等級的混凝土配合比如表2所示。

(3)適時調整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調整對實現一次泵送工藝至關重要。當時上海的氣溫處于高溫季節，這對商品混凝土的運輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質量，對運送至現場的商品混凝土進行全面質量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經常檢測混凝土的含氣量和凝結時間，并將現場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站，以適時調整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。

2.3泵送設備的配置

超高層泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術水平等相關。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國生產的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應嚴格遵守操作規程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。

2.4嚴密的施工組織體系

超高層泵送商品混凝土是一個系統工程。在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環節出現偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝土工程質量，故從商品混凝土攪拌站到施工現場的全過程要全方位嚴格管理、嚴格執行規范、規程和各項特定的技術措施，保證混凝土拌合物質量均勻、運量適當。凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。

由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創造了世界之最。

表1混凝土強度等級和泵送高度

強度

等級

混凝土量

(m3)

核心筒

巨型柱

樓面

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

層次

泵送高度

(m)

C60

32558

B3～A55

-15.0～229.7

B3～A42

-15.0～173.55

C50

11810

A56～A65

229.7～264.9

A43～A65

173.55～264.9

C40

23335

A66～A88

264.9～340.1

A66～A88

264.9～340.1

A88～A92

340.1～382.5

C30

13012

B2～A87

-10.0～333.7

小計

80715

表2混凝土配合比

序號

混凝土

強度

等級

混凝土配合比

水泥

用量

(kg/m3)

最大泵

送高度

(m)

備注

水

泥

水

中砂

5～25

碎石

粉煤灰

外加劑

品種

摻量(%)

1

C60

1

0.353

1.142

1.879

0.075

FTH-2E

2.36

530

173.55

加助泵劑

2

C50

1

0.483

1.862

2.033

0.167

FTH-2G

3.5

420

264.9

加助泵劑

3

C40

1

0.495

1.878

2.024

0.195

FTH-2P

3.2

410

382.5

加人工砂

加助泵劑

3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強度

金茂大廈基礎承臺混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經時坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時可泵性較好，而＜2%時則較差。

金茂大廈基礎承臺及主樓混凝土的抗壓強度(施工現場制作試件的強度)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)進行，評定結果如表4所示。

表3、4闡明采用一系列技術措施以后，利用現有生產工藝制備、運輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強度完全符合設計所要求的強度標準值。

表3混凝土拌合物性能

序號

結構部位

混凝土

強度等級

(56d)

澆灌日期

混凝土拌合物性能

攪拌站測

得坍落度

(mm)

施工現場測試結果

坍落度

(mm)

含氣量

(%)

初凝

(h：min)

終凝

(h：min)

泵壓

(MPa)

和易

性

1

基礎承臺

C50

19950918～0919

120～155

100～140

1.6

13：00

14：17

8～10

良好

2

主樓

核心

筒及巨型柱

-5.5～0.075m

C60

19951122

205

170

2.6

9：57

11：12

16～18

良好

3

56.80～60.8m

C60

1996410

170

1.2

19～21

較粘

4

205.8～209.8m

C60

19961212

230

210

2.4

10：50

12：20

20～22

良好

5

264.9～268.1m

C40

1997314

205

2.6

20～22

良好

6

296.9～300.1m

C40

199749

230

215

1.0

22～24

較粘

7

306.5～309.7m

C40

1997420

205

2.7

20～22

良好

8

316.10～319.3m

C40

1997428

230

220

2.0

20～22

良好

9

382.5m

C40

1997826

230

3.2

22～23

良好

表4混凝土強度評定

序號

結構部位

混凝土

強度

等級

試塊

組數

(n)

抗壓

強度

標準值

fcu,k

(MPa)

抗壓強度數量統計

合格評定

強度

均值

mfcu,k

(MPa)

強度

最小值

fcu,min

(MPa)

強度

標準值

sfcu,k

(MPa)

變異

系數

Cv

(%)

判定系數

評定

結論

λ1

λ2

1

基礎承臺

(56d)

C50

157

(56d)

50

56.2

53.8

4.35

7.75

1.60

0.85

合格

2

主樓核心筒

-15.0～133.55m

145.55～225.8m

C60

254

60

70

64.4

2.93

4.19

1.60

0.85

合格

3

133.55～145.55m

C50

12

50

59.5

57.9

1.08

1.82

1.70

0.90

合格

4

225.8～261.7m

C50

24

50

57.5

53.7

2.34

4.07

1.65

0.85

合格

5

261.7～333.7m

C40

42

40

47.6

41.1

3.3

6.93

1.60

0.85

合格

6

主樓

巨型

柱

-15.0～177.5m

C60

149

60

68.8

63.7

2.36

3.43

1.60

0.85

合格

7

177.5～264.9m

C50

59

50

58.2

54.0

2.67

4.59

1.60

0.85

合格

8

264.9～333.7m

C40

24

40

46.7

42.8

3.05

6.53

1.60

篇（7）

鋼筋混凝土由混凝土和鋼筋兩種材料組成。混凝土是由水泥、粗細骨料和水經攪拌而成的混合物，以模板做為成型的工具，經過養護，混凝土達到規定的強度，拆除模板，成為鋼筋混凝土結構構件。鋼筋混凝土工程由模板工程、鋼筋工程和混凝土工程三部分組成。在施工中三者之間應緊密配合，合理的組織施工。其施工工藝過程如下圖所示。

鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工。混凝土澆灌之前，要檢查模板的位置、標高、斷面尺寸和模板系統的強度和穩定性；要檢查鋼筋品種、規格、數量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質量。現澆鋼筋混凝土工程施工要根據工程特點，編制施工組織設計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質量和進度。

鋼筋混凝土的原材料品種、規格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設計要求的混凝土的關鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經過一定時間的凝結硬化，才能達到要求的強度。而混凝土凝結硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環境的濕度和溫度有關。因此，要保證混凝土工程質量，必須進行養護，只有達到規定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。

1模板工程

（1）加工模板用木方要統一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴密。

（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。

（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。

（5）梁、柱、板結合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準確，支撐牢固，接縫嚴密不漏漿。

（6）脫模劑只準許使用水性脫模劑。

2鋼筋工程

（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內，保證彎鉤弧度平滑。

（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。

（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準確無誤。

（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負筋高度準確。

（5）采用相應規格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規范要求。柱筋采用定位卡具，一般應控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準確無誤。

（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。

（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準確、固定牢固。

（8）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。

3混凝土工程

（1）編寫依據：施工圖紙、相關規范、標準、施工組織設計、工程概況和各部位混凝土具體情況。

（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設備和有關器具的數量，結構豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設置問題。

（3）施工方法：主要涉及施工準備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。

（4）質量通病及預防措施：施工方案中要詳細制定混凝土工程質量通病原因、預防措施和處理方法。

（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴格清理，模內不能有任何雜物。

篇（8）

1原材料的選擇混凝土的原材料主要有水泥、骨料、水等基本材料，還有一些調節混凝土性能質量的粉煤灰以及外加劑等其他原材料。在選擇這些材料時，需要嚴格把關材料質量，確保所有的原材料質量都能夠符合技術要求。例如，水泥的強度等級必須要符合要求，骨料的含泥量與含水量都必須要控制在一定的范圍之內，水中不得含有侵蝕性物質。而對于外加劑，增加需要根據實際的工程需求，選擇最合理的外加劑，以滿足混凝土的性能需求。一般在大體積混凝土施工中，會加人適量的粉煤灰用來改善混凝土的和易性。而外加劑則主要是添加膨脹劑，以盡可能的降低混凝土的收縮補償作用，減少或避免裂縫現象的發生。

2混凝土配合比的設定混凝土的配合比的確定是非常重要且關鍵的，其直接影響著混凝土工程的施工質量。在混凝土的配合比設定中，需要充分結合實際的施工狀況、氣候環境以及原材料的相關參數等，根據試驗室的試驗結果合理確定配合比。其中尤其需要注意到水的比例設定。因為若水含量過高，則會降低混凝土的強度;而水含量過少，又會使混凝土在泵送過程中出現堵塞現象，這點是需要設計人員格外注意的問題。

3施工現場的其他準備工作除了混凝土的配制以外，大體積混凝土施工前還需要將施工的基礎處理做好，相關的隱蔽工程要進行驗收處理，模板支撐體系也要確保牢固可靠，不留縫隙。另外，還需要做好測溫管的安置，在冬季施工時還需要準備養護所需的保溫材料。最后，經基礎施工等技術交底工作經隱蔽驗收及技術交底后，就可以開始進行大體積混凝土的施工。

二、混凝土施工技術

1混凝土的材質控制技術原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝有很大影響。比如最基本的原料水，未經處理的工業廢水、污水及海水均不能使用。另外，水泥強度的掌控、骨料含水量的變化等因素都會對混凝土的品質產生直接影響。混泥土施工水泥是必不能少的應用材料，主要有通用水泥、專用水泥和特種水泥三種。混凝土水泥一般使用通用水泥(通用水泥一般指普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和粉煤硅酸鹽水泥)。所以一定要掌握水泥的性能及應用方法，然后再根據工程的實際情況選擇合適的水泥。另外，在水泥施工時應注意保持水泥儲藏地的干燥，防止水泥受潮變質;施工工地上的水泥應遵照品種、強度等級、生產廠家及出廠批號進行標示，以便分類儲存和應用。

2水泥水熱化降低技術首先混凝土本身的熱量就是水泥的水熱化產生的，因此，在土木工程及建筑施工選購原材料時就要選擇水熱化比較低的的礦渣硅酸鹽水泥。之后必將進行科學合理的利用混凝土后期的強度，以此來降低水泥的用量。然后是要利用施工現場的條件，來選擇使用比較優良的骨料，科學的采用和添加粉煤灰和減水劑，這樣的情況下就可以改善混凝土材料的和易性，這樣一來就可以將水泥的用量降低，最終來達到降低水熱化的目的。其次是可以通過在基礎內部預埋冷卻水管的辦法來降低混凝土的溫度，也就是說通過可以通過循環冷卻水的辦法就可以降低混凝土的水熱化的溫度的。最后想要降低混凝土的水熱化溫度還可以在施工過程中通過摻加一些塊石。

3混泥土的澆筑技術在混凝土工程施工時，澆筑順序首先應自然流淌、水平分層，再斜向分段、持續推移，最后一次到頂。在混凝土澆筑過程中，不得隨意向已攪拌好的混凝土進行加水，任意加水會導致水灰比過大，和易性變差及沁水離析，造成混凝土強度降低。而混凝土分層的厚度需要把握準確，在進行上一層的混凝土澆筑時，需要確認之前一層是否已被覆蓋，因此把握好兩層澆筑的時間間隔，才能控制在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，從而防止因間隔的時間過長而產生裂縫。同時，在澆筑時應考慮到天氣的因素，盡量避免在天氣變化頻繁、劇烈時施工。

4混泥土的振搗技術混凝土振搗時，應對混凝土的坡腳、坡中部、坡頂三處進行三道振搗。這三道位置需符合要求，再經過合理的配合，才可使振搗覆蓋全部坡面，從而使混凝土振搗密實在使用振搗棒時，需控制好振搗時間與振搗棒插入的深度，其深度最好在下層的混凝土50毫米以上，移動間距在40厘米左右，振搗棒需快速插入、緩慢拔出。在混凝土密實后，需采用刮杠將混凝土的表面刮平，而混凝土終凝前需用木板抹平，其次數應多于兩次。

5技術規范不標準混凝土在實驗室進行配比的過程中雖然技術規范都達到了規定標準程度，但是由于在施工的過程中與實驗室存在著一定的差異，因而按照實驗室規定進行配合與分析，使得其在施工的過程中能夠達到混凝土施工強度要求模式。

篇（9）

1.2支模出現偏差。模板支設是混凝土襯砌渠道施工中一道重要的工序，施工單位必須提高對這項工作的重視程度，并做好監管工作。混凝土襯砌渠道施工中，如果模板支護出現偏差，會導致模板在安裝時出現開裂現象。有的施工單位，由于缺乏安全意識，在模板支護的過程中，沒有按照規范的施工流程進行操作，而工程監理人員也沒有對模板安裝的質量進行嚴格的檢查，使得支模出現偏差，并且沒有及時修護與處理，導致模板在使用的過程中出現了變形問題，影響了襯砌渠道防滲的效果。

1.3施工材料的質量不高。

1.3.1渠道施工材料選擇不當。混凝土襯砌渠道在施工的過程中，會受到施工材料的影響，所以，施工單位如果對材料選擇出現失誤，會極大的影響施工質量。混凝土襯砌渠道在施工時，應用的材料比較多，這些材料有多種級別，比如水泥材料，就有多種種類，而且不同種類的水泥性能與強度有著一定差異，在選擇水泥材料時，需要根據施工現場土質等情況，選擇不同等級強度的水泥，還要根據工程實際，選擇經濟合理的材料，要以降低工程成本為原則，選擇實用性強的材料。另外，施工單位還需要做好材料放置與保管工作，如果存放的方式選擇不當，也會降低材料的性能以及質量，從而影響渠道施工的質量。

1.3.2混凝土材料運輸或澆筑存在問題。混凝土材料是渠道施工中必須用到的材料，其性能對施工質量有著直接影響，但是有的施工單位，由于運輸距離過長，使得混凝土在運輸的過程中，質量與性能受到了影響。另外，混凝土澆筑的施工工藝也會影響渠道施工的質量，在水利工程不斷發展的過程中，施工單位應用的技術與設備越來越先進，工程中很多項目都可以由機器自動完成，所以，混凝土澆筑也逐漸實現了機械化、自動化施工，如果施工單位在設計澆筑流程時存在失誤，而且工程監管力度較低，則會極大的影響渠道質量。

1.4養護工作不到位。混凝土澆筑完成后，還需要做好養護工作，這一養護工作需要做好兩方面內容，一方面是在澆筑混凝土模塊環節，在混凝土凝結達到一定硬度后，施工人員需要將混凝土取出模塊后再進行養護。另一方面是在混凝土襯砌渠道建成后進行養護，主要是防止混凝土表面出現裂縫，如果養護不當，會使裂縫縫隙不斷擴大，不僅縮短了混凝土襯砌渠道的使用周期，還造成大量水資源浪費。

2加強水利工程中混凝土襯砌渠道滲漏防治的具體措施

2.1加強對混凝土襯砌渠道防滲地基的處理。在混凝土施工過程中，需要按照施工要求的不同以及地質因素，合理選擇的渠道基礎，確保其可靠性，在進行渠道地基施工的過程中，應該全面分析周圍環境，針對地基中不良的土質與構成物需要將其挖出，確保土質質量，之后需要對荷載能力高，抗冰凍性能好的材料實施填筑。與此同時在進行地基處理的過程中，還需要嚴格保證基層的整平性，確保夯實度達到相關標準，而且渠道砌筑密度也應該與改建渠道的要求相一致。在進行渠道改建時，需要提前渠基土扒松并風干，然后再回填新土，并分層進行夯實，徹底清理掉渠道內的腐質土、淤泥以及垃圾。

2.2進一步提高混凝土襯砌渠道防滲支模技術。當前，在工程施工中，模板大部分使用的是鋼模進行施工的，這主要原因在于鋼模的散熱比較好，可以及時合理的散發掉渠道中的熱量，防止由于溫度變化而造成的混凝土裂縫，最終出現滲透現象。安裝渠道襯砌模板的過程中，需要將在穩固的地基上進行支撐，而且支撐面積需要設置的比木板搭，如此一來可以防止模板出現位移與滑動現象，進而保證了模板工程的施工質量和混凝土表面的完整性、光滑性。

2.3合理選擇渠道施工材料，確保其質量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段時間后，往往會出現裂縫。所以，施工人員，盡量選擇優質材料進行混凝土澆筑，加強對材料運輸中的管理，選擇合適的砂石，對大顆粒砂石予以篩除。加強對施工現場的檢查，并按照相關比例配制混凝土，把握攪拌時間，選擇優質材料澆筑混凝土，能夠提高其治療，對延長其使用周期具有重要意義。施工人員需要根據一定的程序實施澆筑，在地基處理達到要求的前提下，把碎石、沙子均勻地鋪蓋在地基表面，然后實施混凝土澆筑。混凝土與地基之間的縫隙使用灌漿技術進行填充，并根據渠底—渠坡—壓頂的順序實施澆筑。澆筑完成后，對襯砌渠道實施平倉振搗處理，確保平倉振搗的連續性，避免長時間停滯施工。

2.4切實做好混凝土的養護工作。混凝土澆筑工作完成之后，由于天氣因素的影響，脫水現象出現概率比較大，從而造成水泥顆粒含水量比較少，不能夠完全凝固，這樣一方面會使得混凝土的強度受到影響，另一方面還可能造成裂紋。所以，施工人員應該高度重視混凝土養護工作，增強養護意識，促進養護技術的進一步提高。混凝土的養護主要表現在以下兩個方面:一是在澆筑完成后，需要盡量縮短混凝土在空氣中的暴露時間，比如使用塑料布進行覆蓋。尤其是在夏天，天氣炎熱，混凝土表面溫度比較高，水分蒸發速度快。施工人員可使用給混凝土澆水的方法來降低混凝土表面溫度，使得其水分蒸發減少，確保混凝土凝固時間的充足性。二是要對混凝土襯砌渠道定期實施養護。由于混凝土自身原因，襯砌渠道也有可能會發生裂縫。工作人員能夠按照裂縫的大小，采用表面涂抹、鑿槽嵌縫等技術加強對縫隙實施處理，進一步做好混凝土襯砌渠道滲漏的預防工作。

篇（10）

1混凝土現場質量控制中的施工方案制定

首先應當制定出完善的技術方案，切實的增強現場的管理水準，并且制定出恰當的、符合現場施工標準的施工方案，通常的情況之下應當結合現場施工的環節以及要點，嚴格的按照起點順序、混凝土澆筑的部位、施工的概況、振搗設備、振搗技術方案、設備的養護以及檢查驗收等環節的標準制定出施工技術方案，并且加強技術交底，真正意義上保證現場混凝土質量控制的水準。嚴格的按照施工技術標準進行管理，簽訂相對應的施工技術合同，加強對相關交貨方式的管理。最后，則應當加強對現場施工配比報告分析，加強對橋梁工程施工的控制，加強對現場混凝土種類、性質等的驗收管理，以更好的增強橋梁工程施工監督水準。

2混凝土質量控制中泵送工藝的控制

其次，還應當加強對現場橋梁工程混凝土泵送工藝的管理。加強對相關技術施工的全面控制，連續的按照施工的步驟標準進行管理，如果混凝土供應不及時，則應當及時的降低泵送的速度，在中斷之后應當連續的進行。在正式的混凝土泵送之前應當采取相關的措施，應當加強對橋梁工程施工的控制，而在混凝土的澆筑過程之中則應當采取高溫泵送的方式，在條件適宜的情況之下則應當按照相關施工技術標準來進行施工的控制，結合現場施工的條件和技術標準估算得出相關內部的數量，在正式的施工完畢之后則應當采用空氣壓縮等方式，進行內部的清洗，漸漸的進行加壓處理，慢慢的降低壓力，還可以有效的避免混凝土施工帶來的危害和不良影響。

3混凝土現場質量控制中交接環節的管理

最后，在實踐的混凝土現場質量控制過程之中還應當注重對交接環節的控制和管理，嚴格的按照相關配合比例進行監督，并且加強對資料的檢查，加強對出場合格證明的控制，嚴格的保證混凝土原材料品種以及規格等等，按照強度進行一一的檢查，加強后期的文件記錄。需要注意的是對于混凝土的運輸是一個動態化的過程，其中會受到天氣因素、人員因素、技術因素以及運輸機械設備等等各個環節的影響，所以，應當加強對相關影響因素的控制，重點的應當增強對相關技術人員的教育，保證施工的水準。真正意義上保證現場混凝土質量控制的水準。