建筑模板工程論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇建筑模板工程論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

近幾年來，隨著社會的不斷進步帶動著經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，人們對住房的需求不斷的增大，因此房屋建筑行業(yè)的規(guī)模也不斷地擴大，房屋建筑行業(yè)進入黃金時期。隨著建筑房屋越來越多，人們對建筑工程的要求也越來越嚴格。很多建筑工程在施工過程中存在著許許多多的缺陷，施工技術(shù)的不當會造成建筑質(zhì)量大大下降，因此，建筑工程的施工技術(shù)必然要通過不斷的改革和進步來達到建筑工程的需求[1]。隨著各種先進施工技術(shù)的不斷推廣和運用，模板施工技術(shù)是施工技術(shù)中的一種，這項施工技術(shù)推廣應(yīng)用以來取得顯著地效果，大大提高了房屋建筑的質(zhì)量，促進了建筑工程行業(yè)的發(fā)展。

1模板施工技術(shù)介紹

（一）模板施工技術(shù)概括

模板施工技術(shù)是指主要借助鋼、鐵、杠桿等工具，對施工建筑形成支撐，在水泥等建筑中，實現(xiàn)了對房屋建設(shè)的形狀、大小和構(gòu)造進行有效控制，保證建筑的穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)運用過程中所需要的材料不是固定不變的，它隨著每個建筑工程的施工階段對于材料的需求做出改變。模板施工技術(shù)具有較強的適應(yīng)性、安全性和可靠性。模板施工技術(shù)的正確使用能夠幫助塑造建筑工程的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，幫助建筑工程進行有效的定位。

（二）主要模板施工技術(shù)

建筑工程中模板施工技術(shù)多種多樣，其中最常見的技術(shù)有鋼筋綁扎技術(shù)、大模板安裝技術(shù)、混泥土澆筑技術(shù)、抄平放線技術(shù)。1.鋼筋綁扎技術(shù)。在模板施工技術(shù)中，鋼筋綁扎技術(shù)是所有技術(shù)中要點和難點，鋼筋綁扎技術(shù)主要應(yīng)用于曲線混凝土的施工過程中。鋼筋綁扎技術(shù)需要在曲面混凝土溢流段澆筑施工完成之后對鋼筋進行綁扎。這樣一來，可以混凝土模板更具有穩(wěn)固性和防止雨水沖刷的特性，這一技術(shù)的應(yīng)用促進了建筑工程施工的進度。2.大模板安裝技術(shù)。在大模板安裝過程中需要注意的是，模板安裝的順序和方向，必須將橫向模板先進行安裝，在對豎向模板進行安裝。借助塔機等工具把大模板吊進需要安裝的位置，然后再使用撬棒來調(diào)整大模板的安裝位置。再把穿墻螺栓的塑料套管放置在兩塊模板中間，以此來控制墻體的厚度。安裝完畢后使用靠尺來檢查墻體是否垂直。在進行垂直度的檢查中，要使用到地腳螺栓，通過它對墻體垂直進行調(diào)整。墻面和地面連接的地方容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，使用鋼模板能防止墻面漏漿。在各個工作完成后，要針對扣件和螺栓進行檢查。3.混凝土澆筑技術(shù)。混凝土澆筑技術(shù)需要在大模板安裝完畢后使用，首先，應(yīng)該進行澆筑材料的配置、攪拌，最后才能進行澆筑[2]。混凝土澆筑完成后，對混凝土實行養(yǎng)護是必要的，保證混凝土的正常硬化。主要的養(yǎng)護方法為太陽能養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。在對混凝土的養(yǎng)護過程中，需要對混凝土的溫度和濕度進行控制。保護混凝土暴露面的水分。4.抄平放線技術(shù)。選在抄平放線技術(shù)中對軸線控制樁的選擇至關(guān)重要，再把它放在建筑的四個角落里，必須使用經(jīng)緯儀對樓層控制軸線進行精準測量，在利用鋼尺畫出模板的邊線。

2模板施工技術(shù)的應(yīng)用分析

（一）模板施工技術(shù)應(yīng)用

模板施工技術(shù)是建筑工程中最常見的施工技術(shù)，模板施工技術(shù)畢竟能彌補傳統(tǒng)施工技術(shù)的不足，還能節(jié)約工程施工的成本，提高工程建筑的質(zhì)量與穩(wěn)定性。模板施工技術(shù)在建筑工程中運用的優(yōu)勢主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形狀滿足建筑工程的需要。第二，模板具有較強的承受能力和穩(wěn)定性。第三，模板的構(gòu)造簡單有利于建筑工程搬運。第四，使用模板的過程中要保證模板和地面的連接處的緊密，保證不漏漿。對模板的使用必須按照規(guī)章、標準來對模板進行配樣，在模板制作過程中必須使用精密的儀器進行換算，確保制作出尺寸合適的模板。

（二）模板配置技術(shù)應(yīng)用

建筑工程中對建筑模板的配置必須按照嚴格的要求進行，保證尺寸大小上符合建筑工程圖紙的要求。結(jié)構(gòu)簡單的模板可以按照建筑工程圖紙進行設(shè)計匹配，但在對于較為復(fù)雜模板進行配樣時，必須根據(jù)圖紙和實際尺寸的比例要求計算出適合的尺寸大小，最后對換算出來的模板進行加工制作。

（三）對建筑模板加固

建筑模板加固工作是在模板制作完畢之后，在把建筑模板安裝到墻體中之后，為了防止模板和墻體的接口處漏漿，必須對已經(jīng)安裝的建筑模板進行加固。建筑模板加固必須從模板與墻體的破洞口進行處理，確保模板的牢固，防止模板松動出現(xiàn)脫落。可以使用其他道具對模板進行固定，比如水平鋼管。在安裝模板的過程中應(yīng)該要保證模板與地面的垂直。制造模板的過程中，可以使用焊線拉鋼筋保證模板和墻體之間的接觸面積尺寸的準確。

（四）樓梯模板安裝

樓梯模板安裝為樓梯加大支撐點，加大樓梯的穩(wěn)固性和承受能力。在對樓梯模板進行安裝中，可以根據(jù)施工圖紙，首先對樓梯安裝平臺梁，再安裝平臺模板。除了要對樓梯表面模板進行安裝，還要對樓梯底部進行模板安裝，同時要保證各個頭題模板安裝過程中模板間的距離相一致[3]。模板安裝完畢后，使用鋼筋綁扎在幫板上裝訂踏板，保證模板在安裝的過程中始終在同一水平線上。

（五）樁模的安裝工作

樁模的安裝工作是模板施工技術(shù)中的重點和難點，樁模安裝之前，首先應(yīng)該設(shè)置立愣，通過量尺測量立楞之間的距離，確保每段立楞之間的距離相一致。立楞是由普通木材制作而成，為了固定立楞可以使用水平鋼管對其固定，在樁模安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)樁模倒塌的現(xiàn)象，為了避免這種情況的出現(xiàn)，需要使用水平撐拉進行固定。

3完善模板施工技術(shù)的措施

（一）加強施工現(xiàn)場管理

為了完善建筑工程模板施工技術(shù)，建筑工程單位需要對施工現(xiàn)場進行管理。施工現(xiàn)場的管理不僅僅指對施工現(xiàn)場安全進行監(jiān)管，更多的是要隨時檢查施工現(xiàn)場的工具，工具是否損壞、材料是否充足等，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場模板損壞應(yīng)該立即禁止使用，在模板的搭建和拆除過程中應(yīng)該進行嚴格的監(jiān)控，建筑工程施工之前要對施工人員交代工作以及注意事項。另外，模板的更換要進行嚴格的審判。

（二）實施模板施工安全管理制度

模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。實施模板施工安全管理制度能夠有效地防止建筑公司在模板施工過程中出現(xiàn)偷工減料、工程違章操作等現(xiàn)象，模板施工安全管理制度能保證工程施工在施工過程中的質(zhì)量與進度。制度不僅僅是為了制定而生，模板施工安全管理機制應(yīng)該對施工現(xiàn)場進行實時監(jiān)督。（三）制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施項目負責人具有制定相關(guān)的安全技術(shù)措施的職責和權(quán)利，工程建筑在施工過程中多多少少會出現(xiàn)事故，如何把事故的發(fā)生降到最低是工程項目負責人應(yīng)該思考的問題，項目負責人應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場施工的情況制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并不斷的對安全措施進行更改，保證現(xiàn)場施工的安全，保證施工能夠順利進行。

篇（2）

中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：

一．引言

混凝土，又簡稱“砼”， 是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。混凝土是當代最主要的建筑材料之一，混凝土因為原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)加工工藝簡單，抗壓強度高，耐久性好等諸多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用在土木工程中。混凝土的施工質(zhì)量，是影響建筑工程質(zhì)量最重要的因素。建筑工程施工中，對混凝土質(zhì)量的控制要嚴格，對各個環(huán)節(jié)都要嚴格把握。

二.建筑施工中混凝土質(zhì)量常見問題及解決措施。

混凝土的材料使用具有悠久的歷史，但是在近幾年來，在材料性能和施工工藝上才發(fā)生較大的變化。隨著現(xiàn)代技術(shù)對混凝土性能要求的提高，混凝土工藝也逐步復(fù)雜。在現(xiàn)代的施工技術(shù)應(yīng)用中，還存在一系列的問題。以下是對建筑施工中混凝土常見問題及問題形成的原因進行的分析，同時對于預(yù)防問題的發(fā)生提出了對策。

1.表面麻面。

（1）存在的問題。

在混凝土的表面局部區(qū)域出現(xiàn)很多小凹坑、缺漿粗糙。這是由于在選擇模板時，未清理模板表面造成的，或者是因為模板表面本身的粗糙度較高。在選擇木質(zhì)模板時，未對模板表面進行澆水濕潤，在進行混凝土澆筑后，木質(zhì)模板與混凝土接觸部分的水份被模板吸收，會造成混凝土表面因缺水而導(dǎo)致缺漿。在進行模板接縫拼裝時，接縫處拼裝不密實，導(dǎo)致混凝土漿或水份從縫隙處流出，對表面造成缺漿。另外由于在混凝土振搗中，未進行密實的搗固導(dǎo)致混凝土中內(nèi)部的氣泡未及時排出，部分氣泡停留在模板表面而形成硬化后的凹坑。

（2）處理及預(yù)防措施。

麻面和凹坑會影響混凝土的外觀，對于混凝土在外的部分要及時進行修補，對待修補部位用清水沖洗后，用水泥素漿1：2的水泥砂漿找平。在施工時，要注意使用模板的表面要保持清潔，模板多次使用后，要對遺留在表面的混凝土進行清理。在使用木質(zhì)模板時，要對木質(zhì)模板表面進行澆水，充分濕潤后才可使用。在進行模板拼裝時，要保持拼裝的密實，對接縫處大小要進行嚴格控制。在進行混凝土振搗時，要嚴格按照振搗技術(shù)要求，不得偷工減料，特別是對于模板附件位置，振搗要保證密實度，防止漏振，要保證氣泡完全排出。

2.混凝土缺棱掉角。

（1）存在的問題。

在建筑施工中，拆模完成后，在梁、柱、墻的直角處，容易出現(xiàn)局部的混凝土掉落，導(dǎo)致直角不規(guī)范不完整。

（2）形成的原因。

在施工中，使用木質(zhì)模板前未對模板進行澆水濕潤，在混凝土澆筑后對混凝土的保養(yǎng)工作未做到位，在工程的棱角部位缺少水份或者因為木質(zhì)模板吸收了水份導(dǎo)致混凝土水化不好，因而強度降低，在拆模后，混凝土失去支撐而脫落。另外，由于拆模時間未掌握好，提前拆模或拆模手段粗暴，都會導(dǎo)致混凝土棱角的缺失。

（3）預(yù)防的措施。

在澆筑時，采用木質(zhì)模板時要對模板表面進行澆水濕潤，對后期的保養(yǎng)工作要加強檢查和監(jiān)督，對棱角部分要做好澆水保養(yǎng)。在拆模時，要把握拆除時間，拆除中要注意對棱角的保護，拆除時不得過急操作，不要用力過猛。

3.表面開花或長時間無法凝結(jié)。

（1）存在的問題。

在混凝土澆筑拆模后，混凝土表面出現(xiàn)鼓包和開花的現(xiàn)象，或者是在混凝土澆筑完成后，存在部分范圍在很長時間內(nèi)都無法凝結(jié)的情況。部分位置表面的混凝土坍塌度大等問題。

(2)形成的原因。

造成混凝土表面開花和鼓包、長時間無法凝結(jié)、坍塌度加大等問題的根本所在是混凝土配比時外加劑配比和選用不當。混凝土中摻入過多的減水劑，雖然可以帶來高減水率，減少混凝土的用水量，但因為在混凝土攪拌中未充分攪拌，攪拌完成后的運輸過程中而發(fā)生作用，致使混凝土澆筑后，加重了離析，增大了坍塌度。

4.混凝土支撐模板的施工缺陷。

（1）存在的問題。

混凝土支撐模板的施工缺陷表現(xiàn)為模板出現(xiàn)炸模、傾斜變形或在進行模板拼裝后，不能保證平整度。

（2）形成的原因。

模板的施工缺陷一般是由于在選擇模板時，模板本身因為質(zhì)量或其他關(guān)系產(chǎn)生變形，使得模板拼裝后，相鄰的模板拼裝接縫不嚴，平面度無法得到保證。在對模板進行固定時，由于混凝土對模板的側(cè)壓力沒有對拉螺栓來固定和承受，或者是對拉螺栓承受力不夠，都可能導(dǎo)致進行混凝土澆筑時，模板炸開，變形。

（3）預(yù)防的措施。

在模板材質(zhì)中，對竹膠板使用一般采用一次性處理，對鋼模板、木模板和塑膠板等，要在使用時刷上脫模劑或模板漆，通過采用這些手段，延長模板的使用壽命。對模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要進行嚴格限制，出現(xiàn)變形或翹腳等問題的模板要進行單獨放置、隔離處理，在施工中要嚴禁摻合好壞不同的模板。對拉螺栓選擇時，要依據(jù)設(shè)計標準，購買符合鋼度和強度標準的螺栓。螺栓固定時，不能用力過度，要把握力度的均衡，直到螺栓緊固為止。要控制力度，避免螺栓滑牙。

5.施工縫的處理。

（1）存在的問題。

施工縫雖然并不是真實存在的“縫”，但是因為在混凝土的分段澆筑中形成的接合面處，容易出現(xiàn)各種施工隱患，因而影響施工質(zhì)量。不同的施工縫對不同的結(jié)構(gòu)工程有不同的質(zhì)量影響。

（2）處理措施。

施工縫是因設(shè)計要求或施工需要，分段澆筑而形成的，由于施工縫的特殊性，施工縫的存在有時候存在特殊功能作用，因此在施工縫的處理中，要著重注意施工后對施工縫的處理方式。

由于施工縫處混凝土的骨料較集中，混凝土容易出現(xiàn)酥松或在沿縫隙滲漏水等現(xiàn)象，在處理中要合理通過立峰表面鑿毛、增加粗骨料、清除浮漿、二次開發(fā)振搗等方法進行規(guī)避。

四．結(jié)束語

在建筑施工中，混凝土的施工技術(shù)是比較復(fù)雜的，對施工工藝也有嚴謹?shù)囊蟆Ｍㄟ^施工設(shè)計確定施工階段各部分的標準，在施工前開始材料性能實驗，施工中要注意對施工技術(shù)和施工手段的控制，施工后要加強保養(yǎng)，通過這一系列的措施，可以提高建筑施工中，混凝土的施工質(zhì)量，同時可以有效提高建筑物質(zhì)量水平。

參考文獻：

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[2] 李敬 混凝土施工常見質(zhì)量問題成因分析及防治方法 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 2012年5期

[3] 葉旭 虞和登 淺談高層建筑施工裂縫的預(yù)防措施 [期刊論文] 《化學(xué)工程與裝備》 2008年4期

[4] 訾長軍 談混凝土外觀質(zhì)量控制的措施 [期刊論文] 《中國新技術(shù)新產(chǎn)品》 2012年3期

篇（3）

 

我們在磚混結(jié)構(gòu)的工程建筑中，經(jīng)常遇到澆筑圈梁、安裝樓板這些工序，如何才能提高工程質(zhì)量，如何才能縮短工期，如何節(jié)約費用，這是建筑行業(yè)的人們都很關(guān)注的問題，我認為硬架支模就是一種很好的改進方法。論文格式。不妨我們通過對比來說明。

傳統(tǒng)的施工方法：

支圈梁模板------搭設(shè)操作平臺------澆筑圈梁砼------拆除圈梁模板------- 圈梁找平------安裝樓板------板端細部構(gòu)造

這種施工方法存在許多弊端，例如：

1、模板支設(shè)不牢，澆筑的圈梁易出現(xiàn)漲摸、縮口、軸線位移等現(xiàn)象。

2、安裝樓板前，必須拆除模板，拆除模板必需等到混凝土達到一定強度才能進行，由于圈梁頂面不會很平整，必須采用水泥砂漿或細石混凝土進行找平。

3、在安裝樓板或調(diào)整樓板時，產(chǎn)生的震動經(jīng)常將找平層損壞掉，再重新找平是很困難的，若樓板安裝在不平整的圈梁上，隨著時間的延長和荷載的增大，樓板會發(fā)生撓動而使樓地面出現(xiàn)裂紋或裂縫現(xiàn)象。論文格式。同時，樓板不平整也給粉刷帶來一定的難度。

4、在澆筑圈梁砼以及進行圈梁找平工作時，操作者沒有足夠的操作平臺，或者操作平臺不夠牢靠，操作者的安全系數(shù)較低，且圈梁兩邊沒有擋板，混凝土到處飛濺，材料浪費嚴重。

5、由于經(jīng)常出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，需要人工鑿除，內(nèi)外粉刷厚度超過規(guī)范要求，造成材料浪費現(xiàn)象。

硬架支模的方法為：

模板安裝固定--------樓板安裝-------圈梁及細部構(gòu)造同時澆筑砼。

具體做法：

1、材料準備、

(1)、模板的制作：采用50mm厚的實木板,制作成高度為300mm的硬木板，按照圈梁的長度尺寸加工好，內(nèi)側(cè)面刷隔離劑（防止混凝土沾污模板，同時保證混凝土與模板接觸面的光滑）；

(2)、支架的制作：采用L50*5的角鋼焊制成中空的方鋼構(gòu)架，形狀為“L”型，如圖

2、技術(shù)準備：首先在砌好的磚墻上彈好控制線，根據(jù)控制線鉆孔，穿過墻螺栓，然后安裝角鋼架；

3、安裝模板：將模板放在角鋼內(nèi)，角鋼上邊螺栓孔中心到角鋼上端尺寸為模板的高度,模板厚度與角鋼短邊尺寸相同，正好使長邊角鋼與模板緊密吻合，角鋼短邊正好頂緊墻體,按照控制線上下調(diào)整模板（可在模板與螺栓之間加墊薄木板或木楔）

4、符合控制線后，擰緊螺絲，同時在圈梁兩側(cè)模內(nèi)，采用長240mm直徑為∮12的鋼筋進行支撐，不安裝樓板的地方也可采用小方木及鐵釘固定,用來保證模板不向內(nèi)側(cè)傾斜，同時也保證圈梁的截面尺寸。

4、當模板加固完成后，首先由木工班組驗收，然后由樓板安裝班組、混凝土班組、技術(shù)組檢查驗收。模板安裝合格后，即可進行樓板安裝。

5、樓板安裝調(diào)整，確保樓板每端的支撐長度不小于80mm。

6、樓板端部鋼筋相互錨固和構(gòu)造鋼筋安裝工作。

7、檢查驗收后即可進行圈梁及細部構(gòu)造的砼澆筑工作。

硬架支模方法的優(yōu)越性主要是：

1、由于模板的支撐強度高，能夠很好地解決圈梁軸線位移和樓板不平整問題，消除了因樓板不平整引起的樓地面裂紋或裂縫現(xiàn)象。

2、由于樓板兩端的鋼筋相互錨固、安裝構(gòu)造鋼筋、圈梁與樓板兩端的細部構(gòu)造混凝土同時澆筑在一起，增強了建筑物的整體性，提高了建筑物的抗震性能。論文格式。

3、省去了找平層這道工序，不僅節(jié)約了建筑材料，同時也省去了不少人工，提高了施工速度。

4、澆筑混凝土時，操作者可在樓板上大膽地施工，大大提高了操作者的安全系數(shù)。同時消除了因圈梁兩邊沒有擋板而使混凝土材料浪費的現(xiàn)象。

5、由于圈梁和樓板平整，免除了傳統(tǒng)方法剔鑿不平的圈梁及頂板抹灰難度大等現(xiàn)象，傳統(tǒng)方法因漲摸現(xiàn)象內(nèi)外粉的厚度要達到2.5—3公分，甚至會達到4公分，硬架支模的抹灰厚度最多為2公分，相比也無形中節(jié)約了大量的建筑材料。

6、正常溫度下24小時即可拆除模板，提高了模板的周轉(zhuǎn)率，一棟樓僅需一層的圈梁模板即可。由于模板的硬度高，所以模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)是普通模板的70倍，甚至更高。

7、施工速度快，圈梁混凝土澆筑后，即可開始砌筑以上樓層的磚砌體，每棟樓要比傳統(tǒng)方法節(jié)約工期10到15天。

篇（4）

【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.

【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures

中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：

一．前言

近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，我國的建筑事業(yè)也飛速的進步，當前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統(tǒng)的空心板已經(jīng)逐漸走向淘汰，鋼筋混凝土樓板日漸取代其重要地位，使用鋼筋混凝土樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美觀。其特性明顯優(yōu)于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過程中由于各種各樣的原因，鋼筋混凝土樓板也出現(xiàn)了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質(zhì)量，增加美觀性，實用性及消除安全隱患的重要步驟。

二．鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析

鋼筋混凝土特別是商品混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因很多，而且也比較復(fù)雜。只要出現(xiàn)裂縫，那么處理起來難度很大。所以裂縫問題也受到了各個單位重視，因此從圖紙設(shè)計到建筑施工我們都必須采用科學(xué)的方法，用嚴謹?shù)膽B(tài)度去執(zhí)行操作，來防止樓板縫隙的出現(xiàn)。混凝土配合比例、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力都是其影響因素，但是其具體的產(chǎn)生原因分析如下：

1、設(shè)計方面：在設(shè)計時考慮不周，結(jié)構(gòu)形式不正確，結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽、凹腔四角等容易引起應(yīng)力集中的地方鋼筋布置不當，構(gòu)件不能隨溫度變化而自由伸縮，伸縮縫、沉降縫過少，基礎(chǔ)設(shè)計不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加強。非結(jié)構(gòu)性的連接構(gòu)件配筋不足以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當?shù)榷既菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

2、配筋：涉及鋼筋的混凝土裂縫問題有兩種情況，其一是鋼筋配筋率過高，出現(xiàn)超筋；為了滿足結(jié)構(gòu)受拉的需要，在結(jié)構(gòu)斷面面積有加大的情況下，過度增加的數(shù)量，從而容易引起混凝土碎裂。其二是鋼筋被腐蝕：正常情況下，混凝土中的鋼筋處于混凝土的包裹之中，接受鈍化保護。然而，當其鈍化保護遭到侵蝕離子（主要是氯化物）的破壞后，鋼筋就有可能遭到腐蝕。由腐蝕引起的體積增大使鋼筋周圍的混凝土要承受很大的徑向突發(fā)應(yīng)力，從而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，裂紋沿鋼筋方向擴展，最終形成與鋼筋平行的裂縫。

3、模板以及模板支撐力不夠

由于模板以及模板支撐力不夠?qū)е履０宓南鲁磷冃危@主要是出現(xiàn)在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會導(dǎo)致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時候就會出現(xiàn)漏漿，澆灌出來的樓板也會不規(guī)則，導(dǎo)致受力不均，易出現(xiàn)斷裂。

4、混凝土的澆筑方法不規(guī)范

如果澆筑混凝土的方法不規(guī)范，比如混凝土在澆筑時被過分的振搗，就會導(dǎo)致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續(xù)的澆搗以及澆島后又長時間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規(guī)范的澆筑方法，也是產(chǎn)生縫隙的主要問題。

5、商品混凝土的缺陷所致

水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。特別是現(xiàn)在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土為了保證其和易性和便于泵送，減小了粗骨料的粒徑和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因溫差引起的裂縫。

6、鋼筋位置以及保護層的厚度出現(xiàn)偏差

鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會導(dǎo)致樓板內(nèi)的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，這都是在澆筑中需要注意的問題。

7、建筑施工的荷載超過了實際設(shè)計的荷載

由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，同時，還應(yīng)盡力避免為搶工期而產(chǎn)生的樓板過早堆載問題。所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。

8、澆筑后的養(yǎng)護不合理

我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進新的養(yǎng)護方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。

三．鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當今建筑的主流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)越性和科學(xué)性是十分明顯的。如果澆筑方法規(guī)范合理其縫隙的產(chǎn)生也是完全可以避免的。即使如果出現(xiàn)了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)。其控制方法涉及到了設(shè)計的科學(xué)性、材料質(zhì)量、施工程序等各個方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內(nèi)。我們必須做到以下幾點：

嚴格遵照施工圖紙進行施工

在圖紙設(shè)計時，要充分考慮各個設(shè)計細節(jié)。并且根據(jù)施工的經(jīng)驗對一些部位作出增強構(gòu)造配筋等措施，使用細筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對策，來減輕縫隙的產(chǎn)生。

嚴格的按照圖紙設(shè)計進行施工，包括材料的選用，施工的注意事項，以及需要特殊加固的部分要嚴格規(guī)范的執(zhí)行，因為圖紙的設(shè)計只是理論上的。實際施工出現(xiàn)偏差一樣會導(dǎo)致嚴重的后果。

2、 嚴格控制上層鋼筋的正確位置

在現(xiàn)澆樓板施工中，上層鋼筋的準確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉(zhuǎn)交裂縫得主要成因。主要有四個方面：鋼筋較細、人員踩踏、彎曲下墜造成變形；鋼筋網(wǎng)離模板有一定的高度，無法受到模板的依托和保護；各工種交叉作業(yè)，行走頻繁，無處落腳，難以避免踩踏；上層鋼筋網(wǎng)片支撐間距設(shè)置過大。宜在以下幾個方面進行有效控制：①合理安排各工種的交叉作業(yè)時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在樓梯和主要通道處，鋪設(shè)簡易通道供施工人員走動。③做好職工班前技術(shù)交底，重視保護好上層鋼筋正確位置的重要性，行走時必須自覺沿鋼筋網(wǎng)中支撐點行走，支撐點設(shè)置要以人為本，間距應(yīng)控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土澆筑前，現(xiàn)場安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前和澆筑中及時進行整修。⑤混凝土澆搗工在澆筑時應(yīng)鋪設(shè)活動跳板以擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋網(wǎng)受到踩踏而發(fā)生變形，避免因混凝土保護層偏厚產(chǎn)生裂縫。⑥預(yù)埋管線處增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強，管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉穿越處應(yīng)采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列。

3、模板及其支撐使用規(guī)范

模板及其支撐應(yīng)通過精確的計算來確定其規(guī)格，不僅要能夠滿足強度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應(yīng)該首先將回填土夯實，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當板跨大于等于4m時，中部最好有一定角度的拱起。

4、澆筑混凝土方法規(guī)范

在澆筑樓板時要充分攪振混凝土，但實際不宜過長，最好使用平板式振動器來攪振。在振搗的過程中，應(yīng)該嚴格的攪振均勻和時長，當表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個位置連續(xù)振搗的時間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過長的振搗。

5、混凝土養(yǎng)護十分重要，如果墻體和柱、梁的保溫養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護時間過短，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土初凝之前養(yǎng)護不當會出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，引起失水收縮。此時骨料和水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，其收縮量可達1%左右。在混凝土表面上，特別是在抹壓不及時和養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)龜裂，寬度達1~2mm。

6、按規(guī)定處理后澆帶和施工縫按照設(shè)計的規(guī)定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時間間隔在六十天以上的應(yīng)該確保新舊混凝土能夠緊密連接。

7、認真做好澆筑后的養(yǎng)護工作

建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導(dǎo)致裂縫，所以必須根據(jù)施工環(huán)境做好覆蓋和保水工作，必要時還應(yīng)采取室內(nèi)噴水的方法解決。

四．結(jié)束語

鋼筋混凝土的裂縫在整個建筑行業(yè)中都是一個常見卻也比較難以克服的難題，但是只要我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工程序、材料選購使用等發(fā)面嚴格按照規(guī)范的技術(shù)標準執(zhí)行，于此同時不斷加強監(jiān)督和管理養(yǎng)護力度，我們就可以做到縮減其產(chǎn)生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產(chǎn)生及危害。

參考文獻：

[1]王欣 徐傳磊 鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《土木建筑學(xué)術(shù)文庫》 -2011年1期

[2]祝泉林 楊盈琴 某鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《江西水利科技》 -2004年z1期

[3]張盛旺 住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓(屋)面板裂縫的成因及控制措施 [期刊論文] 《中國西部科技》 -2009年13期

[4]朱永平 混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫成因分析及控制措施 [期刊論文] 《科技與生活》 -2010年9期

篇（5）

 

1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點及產(chǎn)生原因

隨著城市建筑的不斷擴張和發(fā)展，相配套的人防地下設(shè)施也進一步完善，大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。隨著城市化進程的不斷推進，城市人口日漸稠密，高層建筑越來越多，相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)（即地下室），地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善，現(xiàn)就其施工要點做如下探討。

2.地下室墻板施工工藝

2.1混凝土工程

在澆筑地下室混凝土外墻時，加強工地管理人員的質(zhì)量意識，做好模板工、涂刷工的交底，嚴格控制進場混凝土的質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定對墻板鋼筋進行充分的保護；模板支設(shè)階段，模板接縫應(yīng)吻合緊密、平整、保證整體模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強螺栓作對拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位。混凝土澆筑時其分層澆筑厚度不超過300，使其加快混凝土熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內(nèi)，待混凝土澆筑完達到拆模強度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養(yǎng)護液。

在混凝土工程的施工過程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時有發(fā)生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來，施工中通過改良混凝土配合比、級配，以及外加劑的良好應(yīng)用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問題的出現(xiàn)[1]。

地下室墻板的干燥收縮裂縫特點是在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在砼面層上，裂縫淺而細，形式多為不規(guī)則。

施工中在采用了良好的混凝土配合比、級配和符合施工規(guī)范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產(chǎn)生收縮裂縫，其產(chǎn)生原因一般為：

a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養(yǎng)護。

b、根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，對模板沒采取加固措施[2。

c、模板拆模時間掌握不恰當，不及時。

要使裂縫能得到有效解決，就需要加強砼的早期養(yǎng)護，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質(zhì)量。

以上混凝土施工方法的優(yōu)點是：

a、對砼表面形成養(yǎng)護防護膜，可以有效防止砼內(nèi)的水分過早地揮發(fā)散失，使混凝土表面及內(nèi)部同時得到養(yǎng)護，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。

b、混凝土到達拆模強度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動而出現(xiàn)干縮[3]。

c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒有大幅增加，同時保證了工程質(zhì)量。

2.2地下室鋼筋

鋼筋進場要按規(guī)定進行原材料驗收。科技論文。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。

底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱與基礎(chǔ)搭接筋和墻板鋼筋。科技論文。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定。

墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。

2.3地下室墻板的養(yǎng)護

當混凝土強度達到1.20Mpa時（一般是24小時左右），即可拆模，拆模時模板工須有熟練操作技術(shù)，有連續(xù)作業(yè)的心理準備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技論文。如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā)，形成風縫，引起裂縫。拆模同時，應(yīng)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續(xù)均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時運出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護。

2.4地下防水施工

常用的地下防水方案有結(jié)構(gòu)自防水和設(shè)置防水層兩種。

結(jié)構(gòu)自防水是通過調(diào)整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗?jié)B性和密實性來進行防水。

設(shè)防水層是在結(jié)構(gòu)物外側(cè)增加防水層，以達到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結(jié)料和金屬防水層。

2.5施工過程中要有一定的安全措施

施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從安全員的監(jiān)督。安全員要對整個施工作業(yè)面進行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程，嚴格按施工工藝進行施工。施工前要認真進行交底，使施工一次成型。

3.結(jié)束語

地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對復(fù)雜，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，工程建設(shè)人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質(zhì)量。

參考文獻

[1] 焦亞明.混凝土及鋼筋混凝土收縮變形的淺析[J].低溫建筑技術(shù),2000.2.23-40.

[2] 林建寧.泵送混凝土施工裂縫的成因和防治[J].混凝土,2000.5,40-67.

[3] 譚維祖.混凝土的收縮、開裂即其評價與防治[J]．混凝土，2001.7,55-88.

[4] 王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997.

篇（6）

Abstract: The construction of concrete project quality, the construction of the overall construction effect quality have a direct effect on the. In order to better reduce the concrete quality problem, this article analyzed and summarized the concrete quality problems, and the corresponding preventive measures are proposed, in order to offer reference.

Key words: Construction Engineering; concrete; construction; quality; preventive measures

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）03-0020-02

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于自身的生活居住環(huán)境和房屋質(zhì)量的要求也隨之而不斷的提升，特別是近年以來，隨著人口壓力的不斷加劇，高層住宅建筑工程呈現(xiàn)出了快速發(fā)展的態(tài)勢，其中混凝土建筑工程建筑發(fā)展尤為顯著。但是由于混凝土建筑材料在施工過程中容易受到多種因素的影響，對其施工技術(shù)控制和質(zhì)量監(jiān)管工作帶來了一定的難度，成為了目前房建工程質(zhì)量問題產(chǎn)生的一個主要集中點，不僅干擾了建筑工程施工的順利展開，更為日后的交付使用埋下了安全隱患。因此，提高房建工程混凝土施工質(zhì)量的控制工作已刻不容緩。

1 干縮裂縫

1． 1 裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在 0． 05 ～0． 2mm 之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件( 或桁架桿件) ，多沿短方向分布; 整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處; 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見。但側(cè)面也常出現(xiàn): 預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

1． 2 原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

( 1) 混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大; 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂; 或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

( 2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。

( 3) 采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

( 4) 混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

( 5) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。

1． 3 預(yù)防措施

( 1) 混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

( 2) 加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間: 長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

( 3) 澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

( 4) 混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護; 大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

1． 4 處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀． 故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

2 混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫

2． 1 裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性; 其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異; 裂縫的大小、長短、深淺不一。

2． 2 原因分析

( 1) 木板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。

( 2) 構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平． 使混凝土開裂; 構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。

( 3) 后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時。如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫; 抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂

( 4) 構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效; 混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。

( 5) 構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上。或懸挑過長。運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊，吊裝時吊點選擇不當、吊裝彎矩過大; 或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。

2． 3 防治措施

( 1) 木模應(yīng)澆水濕透。

( 2) 翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)。防止劇烈沖擊和振動。

( 3) 預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時( 15min 左右) 定向轉(zhuǎn)動鋼管抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。

( 4) 預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。

( 5) 混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點設(shè)置塾塊。重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標志，避免反放。

( 6) 運輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。

( 7) 屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點，對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件。吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。

2． 4 防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。當縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除。然后用水泥砂漿或細石混凝土修補由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。

3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

3． 1 產(chǎn)生原因

( 1) 模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤;

( 2) 對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析;

( 3) 砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振;

( 4) 模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。

3． 2 防治措施

( 1) 模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水;

( 2) 砼澆筑高度不宜大于 2 米，必要時采取串筒、溜槽進行下料;

( 3) 合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振;

( 4) 模板拼裝應(yīng)絲嚴縫合，并加固牢固。

4 露筋

4． 1 產(chǎn)生原因

( 1) 砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠;

( 2) 構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好;

( 3) 振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。

4． 2 防治措施

( 1) 砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位;

( 2) 控制石子粒徑在5 ～25mm 之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿;

( 3) 適當放大坍落度，便于振搗; 振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。

5 結(jié)語

對混凝土質(zhì)量通病的防治，需要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。

參考文獻：

[1] 唐順利;張青東;;現(xiàn)場施工與零星混凝土澆筑質(zhì)量存在的問題[A];土木建筑學(xué)術(shù)文庫（第10卷）[C];2008年

篇（7）

中圖分類號：TL75文獻標識碼： A

Abstract: the quality of formwork engineering plays a very important role during the construction of high-rise buildings. The common problems of formwork kinds of construction quality are summarized by the text from the shear wall and beam formwork. And corresponding preventive measures are given.

Key words: formwork; kinds of construction; quality; measures

中圖文分類號：TU7 文獻標識碼：A文章編號：

一、剪力墻模板部分

通病1：剪力墻軸線偏位

預(yù)防措施：剪力墻模板支設(shè)前，先根據(jù)墻體邊線校核墻筋位置，在剪力墻鋼筋偏位時，必須校正鋼筋后支設(shè)模板，再根據(jù)墻根處200控制線校核大模位置，其偏差必須控制在2以內(nèi)。

通病2：出現(xiàn)墻面粘模，板面接縫處漏漿等現(xiàn)象

預(yù)防措施：模板進行吊裝前，必須除去板面砼殘渣和模板子母口里的海綿條和混凝土殘渣，必須保證大模板在上墻前板面潔凈、子母口無殘余海綿條、混凝土殘渣等。模板板面及子母口清理干凈之后，必須均勻涂刷脫模劑，模板脫模劑刷完后，子口或母口粘貼3～4寬海綿條，海綿條必須粘貼牢固、順直，且不得伸出模板板面，以避免漏漿或海綿條埋入砼內(nèi)部。

通病3：脹模、跑模、墻體偏位或墻體平整度超差

預(yù)防措施：大模板[1]對拉螺栓所用的墊板、銷板，必須在模板校正時全部放好、打緊，成楔狀的銷板大頭必須朝上，以免澆筑砼時受到振搗棒振動而脫落。大模板連接所用的直芯帶及直角芯帶必須按要求放在模板背楞的槽鋼之間，并將鋼楔子打緊。陰角模處的鉤頭螺栓必須按要求布置上、中、下三道，支設(shè)陰角模時必須將鉤頭螺栓拉緊，并擰緊螺絲。

通病4：垂直度超差

預(yù)防措施：內(nèi)模用地腳螺栓來調(diào)節(jié)垂直度，外墻模板校正時，用鋼絲繩在外墻模板設(shè)置二道拉結(jié)，且拉結(jié)點固定牢固，通過調(diào)整地腳螺栓和鋼絲繩來控制模板垂直度，直到在允許偏差范圍內(nèi)。

通病5：外墻接茬處漏漿、錯臺

預(yù)防措施：外墻外側(cè)大模板采用鋼管支撐（上帶微調(diào)螺栓）或制作鋼筋架來擱置，微調(diào)螺栓或鋼筋架上放置10×10和5×10二道木方，通過調(diào)整微調(diào)螺栓使大模板下口處于同一標高。大模板[2]與砼墻面接觸部位必須粘貼一道單面膠海綿條，另外在大模板與木方接觸部位還必須粘貼一道普通海綿條，即采用二道海綿條設(shè)防。

通病6：剪力墻底部漏漿、爛根

預(yù)防措施：模板支設(shè)完畢后，模板根部必須在砼澆筑3h以前用水泥砂漿封堵，在澆筑過程中，底部澆筑50mm厚的同標號砂漿。

通病7：墻面粘模、陽角部位缺棱掉角

預(yù)防措施：在混凝土強度能保證墻體表面及棱角不因拆除模板而受損時，才能拆除墻模板，必須控制好拆模時間。拆除模板時，操作工人必須按施工方案和技術(shù)交底進行拆除，不得破壞墻面及陽角等薄弱部位。

通病8：飄窗根部懸挑梁澆筑不滿

預(yù)防措施：窗洞模板加工時，窗臺上口模板必須設(shè)置三個透氣孔，每次澆筑完砼必須及時清理透氣孔里的砼殘渣，保持透氣孔內(nèi)通暢。在該部位大模板面上燒2～3個Φ10左右的小孔。

通病9：門窗洞漏漿、變形

預(yù)防措施：門、窗洞口模板組裝前，操作工人必須認真清理模板板面上的砼殘渣及海綿條，板面均勻涂刷脫模劑。門、窗洞口模板與大模板接觸面必須滿粘海綿條，門窗模板內(nèi)部支撐必須按照施工方案進行加固。

通病10：門窗洞口跑位

預(yù)防措施：門、窗洞口模板安裝時，必須在門、窗模板邊框左右焊水平限位鋼筋（規(guī)格≥ф12），距模板上、下口20cm處各焊一道鋼筋，中間為每隔60cm焊一道鋼筋，用以限定模板水平位移。窗洞模板安裝前，必須在窗模下口焊限位鋼筋，來調(diào)整窗模的標高；窗模上口居中部位打緊木楔子，用以限定模板在垂直方向上發(fā)生移位。

二、梁板模部分

通病1：梁頭鑿偏、鑿大或鑿不到位

預(yù)防措施：剪力墻大模板拆除之后，放線人員必須及時在墻上放出梁截面邊線及沿邊線向里5mm的砼切割線，根據(jù)控制線進行剔鑿。

通病2：梁模不順直、梁底塌腰

預(yù)防措施：梁底模支設(shè)時，必須復(fù)查框架梁尺寸線及梁底標高，梁底模必須拉通線調(diào)直且固定牢固，在梁跨超過4米時，梁底模按凈跨的1‰～3‰起拱。

通病3：竹膠板進水浸泡變形，縮短使用周期

預(yù)防措施：竹膠板切割后，在使用前被切割邊必須刷油漆封邊。

通病4：梁頭、墻身漏漿

預(yù)防措施：梁底模與梁側(cè)模拼裝、梁側(cè)模與板模拼裝時，竹膠板接縫處必須粘貼海綿條，梁模板與剪力墻砼接觸部位，必須粘貼海綿條，并用竹膠板在梁頭部位塞緊。平臺模板主龍骨布置完畢后，每個開間必須沿砼墻體布置一圈次龍骨，次龍骨與墻體接觸部位粘貼海綿條，避免漏漿。

通病5：梁模脹模[2]、梁底漏漿

預(yù)防措施：支設(shè)好梁板模后，在梁側(cè)模木方與每個立桿之間都必須打緊木楔子。

通病6：木方使用不合理

預(yù)防措施：次龍骨凈間距為200mm，使用前單面壓刨成95×50mm規(guī)格，必須光面朝上立放，以滿足其使用剛度。竹膠板長邊必須與木方方向平行，以減少板面漏漿。

通病7：竹膠板選用不合理

預(yù)防措施：使用前必須逐塊選板，其板厚偏允許差為+1mm，以保證使用時的平整度。首次使用時，必須根據(jù)配板圖進行鋪設(shè)，以達到最經(jīng)濟合理。使用時必須每塊板面上都編上號，以減少周轉(zhuǎn)使用時的浪費。配套使用的鐵釘規(guī)格為1.5寸，以方便拆模和減少竹膠板的損壞。

通病8：樓梯踏步成品保護不夠

預(yù)防措施：樓梯模板拆除后，及時作好樓梯踏步的護角，避免破壞踏步的陽角。

三、結(jié)語

論文對高層建筑中剪力墻模板和梁模板中常見的通病和預(yù)防措施進行了總結(jié)和歸納，為以后高層建筑中保證模板分項工程質(zhì)量奠定一定的基礎(chǔ)。

篇（8）

中圖分類號： TU761 文獻標識碼： A 文章編號：

一．前言

鋼筋和混凝土結(jié)合運用于工程，使得工程抗震設(shè)防等級和耐久年限得以保證，更使得工程造型千變?nèi)f化、多姿多彩。隨著鋼筋混凝土的普及，在工程實施過程中仍然存在著一些問題，特別是鋼筋保護層方面顯得尤為突出。雖然國家規(guī)范對鋼筋混凝土的保護層做了強制性規(guī)定，但施工技術(shù)仍然參差不齊。施工中較普遍存在鋼筋混凝土保護層質(zhì)量問題。鋼筋混凝土保護層在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全、耐久性、耐火性等方面起著重要作用。關(guān)系到建筑物的正常使用和人生安全，在施工過程中，應(yīng)采取有效措施進行控制。下文主要對建筑工程鋼筋混凝土保護層的重要性及控制措施進行探討分析，可供大家交流。

二．工程簡介

某省高速公路某市路段項目位于該市南繞城開發(fā)區(qū)境內(nèi)，路線起于古運河西側(cè)，起點樁號為K23+700，跨揚子江中橋(即$244)和通港路互通A匝道，沿開發(fā)區(qū)高架橋向西，止于高架橋西側(cè)，終點樁號為K27+250，路線全長3．550km，標段內(nèi)主要施工的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物分別是鉆孔L樁、系梁、承臺、板式墩、蓋梁、預(yù)制空心板梁及小型結(jié)構(gòu)物。以下將板式墩、蓋梁及板梁3種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物施工過程中鋼筋保護層厚度控制措施做一簡述。

三．鋼筋混凝土保護層的重要性

鋼筋的主要成分是鐵，鐵在常溫下就很容易生銹及氧化，在高溫或潮濕的環(huán)境中就更容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)了。鋼筋被包裹在混凝土構(gòu)件中形成鈍化保護膜，不與外界接觸相對還比較安全，但如果鋼筋保護層厚度過小，也就是鋼筋過分靠近構(gòu)件受拉區(qū)邊緣。一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，另一方面隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久。鋼筋外混凝土就失去了保護作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴重時還會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)體系的破壞。

在現(xiàn)實工程中，由于鋼筋保護層厚度未按規(guī)范要求施工所導(dǎo)致的質(zhì)量問題很多。比較突出的如工程建設(shè)中樓板負彎矩鋼筋保護層和梁面筋保護層偏大的質(zhì)量問題。以懸挑板為例，有從梁頂部向外挑的，有從梁底部向外挑的，特別是從底部向外挑時，施工中往往容易忽視鋼筋的正確位置，容易出現(xiàn)沒有設(shè)置馬凳筋或設(shè)置的馬凳筋數(shù)量偏少，在其挑出端根部沒有設(shè)置橫向鋼筋固定。多數(shù)固定在梁箍筋上。容易滑落或易被踩落至底部，澆筑混凝土時又沒有及時復(fù)位，因這種情況發(fā)生的坍塌事故已經(jīng)有很多例了。

第二種情況就是板面的負筋了，也是在綁扎過后，其他工種交叉施工時踩落至下部，特別是板面負筋采用06和08的鋼筋時出現(xiàn)偏位就更多了，而澆筑混凝土時沒有及時復(fù)位，最后導(dǎo)致樓板面裂縫；第三種情況是梁、板底筋施工時墊塊放置偏少，造成拆模后露筋；第四種情況就是梁墻柱側(cè)面的墊塊放置偏少，造成澆筑混凝土過程中鋼筋偏位，拆模后也會出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。上述問題是施工單位在施工過程中最容易被忽視的問題。結(jié)果工程剛完工就出現(xiàn)裂縫，后經(jīng)權(quán)威檢測部門檢測鑒定發(fā)現(xiàn)，多數(shù)都是因鋼筋保護層引起的裂縫，支座處負筋的保護層普遍超過規(guī)范2―4cm，最大甚至超過了7cm，使樓板上部的負彎矩鋼筋的作用大大降低，有些甚至完全失去作用。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，目前挑板坍塌和樓板開裂原因中70％左右是由于鋼筋保護層位置不正確引起的。

四．鋼筋混凝土保護層作用

1．鋼筋和混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中是一個不可分割的整體，從材料的力學(xué)性能來分析，鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度，而混凝土只具有較高的抗壓強度，抗拉強度則很低。但兩者的彈性模量較接近，還有較好的粘結(jié)力，這樣既發(fā)揮了各自的受力性能，又能很好地協(xié)調(diào)工作，共同承擔結(jié)構(gòu)構(gòu)件所承受的外部荷載。

2．鋼筋被包裹在混凝土構(gòu)件中形成鈍化保護膜，不與外界接觸相對還比較安全，但如果鋼筋保護層厚度過小，也就是鋼筋過分靠近受拉區(qū)一側(cè) ，一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，另一方面隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，用不了多久，鋼筋外混凝土就失去保護作用，從而導(dǎo)致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴重時還會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)體系破壞。

鋼筋和混凝土的組合“耐久性、安全性、耐火性”為各種建筑所青睞，而這種強大的組合也有其弱點，在建筑所處的環(huán)境中，水、二氧化碳等酸性物質(zhì)都會不斷的滲透到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中造成碳化，使構(gòu)件發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，進而破壞建筑物的結(jié)構(gòu)，影響使用壽命。此時鋼筋混凝土保護層在保證結(jié)構(gòu)受力性能、結(jié)構(gòu)安全和持久性、結(jié)構(gòu)耐火性能等方面起到了重要作用，被人們廣泛采納，目前建筑施工中較普遍的存在混凝土保護層質(zhì)量等問題，值得人們關(guān)注和研究，以使其更好的發(fā)揮作用。

五．建筑工程鋼筋混凝土施工保護層厚度控制措施

1．墊塊選擇

墊塊必須采用與保護層尺寸相同的同強度混凝土墊塊或其他滿足要求的定型加工產(chǎn)品。本項目采用的是定型加工的點觸式梅花型混凝土墊塊。

2．鋼筋加工及安裝

（一）鋼筋半成品的下料尺寸決定著鋼筋保護層厚度的大小，所以下料要嚴格按照圖紙要求尺寸下料，嚴格控制各規(guī)格鋼筋尺寸，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸。

（二）鋼筋安裝時，應(yīng)準確定位各型號類型鋼筋的位置，不得偏位或偏移。

（三）鋼筋安裝時，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護層厚度情況，可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（四）提高結(jié)構(gòu)物鋼筋骨架加工質(zhì)量控制，鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)員及質(zhì)檢工程師隨時檢查鋼筋尺寸、間距、保護層厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

3．模板

（一）控制模板的施工質(zhì)量，嚴格檢查模板的平整度、剛度，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（二）模板進場后首先進行預(yù)拼裝，以保證模板制作及安裝精度。

（三）定期檢查模板的尺寸。

（四）立模過程中，應(yīng)加強對保護層厚度檢查的頻率，特別在靠外模后，混凝土澆注前的檢查。

4．板式墩保護層厚度控制

（一）鋼筋加工時嚴格控制內(nèi)箍尺寸，彎曲內(nèi)箍鋼筋一定要符合設(shè)計尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進行大面積加工生產(chǎn)。

（二）立柱保護層主要在承臺施工中立柱鋼筋籠一定要定位牢固預(yù)埋準確，這是保證立柱保護層厚度的關(guān)鍵，立柱鋼筋籠制作時部分箍筋與主筋進行點焊形式

連接，以保證整體鋼筋骨架的穩(wěn)定性。

（三）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護層厚度的相關(guān)要求，模板墊塊保證4"J'／m ，且應(yīng)綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在箍筋與主筋交接處，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴禁向外深入保護層內(nèi)。

（四）加強對工前保護層厚度的檢測力度。混凝土澆注前檢測人員必須對立柱每根主筋保的護層厚度進行量測，并做好記錄。工前保護層厚度檢測合格率必須達到100％方可允許其進行混凝土澆注。立柱拆模后實驗人員及時對保護層厚度進行檢測，并與工前檢測數(shù)據(jù)進行對比，對出現(xiàn)個別保護層厚度不合格的進行原因分析，并在后續(xù)施工過程中持續(xù)改進。

5．蓋梁保護層厚度控制

（一）嚴格控制各規(guī)格鋼筋下料尺寸，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸。

（二）鋼筋安裝時，綁扎或焊接應(yīng)牢固，不得松動，不得隨意更改其位置，若有影響保護層厚度情況，可規(guī)范允許范圍內(nèi)調(diào)整其尺寸及位置，以確保保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求(見圖1)。

圖一 蓋 梁保護層厚度控制

（三）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護層厚度的相關(guān)要求，底模及側(cè)模墊塊保證4個／m ，且應(yīng)綁扎牢固，梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴禁向外深入保護層內(nèi)。

（四）立側(cè)模前檢查底模保護層厚度，側(cè)模靠好之后再次進行工前保護層厚度檢查，如有墊塊脫落，偏位情況，應(yīng)立即進行糾正，否則不得澆注混凝土。

6．預(yù)應(yīng)力空心板梁保護層厚度控制

（一）對于板來說，由于厚度較薄，又養(yǎng)護不到位，在施工過程中一個是移位，一個是破碎，從而失去墊塊的作用，使這一區(qū)域的鋼筋下沉，保護層不能滿足要求，所以墊塊必須采用同強度砂漿制作而成的梅花型點觸式墊塊。

（二）半成品鋼筋的下料及彎曲形狀必須嚴格按照設(shè)計尺圖紙進行，不得任意加大或者縮小各型號規(guī)格鋼筋的尺寸。

（三）板梁施工時將腹板鋼筋撐點焊至外側(cè)主筋與縱向水平筋交匯處，并加密設(shè)置鋼筋撐，每1m按上中下設(shè)置3道，保證主筋不往內(nèi)側(cè)偏移

（四）墊塊間距設(shè)置應(yīng)滿足保護層厚度的相關(guān)要求，一般底板墊塊問距不大于1．5m，側(cè)模墊塊間距不大于lm，且應(yīng)綁扎牢固，曾梅花形布置。墊塊由兩根綁絲綁扎，將其牢牢固定在主筋上，墊塊不得出現(xiàn)傾斜及下垂現(xiàn)象，并保證每個墊塊于模板結(jié)合緊密，確保墊塊處于最佳受力點上，墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴禁向外深入保護層內(nèi)。外模靠好之后重新檢查墊塊有無脫落，偏位情況，如出現(xiàn)立即糾正，否則不得澆注混凝土(見圖2)。

圖二 預(yù)應(yīng)力空心板梁保護層厚度控制

7．管理控制

（一）做好鋼筋加工綁扎的驗收工作。按照橋涵施工規(guī)范和驗收標準進行檢查和驗收，重點檢查鋼筋下料加工尺寸誤差、鋼筋籠成型后外形尺寸及剛度、墊塊類型及問距等關(guān)鍵項目。

（二）加強混凝土澆注前的保護層厚度檢查。在立模過程中加強抽檢，對于立模后也應(yīng)加強檢查力度，保證保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

（三）將保護層厚度質(zhì)量控制作為現(xiàn)場技術(shù)員，質(zhì)檢工程師進行工序驗收時的一項重點驗收內(nèi)容，對不符合要求的，一律不得澆注混凝土。

六．建筑工程鋼筋混凝土保護層的質(zhì)量控制

鋼筋混凝土保護層是關(guān)系到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件力學(xué)性能和建筑物使用壽命的重要因素，在施工中要加強混凝土保護層厚度控制，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。經(jīng)過實踐總結(jié)，在施工中要從以下幾個方面對混凝土保護層厚度進行控制：

1．認真做好圖紙會審，技術(shù)交底，特別是對施工班組的交底

要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的要求。在我合同段，承臺保護層厚度設(shè)計要求為不小于50mm，墩柱的保護層要求是不小于40mm。

2．注重鋼筋的放樣工作。

鋼筋放樣人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計算后根據(jù)實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。

3．加強模板質(zhì)量控制。

模板制作的尺寸偏差也會導(dǎo)致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴模現(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護層超限。盡量使用定型鋼模板，使用前要加強對模板的尺寸和質(zhì)量進行檢查。

4．重視鋼筋的綁扎成型工序。

綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層偏差的前提。

5．安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)

統(tǒng)一采用細石混凝土墊塊，施工中要做到以下幾點：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊的縱橫向間距控制在120cm 以內(nèi)；三是當鋼筋直徑較小時，應(yīng)適當加密墊塊。

6．提倡文明施工，注意成品保護

加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。

7．保護層檢查

砼澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。

8．混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗

混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。

七．結(jié)束語

建筑工程鋼筋混凝土保護層對于建筑工程的質(zhì)量具有重要的影響，努力做好建筑工程鋼筋混凝土保護層的控制措施，對于建筑工程以及施工企業(yè)都具有重要的作用。

參考文獻：

[1]周兆銀 賈順蓮 楊華盛 鋼筋混凝土保護層的重要性及其質(zhì)量控制 [期刊論文] 《重慶石油高等專科學(xué)校學(xué)報》 -2004年3期

[2]胡玉香 姜建彬 許翔 淺談鋼筋混凝土保護層的重要性及控制措施 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年22期

篇（9）

 

在城市建設(shè)過程中，由于建筑的綜合性需要，底部采用大開間框架結(jié)構(gòu)、上部采用剪力墻結(jié)構(gòu)等形式被大量采用，而這一轉(zhuǎn)換一般在4～6層高空進行，故在轉(zhuǎn)換層施工過程中，不僅要設(shè)計堅固可靠的模板支撐體系，還要對厚板澆筑時混凝土可能產(chǎn)生的溫度裂縫進行控制，而采用疊合法施工技術(shù)，不但能避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，還能大大減少鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的投入量。

1.工程概況

某工程由地下停車庫、1～3層商場、屋頂別墅、小高層公寓組成，地下一層、地上為十二層，總建筑面積l18846m2，其中1～3層商場，4～12層小高層，4～5層部分為別墅。結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程由于四層以上建筑功能改變，在四層樓面處設(shè)有1．35m厚的鋼筋混凝土厚板轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層設(shè)有暗梁，共分布成18個區(qū)塊，面積共約9489 m3，C40砼用量約13018m3：轉(zhuǎn)換層鋼筋總用量約4280t。

2.施工特點分析

2.1厚板轉(zhuǎn)換層厚度大，含鋼量大(達5KN／m2)，其總施工荷載達50KN／m2以上，若采用常規(guī)模板支撐體系，厚板以下各樓層模板及支撐腳手架均不能拆除，并需加強處理。

2.2若厚板一次性澆筑，混凝土內(nèi)外溫差將達280C，混凝土表面須采用有效保溫措施，防止混凝土厚板溫度裂縫的產(chǎn)生。

2.3采用疊合法施工，可大大減少鋼管、扣件的一次投入量。免費論文參考網(wǎng)。

3.工藝原理

3.1分層澆筑厚度的確定

根據(jù)混凝土厚板內(nèi)水平剪應(yīng)力中部大兩端小的分布曲線；先澆筑1／3厚度，等強度達到設(shè)計強度的90％以上時，再進行澆筑上部混凝土。這樣可以有效減小混凝土內(nèi)外溫差，同時下層混凝土可作為上層混凝土的支承模板。

3.2模板支撐體系設(shè)計

厚板模板支撐體系設(shè)計按兩步考慮，第一，先按1／3厚混凝土板、鋼筋自重及施工荷載進行計算設(shè)計，第二，澆筑第二次混凝土時，驗算第一次澆筑的1／3厚板的承載能力情況。

3.3承重架支撐體系設(shè)計

第一次混凝土澆筑時，厚板中的暗梁鋼筋已經(jīng)全部綁扎完畢，只剩厚板面筋沒綁扎，故在計算支撐時，需考慮整體鋼筋的重量。

4.工藝流程

測量放線→轉(zhuǎn)換層支撐體系及模板安裝→暗梁、板底鋼筋綁扎→澆筑第一次砼(局部設(shè)置剪力筋) →處理施工縫→養(yǎng)護(約10天) →綁扎板面鋼筋→第二次砼澆筑→養(yǎng)護。免費論文參考網(wǎng)。

5.操作要點

5.1模板及支撐體系施工

根據(jù)計算，立桿間距選為600×600mm，轉(zhuǎn)換層支模架立桿原則上采用整根鋼管，立管頂部扣件卡住水平鋼管作為大擱柵，大擱柵上設(shè)間距300mm的80mm×100mm木方小擱柵上面鋪18厚九夾板。立管底部墊100×100×10基座鋼板，以增大傳荷面積。所有立桿均彈線分格支撐，同時每根立桿均要放到樓面上，不準搭接，所有支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，豎直度不應(yīng)大于1／200。

(I)支撐體系四邊與中間每隔四排支架立桿必須設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(2)支撐體系四邊與中間每隔四排從頂層開始每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。(3)剪刀撐的構(gòu)造：剪刀撐斜桿傾角，可由400～600多道剪刀撐連續(xù)設(shè)置，不留距離。(4)大擱柵選用：大擱柵采用φ48壁厚3.5mm鋼管，與立桿用雙扣件連接，大擱柵要求水平。(5)小擱柵選用：小擱柵選用80mm×100mm木方，豎放在大擱柵上，問距300mm.(6)建筑面板：選用18厚九夾板，九夾板與小擱柵連接是用鐵釘固定。(7)側(cè)模用亦用同規(guī)格九夾板，用φ12螺桿對接拉緊，間距@600mm，側(cè)小楞用80×100mm木方，間距200mm，大楞用2根φ48鋼管，間距@450mm，螺栓與厚板中的暗梁鋼筋焊接在一起，外面用螺帽擰緊固定，并設(shè)斜撐鋼管。

5.2鋼筋工程施工

本厚板轉(zhuǎn)換層鋼筋混凝土中用鋼量大，會造成施工非常困難，為了確保工程質(zhì)量，具體采取如下措施：

(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖確定的鋼筋用量，由于用量較大，叫技術(shù)員利用電腦，按照鋼筋實際規(guī)格、間距大小按比例排放。(2)確定鋼筋綁扎先后步驟：分層鋪設(shè)暗粱下部縱向鋼筋→鋪放板底雙層雙向鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗粱上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁扎、固定→暗梁就位→鋪放板面雙層雙向鋼簸(第一次砼澆后進行)。(3)根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于φ20的鋼筋均采用等強直螺紋連接。(4)鋼筋綁扎時，安裝預(yù)埋應(yīng)及時跟上，不然拖后，鋼筋太密安裝無法施工，同時，要求安裝提前與鋼筋工聯(lián)系有關(guān)事項。(5)鋼筋施工的其他技術(shù)均采用常規(guī)做法。

5.3混凝土施工

對厚板混凝士澆筑需從以下各方面來控制混凝土施工的質(zhì)量。免費論文參考網(wǎng)。

5.3.1混凝土原材選擇

(1)罐裝水泥要存放一周以上，既保證質(zhì)量又降低入機攪拌時的溫度。(2)骨料：選用粒徑5～25mm的碎石，含泥量控制在1％以下，砂細度模數(shù)在2．5以上的中、粗砂，含泥量小于2％。(3)粉煤灰：采用Ⅱ級灰。(4)外加劑：采用TA-202型高效泵送劑，該產(chǎn)品緩凝效果好，常溫下初凝時間可延長2～6小時，適宜生產(chǎn)C30以上泵送混凝土。

5.3.2混凝土的布料與澆筑

(1)混凝土澆筑采用二臺固定泵，混凝土泵送管按照混凝土澆筑方向先遠后近布置，輸送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座通道應(yīng)架空設(shè)置。(2)轉(zhuǎn)換層厚板混凝土澆搗前先將柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑至板底，轉(zhuǎn)換層厚板混凝土施工以水平施工縫分二個流水施工段組織澆筑，每個流水施工段分二次澆筑，第一次澆筑厚度為450mm，第二次澆筑厚度為900mm，第一次混凝土澆筑時必須預(yù)留同條件試塊送檢試壓，混凝土強度達到90％時，能承擔第二次混凝土的荷載時，再進行第二次混凝土的澆筑。

5.3.3混凝土的養(yǎng)護

每次混凝土澆搗完畢后，在12小時內(nèi)，需進行24小時不間斷濕養(yǎng)護。表面覆蓋2層麻袋同時澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

5.3.4水平施工縫頂留及處理

厚板轉(zhuǎn)換層第一次施工厚度為1／3板厚，禱混凝土達到初凝時用鋼刷拉毛混凝土，表面達成粗糙毛面，對于暗梁處不易拉毛的部位可用φ14鋼筋劃出粗糙毛面。

6.結(jié)束語

6.1厚板轉(zhuǎn)換層采用疊合法施工，不會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土抗裂性能要求較低。

6.2高空轉(zhuǎn)換層厚板疊合法施工技術(shù)，不僅能有效地解決大體積混凝土溫度裂縫，而且能大大減少周轉(zhuǎn)材料的投入量，本工程若按常規(guī)方法，模板支撐體系立桿間距需為450×450mm，而采用本法，僅支撐體系立桿可省近80％：況且若采用常規(guī)方法，轉(zhuǎn)換層以下樓面加固層數(shù)達4層，而采用本法僅需加固2層即可。

6.3結(jié)合工程實際混凝土按區(qū)塊澆筑，可減少對總體工期的影響。

6.4若第一次混凝土澆厚度需要較大，超過總厚度的1／3時，宜設(shè)置剪力筋，即在澆筑砼過程中按一定間距插入長約60cm的螺紋鋼筋，呈梅花狀布置。

6.5減少投入近2500t鋼管及相應(yīng)扣件等周轉(zhuǎn)材料，直接經(jīng)濟效益約48萬元，技術(shù)效益顯著。

參考文獻

[1]李文紅.對高層混凝土結(jié)構(gòu)1.6m厚板式轉(zhuǎn)換層疊合法施工的研究.四川建材,2009,35（3）.

篇（10）

前言

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑業(yè)的水平也不斷提高，當前的高層建筑設(shè)計中，普遍采用的是高層框剪結(jié)構(gòu)。在高層建筑施工中，框剪結(jié)構(gòu)的節(jié)點是聯(lián)系整個結(jié)構(gòu)體系的樞紐，起到承上啟下的作用。當受到自然災(zāi)害或者還是地質(zhì)災(zāi)害等外力的破壞時，建筑主體發(fā)生的損害多半是在梁柱節(jié)點這個部位，對于框架結(jié)構(gòu)粱柱節(jié)點的損害一般都是指剪切破壞和鋼筋的錨固發(fā)生了破壞，當這種破壞程度達到所能夠承受的極限時候，很可能造成整個框剪結(jié)構(gòu)主體建筑的坍塌，從而引起嚴重的建筑質(zhì)量問題和人身安全事故，不僅僅很大程度的造成了整個建筑工程的資源浪費，也對人們的生命財產(chǎn)安全造成嚴重的損害。因而，對施工過程中的各個環(huán)結(jié)都要給予嚴格的要求，特別是梁柱節(jié)點。我們要加強對節(jié)點施工技術(shù)的分析，采取合理的施工措施，遵循設(shè)計及規(guī)范的要求， 確保梁柱節(jié)點施工質(zhì)量和整個建筑工程的整體穩(wěn)定性，實現(xiàn)良好的建筑經(jīng)濟效益。

一、工程概況

星河西岸工程項目位于揚州市邗江區(qū)潤揚路與文匯西路交叉口東南角，此區(qū)位條件較好，周邊已經(jīng)形成較好的交通路網(wǎng)。工程為地上十五層、地下一層，建筑面積約22040.95㎡，其中地下一層面積約2785.72㎡，地上十五層，建筑高度79.2米，總建筑面積為22040.95㎡；主要功能：商業(yè)+辦公（地上）；裙樓（1-3層）為商業(yè)與辦公用房；主樓（4-15層）為公寓式辦公用房；層高為5.4米，地下室為汽車庫及設(shè)備房等。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋很多， 縱橫交錯， 安裝箍筋和澆混凝土難度均非常大。

二、框剪結(jié)構(gòu)建筑梁柱節(jié)點的施工控制

1.節(jié)點區(qū)的鋼筋綁扎

梁柱節(jié)點之間的鋼筋綁扎是重要的施工環(huán)節(jié)，在進行鋼筋施工過程中要注意一些技術(shù)要點。首先，是箍筋之間的距離設(shè)置。在進行箍筋距離設(shè)計的時候，要嚴格遵守各種規(guī)范要求，科學(xué)的求取這個間距。一般而言，節(jié)點區(qū)的箍筋和箍筋加密區(qū)域的距離是一樣的。其次是縱筋的錨固，要嚴格遵守各種規(guī)范要求，對伸入支座的直段和相關(guān)的彎鉤長度做出科學(xué)合理的設(shè)計，在進行節(jié)點區(qū)的鋼筋綁扎施工過程中，很容易出現(xiàn)一些問題，比如，節(jié)點區(qū)的箍筋缺乏綁扎，或者是綁扎的數(shù)量難以滿足施工要求，或者是箍筋綁扎施工不規(guī)范，出現(xiàn)很多箍筋綁扎在一起的現(xiàn)象。因而，要采取有效的措施進行解決。

（1）采用沉梁法進行框剪結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎。在使用這種施工方式的過程中，準備進行鋼筋綁扎時，要先空出節(jié)點區(qū)域的箍筋不綁扎，要先讓節(jié)點的模板施工安裝完畢之后，再實施鋼筋的綁扎工作，當鋼筋的綁扎完成之后，要將臨時的支架規(guī)范的拆除，讓鋼梁骨架回歸到梁模之內(nèi)。經(jīng)過此項目和過去的施工總結(jié)，這種施工方法很容易產(chǎn)生一些漏洞，比如很容易忽視掉對節(jié)點區(qū)的柱箍筋施工，會整個工程的質(zhì)量造成影響，容易埋下安全隱患。面對這種問題，在工程項目中，采取在箍筋的角處設(shè)置導(dǎo)筋，把節(jié)點區(qū)的箍筋嚴格按照相關(guān)的規(guī)范要求綁扎在導(dǎo)筋上，并做好固定措施，之后隨著梁骨架一同沉入模板內(nèi)部。

（2）除此沉梁法之外，還有一種施工方法，這種方法要求對各層的梁柱的柱身、加密區(qū)域和各處對應(yīng)的節(jié)點區(qū)域的箍筋的綁扎都一次徹底的完成。當這些綁扎一次性完成之后，嚴格遵守相關(guān)的規(guī)范安裝柱模板，并在梁柱的下部分按照工程的具體實際情況留下合適的施工縫，便于澆灌柱砼的施工。當梁柱施工過程中側(cè)模進行規(guī)范的拆除后，要遵守施工設(shè)計流程，接著安裝梁柱的柱頭節(jié)點模板和梁柱的底模，等這些工序完成之后，可以對框剪結(jié)構(gòu)梁鋼筋進行綁扎。

2.節(jié)點區(qū)的模板安裝施工技術(shù)

框剪結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工過程中，模板的安裝施工具有很強的專業(yè)性，操作相對比較復(fù)雜，工作效率比較低。在工程項目中采用現(xiàn)場臨時散裝的施工方式，在操作過程中，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如尺寸偏差大，表面平整度不滿足施工要求等。在進行施工過程中，要科學(xué)設(shè)定綁扎的順序，要在梁底模，穿梁底筋施工完成后，綁扎節(jié)點箍筋，之后將節(jié)點的模板進行規(guī)范的安裝。其施工技術(shù)要點如下所示。

（1）要嚴格測量框剪結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點處的相關(guān)樓板和梁柱的尺寸，和相互的位置關(guān)系，嚴格控制誤差，并在此基礎(chǔ)上進行節(jié)點的分類和編號。并編號和相關(guān)的測量數(shù)據(jù)進行模板制作方案的確定和制作。

（2）安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點的模板制作圖預(yù)制節(jié)點工具式模板，并做好相應(yīng)的標識。模板可用18mm厚夾板制作，用40mm-60mm做木枋做背楞，背楞間距不超過300mm，裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用12圓鋼。

（3）隨施工進度，現(xiàn)場安裝節(jié)點模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復(fù)查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點模板與梁板模連結(jié)加固，采用工具式定制節(jié)點模板體系，節(jié)點模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，加快進度。工具式定制模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密且不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點裝模的通病，模板裝拆比較靈活簡便配合了節(jié)點箍筋的綁扎。

3.節(jié)點區(qū)的混凝土澆灌

（1）根據(jù)我個人多年的施工實踐，梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級均按先柱后梁的次序澆搗。首先澆筑混凝土至柱頂即梁底（圖 1A 區(qū)域），再澆筑梁柱節(jié)點區(qū)（圖1B 區(qū)域）混凝土（混凝土強度等級同柱），最后統(tǒng)一澆筑梁板的低強度等級混凝土（圖1C區(qū)域）。

（2）在節(jié)點和梁板混凝土集中澆筑時，在施工中用雙層鋼絲網(wǎng)片（ 網(wǎng)格為5 mm × 5 mm） 隔開（ 見圖 1） ，目的主要是避免梁、板低強度等級混凝土易流入墻柱內(nèi)，起到分隔的作用。雙層鋼絲網(wǎng)片不是在混凝土澆筑的時候臨時使用的，而是在綁扎梁鋼筋時，一起固定綁入梁內(nèi)，并敷設(shè)至梁底，以至于不要在澆筑過程中經(jīng)過梁下保護層流入墻柱內(nèi)。

（3）坍落度處理： 施工現(xiàn)場所用混凝土均為商品混凝土，由混凝土泵車將混凝土泵送至澆筑面。由于泵送高度較大，為保證混凝土泵送順利，經(jīng)過攪拌站試配，混凝土坍落度定為 190 mm ±20 mm。然而該坍落度混凝土流動性大，在澆筑梁柱節(jié)點時，混凝土中砂漿部分極易從鋼絲網(wǎng)片流入梁內(nèi)，且流入梁內(nèi)混凝土為無石砂漿部分，該部分砂漿將大大削弱梁混凝土的抗彎剪能力。為保證整體框剪結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場將梁柱節(jié)點部分混凝土坍落度調(diào)整為 130 mm ±20 mm，由塔吊料斗運輸至澆筑面。

（4）振搗處理： 梁柱節(jié)點區(qū)混凝土強度等級相差大，且混凝土坍落度相差大，該節(jié)點區(qū)混凝土極易出現(xiàn)裂縫。為保證框剪結(jié)構(gòu)混凝土整體性強，施工現(xiàn)場精確計算，合理安排，保證在柱混凝土（ A區(qū)域） 初凝前澆筑節(jié)點區(qū)混凝土（ B 區(qū)域） ，在節(jié)點區(qū)混凝土初凝前澆筑梁板混凝土（ C 區(qū)域） 。

（5）養(yǎng)護處理： 對摻加減水劑的商品混凝土而言，混凝土的養(yǎng)護至關(guān)重要，而梁柱節(jié)點區(qū)域混凝土更需要重點養(yǎng)護。施工現(xiàn)場根據(jù)混凝土拌合物的性能及氣候等情況，在澆筑后利用薄膜覆蓋樓板面，以減少混凝土的失水，并在初凝后 8 h 內(nèi)對樓板灑水養(yǎng)護，并利用高壓水槍對板下梁側(cè)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 d。

（6）該高層框剪結(jié)構(gòu)寫字樓不同強度等級混凝土的梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土施工，采取了多種措施，確保框剪結(jié)構(gòu)混凝土的整體質(zhì)量，避免節(jié)點區(qū)混凝土裂縫。經(jīng)過檢查，混凝土強度符合設(shè)計要求，節(jié)點區(qū)未出現(xiàn)任何有害裂紋，以上措施是合理有效的。

三、結(jié)束語

伴隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，框剪結(jié)構(gòu)將會在建筑行業(yè)得到更為廣泛的運用，梁柱節(jié)點是整個框剪結(jié)構(gòu)中的重要環(huán)節(jié)，在進行建筑工程施工過程中，必須要加以重視，采用先進的施工技術(shù)，規(guī)范的操作，對粱柱節(jié)點區(qū)的相關(guān)工序作出科學(xué)嚴格的處理，在遵守“強柱弱梁，強剪弱彎，強節(jié)點、強錨固”的設(shè)計準則的基礎(chǔ)上，作出科學(xué)合理的施工設(shè)計，提高施工人員的專業(yè)素質(zhì)，注重細節(jié)，加強對梁柱節(jié)點施工質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，保證梁柱節(jié)點的施工能夠滿足各項工程質(zhì)量控制標準，如此，保證整個工程的質(zhì)量，更好的發(fā)揮出整個建筑工程的各種性能，實現(xiàn)工程的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010- 2002）中國建筑工業(yè)出版社.2002年

[2]盧俊宇.淺談框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的施工；[期刊論文]；《大眾科技》一2005年8期