焊接技術論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇焊接技術論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

一、概況

廣東LNG項目是中國首個引進LNG的試點項目，國家重點示范項目，也是廣東省“十五”計劃的大型能源基礎設施項目。1999年底，項目正式立項。2003年，國家發改委批準了廣東LNG項目的可行性研究報告。廣東LNG大中型河流穿越工程P1標段，是廣東LNG項目質量控制要點。項目包括大型河流穿越5條，施工長度為3.5km。工程采用X65焊管，管線焊接采用半自動焊接工藝，使用AWSA5.1E6010φ4.0焊條和AWSA5.29E71T8-Nij1φ2.0焊絲，管線設計壓力為9.2Mpa，輸送介質為液體天然氣。

雖然該工程是以管線穿越為主，但是管線的焊接質量直接影響整個工程的施工質量。管線焊接場地均為農田、魚塘，溝渠縱橫交錯，地下水、地表水十分豐富，場地十分泥濘，空氣潮濕，屬典型的水網地區施工，施工難度很大。工程2005年3月正式開始施工，管道焊接時期處于廣東地區的梅雨季節，焊接質量的控制尤為重要，通過制定合理的質量控制方案，工程焊接超聲波檢測一次合格率為100％，X射線檢測一次合格率為95％，水壓試驗一次合格。在此對施工中焊接質量控制方法予以簡單介紹。

二、對焊接質量進行控制的必要性

焊接質量是采用焊接工藝制造的焊接接頭的實用性是否能夠滿足設計要求。可分為直接焊接質量和間接焊接質量，直接焊接質量包括焊接接頭的力學性能，內、外部的缺陷等；間接焊接質量就是焊接過程中能夠被感知和檢測到的缺陷。在施工過程中，一般無法對直接焊接質量進行控制，所以通常都是通過控制間接焊接質量來控制和保證直接焊接質量的。

三、準備工作

1、焊接工藝

開焊前，現場焊接工程師根據相關規范、設計文件和業主下發的焊接施工與驗收規范編制工程焊接工藝指導書，給出合適的焊接坡口、對口間隙、焊接電流、電壓、焊接速度等焊接工藝參數。焊接工藝評定合格以后，根據評定結果編制焊接工藝卡，確定焊接材料、焊接順序、層間溫度等等，同時還制定了焊接返修工藝，確定一次返修、二次返修的缺陷消除方法和應采取的技術措施。

主要焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60104.0DC-下向70-13024-37----8-16

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13010-32

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-30

返修焊接工藝參數

焊道名稱填充金屬直徑

(mm)極性焊接方向電流

(A)電壓

（V）送絲速度（in/min）焊接速度（cm/min）

根焊E60103.2DC-下向55-10024-37----6-15

填充E71T8-Nij12.0DC-下向190-27017-2270-13015-25

蓋面E71T8-Nij12.0DC-下向180-26017-2270-13010-32

2、設備選擇

管道焊接設備采用移動焊接車配備米勒焊機＋送絲機。在焊接前檢查所有的設備，確保運轉正常、性能穩定，能夠滿足現場焊接的要求。同時準備防風棚、焊口加熱設備、測溫設備等必須的設備和機具。

3、技術準備

選定了焊接工藝、選擇合適的焊接設備和機具后，在開焊前，焊接技術人員應對焊接機組的所有操作人員進行技術交底，講解焊接工藝過程，明確各種焊接工藝參數。

四、過程質量控制

1、質量保證體系

按照公司質量體系文件和業主質量控制要求，建立項目工程質量保證體系，明確各責任人的質量責任，如項目經理、技術負責人、焊接工程師、質檢工程師、班組長等。在焊接前對有關員工進行技術交底，明確工程質量要求和施工、驗收規范標準。

2、焊接過程

在焊接過程中，現場質檢人員和技術管理人員參照相關的施工標準規范、設計文件、工藝技術文件、公司質量體系文件、業主下發的質量要求，對焊接過程的各個環節進行檢查和控制。焊接過程的控制要點主要包括焊條、管口組對、焊接防護、焊口加熱、焊接參數的檢查、焊縫外觀檢查、焊縫返修等環節。

對于焊條，雖然E6010纖維素焊條一般不需要烘烤，但是在雨季施工時，一次領用量不能太多，要少量多次領用，同時焊條必須存放在現場的焊條保溫筒內，隨用隨取，防止焊條遭受雨淋和受潮。當天未用完的焊條必須進行回收，并按照烘烤要求在70－80℃溫度范圍內烘烤0.5-1h，烘烤溫度不得超過100℃，而且只能回收烘烤一次。材料保管員負責對焊條的存放、烘烤、回收進行管理并填寫和保留質量記錄。質量管理人員應進行監督和不定期的檢查。

由于管線材質為X65，所以在焊接前必須進行管口加熱。而且按照規范要求，在雨雪天氣和空氣濕度大于90％、風速大于8m/s時，必須采取有效的防護措施才能進行焊接作業。有效的防護措施包括：

a、現場配置防風棚。防風棚應具備遮擋風雨的功能，而且能夠方便移動；

b、開焊前對管口進行加熱，溫度要求達到100℃以上，以防止出現氣孔等焊接缺陷；

c、要控制層間溫度，層間溫度必須大于80℃，否則必須進行重新加熱；

d、焊接完成后采取遮蓋措施，避免焊口被雨淋或出現速冷導致焊接裂紋或焊縫淬硬而硬度韌性和強度下降的情況；

e、盡量保證施工帶相對干燥。在作業帶兩邊緣開挖排水溝，作為積水、排水溝。

f、同時雨季時施工帶土質松軟、泥濘，在吊管機下在鋪設鋼管排，制作牢固的管墩可避免出現裂紋缺陷；

g、焊接操作坑中的積水必須排除干凈，并鋪設干燥的木板，給焊工創造一個相對舒適的工作環境，讓其正常操作；

在施工過程中我們根據施工技術要求和現場情況制作了輕便的防風棚，焊前和層間加熱采用環形火焰加熱器，焊后在焊口處遮蓋石棉被，這些措施對保證焊接質量起到了明顯的作用。

3、質量檢查

公司質量檢查人員和焊接監理在現場對整個焊接過程進行全程監控。對焊接重點、難點部位加強質量監督和檢查。

a、在焊接開始前檢查現場的焊條和焊絲是否按照規范要求進行儲存和使用，對于不合格的焊接材料一律不得使用，避免焊接后出現夾渣和氣孔等缺陷；同時管口的清理、焊口組對間隙、錯邊，控制參數在規范要求范圍內，避免出現強力組對、組對間隙、錯邊超標現象的出現；

b、在焊接過程中檢查焊接工藝參數如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、引弧位置、管線焊縫錯開量等；

c、焊接完成后檢查焊縫表面飛濺、焊瘤、焊渣是否清理干凈，以及焊后焊口的保護等；

d、檢查完成后質檢人員填寫必要的質量記錄如管口清理記錄、管口組對記錄、焊接工藝參數記錄、焊縫外觀檢查記錄等，如有返修焊口，還應填寫焊口返修記錄，這些記錄都將作為質量受控的證據；

在現場，質檢人員除了起到監督作用外，更要按照標準規范和技術文件的要求提醒作業人員，避免人為因素造成施工質量的下降，影響工程進度。

五、結束語

雨季焊接施工如何保證質量對施工單位來說是一個十分重要的課題，做好一下幾個方面的工作將有利于控制雨季焊接施工質量。

1、根據質量體系文件的要求建立和完善質量保證體系，通過系統有效的質量管道活動來實現焊接質量和施工進度的控制。

2、結合施工實際情況，采取有效的、有針對性的工藝技術措施來保證焊接質量，并保證措施在施工中得到有效的實施。

3、根據工程實際情況選擇焊接工藝并進行焊接工藝評定工作，保證焊接工藝和返修工藝的合理性。

篇（2）

當前高能束流焊接被關注的主要領域是：①高能束流設備的大型化—功率大型化及可加工零件（乃至零件集成）的大型化。②新型設備的研制，諸如，脈沖工作方式以及短波長激光器等。③設備的智能化以及加工的柔性化。④束流品質的提高及診斷。⑤束流、工件、工藝介質相互作用機制的研究。⑥束流的復合。⑦新材料的焊接。⑧應用領域的擴展。

1、激光焊接的最新進展

1.1新型激光器

（1）直流板條式（DCSlab）CO2激光器、（2）二極管泵浦的YAG激光器、（3）CO激光器、（4）半導體激光器、（5）準分子激光器。

1.2激光器功率的大型化、脈沖方式以及高質量的光束模式

以美國PRC公司為例，幾年前，用于切割的CO2激光器功率主要是1500~2000W，而近期的主導產品是4000~6000W，6000W可切割的不銹鋼厚度、碳鋼厚度分別為35mm和40mm.

1.3設備的智能化及加工的柔性化

尤其是對YAG激光，由于可用光纖傳輸，給加工帶來了極大的方便。

其主要特點是：①一機多用。②采用一臺激光機可進行多工位（可達6個）加工。③光纖長度最長可達60m.④開放式的控制接口。⑤具有遠距離診斷功能。

1.4束流的復合

最主要的是激光－電弧復合。深熔焊接時，熔池上方產生等離子體，復合加工時，激光產生的等離子體有利于電弧的穩定；復合加工可提高加工效率；可提高焊接性差的材料諸如鋁合金、雙相鋼等的焊接性；可增加焊接的穩定性和可靠性；通常，激光加絲焊是很敏感的，通過與電弧的復合，則變的容易而可靠。

激光－電弧復合主要是激光與TIG、Plasma以及GMA.通過激光與電弧的相互影響，可克服每一種方法自身的不足，進而產生良好的復合效應。

GMA成本低，使用填絲，適用性強，缺點是熔深淺、焊速低、工件承受熱載荷大。激光焊可形成深而窄的焊縫，焊速高、熱輸入低，但投資高，對工件制備精度要求高，對鋁等材料的適應性差。Laser-GMA的復合效應表現在：電弧增加了對間隙的橋接性，其原因有二：一是填充焊絲，二是電弧加熱范圍較寬；電弧功率決定焊縫頂部寬度；激光產生的等離子體減小了電弧引燃和維持的阻力，使電弧更穩定；激光功率決定了焊縫的深度；更進一步講，復合導致了效率增加以及焊接適應性的增強。

從能量觀點看，激光電弧復合對焊接效率的提高十分顯著。這主要基于兩種效應，一是較高的能量密度導致了較高的焊接速度；二是兩熱源相互作用的疊加效應。

GMA、激光加絲和激光電弧復合三種方法焊接時線能量、焊縫斷面以及能量利用率的比較。

Laser-TIGHybrid可顯著增加焊速，約為TIG焊接時的2倍；鎢極燒損也大大減小，壽命增加；坡口夾角亦減小焊縫面積與激光焊時相近。阿亨大學弗朗和費激光技術學院研制了一種激光雙弧復合焊接，與激光單弧復合焊相比，焊接速度可增加約1/3，線能量減小25%.

英國Conventry大學現代連接中心亦有Laser-plasma復合焊接的報導。其優點是：提高焊接速度和熔深；由于電弧加熱，金屬溫度升高，降低了金屬對激光的反射率，增加了對光能的吸收。在小功率CO2激光試驗基礎上，還要在12000WCO2激光以及光纖傳輸的2kWYAG激光器上進行，并為機器人進行PALW打基礎。

1.5激光、工件與保護氣體相互作用的研究

1.6鋁合金的激光焊接

鋁合金由于比強度高、抗腐蝕性好而得以廣泛應用。CO2激光焊接鋁合金的困難主要在于高的反射率以及導熱性好，難以達到蒸發溫度、難于誘導小孔的形成（尤其是對Mg含量比較小時）以及容易產生氣孔。提高吸收率的措施除了表面化學改性（如陽極氧化）、表面鍍層、表面涂層等外，也有用激光－TIG、激光－MIG的報道，其中MIG－DCelectrodeposition方法由于表面的清理作用強和加絲的合金化作用效果為好。

最近，比利時的LCretteur和法國的SMarya對6061鋁合金進行了混合氣和焊劑的CO2激光焊。在給定的試驗條件下表明：70%He+30%Ar、氣流方向與焊接方向相反時效果為好；針對穿透焊接時焊縫背面容易產生下垂缺陷，采用75%LiF+25%LiCl的焊劑，起到了祛除氧化、改善熔化金屬與背面母材的接合，使背面焊縫具有“上翹”效應，在較寬的參數區間內形成了規整的焊道。對6061鋁合金的焊接表明，焊縫強度可達到母材的90%.

1.7激光熔覆

激光熔覆與其它表面改性方法相比，加熱速度快、熱輸入少，變形極小；結合強度高；稀釋率低；改性層厚度可精確控制，定域性好、可達性好、生產效率高。

激光熔覆除用于民品外，英、美等國也已用于航空機發動機Ni基渦輪葉片的耐熱、耐磨層的熔覆及修復。

2、電子束焊接和等離子弧焊接的最新進展

國外電子束焊接發展可歸結為：超高能密度裝置研制、設備智能化柔性化、電子束流特性診斷、束流與物質作用機制研究以及非真空電子束焊設備及工藝的研究等。

在日本，加速電壓600kV、功率300kW的超高壓電子束焊機已問世，一次可焊200mm的不銹鋼，深寬比達70：1.

日、俄、德開展了雙槍及填絲電子束焊技術的研究。在對大厚度板第一次焊接的基礎上，通過第二次填絲來彌補頂部下凹或咬邊缺陷；日本采用雙搶實現了薄板的超高速焊接，反面無飛濺，成形良好。法國研制成功的雙金屬和三金屬薄帶材電子束焊接機也頗引人關注。

關于非真空電子束焊接，德國實現了母材為AlMg0.4Si1.2的旋轉件的填絲焊接，加絲材料為AlMg4.5Mn，送絲速度35m/min，焊接速度高達60m/min.該研究在斯圖加特大學的25kW電子束焊機上完成。

非真空電子束焊接在汽車制造領域一直倍受重視。例如，手動變速器中同步環與齒輪的非真空電子束焊接，生產率已超過500件/小時。

最近，德國和波蘭的學者共同研制了真空電子束焊接時安裝于真空室中的非接觸測溫裝置，測量點最小直徑1.8mm，主要用于陶瓷和硬質合金的釬焊，該裝置可排除隨機的熱流的干擾，測量精度高。

在等離子弧焊接方面，變極性等離子弧焊以及鋁合金穿孔等離子立焊是關注點之一。

3、國內高能束流焊接現狀

在國內，高能束流焊接越來越引起更多相關人士諸如焊接、物理、激光、材料、機床、計算機等工作者的關注。國內在設備水平上，與國外有一定差距，但在工藝研究上，水平則較為接近，甚至在某些方面還有自己的特色。

3.1激光焊接

在設備生產與研究上，主要生產千瓦級的CO2激光設備和1千瓦以下的固體YAG激光設備。

國內對激光焊接研究主要集中在激光焊接等離子體形成機理、特性分析、檢測、控制、深熔激光焊接模擬、激光-電弧復合熱源的應用、激光堆焊等。清華大學從聲和電的角度，分析了熔透狀態的聲信號，提出了激光焊接等離子體的等效電路及電特性數學模型；在抑制等離子體的負面效應方面，清華大學張旭東、陳武柱等提出了側吸法；國家產學研激光技術中心的肖榮詩、左鐵釧提出了雙層內外圓管吹送異種氣體法；西北工業大學的劉金合提出了外加磁場法。

3.2電子束焊接

我國自行研制電子束焊機始于1960年代，至今已研制生產出不同類型和功能的電子束焊機上百臺，并形成了一支研制生產的技術隊伍，能為國內市場提供小功率的電子束焊機。

近年來，出現了關鍵部件（電子槍，高壓電源等）引進、其它部件國內配套的引進方式，這種方式的優點是：設備既保持了較高的技術水平，又能大大降低成本，同時還能對用戶提供較完善的售后服務。

目前，以科學院電工所的EBW系列為代表的汽車齒輪專用電子束焊機占據了國內汽車齒輪電子束焊接的主要市場份額；我國的中小功率電子束焊機已接近或趕上國外同類產品的先進水平，而價格僅為國外同類產品的1/4左右，有明顯的性能價格比優勢。

篇（3）

2高端裝備制造對焊接材料和焊接技術的需求與挑戰

在高端裝備制造過程中，需要對焊接技術和焊接材料等兩方面進行深入介紹。現如今，從焊接材料的種類上進行分析，主要有低合金鋼，不銹鋼，鋁合金以及鈦合金等材料，這些焊接材料主要用于釬焊以及特征焊為主。從材料的技術形態上看，主要有絲狀、條狀以及帶狀等等。從這些因素上可以看出，高端裝備制造工程對于焊接材料的相關技術指標要求比較嚴格，同時其復雜性也比較突出。需要對材料的技術性能指標進行明確和保證。通常情況下，材料的技術性能指標需要達到一定的穩定性和高效性，這樣才能保證焊接材料達到相關技術標準。高端裝備制造對焊接材料的技術性能也提出了一定的挑戰，首先，在研發方面，焊接材料技術發展中所面臨的最大挑戰就是焊接材料的成分、組織以及性能之間關系的處理。其次，在實際的材料生產制備中，所面臨的技術挑戰主要有三點：①高端裝備制造原材料和輔助材料的質量需要進行嚴格把關。②制高端裝備制造焊接技術和相應的焊接裝備性能也是不可忽視的重要因素。③由于焊接材料的系統性比較強，因此焊接材料制備技術的研究非常重要，不容忽視。每一個焊接技術環節都應該嚴格按照相應的標準來進行。其中包括焊條大壓力壓涂技術，劑匹配技術以及燒結焊劑的造粒技術等等。從比較典型的拉絲工藝上看，國內的研究所受到的影響因素較多。為了對拉絲工藝進行優化，需要選擇科學合理的配劑，以及拉絲的制定工藝等等。④在焊接材料和焊接技術的質量控制方面也面臨著一定的挑戰。具體來說可以從兩個方面來闡述：第一，現如今，信息化和智能化技術比較發達，但是從焊接技術的控制方面來看，在線質量檢測技術的落后現象比較嚴重，焊接技術檢測還只是停留在對幾何尺寸進行檢測，深入程度不夠。所以，在實際的工作中，對于焊絲的應力以及變形的情況等方面還無法進行詳細地檢測。第二，焊接材料的工藝性對于焊接技術的發展也提出了較高的要求，但是焊接技術中涉及到的焊接工藝參數和材料的質量無法達到相關的標準，不能從本質上對焊接功能和材料工藝進行解釋，可見，焊接工作的質量控制方面還不健全，亟待改善。

3高端裝備制造的新型焊接技術

3.1活性化焊接技術

活性化焊接能很好的克服普通TIG焊方法熔深淺、對材料成分敏感的缺點。與普通TIG焊方法相比，相同的焊接參數，活性劑能使熔深增加200％~300％，焊接時間減少50％，焊接效率提高2-6倍，焊接成本也相應減少，在高端裝備制造的焊接作業中能夠發揮很好的作用。

3.2高速焊接技術

高效焊接技術一直是高端裝備制備焊接技術的重點發展方向，目前已經取得了一些成就，例如熔化極等離子弧焊接技術，這種技術綜合了熔化極氣體保護焊和等離子弧焊的優點，非常適宜鋁鎂等輕金屬及合金的焊接。在焊接薄板時，可以實現高速焊，例如對2mm鋁板，焊接速度可達3000mm/min；對于厚板連接，其熔敷效率高，參數范圍廣，焊接過程穩定。由于等離子弧對接頭區的充分清理作用，焊縫中氣孔缺陷明顯較少，尤其適合在高端裝備這種對焊接質量要求較高的焊接作用中使用。

篇（4）

中圖分類號： TG43 文獻標識碼： A 文章編號：

經濟的快速發展促進了能源需求量的不斷增加，同時對能源運輸安全性的要求也越來越高。管道運輸是當能源運輸中一種基礎性的運輸方式。長輸管道在運輸的過程中出現了各種缺陷問題，對于能源運輸和經濟發展都產生了不同程度的影響，而缺陷的存在與焊接質量有著重要的關系。長輸管道焊接技術在施工時很難達到100%的合格率，因此焊接的返修也是當前人們普遍關注的重點問題。在進行管道焊接返修過程中，筆者認為有以下幾個問題是需要引起重視的。

1.焊工的技術要求

參與長輸管道焊縫返修施工的焊工必須要經過嚴格的審核才能上崗，保證每一位焊工都具有相關的專業技術資格，而且已經取得相應的證書。通常情況下，應當由具有2年以上焊接工作經驗的焊工擔任焊縫返修技術的施工。

2.焊材與管材

用于焊縫返修的焊材必須要保證與業主提供的焊接工藝文件中的規定相符合，不能隨意進行變更。通常在焊縫返修時使用的焊材應該與管口焊接時使用的焊材保持匹配，而且要求焊材具有較強的抗裂性能，才能達到焊縫返修的質量要求。

3.焊接設備

焊縫返修使用的設備應當保證功能較為齊全，而且移動較為方便，通常移動工作站應設置在電源較為方便的地區，而且應當配備能夠使用角向磨光機的電源和照明設備。另在，在大口徑運輸管道進行焊縫返修施工時，應當配備能夠進入至少一人的管內滑動小車和送風裝置。

4.焊縫返修常見的幾種缺陷

在焊縫返修施工中，經過現場監理人員確認存在內部缺陷，必需要進行及時的處理，同時自檢焊接時存在的缺陷也必須要進行有效的處理，才能保證焊縫質量達到標準的要求。常見的焊縫缺陷有兩種：

第一，焊縫的外部缺陷。外部缺陷指的是人們的肉眼可以直接觀察到的缺陷，如焊縫質量檢驗時對于焊縫尺寸的檢查，一般可以用焊縫檢驗尺來完成。外部缺陷主要分布在焊縫的表現，常見的外部缺陷如未融合、未焊透、脫節以及表面氣孔等等。

第二，焊縫的內部缺陷。內部缺陷顯然是無法通過人的肉眼進行識別，需要通過x射線或者是A型超聲波才能對其進行判定，常見的內部缺陷主要有氣孔、夾渣、未熔合等。氣孔和夾渣的存在，如果沒有超過合理的范圍內則是允許的，但是如果超標則必須要進行返修。相比之下，對于未熔合和裂紋缺陷的要求卻十分嚴格，存在缺陷就必須要進行返修。其中，氣孔的產生大多是在焊接的過程所形成的氣體沒有及時排出焊縫，而停留在焊縫表面所引起的，氣孔的形狀有單個氣孔，也有密集型氣孔，通常分布在焊縫的填充層和接頭的位置。夾渣的產生則是由于焊縫金屬在冷卻的過程中所產生的殘留在焊縫中的非金屬氧化物，夾渣的產生與焊工焊接技術的不成熟有著較大的關系，夾渣的形狀有條形夾渣和點狀夾渣，一般出現在焊縫的邊緣地區。未熔合指的是在焊接的過程中焊材與木材之間沒有完全熔合的現象，通常產生未熔合現象的主要因素就是由于焊工的技術不成熟、操作不當所引起的，未融合現象一般形成于焊縫的邊緣或者是層間的位置。裂紋是一種十分嚴重的內部缺陷，通常分布在根焊層和焊縫的近表面，其產生的原因是由于焊接過程中受力不均勻所引起的，一般呈現橫向或者是縱向的分布，特殊情況下也會產生不均勻分布的情況。

5.返修焊接技術

返修焊接是一項系統的工程，而且對于該項工程施工質量有著較高的要求，當接到監理單位的焊接返修通知時，需要及時組織相關的人員進入到現場，按照不同類型的焊縫缺陷采取科學的處理措施。

第一，焊縫的外部返修。當準備工作就緒后，焊工需要根據缺陷產生的位置、形狀、性質等進行觀察，從而尋找處理缺陷的具體方法，并且對缺陷進行及時清除。如果焊接口的位置使用的鋼號較高，則要特別注意焊前的預測和焊后的湖岸冷措施，在可能的情況下，應當保證返修焊接一次合格，避免多次返修。

第二，焊縫的內部返修。內部返修需要返修人員進入到管內來實現，因此管口直徑越大，返修就越容易進行。針對管口根焊縫的缺陷的處理相對較為容易，越進入到管內，光線和通風條件卻差，人員的行為也受到限制，所以返修的難度也較大。因此對于內部返修一般需要配備活動小車裝置用來實現人員的移動，同時配備完善的通風和照明系統，保證返修質量的同時也確保人員的健康和安全。

6.結論和建議

長輸管道的焊縫返修是一項艱苦的工作，其作業條件受到多方面因素的影響，而同時返修工作也是一項十分重要的內容，返修質量的好壞對于管道工程的使用壽命有著重要的影響。在進行焊縫返修施工時，積極為焊縫返修工作創造良好的條件，設備 輔助人員，質量負責人應及時到位，確保焊口返修工作能夠安全順利地進行。筆者認為，在日后的工作中，一方面要注重焊工綜合素質的強化，保證具有良好身體素質的同時，促進焊工焊接技術水平的不斷提升，同時在焊工隊伍的選擇方面，要大膽啟用年輕的焊工參與焊縫返修工作，對于焊工隊伍實施動態的、科學的管理方法，從而促進焊縫合格率的提高，為施工單位和運輸單位創造良好的經濟效益和社會效益，促進我國市場經濟的快速發展。另一方面，對于焊縫質量的檢驗要求要不斷的提高，從而降低焊縫返修率。隨著管道焊接工藝的日漸成熟，我國管道焊接的質量也將不斷提升，對于我國管道運輸的發展發揮了重要的作用。

參考文獻：

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對“藝術界”概念的形而上討論出現在后分析美學領域。從詞源學上說，“藝術界”作為一個概念首先就是在美學領域出現的。這個概念代表了美學內部一種新觀點的出現及壯大，即主張從藝術與社會情境之間的關系出發，對藝術品資格問題進行探討，其代表人物是阿瑟•丹托和喬治•迪基。1964年，丹托在他的論文《藝術界》中率先創造出“artworld”一詞。把某物看作是藝術需要某種眼睛無法看到的東西———一種藝術理論的氛圍，一種藝術史知識:這就是藝術界。〔1〕在丹托看來，后現代藝術實踐帶來的直接問題就是:如果藝術品與日常物在外觀上沒有差別，那么是什么讓藝術品區別于它的日常對應物?而這根本上取決于作品成功地與外在于它的語境———藝術理論與藝術史氛圍———建立了聯系，并且上述這種區分只有在語言哲學意義上才是成立的。也就是說，決定某個實物成為“藝術品”的不是它外觀本身所展示出的東西，而是直指它所涉及的種種觀念。在此意義上，丹托顯然已經偏離了對藝術品本身的關注，而轉向促使一件實物被看作藝術品的特定外在因素。但是就“藝術界”一詞的意義而言，雖然丹托指明“藝術界”是一種藝術理論氛圍和藝術史知識，在《藝術界》一文中，他其實并沒有深入地闡述該概念。對于“藝術理論氛圍”和“藝術史知識”的進一步說明出現在他1992年的《超越布里奧盒子》這本著作中。在此書中，丹托提出了“理由話語”(discourseofreasons)的概念。在他看來，藝術界就是體制化了的理由話語系統，而所謂的“理由話語”有以下幾個性質:第一，藝術品不是天生存在的，作為一種特殊的文化產品，是“理由話語”賦予作品以意義與結構，即賦予其藝術品的資格;第二，“理由話語”是被體制化了的，它遵從一種歷史秩序的演變，藝術品也同樣遵從相應的歷史秩序;第三，藝術界成員需要非常熟悉藝術史知識或藝術理論等這類話語體系。〔2〕在說明這種“理由話語”系統時，丹托援引了野獸派畫家馬蒂斯的看法，馬蒂斯并未高估自己的才能，他承認單憑個人天賦，藝術家并不可能創造出真正的藝術品，甚至于他自己作為藝術家的身份也不可能存在:“我們并非我們所制造之物的主人。它是被施加于我們的。”〔3〕從丹托對“理由話語”的描述，以及馬蒂斯的切身體驗中，我們大致可以描摹出“藝術理論氛圍”的狀況:所謂的“理論氛圍”是指彌漫于畫廊、展覽館、藝術沙龍等藝術機構中的更為寬泛而慣例化的藝術眼光，而非某種我們一般所認為的得到嚴格闡述的理論觀點。自《藝術界》一文發表以來，丹托的觀點便極大地震撼了當時的美學界，以往美學總是熱衷于藝術品內在屬性，然而，丹托卻讓人們認識到藝術品所處的外在情境的重要性。其直接后果就是五年后T．J．迪菲的《藝術界》(“TheRepub-licofArt”)和迪基的《何為藝術?》相繼問世，這兩篇文章都致力于重視藝術實踐所處的社會文化結構。而迪基的《何為藝術?》顯然影響更著。在這篇文章中，迪基對丹托的理論進行了改造，發展出自己的藝術界觀點，即被后人稱之為“藝術的體制理論”(theInstitutionalTheoryofArt)。相對于丹托，迪基在“藝術界”概念上的重大突破就在于他離開了語言哲學的思路，把“藝術界”理解為一種社會文化結構。按照迪基的說法，藝術品之所以會是藝術品，是因為某個或某些個代表藝術界的人授予了它作為藝術欣賞對象的資格。類別意義上的藝術品是:1．人工制品;2．代表某種社會制度(即藝術世界)的一個人或一些人授予它具有欣賞對象資格的地位。①與丹托相比，迪基的理論顯然具有更鮮明的社會學色彩，在他這里“藝術界”不再局限于藝術史知識和藝術理論氛圍，它還涉及了更為結構性的社會體制。在此意義上，迪基把“藝術界”與“藝術體制”相提并論顯然極有意味，他進一步淡化了形而上立場，指出藝術品的資格是在社會現實語境下實現的，并將“體制”這一社會學術語引入了藝術界理論中。藝術的體制理論經歷過兩個發展階段:即20世紀六七十年代的體制論階段和80年代的習俗論階段，其代表作分別是1969年的《何為藝術?》和1984年的《藝術圈》(TheArtCircle:ATheoryofArt)。在這兩個階段，迪基的基本立場主要體現在對“體制”一詞的不同態度上。總的說來，迪基是將“體制”理解為文化系統中的“習俗慣例”，即一種“慣例的實踐”(customarypractice)〔4〕，它是藝術品得以呈現的特定的文化結構。但所謂“體制”并非如他自己所希望的那么清晰，無論是他自己的論述還是美學家們的反應都體現出這一問題的復雜性，而這一點集中體現在他1969年的文章中。1969年，迪基顯然是將“體制”和“授予”一詞聯合使用的。迪基對“體制”的這種用法引起了后分析美學界的軒然大波，盡管迪基自己在此后的多篇文章中都極力辯解，但他在此文中多用“體制”來代替“習俗”的做法，以及對“授予”一詞的頻繁使用，都促使人們很輕易地聯想到一種帶有一定規范性和權威的社會體制，甚至是社會組織。實際上，美學界對迪基理論這種誤讀既為他引來了最激烈的批評，也奠定了他在后分析美學中不可動搖的地位———誠如《美學百科全書》撰稿人之一的耶納爾所言，正是這種與“授權”聯系在一起的“體制”被認為是迪基理論中最杰出的貢獻。〔5〕這種轉變進一步體現出當代美學理論中“語境論”路徑日益得到了重視。藝術界不僅是藝術品得以呈現的外在場所，更是賦予作品以藝術品資格的活動所發生的體制性環境，這使藝術界具有了規范性和建構性力量。丹托和迪基對藝術品與其所處語境之間的關系的討論，可以說是“藝術界”理論最引人關注的成果之一。尤其在迪基這里，語境與更為具體的社會結構或社會體制結合了起來。“藝術界”的發現對后分析美學的發展影響極大，無論是諾埃爾•卡羅爾的歷史敘事理論和列文森(JerroldLevinson)的“意圖－歷史”理論對“歷史語境”的強調，還是馬戈利斯(JosephMargolis)把藝術品看作一個文化實體的做法，抑或諾維茨(DavidNovitz)對藝術在文化認同過程的建構作用的重視都無法離開“藝術界”這一語境。正是基于這一點，斯蒂芬•戴維斯(StephenDavies)等美學家會把他們歸為“語境論”。當然綜合而言，這種對“藝術界”的討論仍停留在一種形而上層面，無論是丹托還是迪基都是將它作為一種默認的概念加以運用，以說明藝術何以成為藝術，但他們卻少有對這一要素自身狀況的闡述。

二、對“藝術界”的結構性分析

篇（6）

改革開放以來，我國的國民經濟取得了尤為迅速的發展，而隨著物質基礎的日趨牢固，當前對各種基礎設施建設的需求也越來越大，對各型建筑的要求無論是數量還是質量都有極大的增長，這一方面是生產力發展的迫切需要，另一方面是建筑行業本身能力與水平不斷提升的內在要求。鋼結構建筑作為當前建筑物中的一種主要形式，可以說與混凝土建筑具有同等重要的地位，并且鋼結構建筑還具有諸多混凝土建筑不具備的性能，因此被越來越多的應用到建筑之中。時代的發展對于建筑提出了更高的要求，鋼結構建筑的焊接技術也需要保持與時俱進。

1 我國鋼材的使用情況概述

我國每年的鋼產量是非常大的，而巨大的鋼產量意味著巨大的焊接需求。建筑行業是鋼鐵的消耗大戶，因此探究建筑鋼結構的焊接技術具有重要的意義。相較于其他的建筑形式，鋼結構建筑的施工周期更短，適應性強、外形豐富、施工方便，因而鋼結構被廣泛應用于高層建筑、廠房、倉庫、碼頭、橋梁等的施工中，現代經濟的發展使得各種基礎設施的建設項目越來越多，對于鋼材的用量越來越大的同時，對鋼結構的焊接技術也提出了更高的要求。

2 建筑鋼結構焊接技術現狀分析

2.1 焊接技術和焊接材料的發展現狀

近些年來我國除了在經濟方面取得了舉世矚目的成就，在工業方面同樣實現了跨越式的進步。隨著鋼結構建筑在建筑領域中的應用越來越廣泛，各種新型建筑鋼結構的焊接技術也層出不窮，焊接技術的進步帶來了鋼結構建筑的發展。當前各種焊接技術種類繁多，但是并沒有出現哪一種焊接技術能夠廣泛適用于各種建筑鋼結構的焊接之中，鋼結構建筑的施工仍舊需要根據建筑的原材料以及焊接材料來確定焊接技術與焊接工藝。

2.2 建筑鋼結構焊接設備的發展現狀

焊接設備的質量與建筑鋼結構焊接的質量息息相關，雖然我國的鋼結構建筑越來越多，對于焊接技術的應用也越來越多，但是在焊接設備方面的發展卻一直處于停滯狀態，當前焊接施工中很多設備都是從國外進口或者采用國外技術在中國制造，我國并不具有核心知識產權，這不僅帶來了更加高昂的焊接成本，也不利于我國鋼結構行業的發展。從當前的情況來看我國的鋼結構制造企業與國外企業仍舊存在一定的差距亟待彌補。

2. 3 焊接技術人員的培養現狀

隨著市場上的鋼材的種類日益增多，鋼結構的焊接工作對于技術人員的技術水平及綜合素質的要求也越來越高，雖然我國的鋼結構建筑被廣泛的應用，但是對于專業技術人員的培養卻仍舊稍顯不足，與發達國家相比我國在對相關技術人員的培訓、管理以及資質考核等方面還有諸多差距，這就導致了從事建筑鋼結構焊接的工作人員職業素質參差不齊，既不利于建筑工程的施工也不利于我國焊接技術的發展。

3 建筑鋼結構焊接技術的發展趨勢

3.1 新技術的創新應用

1） 高強鋼焊接技術。隨著城市土地資源的日益稀缺，城市的建筑越來越高，這就對建筑鋼結構的強度提出了更高的要求。當前將高強鋼應用于建筑鋼結構中的情況也越來越多，為了保證高強鋼焊接之后的強度能夠達到要求，高強鋼的焊接技術更為嚴格，需要控制好焊接電壓、電流、焊接速度、冷卻時間以及焊縫當中碳氧等元素的配置比例，同時還要控制好應力和變形。

2） 低溫焊接技術。建筑鋼結構的焊接同樣會受到溫度的影響，在低溫下焊接時焊縫會出現裂紋，在工作狀態下容易發生脆斷，而低溫焊接技術的出現則很好地解決了低溫天氣對于鋼結構施工的影響，國家體育場“鳥巢”的鋼結構工程就是最顯著的代表。一般來說低溫焊接技術的應用溫度要在 -15 ℃以上，溫度太低時測溫儀以及送絲機的工作狀態難以保障。

3） 組合樓板栓釘穿透焊技術。當前我國高層建筑鋼結構對于組合樓板的使用也越來越多，這使得組合樓板栓釘穿透焊技術應時而生。所謂的組合樓板栓釘穿透焊技術指的是在焊接時通過電弧的燃燒使得栓釘穿透壓型鋼板并焊接在鋼梁的表面上，栓釘將組合樓板緊密結合在一起，使得樓板的強度能夠達到設計使用的需求。

4） 鑄鋼及鑄鋼節點焊接技術。對于一些跨度比較大的大型廠房建筑或者體育館類的建筑，鑄鋼及鑄鋼節點焊接技術得到了很好的應用。鑄鋼及鑄鋼節點焊接技術在處理復雜多變的建筑造型時更為有效，但是這種焊接方式也不是最完美的，因其含碳量比較高，在焊接時容易帶入各種雜質，而且鑄態時的組織晶粒比較大，導致了其焊接性能會相對差，所以鑄鋼節點對于焊接工藝的要求也很高，主要表現在減少殘余應力來防止裂紋的產生。

3. 2 焊接設備的創新發展

隨著科技的發展，焊接設備也處在不斷的更新換代之中，當前建筑鋼結構焊接施工中主要使用的機械有手工電焊機、電渣焊機、MIG 和 MAG 焊機、埋弧焊機等，隨著科技的發展以及人們對于可持續發展的不斷追求，焊接設備必將朝著高效節能的方向發展。新型焊接設備可以采用逆變電源以及微處理器，逆變電源的出現能夠顯著降低焊接設備的質量和體積，而微處理器的應用則能夠提高其智能性，用同一臺焊接設備實現多種焊接技術。

3. 3 提高焊接技術人員的素質

焊接技術人員的職業素質對于建筑鋼結構的焊接質量的影響至關重要，而隨著各種新型焊接技術的發展，焊接技術人員必須不斷地提高自身的職業素質才能滿足建筑鋼結構焊接的要求。作為一門專業性非常強的技術，從事建筑鋼結構焊接技術的人員需要進行嚴格的培訓和考核，獲取相關的操作資格，以此來保證操作的質量。而各種新型鋼材的出現使得新興的焊接技術也層出不窮，想要提高建筑鋼結構的焊接質量，相關焊接的工作人員需要不斷提高自身的知識水平，了解各種新型鋼材的物理性能和焊接方法，從而推動焊接技術的發展。

4 結語

高層建筑的形式層出不窮，鋼結構建筑的廣泛使用對焊接技術提出了更高的要求，筆者從焊接技術和焊接材料的發展現狀及建筑鋼結構焊接設備的發展現狀、建筑技術人員的培養現狀探究了建筑鋼結構焊接技術的發展趨勢，作為我國經濟發展的支柱型產業，建筑鋼結構焊接技術在建筑行業中占有舉足輕重的地位，建筑行業需要審度當前科技發展的形勢，從新技術、新設備、新人員三個角度來考慮建筑鋼結構焊接技術的發展趨勢，從多個方面來提高建筑鋼結構的焊接質量，以便充分保證建筑物的整體質量，繼而創造更大的經濟效益和社會價值。

參考文獻：

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[2] 李方芳. 我國建筑鋼結構焊接技術的發展現狀及未來發展趨勢[J]. 科技風，2014（ 18） ：165-166.

[3] 李雪峰. 我國建筑鋼結構焊接技術的發展現狀與發展趨勢[J]. 科技創新導報，2015（ 8） ：67-68.

[4] 段 斌，孫少忠. 我國建筑鋼結構焊接技術的發展現狀和發展趨勢[J]. 焊接技術，2012（ 5） ：6-7.

篇（7）

1 焊前準備

1.1 罐體結構簡介

儲罐主要由內罐、外罐、保冷層、平臺梯子等組成，結構形式為內罐吊頂、外罐拱頂的雙壁單容罐，內罐存儲LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體。內罐罐體材料為06Ni9低碳調質鋼，由底板及頂板及9帶壁板組成，其中底板δ=5mm、δ=10mm，壁板δ=7、8、10mm，加強圈δ=5、6mm。

1.2 材料

（1）母材的要求：所采用的材料，應符合設計文件的規定。材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。材料使用前，應按相關國家現行標準的規定進行檢查和驗收。06Ni9板供貨狀態：淬火加回火，基體組織為回火馬氏體加奧氏體組織。

（2）焊材的要求：焊條應符合現行國家標準《鎳及鎳合金焊條》GB/T 13814的規定。焊條應具備出廠合格證及材質證明書，無破損、發霉、油污、銹蝕、偏心現象。焊材的選用：06Ni9焊接焊條選用：E NiCrMo-6。

（3）焊材的管理：存放焊材庫房規定：

①應干燥通風，庫房內不得存放腐蝕性介質，焊材存放應距離地面和墻面至少300mm，庫內溫度應不低于5℃，濕度應不大于60%；

②焊接材料應做好標識，分區存放，分類管理；

③焊條使用前應按照焊條說明書的要求烘干，烘干后的焊條應保持在100-150℃的恒溫箱中，隨用隨取。施工單位應設專人進行保管、烘干、發放與回收，并有詳細的記錄臺帳。焊條烘干應做記錄，記錄上應有焊條牌號、批號、烘干溫度和時間；焊條發放應做記錄，記錄中應有領用焊工姓名和使用部位。

④焊條領出后應在保溫筒內存放，并在4h內用完。退庫焊條應重新烘干，重復烘干次數見下表。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后首先使用，焊條烘干參數見表1。

⑤施工現場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，應符合國家現行標準《焊接材料質量管理規程》JB3223的規定（如表1所示）。

1.3 焊接設備

焊接設備的選擇交流焊機BX-500。

1.4 施焊環境規定

（1）焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。要求不低于0℃

（2）焊接時的風速規定：手工電弧焊：8m/s；

（3）焊接電弧l m范圍內的相對濕度應符合下列規定：不得大于90%。

（4）當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。

2 焊接工藝

2.1 焊接方法

鎳合金06Ni9采用焊條手工電弧焊.

2.2 坡口加工方法及要求

（1）06Ni9板到貨鋼板尺寸為雙定尺板，坡口加工：切割用等離子切割后用刨床加工坡口。清理焊道采用不銹鋼磨光片。

（2）坡口加工后應清理其加工表面。焊件組對前，應對坡口兩側各50 mm范圍內進行清理。油污可用蒸汽脫脂，對不溶于脫脂劑的漆和其他雜物，可用氯甲烷、堿等清洗劑清洗，標記墨水可用甲醇清除，被壓入焊件表面的雜物可用磨削、噴丸或10%鹽酸溶液清洗。并用水沖凈，干燥后方能焊接。

（3）坡口加工型式見焊接工藝卡（附后表）

2.3 定位焊

（1）焊接定位焊縫長度宜為10～15mm，高度宜為2～4mm，且不應超過壁厚的2/3。

（2）定位焊縫應能保證焊透和融合良好，且不得有氣孔夾雜缺陷。

2.4 施焊通用規定要求

（1）焊條電弧焊應采用后退起弧法，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭溫度應錯開30-50mm。

（2）焊件表面不得有電弧擦傷。不得在焊件表面引弧，熄弧。

（3）雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根，低溫鋼焊接接頭宜采用機械打磨法。

（4）低溫鋼焊接過程應控制下線能量，并在施工技術文件規定的范圍內選用較小的焊接線能量。焊條電弧焊時，可用每根焊條焊接的焊縫長度控制線能量，層間溫度≯100℃。

（5）焊條直徑不應大于工藝評定試件采用的焊條直徑，焊接接頭單層厚度應不大于工藝評定試件單層厚度。

2.5 焊接工藝措施

2.5.1 內罐06Ni9壁板的焊接：

（1）所有焊縫焊接過程中嚴格控制單根焊條焊道長度，控制單位焊縫長度焊條使用量，避免清渣過程對層間焊道的磨削量。

（2）焊接過程中嚴格控制層間溫度不超過60℃。

（3）卡具焊接按3.4.1.7條執行，卡具的摘除宜使用角磨機磨除，使用氧乙炔火焰切割時不得貼主材板表面切割，應沿卡具側切割，割后殘留焊縫須使用磨光機磨平，嚴禁使用火焰切割。

①壁板焊接時應先焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊接接頭后，再焊該兩圈壁板間的環向焊接縫。縱焊縫宜采用分段退焊法。

②采用間隙片控制焊縫間隙，焊縫間隙的大小按照設計規定。環焊縫裝配完畢后，應由數名焊工均勻分布，向同一方向施焊，且采用分段退焊的方法進行焊接，以減少焊接變形。

2.5.2 內罐壁板焊接工藝參數具體見焊接工藝卡（見表2、表3）。

操作技術要求：

1、環境溫度低于0℃，要求預熱。雪天氣應設有焊接遮擋措施；

2、坡口加工采用等離子切割，并用砂輪清理加工面。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷；

3、焊接前清理：先將焊件坡口、內外坡口面及兩側范圍應不小于25mm的油污、銹清除干凈，再用火焰烤除水份。

4、根焊必須一次焊完，中間不得停留，焊道層間溫度小于600；

5、焊接收弧時應填滿弧坑，避免弧坑裂紋的發生，收弧時將弧坑填滿。不得有裂紋、縮孔等。

6、采用多層多道焊，線能量：小于13KJ/cm，短弧焊接。

操作技術要求：

1、環境溫度低于0℃，要求預熱。雪天氣應設有焊接遮擋措施；

2、坡口加工采用等離子切割，并用砂輪清理加工面。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷；

3、焊接前清理：先將焊件坡口、內外坡口面及兩側范圍應不小于25mm的油污、銹清除干凈，再用火焰烤除水份。

4、根焊必須一次焊完，中間不得停留，焊道層間溫度小于600；

5、焊接收弧時應填滿弧坑，避免弧坑裂紋的發生，收弧時將弧坑填滿。不得有裂紋、縮孔等。

6、采用多層多道焊，線能量：小于13KJ/cm，短弧焊接。

參考文獻

[1] 立式圓筒型低溫儲罐施工技術規程.SH/ T3537-2009

篇（8）

改革開放以來，武漢市的經濟一直保持穩定快速發展的良好態勢。“十一五”以來，2005-2012 年武漢市的GDP 增加了3.58倍。這個數字高于同期全國累計同比增長率，為全國經濟持續增長做出了極大貢獻，發揮了武漢市作為中部地區中心城市的示范作用。但近年來武漢市經濟增長步伐明顯減緩，呈現增長乏力的疲軟態勢。雖然在全球經濟危機大背景下，武漢市的發展難以獨善其身，但武漢市自身的產業結構確實存在許多問題和弊端。所以，找出其中的短板和瓶頸，提出相應的有建設性的對策建議，為經濟增長提供強勁的動力支持已是當務之急。

一、武漢市產業結構發展的現狀與特點

三大產業對經濟增長率貢獻的背后是產業產值的增加和產業結構調整與升級。武漢市產業結構在經濟發展過程中不斷調整和優化，但由于種種原因，最終結果并不如人意。

1.第一產業占比不斷下降，生產方式比較落后

武漢市第一產業比重波動較小，除在2011年到2012年略微有所上升外，在其他年份都持續小幅下降。內部結構不斷優化，但主要生產經營方式還是以傳統的為主。產業化水平較低，投入產出率低，難以滿足市場多樣化需求，不利于收入的增加。傳統的農業貢獻了第一產業的大部分產值，農村居民家庭人均純收入中農業占比近四分之三，而林、牧、畜業的發展明顯力度不夠，未能充分利用豐富的水資源和濕地資源的優勢，發展特色農業。

2.第二產業占比略微上升，內部輕重工業比重失衡

第二產業比重呈輕微振蕩，總體略微有所上升。從2005 年的45.57% 升至2012 年的48.22%。工業占據了第二產業產值的絕大部分，一般在82%以上。但內部輕重工業比例嚴重失調，呈現明顯的重工業化，以汽車、鋼鐵、冶金、石油化工為主導產業，卻以資源過度使用及環境污染為代價。造成不可逆轉的對環境的破壞，產業選擇重合度較高，利潤空間被壓縮,工業低水平結構性等矛盾突出。致使地方性產能過剩，雖然在短期內可以保證短期較高的產值，但難以為繼。同時，輕工業的發展被嚴重忽視，不僅損失了大量的產值，也割斷了一、二產業間的聯系，使產業關聯度過低，聯動效果不佳。

3.第三產業占比振蕩變化，新興產業發展不足

第三產業的比重呈現先升后降的態勢，從2005年的49.57%一路升至2010年的51.44%，而后便出現小幅下降，直至2012年的48.02%。在第三產業的比重總體偏低的情況下，發展速度滯后，而第三產業大多是勞動密集型產業，較低的水平使得原本就供過于求的勞動力市場的就業形勢更為嚴峻。內部結構也局限于傳統的商務服務業、倉儲業和運輸服務業，經營方式落后，競爭力低下，發展空間小，而具有“三高”特征的金融、信息、軟件、旅游等新興服務業發展力度不足，導致武漢市第三產業的總體發展情況不佳，難以形成競爭力。

從總體看，武漢市的二、三產業產值占比95%以上，是經濟增長的強勁推動力（見表一）。產業結構不斷優化，內部結構日趨合理。但與上海、北京等城市進行類比后，不難發現武漢市產業結構調整和優化的速度和深度還差強人意。武漢市第二產業比重嚴重偏高（占比50%以上），第三產業發展明顯不足。產業結構升級的速度遠遠落后于東部發達地區。不合理的產業結構導致了市場要素價格的扭曲，對資源的有效配置極為不利。也使得武漢市與東部地區的差距越來越明顯，并且過度偏重工業的發展模式，致使產業結構發展的協調性和關聯度不高。

由此可知，在武漢市產業結構不斷調整和優化過程中，確實存在制約經濟快速發展的弊端和問題。為確保要素的合理流動，資源的更好配置，總體效益的不斷提升，經濟的持續增長，產業結構調整與升級必須提到議事日程上來。同時，產業結構調整與升級是一項涉及風險和外部性的創新活動，在路徑選擇時必須深思熟慮，考慮周全。

二、基于偏離-份額模型對武漢市產業結構的實證研究和分析

偏離-份額分析法是把區域經濟的變化看成一個動態過程，以其所在地區或整個國家的經濟發展為參照系，將區域自身經濟總量在某一時期的變動分解為份額、結構偏離分量和競爭力偏離三個分量，說明區域經濟發展和衰退的原因，評價區域經濟結構優劣和自身競爭力的強弱，找出區域具有相對競爭優勢的產業門類，進而確定區域未來經濟發展的合理方向和產業結構調整的原則。

本文選取了目標區域武漢市及其所在大區域湖北省2005—2012年的國內生產總值（GDP）、第一、二、三產業產值，將數據的單位換算為億元，基于偏離-份額模型，計算得到武漢市各個產業的偏離-份額數據（見表二）。

1.對武漢市各產業的份額偏離的分析

整體上來看，武漢市各產業的份額份量具有相同特征：第三產業最大，第二產業次之，第一產業最小。隨著時間的推移，武漢市各產業的份額分量呈現穩步增長的良好態勢。但也不難看出，發展的同時差距也在逐步顯現：二、三產業的增長速度明顯快于第一產業，且份額分量之和遠遠大于第一產業。第二、三產業的份額分量相當，差異較小，說明武漢市經濟整體水平處于工業化和服務業并進的階段。

2.對武漢市各產業的產業結構偏離的分析

從縱向時間序列上看，武漢市第一產業的產業結構分量一直為負數，且絕對值不斷增加，表明第一產業結構不太合理，層次低下，阻礙了武漢市經濟的發展。第二產業的產業結構分量除2007年為-4.18外，總體上為正值，且保持增長趨勢，說明武漢市第二產業結構整體優化程度較高，對經濟發展的促進作用明顯，并且促進作用在逐步強化。第三產業的產業結構分量在2006-2007年為正值，促進了經濟發展，但在2008 年后發生逆轉，2008-2012年內一直保持為負值，且其絕對值還在不斷增加，嚴重阻礙了經濟的健康發展，產生了負面的影響。從截面上進行分析可知，雖然總體上武漢市產業結構份量總量為正，但也存在很多不和諧因素，需要予以重視。每年均有兩個不合理的產業結構抑制了經濟的增長，這些結構未能自行調整，反而進一步加劇。因此，武漢市產業結構確實存在許多不合理和不協調問題，產業結構調整與優化勢在必行。

3.對武漢市產業競爭力偏離的分析

第一產業競爭力除在2006 年為0.44 和2012 年為12.76 外，其他年份一直為負，競爭力不斷下降。第二產業競爭力除在2007年具有0.14微弱競爭優勢外，在其他年份一直為負，競爭力嚴重不足。第三產業在開始的2006-2007 年里，其競爭力為負，難以與其他產業抗衡。但在接下來的年份中，競爭力呈上升態勢，得到顯著提高，市場占有率極大提升。總的來說，武漢市的三大產業，在近些年內，除第三產業的競爭力略有上升外，第一、二產業競爭力不斷下降。因此，調整和優化第一、二產業的結構，提升競爭力已是當務之急。

綜上所述，武漢市產業結構的主要問題表現在第一產業占比過高，內部結構較為單一，投入產出低，整體效率水平低下；第二產業占比總體上較為合理，整體發展較好，但以重工業為主的發展模式導致產業同構現象明顯，資源配置不合理，規模效應較低，缺乏競爭力；第三產業的占比有待提高，內部結構急需完善，技術含量有待提升，對人才的吸納能力需要。

三、武漢市產業結構調整和升級的對策建議

1.兼顧質量和效益，推進農業產業化，實現農產品多樣化和特色化

武漢市自然資源得天獨厚，水資源極為充足。由于第一產業發展模式單一，以傳統的水稻、小麥、玉米和大豆為主，未能充分發揮好比較優勢，種植水生經濟作物，發展漁業和養殖業。今后，應在原有單個家庭承包責任制基礎上，加快土地扭轉，鼓勵多樣化合作；改變傳統的種植模式，使水面動、植物生產互補，實現水陸“雙贏”；按照市場需求，豐富農產品的種類，提高農作物的經濟價值和附加值，帶動關聯的食品加工制造業的發展。

2.統籌發展輕重工業，集約發展主導產業，大力培育優勢產業

在大力發展制造業基調下，第二產業整體發展狀況良好。但由于“重型化”較為明顯，產值主要是由汽車、鋼鐵、冶金、石化等重型工業貢獻的，不僅對資源依賴性較強，而且是以犧牲環境為代價的。所以，需要通過平衡輕重工業的比重，保持產業內的良性互動。作為主導產業的重工業應通過產業集聚，加強對資源的整合，實現集約發展；通過技術創新提升企業對工業“三廢”的處理能力，發展循環經濟，提高資源的利用效率；針對產業中的國有比重過大的問題，應加快國有企業改革進程，使經營體制更靈活。并通過加強與周邊地區的合作與交流，比如，針對作為主導產業的汽車行業，發揮與襄陽、十堰、宜昌等地區的產業聯動作用，實現規模經濟，實現共同協調發展；對具有優勢的煙草、食品、紡織等輕工業應加大扶持力度，使其能在服務于農產業的基礎上，形成完善的產業鏈，創造值得信賴的品牌，增強產業競爭力。

3.利用區位優勢，發展生產業，重視新興科技產業

第三產業總體規模不大，具有明顯的結構缺陷。由于以傳統的餐飲和商貿零售服務為主，金融、信息、咨詢、物流、旅游等生產業發展嚴重不足。首先，武漢市應增強發展第三產業意識，在發展工業的同時兼顧第三產業；其次，武漢市位于中國的中部腹心部位，水陸空交通樞紐完備，具有明顯的區位優勢。應大力發展物流產業；同時，應通過大力發展旅游文化產業，弘揚武漢具有特色的漢味文化和歷史文化古跡；最后，武漢東湖地區是中國較大的智力密集區，集聚了大批高校，科研實力雄厚。應做好產學研對接，充分提升自主創新能力，大力發展新興科技產業。

四、對武漢市產業結構調整與升級的研究結論與展望

基于對產業結構調整研究的結論和武漢市產業結構的現狀，利用偏離-份額模型對產業結構進行實證分析，我們得出武漢市產業結構具有第一產業占比過高，結構單一，缺乏競爭力；第二產業占比較為合理，但以“重型化”為主，同構現象明顯，內部亟待升級；第三產業占比有待提高，應發展新興服務業的結論。并從三大產業的角度，對武漢市產業結構調整與升級給出了第一產業兼顧質量和效益，推進農業產業化，實現農產品的多樣化和特色化；第二產業統籌發展輕重工業，集約發展主導產業，大力培育優勢產業；第三產業整合利用區位優勢，發展生產業，重視新興科技產業的對策建議。

參考文獻

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大連理工大學焊接技術研究所是大連理工大學“材料連接技術”二級學科博士點和碩士點、大連理工大學科研創新團隊“先進連接技術及材料”的依托單位。研究所由5名教授、5名副教授、3名高級工程師、3名具有博士學位的講師以及30余名研究生組成。其中教育部新世紀優秀人才2名，遼寧省“百千萬”計劃百層次人才1名，中國青年科技獎獲得者1名，德國洪堡學者1名。主要從事高性能鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕合金以及高強鋼的高效焊接和防護技術研究。

焊接研究所近五年先后主持國家“十一五”科技支撐計劃、“十五”“863”計劃、“十五”科技攻關計劃、國家自然科學基金、國際合作計劃、省部委科研項目以及軍工科研課題數十項。在應用基礎研究領域取得了開創性成果，同時解決國家重點工程與武器裝備關鍵技術。近五年發表學術論文120余篇。80余篇次被EI檢索，50余篇次被SCI檢索，論文被SCI引用150次；近三年受邀請作國際學術會議的大會報告或特邀報告15次，在我國新材料焊接技術應用中發揮了突出作用；申請國家發明專利20余項，已獲授權11項，其中7項技術成果在船舶、石化、汽車、摩托車、自行車以及國防軍工等領域成功實現產業化應用；經鑒定，多項研究成果達到國際領先、國際先進水平，獲國家、省部級科研成果獎多項。

特色研究成果

大連理工大學焊接技術研究所立足于學科研究的發展前沿。既重視學科體系自身的發展，也重視面向社會企業技術問題的研究。近年來解決了我國輕合金及高強鋼產業化戰略發展所需求的關鍵焊接與防護技術：

1)低能耗激光電弧復合焊接集成技術

焊接技術研究所在發現低功率激光誘導增強電弧現象的基礎上，開發出低能耗激光電弧復合高效焊接技術。目前該技術已經成功實現鎂合金、鋁合金、船用鋼等復雜焊接結構件的高效優質焊接。采用該技術焊接鎂合金，使鎂合金焊接結構件的動、靜載荷由傳統焊接技術的60％～70％提高到95％以上(與母材對比)，突破了傳統焊接技術的“瓶頸”。實現了鎂合金焊接構件的實際產業化應用，該技術已經應用于鎂合金自行車、摩托車、汽車結構件的研制和生產開發，取代傳統膠接和機械緊固的方式，顯著節省原材料。提高生產效率，降低生產成本。該技術的應用突破了鎂合金焊接技術的壁壘，鎂合金焊接自行車已批量出口歐盟國家，成功搶占了國際市場，獲得了顯著的經濟和社會效益，經鑒定。鎂合金激光電弧復合焊接技術屬于國內外首創。達到了國際領先水平；同時，針對系列船體結構用鋼，包括典型的945、980、901、921船體結構鋼。以及Q235等普通船用鋼，研究所開發出了具有自主知識產權的船舶用成套低能耗高效激光一電弧復合熱源焊接裝備，進行系列工藝(包括系列厚度、材質)試驗。獲得最佳的工藝參數數據庫及焊接工藝流程，控制焊接變形，從而實現大尺寸船板結構件高效、高質、低成本的焊接，大大降低建造單位噸級船舶所用工時，顯著提高造船效率。

本研究方向相繼得到了國家“十一五”科技支撐計劃、“十五”“863”計劃、“十五”科技攻關計劃、教育部優秀青年教師資助計劃、教育部新世紀優秀人才支持計劃、國家自然科學基金以及中美國際合作等項目的資助。項目研究成果得到國內外權威焊接專家的高度關注和認可，已發表學術論文50余篇。其中SCI檢索30余篇。他引50余次。申請國家專利8項，獲得國家專利授權5項，主要研究成果以技術轉讓、技術入股的方式已經實現了產業化應用。其中部分產品已出口，取得了顯著的經濟和社會效益。鑒于本研究方向所取得的原創性成果，“低能耗激光增強電弧高效焊接集成技術”獲得2007年國家科學技術發明獎二等獎。

2)鎂合金先進焊接技術

焊接研究所依據國家鎂合金產業化戰略發展需求，在國家“十五”“863”計劃“鎂合金先進焊接技術”、“十五”科技攻關計劃“鎂合金變形加工與焊接技術研究開發”以及“十一五”國家科技支撐計劃項目“鎂合金防護與連接工程技術研究開發”的支撐下，已開發出低能耗激光一電弧復合熱源焊接技術、活性焊接技術以及激光膠接焊技術等系列先進焊接技術。采用該技術能夠成功實現鎂合金之間以及鎂合金與鋁合金、高強鋼等異質材料之間焊接接頭的優質、高效連接。鎂合金焊接接頭的抗拉強度、疲勞強度等動靜載荷性能均達到鎂合金母材的性能，達到了產業化應用的要求。鎂合金焊接技術已經得到多項國家發明專利授權，并成功實現技術轉讓，鎂合金焊接結構件已批量生產，實現了產業化。

鎂合金焊接材料是實現鎂合金連接結構件產業化應用的關鍵環節。焊接研究所在“十五”期間致力于高性能鎂合金焊絲的研發，在鎂合金焊絲成分設計及焊絲制備方法等方面均取得了突破性進展，已獲得0.8mm～5mm系列鎂合金焊絲低成本、高效制備技術，獲得國家發明專利3項。目前鎂合金焊絲制備技術已經實現技術轉讓，取得了顯著的經濟和社會效益。

鎂合金在鑄造、機械加工和使用過程中產生的缺陷嚴重地影響了產品的質量，目前鎂合金鑄件的補焊主要采用電弧焊工藝，普通電弧焊單道焊接熔深約為2mm，因此補焊時需要采用電弧氣刨等方法開坡口、進行多道焊接，需要層間預熱，工藝復雜，效率很低，并且容易造成氧化夾雜等，降低補焊件使用性能，制約了鎂合金的應用。焊接技術研究所在發現鎂合金活性焊接理論的基礎上，首次提出活性補焊工藝，即利用活性劑增大熔深200％～300％的特點，對鎂合金大型鑄件進行活性補焊研究，將鑄件中各種缺陷部位重熔以達到消除缺陷的目的，并且補焊工藝簡便，該技術具有低成本、高效率等優點。能夠滿足實際工程中大型鎂合金鑄件補焊的需求。

本方向研究成果得到國內外同行專家的認可，在《Metallurqical and Materials Transactions A》、《MaterialsTransactions》、《金屬學報》等國內外學術期刊上20余篇。經鑒定“鎂合金活性焊接技術”達到國際先進水平，并獲得2007年中國材料研究學會科學技術二等獎；“優質、高效鎂合金焊接材料制備及其應用技術”，獲得2007年中國機械科學技術獎二等獎。

產業化應用及國際合作交流

大連理工大學焊接技術研究所依托于大連理工大學創新產業園、國家級船舶制造工程中心，構建了完善的產、學、研發展體系，與國內外科研院所、知名企業開展了廣泛的技術合作。其中具有完全自主知識產權的鎂合金系列先進焊接技術，已在北京、大連、營口等地進行產業化。目前已實現鎂

合金自行車車架批量生產，焊接鎂合金自行車已達到國際標準，并已批量出口歐盟；研制開發的摩托車鎂合金結構件、混合動力車鎂合金結構件，已通過試車實驗，達到了產品的技術指標，并滿足用戶使用要求。焊接研究所與國際著名汽車公司開展了密切國際合作，正致力于復雜結構鎂合金汽車焊接零部件的研發，已取得了突破進展。

“乘風破浪會有時，直掛云帆濟滄海”，大連理工大學焊接技術研究所已經具備承擔國家各類重大科研計劃項目、企事業重大課題的能力，研究所全體研究人員將繼往開來，以提高我國裝備制造業焊接技術水平為使命，不斷攀登新的科學高峰。

湖南大學：配電網先進節能技術和系列裝置

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當前管道的工作參數得到了很大的改變，其使用領域正在逐漸擴展,這就使得焊接技術的要求變得更加嚴格。最為常用的焊接方法、焊接工藝、焊接材料、焊接設備等方面的使用情況得到了很大的改進，而在高效、低耗、低污染等方面的要求也有所提升。隨著技術競爭不斷加大，焊接工作者面臨的焊接技術難題也會越來越復雜，這就需要積極研究出新的焊接方法，運用先進的焊接技術投入到工業生產中，促進管道的焊接技術得到顯著的改進。

1.當前管道焊接施工面臨的相關問題

1.1現場施工環焊縫的焊接

低C微合金控軋及加速冷卻后將會出現管線鋼，且力學性能較強。但焊縫是屬于電弧熔化的一種組織形式，其強韌性匹配程度水平較低，在使用過程中倘若與母材韌性匹配存在著很大的難度。在經過X80管線鋼的相關檢驗后得出,當管線鋼強度級別增強時，其環焊接頭達到高強匹配的難度將逐漸增加。這就使得管線鋼強度的大大增強，給研制高強度、高韌性焊接材料造成了較大的麻煩,而現場環焊縫的焊接對于高強度管線鋼運用有著很大的阻礙。

1.2管道建設的焊接工藝

焊接施工作業點對于整個管道建設而言，其能夠出現不同情況的變化，由于自然環境出現的清理復雜，使得長輸管道的施工常出現很多不同的因素影響，如：人文環境、地質形貌、氣候條件等。管道施工的焊接工藝要想達到各種焊接環境的需要，就必須保證管道施工的焊接工藝呈現多種形式。但是當前管道環焊縫最為普遍運用等不斷變化的同時，焊接施工勞動強度也會隨之增強，當前的自保護藥芯焊絲半自動焊工藝卻難以滿足今后的管道建設需要。

1.3高效率的根焊方法的不斷開發

管道焊接施工大多采用流水作業方式,根焊完成的速度決定了整條管道建設的效率。而焊部焊縫中的未熔合、未焊透、咬邊、內凹等缺欠是影響管道安全的重要因素。因此,根焊的質量和速度是管道建設的關鍵環節。目前管道建設常采用的根焊方法有纖維素焊條電弧焊、數字電源熔化極氣保護半自動焊和內焊機熔化極氣保護自動焊等,幾種方法在焊接工藝性、焊接質量和焊接速度等方面各有所長。管道技術人員仍在不斷開發新的高質量、高效率的根焊方法。

2.管道中常用兩種焊接工藝的對比分析

2.1纖維素型焊條下向電弧焊焊接工藝

纖維素型焊條在使用過程中其電弧吹力大，且工藝效果顯著，能夠在單面焊雙面成型的根部焊接中發揮作用。自保護藥芯焊絲由于半自動焊，其操作形式較為優越，且位置能夠快速成型，熔敷性能好，使得焊工對于此項技術很好的把握。這類形式的焊接方法主要用在野外環境下的施工，在當前的管道焊接施工中也是極為普遍的方式。伴隨著管道輸送壓力和鋼管強度級別的有所改善，給環焊縫的強韌性制定了更加嚴格的標準，難以滿足自保護藥芯焊絲產品的生產需要。

2.2熔化極氣體保護下向自動焊工藝

熔化極氣保護焊過程中，在焊接區中的優越性體現在維護邊界,生產快速，能夠實施自動化生產，且采取必要的全位置焊接。這使得該技術在長輸管道焊接中的自動化焊接方面得到了充分的運用。自動焊焊接的特點在于效率高、消耗低、穩定型好，對于惡劣的環境條件中使用效果顯著。對于坡口形式的標準更加高，當其難以達到標準需要時，則將導致管口組織的精度較差，導致燒穿、未焊透、未熔合等問題。這就需要在焊接施工現場結合配管端坡口的相關形式做好處理，以保證最終的精度達到相關的要求。但在外界因素的影響下，自動焊接施工涉及到的范圍較大，而焊接機組需經過一個調整時期，這對改正焊接作用的發揮有著很大的阻礙作用。

3.大直徑厚壁管的高效焊接法

當管道的形式屬于全焊結構時，其焊接工作的勞動強度將變得更強，且在質量方面的標準也會大大提升。但焊接工作者在施工過程中根據自己的實際經驗進行研究，取得了客觀的技術進步。而在輸送管線工作參數積極改進的當前,對大直徑厚壁管的要求更為嚴格。在生產過程中主要是運用把鋼板壓制成形的方式，這樣才能保證管道的使用性能不會被影響。針對厚壁管焊接工作量較大這一問題，需要使用串列電弧高速埋弧焊來增加鋼管的產量。對于5絲埋弧焊焊接16 mm厚壁管外縱縫而言，其最高焊接速度能夠達到156m/h，而焊接38mm厚壁管外縱縫的速度則達100m/h。

4.大直徑管對接全位置TIG焊機

對于我國的管道生產企業而言，很多中型企業的焊接機械化、自動化水平已經達到了一個較高的臺階。焊接機械化主要是說焊接機頭的運動和焊絲的給送通過機械化的形式來實現，不需要人工進行操作，這就需要在焊接過程中焊頭適當調整接縫中心位置，并對相關的焊接操作做好觀察調整。焊接自動化主要是說焊接過程在開始到結束后這一過程都是通過焊機的執行機構自動實現。不需要操作工人為改動。整個調整過程都是在焊機的自適應控制系統下完成的。論文參考網。由于自適應控制系統主要是受到高靈敏傳感器的作用，采用了先進的人工智能軟件，這對于數據信息的處理能夠發揮出明顯的優勢。

大直徑管對接的全位置TIG焊在當前的管道焊接中屬于一項技術含量較高的操作。當前企業要想培訓出技能高度熟練的焊工則需投入較大的資金，并且在焊接質量上難以得到保證，產品的焊接質量必須靠焊工自己積累的經驗才能有所提升。為避免焊工技能不足帶來的問題,防止人為因素給產品焊接質量造成影響，這就需要采用先進的智能操作方式來實現生產。這種自動焊管機能夠在直徑165～1000mm,壁厚7.0～35.0mm的不銹鋼管環縫中得到有效的處理。焊機的自動控制系統使用的是視覺和聽覺傳感器，并通過計算機來實現控制。

自適應控制和質量監控系統在使用過程中的理論依據為：自適應控制采取視覺傳感器實時檢測后，對不同的信息或圖像進行數據化處理，這樣能夠按照一定的邏輯規則運行，對焊接情況進行實時觀察。且焊縫質量的監控系統則按照激光視頻傳感器,聽覺傳感器、電流傳感器的具體情況來測定焊接熔池尺寸、焊道形狀，這樣能夠有效提高焊縫質量。論文參考網。論文參考網。

安裝視覺傳感器對于自適應控制系統的使用過程有著較大的作用，把所攝取的對接區圖像輸送給計算機后就能起到很好的顯示作用。掌握計算機軟件圖像后，能夠對坡口邊緣的位置進行測量，便于以后的焊接操作。

攝像機和激光聚光燈是構成激光視頻傳感器的主要部件，主要安裝位置是焊槍后面。其生成的圖像可以對焊道表面與坡口側壁之間的角度進行測量估算。而控制系統結合相關的信息能夠實現焊接參數的確定。

5.結束語

科學技術的不斷發展使得管道制造企業研制了很多先進的焊接技術，并且運用到了大量的現代化焊接設備，而焊接生產的工藝水平也在這種環境下得到了很好的改進。各個管道制造企業應該在生產中積極采用這些技術，并根據自身的經驗不斷研發新的焊接技術，提高產品的焊接質量。

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