攪拌站匯報材料匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇攪拌站匯報材料范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

現在向大家匯報本人任職期間的有關情況。本人于XX年10月任現職(質監站技術室主任)以來，工作一直勤勤懇懇、兢兢業業，努力將組織所交工作做好，現對過去工作匯報如下：

一、注重質量監督的重點環節控制

(一)做好樁基、混凝土結構實體等檢測方案把關工作。

本人負責對站內監督項目的樁基、混凝土結構實體、室內環境等檢測方案實施的審核把關工作。在日常工作中嚴格按照國家規范有關條文的要求認真對檢測方法和檢測數量進行審核把關，平時經常與站內各監督員進行規范條文討論研究，對新規范的實施做好學習、灌輸工作。

(二)商品混凝土監督抽檢工作有實效。

從XX年5月份開始，對區內已辦理***市備案登記的混凝土攪拌站進行每月監督檢查，隨機抽查攪拌站質量管理體系、實驗室管理、原材料管理、生產過程控制、產品質量跟蹤和服務的有關情況，并對攪拌站五大原材料進行每月監督抽檢，其中著重檢查在監工程的混凝土按配合比設計生產控制情況。通過一年多的監督檢查，有效地加強了全區混凝土質量的監督管理力度，規范了攪拌站企業的混凝土生產管理。

XX年我站對區內20個在建項目、共38個單體工程進行了結構實體進行鉆芯法檢測，檢測的數量與XX年度專項檢查大致相當。混凝土抗壓強度合格率達94.8%，相對XX年度專項檢查工程檢測的合格率有顯著提高，較好地反映了區內目前工程質量的實際情況。

(三)加強對檢測不合格情況的跟蹤處理。

通過加強對樁基檢測、建筑原材料檢測、實體結構檢測不合格情況的跟蹤處理，有效加強了同***區檢測中心、***省檢測總站的協調溝通，及時掌握我區在建工程的不合格檢測情況，將不合格信息反饋給監督員進行處理解決，并做好不合格信息的錄入、跟蹤、匯總，實行每周不合格情況匯總制度。使不合格情況得到及時、有效的跟蹤處理。

二、注重各種先進技術交流

XX年分別邀請區內主要房地產、施工和監理企業進行了混凝土結構質量管理工作座談會，探討如何加強我區混凝土質量的管理工作。組織了站內人員進行“3h通用建設工程質量安全監督管理電子政務系統”的演示，學習該系統的功能特點、操作使用； XX年6月組織各監督室主要骨干一起到省檢測中心進行節能檢測技術交流活動；XX年6月份邀請***市建科委專家進行座談，對如何加強高大模板施工質量安全管理工作；以及組織站內主要骨干到西塔項目進行現場技術交流。

三、注重與各部門通力協作解決重大技術問題

在日常監督管理工作中，對區內的重點項目、特殊工藝的工程都特別注重與各監督室之間的技術協作，有效支持各監督室的日常工作。

篇（2）

現在向大家匯報本人任職期間的有關情況。本人于20*年10月任現職(質監站技術室主任)以來，工作一直勤勤懇懇、兢兢業業，努力將組織所交工作做好，現對過去工作匯報如下：

注重質量監督的重點環節控制

（一）做好樁基、混凝土結構實體等檢測方案把關工作。

本人負責對站內監督項目的樁基、混凝土結構實體、室內環境等檢測方案實施的審核把關工作。在日常工作中嚴格按照國家規范有關條文的要求認真對檢測方法和檢測數量進行審核把關，平時經常與站內各監督員進行規范條文討論研究，對新規范的實施做好學習、灌輸工作。

（二）商品混凝土監督抽檢工作有實效。

從20*年5月份開始，對區內已辦理*市備案登記的混凝土攪拌站進行每月監督檢查，隨機抽查攪拌站質量管理體系、實驗室管理、原材料管理、生產過程控制、產品質量跟蹤和服務的有關情況，并對攪拌站五大原材料進行每月監督抽檢，其中著重檢查在監工程的混凝土按配合比設計生產控制情況。通過一年多的監督檢查，有效地加強了全區混凝土質量的監督管理力度，規范了攪拌站企業的混凝土生產管理。

20*年我站對區內20個在建項目、共38個單體工程進行了結構實體進行鉆芯法檢測，檢測的數量與20*年度專項檢查大致相當。混凝土抗壓強度合格率達94.8%，相對20*年度專項檢查工程檢測的合格率有顯著提高，較好地反映了區內目前工程質量的實際情況。

（三）加強對檢測不合格情況的跟蹤處理。

通過加強對樁基檢測、建筑原材料檢測、實體結構檢測不合格情況的跟蹤處理，有效加強了同*區檢測中心、*省檢測總站的協調溝通，及時掌握我區在建工程的不合格檢測情況，將不合格信息反饋給監督員進行處理解決，并做好不合格信息的錄入、跟蹤、匯總，實行每周不合格情況匯總制度。使不合格情況得到及時、有效的跟蹤處理。

二、注重各種先進技術交流

20*年分別邀請區內主要房地產、施工和監理企業進行了混凝土結構質量管理工作座談會，探討如何加強我區混凝土質量的管理工作。組織了站內人員進行“3h通用建設工程質量安全監督管理電子政務系統”的演示，學習該系統的功能特點、操作使用；20*年6月組織各監督室主要骨干一起到省檢測中心進行節能檢測技術交流活動；20*年6月份邀請*市建科委專家進行座談，對如何加強高大模板施工質量安全管理工作；以及組織站內主要骨干到西塔項目進行現場技術交流。

三、注重與各部門通力協作解決重大技術問題

在日常監督管理工作中，對區內的重點項目、特殊工藝的工程都特別注重與各監督室之間的技術協作，有效支持各監督室的日常工作。

篇（3）

混凝土工程冬季施工，是指根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或最低氣溫連續5d穩定在- 3℃以下時，混凝土工程即進入冬季施工。在冬季施工中，如何避免混凝土受凍，對保證施工質量具有重要意義。

一、混凝土冬季施工質量控制

（1）技術措施。粗細骨料保溫加熱措施采用了表面覆蓋塑料布和土工膜，并將其表面的凍結層、冰塊等進行清除，保證骨料溫度能夠滿足混凝土施工要求。為了減少混凝土凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是嚴格控制坍落度，加入高效減水劑。（2）混凝土運輸和澆筑保溫加熱措施。一是混凝土的運輸過程是熱量損失的關鍵階段，對混凝土運輸罐車外包裹保溫材料，并盡量縮短運輸時間和距離，減少熱量的散失。二是混凝土澆筑前，保證良好的和易性并需現場測溫，應保證入模溫度不小于5℃。三是在混凝土澆筑時，盡量加快澆筑速度，防止熱量散失過多，以便利用混凝土的水化熱，加快混凝土強度的增加。四是分層進行澆筑時，嚴格控制混凝土澆筑的連續性，以防止出現冷縫影響工程質量。（3）混凝土的養護。一是冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40% ，對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。二是采用的保溫材料（草袋，麻袋）應保持干燥。三是在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。四是保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪1層；0℃以下鋪2～3層。五是拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

二、混凝土冬季施工的管理措施

（1）試驗人員負責每天天氣預報的收聽和氣象記錄，掌握近期氣溫變化情況，并及時傳達和匯報氣象信息，以便及時采取措施應付氣溫驟變；（2）在施工中，安排專人定時測量日大氣最高和最低溫度時的混凝土出機口和攤鋪階段的溫度；（3）為了驗證冬季混凝土強度的發展情況，要求每班制作一組同建筑物相同養護條件的試件；（4）在混凝土澆筑過程中，工程管理人員日夜輪流值班，并不定期檢查施工情況。

篇（4）

一、公司建立有效的管理制度，并通過實施確保工地施工現場達到成都市揚塵治理檢查要求，使揚塵治理工作制度化、規范化。

二、揚塵治理工作職責實行了分工

（1）項目部成立揚塵治理管理領導小組，項目經理為組長，專職安全員、責任工長為副組長，專項工長、施工員、材料員為組員，實施揚塵治理工作。

1、項目經理：負責對工程全部監督；

2、專職安全員：負責對工程路面的揚塵進行灑水降塵；

3、責任工長：負責對路面、水溝機械挖土進行覆蓋；

4、施工員：負責對路面保潔人員的監督；

5、材料員：負責對項目針對揚塵整治的材料采購；

（2）由專職安全員負責每天檢查揚塵治理落實及實施情況并作好記錄。

三、在揚塵治理工作中我們主要對以下幾個方面進行了整治

1、施工運輸車輛、挖掘機械等駛出工地前進行了清除泥土作防塵處理，嚴禁將泥土、塵土帶出工地。

2、運輸砂、石、水泥、土方、垃圾等易產生揚塵污染的車輛，進出施工現場進行封閉，嚴禁撒漏。

3、清掃地面進行了灑水，運輸建筑垃圾加蓋，松散材料堆放蓋彩條布，以免粉塵彌漫，污染環境。

4、在工地上設置了臨時密閉性垃圾堆放場地進行存放。

5、設置兩名保潔員負責現場的經常性的打掃施工現場內道路及公共區域。

6、攪拌站設置了封閉攪拌篷，攪拌機上設噴淋裝置，地下設沉淀池。

7、臨時堆放的土方采取彩條布覆蓋措施，以防塵土飛揚。

8、散水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料存放在庫房內，如需露天存放的采取了嚴密遮蓋措施。

9、對涉及揚塵問題的作業班組進行專項防止揚塵交底，將揚塵防止工作具體落實到了操作層，并建立獎罰措施。

10、項目部與作業班組逐級簽定揚塵治理目標責任書，對揚塵治理工作進行目標化管理。

項目部每周將定期對施工現場進行檢查評比，并作好保存記錄，每月向公司書面匯報揚塵治理工作執行情況。

篇（5）

[關鍵詞]建筑工程;混凝土工程;冬季施工;質量控制

Keywords: construction; concrete works; winter construction; Quality Control

中圖分類號： TU377 文獻標識碼： A 文章編號：

混凝土工程冬季施工,是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃或最低氣溫連續5d穩定在- 3℃以下時,混凝土工程即進入冬季施工。在冬季施工中,如何避免混凝土受凍,對保證施工質量具有重要意義。

1混凝土冬季施工質量控制

1. 1技術措施

粗細骨料保溫加熱措施采用了表面覆蓋塑料布和土工膜,并將其表面的凍結層、冰塊等進行清除,保證骨料溫度能夠滿足混凝土施工要求。采用加熱水箱的方法進行拌合用水的升溫,一般將水溫控制在50℃左右。為了減少混凝土凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度,采取的措施是嚴格控制坍落度,加入高效減水劑。

1. 2混凝土運輸和澆筑保溫加熱措施

1)混凝土的運輸過程是熱量損失的關鍵階段,對混凝土運輸罐車外包裹保溫材料,并盡量縮短運輸時間和距離,減少熱量的散失。

2)混凝土澆筑前,保證良好的和易性并需現場測溫,應保證入模溫度不小于5℃。

3)在混凝土澆筑時,盡量加快澆筑速度,防止熱量散失過多,以便利用混凝土的水化熱,加快混凝土強度的增加。

4)分層進行澆筑時,嚴格控制混凝土澆筑的連續性,以防止出現冷縫影響工程質量。

1. 3混凝土的養護

1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40% ,對于C10以下的混凝土不得小于5MPa。

2)采用的保溫材料(草袋,麻袋)應保持干燥。

3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土。

4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料,保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪1層; 0℃以下鋪2～3層。

5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。

2混凝土冬季施工的管理措施

對現場測溫工作統一安排部署,責任落實到人,成立混凝土冬季施工小組,加強人員組織和施工管理,確保混凝土冬季施工質量控制措施真正落實到位。具體措施有: ①試驗人員負責每天天氣預報的收聽和氣象記錄,掌握近期氣溫變化情況,并及時傳達和匯報氣象信息,以便及時采取措施應付氣溫驟變; ②在施工中,安排專人定時測量日大氣最高和最低溫度時混凝土出機口和攤鋪階段的溫度; ③為了驗證冬季混凝土強度的發展情況,要求每班制作一組同建筑物相同養護條件的試件; ④在混凝土澆筑過程中,工程管理人員日夜輪流值班,并不定期檢查施工情況。

3工程實例分析

3. 1工程概況

某地區酒店公寓項目建筑為框架結構,樓層28層,高度99m,主體工程按施工進度兩次進入冬季施工。為保證工程質量,制定了冬季施工的方案。

3. 2冬季施工質量控制措施

1)施工措施本工程混凝土采用攪拌站送料,混凝土中加入防凍劑1% ,早強劑1‰,加入熱水攪拌,保證將混凝土的入模溫度控制在15℃以上。混凝土中防凍劑等外加劑質量(有無沉淀及雜質等)和濃度由攪拌站控制。施工措施有: ①冬季施工澆筑混凝土前,先清理模板和鋼筋上的污垢。澆筑時要及時振搗,振搗時要密實不留死角,保證混凝土能充分填滿模板的各個角落; ②設專職人員在澆筑現場隨澆筑隨取樣制作試塊,試塊為150mm ×150mm ×150mm的立方體,請監理工程師監督執行。試塊的留置符合規范規定,與結構在同條件下養護,項目工地為試驗人員提拱一切便利條件。養護28d后將試塊送交實驗室進行強度檢驗。

2)施工測溫在整個工地上選取了③軸、⑨軸、lx軸3個有代表性的位置,將測溫孔編號,繪制出測溫孔位置圖,專人負責測溫工作,按“測溫安排表”進行測溫工作。對澆筑混凝土完畢后的前3天每2h測量一次,以后每晝夜測量4 次,每次測量采集2: 00、8: 00、14: 00、20: 00等4個時間點的大氣環境溫度和混凝土溫度。在測溫管理中,必須做到: ①每天將測溫記錄報給工長與技術管理人員,發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人; ②測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄,平時發現問題及時向現場管理人員和技術人員匯報,以便及時采取措施; ③測溫人員每天24h都應有人上崗,并執行嚴格的交接班制度; ④測量記錄要交給技術人員歸檔備查。

3)保溫措施每天砌筑后,用草簾對砌筑表面進行覆蓋保溫。梁板混凝土澆筑完后,在上部及時覆蓋草簾子,搭接長度100mm,草簾應該壓牢。柱子采取以草簾子包裹和綁固的方法。

3. 3效果分析

1)溫度數據統計分析該工程所在地區溫度,在施工過程中冬季室外平均- 3℃,夜間最低溫度- 8℃,由于采用了充分的保溫措施,工程測溫的溫度記錄顯示養護期間混凝土的溫度能夠達到5℃～9℃,符合混凝土的施工質量要求。

篇（6）

一、領導重視，分工明確，全面排查風險隱患問題

根據專項整治各項工作要求，為全面推進專項排查整治工作，項目于2020年11月17日晚及時學習宣貫了《xxxxxxxx黨委關于在全公司開展合規經營、合規管理大排查、大整治專項治理的工作方案》，明確了排查治理的方法步驟、重點和工作要求，多次召開了以“合規經營，合規管理，體制健全，堵塞漏洞”專題工作會議，組建了合規經營、合規管理整治排查工作領導組，組長由項目經理、黨支部書記擔任，副組長由項目紀檢委員擔任，成員由各部門負責人組成，各組成員具體負責全面排查部室各項現有制度的建立完善情況，查找制度漏洞；組長與副組長對各項招投紀律、合同管理落實情況、安全質量監督檢查情況、日常工作考核情況、廉潔教育學習等問題通過對標學習、集中研討、座談等方面進行了合規管理監察，形成了“主要領導親自抓，分管人員具體抓，相關人員配合抓”的有效機制。

二、梳理風險清單，建立問題庫，抓好整改工作

對照文件要求，檢查問題涉及組織體系（定員定編超員）、培訓管理（人員組織不到位、培訓計劃實施及時、培訓效果評估開展不細致、培訓計劃針對性不強）、物資管理（物資人員培訓未及時開展、鋼材進場復核不嚴謹、攪拌站驗收、油庫管理制度不健全、民爆物品管理制度不健全、攪拌站管理未有專項制度、砼及原材料消耗臺賬未及時建立、輔助材料庫房堆碼、標識標牌與實物相符等問題）、技術系統（方案編制審核人不明確、技術交底內容不完善）、安全質量環保管理（質量責任制考核未體現獎懲、環保灑水降塵工作未按要求定時開展）、工經管理（驗工計價簽字不齊全）、財務管理（項目黨政負責人共享賬號初始密碼未進行更改、部分定額發票缺少發票專用章）、綜合事務（生活區消防巡查未定期開展、職業健康培訓教育未定期開展）、設備管理（內業清單未建立、管理制度下發不規范）等25項問題，按照業務部門、問題原因、整改方式、責任人等內容，進行了全面梳理，并對問題數量的增減變化、復發率、整改情況進行動態管理，對各類檢查發現的問題建立問題庫，按照“三定”原則，落實整改。

三、取得的成績

1、管理制度進一步完善

根據在監察過程中發現的問題，各職能部門結合自身業務實際，按照現階段項目管理要求健全完善了制度體系，對已有制度進行修訂，對不用制度進行廢止，用更新更合適的規章制度服務職工、分隊，有力的促進各項工作制度化、規范化和程序化運行，提高了工作效率。

2、合規意識和履職能力進一步增強

通過本次合規管理監察，部門對照問題認真梳理分析，理清問題發生的原因，制定了切實有效的整改措施進行認真整改，讓部門人員深切認識到合規管理的重要性，自覺學習熟知管理要求和制度，認真對照檢查，從思想筑起不違規、不違紀的防火墻。

3、團隊核心力進一步增強

項目各部門同心協力，充分發揮了整體性，互相監察，互相幫助，取長補短，建立起良好的進取風氣。

四、存在的不足

經過本次檢查表現出在工作上還有很多漏洞和不足，有些環節上還抓的不夠完善，制度建立還存在著許多不足，工作中按部就班的思想存在，缺乏想問題想方法想方案的專研精神。

篇（7）

Abstract: The development of large-scale coking and coal chemical project is China's industrial policy adjustment direction, has a complex structure, the urgency of the characteristics of large-scale coke oven construction of coke oven, the foundation and construction of roof structure is difficult, the key project of the project construction period and quality control. Our companies in a number of large-scale coke oven construction projects, through technical research, have obtained the good effect in the prevention of integral pouring, cracks and shorten the construction period, and obtain the construction of scientific and technological progress award. Now put the relevant technology and process management methods into engineering.

Key words: long foundation; the integral casting

中圖分類號：TU74

特點

基礎底板、基礎頂板超長混凝土結構一次整體澆筑，縮短土建工程工期，可提前進入筑爐安裝作業。

土建結構工程成本低，預防焦爐基礎混凝土裂縫效果良好。

適用范圍

適用于大型焦爐基礎施工。

工藝原理

通過合理的施工設計，在焦爐基礎底板、頂板中設置加強帶并合理確定加強帶尺寸和材料選用，配合成套施工保證措施，預防焦爐超長混凝土裂縫的發生，實現基礎底板、頂板整體澆筑一次完成。

工藝流程及操作要點

工藝流程

4.1.1基礎底板工藝流程：

4.1.2基礎頂板工藝流程：

工藝控制及操作要點

混凝土材料選配

基礎底板和頂板混凝土要進行配比的優化和調整，滿足施工要求和防止裂縫的施工設計要求。

水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

混凝土用摻和料采用Ⅱ級以上粉煤灰，超量代換系數區1.1-1.2。取代水泥的摻量不大于20%。

結構混凝土采用采用高效減水劑，做好外加劑的適應性檢驗，選取適應性效果最佳的腳尖水劑或泵送劑。

焦爐底板結構混凝土可采用普通泵送混凝土或補償收縮混凝土（常用膨脹劑摻量≤7%），焦爐基礎頂板結構采用普通泵送混凝土澆筑。

加強帶澆筑采用膨脹混凝土（膨脹劑摻量控制在12%左右，由材料性能和試驗綜合確定）。

混凝土耐久性方面的要求應符合設計要求。混凝土中氯化物和總堿含量應符合現行國家標準。在有地下水的建設區域，應嚴格控制氯化物和總堿含量。

混凝土施工塌落度控制在180mm左右，和宜性良好。

加強帶設置

根據施工設計確定的位置和寬度設置加強帶。

（1）堅強帶范圍內及兩側鋼筋錨固長度范圍內，縱向鋼筋按原設計的縱向鋼筋數量增加附加鋼筋。

（2）基礎底板在加強帶位置的兩側設置豎向鋼絲網兩層（網格尺寸為6*6mm），用于阻擋和混凝土流淌過線。鋼絲網背澆筑面一側固定豎向鋼筋@200-250mm，用于承擔混凝土流淌及澆筑的動壓力。

基礎頂板后澆帶采用支設模板的方法留置。模板位置控制在預定后澆帶位置兩側各200-300mm 處，起臨時阻擋混凝土的作用。混凝土澆筑到位后雖是拆除模板，連續澆注后一段混凝土。

混凝土的澆筑

混凝土的拌制

根據施工方案及施工設計措施對原材料進行溫度調節。冬期施工應對原材料進行保溫、加熱，混凝土入模溫度控制在10℃左右；高溫季節施工時，應對混凝土原材料進行遮蓋降溫、對粗骨料進行淋水遮蓋，混凝土入模溫度控制在25℃。

混凝土攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水泥、摻合料、外加劑、細骨料、50%粗骨料和水投入攪拌不小于1min，然后投剩余的骨料粗骨料和水攪拌至均勻，總攪拌時間不小于2min。

混凝土制備采用自動機量控制的攪拌站生產工藝。。

出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時應由專業技術人員及時調整。

混凝土運輸

混凝土澆筑在用泵送工藝，保持連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。

泵送混凝土澆筑入模宜采用布料器或布料桿，保證每層布料，不應成堆澆筑。

混凝土澆筑

混凝土澆筑順序應從焦爐基礎的一段向另一端沿縱向方向推進。

基礎底板混凝土采用斜面分層法澆筑，從一端開始沿底板高度自下向上逐層推移至頂面，每斜面層的厚度又澆筑速度確定，一般不小于2m。混凝土斜坡坡度約為1：3-1：6。混凝土澆筑在基礎在橫向按之字形往復澆筑縱向推進。基礎頂板采取沿橫向分段澆筑縱向推進，一次家澆筑到設計厚度。

基礎底板澆筑到加強帶邊側，基礎頂板混凝土澆筑的加強帶模板位置，應及時更換較強帶混凝土配合比。

4）混凝土澆筑完畢后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并抹壓平整。

混凝土養護及監測

1）初期混凝土養護采用粘貼塑料薄膜的方法。對已澆筑完畢的混凝土，在收平后隨即壓貼塑料薄膜養護。操作時要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴密并要壓實。

混凝土養護采用保溫養護方法，混凝土澆筑面采用保溫被或保溫被+電熱毯（保溫管），模板面一般采取貼附保溫板或保溫被。

2）混凝土養護時間不應少于14天。撤除養護的時機應根據天氣和測溫情況而定。混凝土在養護期間應始終保持溫熱潮濕狀態。

3）混凝土測溫監控

a.混凝土測溫采用電子自動測溫方法，測溫點布置應具有代表性。

b.溫度傳感器與固定物之間應做隔熱處理。在澆筑混凝土時，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋密封好，避免潮濕并保持清潔。

c.當無特殊要求時，混凝土的溫度控制應符合下列條件：

混凝土內外溫差不大于20℃，基礎中心與基礎底面溫差不打于25℃。混凝土撤除養護時表面與環境的溫度差不大于20℃。

混凝土的降溫速度不大于1.5℃/h。

d.當實測溫度不符合規定時，應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。

養護溫度的調節，在冬期可采用增加或減少保溫被厚度、電熱毯加熱或停熱、循環溫水保溫管調節等；高溫季節可采取增減保溫被、蓄水、淋水等方法。

e.測溫延續時間應自混凝土終凝始至撤保溫為止，同時不少于20d。測溫時間間隔，混凝土澆筑后1～3d為2h,4～7d為4h，其后為8h。

質量控制

5.1 質量控制

5.1.1 混凝土原材料應符合設計對結構性能和使用功能的要求。所有進場原材料均應按照規范、標準的規定進行檢查驗收和復試。

5.1.2 基礎底板、頂板和加強帶混凝土應進行施工配合比的設計和試配。混凝土計量控制標準：外加劑±0.5%，砂石料±2.0%，其他混凝土原材料±1.0%。

5.1.3 做好混凝土澆筑過程的組織和協調，保證加強帶混凝土澆筑位置準確。結構混凝土與加強帶混凝土須充分振搗，保證結合良好，無漏振和振搗不實。

5.1.4 應留足結構混凝土和加強帶混凝土同條件試塊，用于混凝土早期強度增長情況的監控和裂縫控制

5.1.5基礎混凝土應連續澆注，不得形成冷縫現象。

5.1.6 混凝土澆筑面采用塑料薄膜貼膜養護。

5.1.7 應由專人組織混凝土的養護、檢測工作，制定混凝土監測記錄和信息匯報制度，隨混凝土養護情況及時調整保溫措施。待混凝土具有足夠強度后（≮70%）方可撤除養護措施。

5.2 質量標準

5.2.1 焦爐基礎工程質量應符合設計要求和現行《混凝土結構質量驗收規范》GB50204的規定。

5.2.2 基礎底板、頂板無可見溫度和收縮裂縫。

5.2.3 混凝土質量控制標準見表-2

表-2 混凝土質量控制標準

表-3 勞動力數量表

安全措施

所有機械設備必須設置漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。

基坑周圍設維護欄桿，現場應有足夠的照明設施。

馬道應牢固，穩定具有足夠的承載力。

設備操作人員應嚴格執行操作規程。

混凝土養護現場應設置消防設施，做好消防監護，落實消防措施。

環保措施

在靠近工廠辦公生活區和村鎮的現場，臨界噪聲排放應達標。

篇（8）

摘 要：在大連某地下防水工程中，使用FQY高性能膨脹劑配制補償收縮混凝土，同時采取混凝土配合比優化、施工過程中技術控制與養護、后期現場數據監測等一系列有效的技術手段，從材料到施工進行系統的裂縫控制。結果表明，在整套技術方案實施完善的情況下，能夠有效控制早期變形裂縫，取得顯著抗裂效果。

關鍵詞 ：FQY高性能膨脹劑；大體積混凝土；補償收縮混凝土；裂縫控制

前言

隨著城市建設的發展，進行快速高質量的房屋建設已成為目前建筑行業面對的主要問題。隨著建筑材料技術、施工控制技術的不斷進步，越來越多先進的建設手段被應用到實際工程中，大大促進了房屋建筑業的快速發展；與‘此同時，房屋建筑地下室工程也開始面臨諸多難題，地下室工程的裂縫控制就是其中之_。

地下室工程規模的不斷增大，使基坑深度不斷加深，地下結構超長，這些都給地下室鋼筋混凝土的裂縫控制帶來很大困難。經過大量工程實踐的研究與總結，業內普遍認為裂縫主要是由設計、材料、施工、使用等四方面因素造成。文章將結合實際工程，從現澆混凝土材料與施工方面對裂縫控制技術進行簡單的探討。

1裂縫類型

混凝士產生裂縫的原因是多樣的，導致混凝土結構過早破壞的變形裂縫主要包括：塑性裂縫、溫度裂縫和收縮裂縫等。在實際項目中，采取材料與施工方面的措施，可以有效控制導致結構過早破壞的變形裂縫。

2工程項目信息

某項目位于大連市中心區域，項目占地面積約2萬㎡，建筑面積約為18.5萬㎡。其中住宅部分約為10萬㎡，商場部分約為3.2萬㎡，地下面積約為5萬㎡。該項目由2棟25層高層、2棟38層超高層及2棟44層超高層組成。

地下室基礎為筏板基礎，塔樓筏板平均厚度1500mm，裙樓筏板厚度600mm，地下三層，底板及外墻混凝土強度等級設計要求C30。地下室開工時間為2014年5月，結束時間為2014年10月（如圖1所示）。

3裂縫控制措施

由于混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于Im的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土定義為大體積混凝土。因此，本工程需參考大連市施工環境，結合項目實際情況，按大體積混凝土施工要求對地下室底板與外墻做好裂縫控制工作，防止混凝土出現開裂現象。

3.1原材料

本項目嚴格按照大體積混凝土施工規范對原材料種類及用量進行控制。同時，為更好地控制收縮裂縫，工程采用了武漢三源特種建材有限責任公司的FQY高性能膨脹劑產品配制補償收縮混凝土。FQY高性能膨脹劑具有以下技術優勢：

(1)高效膨脹能

FQY高性能膨脹劑的膨脹效果優于國家標準規定的Ⅱ型膨脹劑，摻人混凝土中可產生大于3.0 x10-4-6.0 x10-4的膨脹率，可從根本上抑制混凝土收縮開裂，實現建筑物結構自防水的功能。

(2)復合組分、全程抗裂

FQY高性能膨脹劑采用復合組分：硫鋁酸鈣(CAS)和氧化鈣(Ca0)，雙膨脹源組分既可提供早期膨脹源，補償混凝土硬化初期的自生收縮，水化熱溫升引起的冷縮和部分干縮；又可以補償混凝土中期的干縮，減少收縮落差，實現全程抗裂。

(3)強度與膨脹劑協調發展

FQY高性能膨脹劑通過優化配方、顆粒級配，減小了混凝土塑性階段的無效膨脹，避免了后期延遲性膨脹，有效膨脹與混凝土強度同步協調增長，在混凝土達到一定強度條件下產生的膨脹，在鋼筋等鄰位限制條件下形成預壓應力，可使混凝土內部更密實。

(4)混凝土膨脹與收縮協調發展

FQY高性能膨脹劑通過不同組分的復合，在混凝土收縮各個階段予以有效膨脹，在混凝土早期硬化收縮劇烈時予以較大的補償收縮，在混凝土中后期收縮平穩時予以穩定的補償收縮，全面補償混凝土各時段的收縮，實現混凝土結構膨脹與自身收縮的協調發展。

3.2混凝土配合比（見表1）

混凝土生產過程中嚴格按照實驗室配合比進行施工，攪拌站保證原材料的穩定性，同時要求計量準確。

3.3性能指標

性能指標包括坍落度、強度、抗滲等級、混凝土限制膨脹率。

結合現場施工環境，在滿足施工的前提下，對坍落度的要求是190mm+20mm。同時，通過抗裂計算，混凝土限制膨脹率要求為3.0 x10-4以上，但考慮到實驗室與工地現場差別，混凝土限制膨脹率實驗室指標為4.0 x10-4，施工現場指標為3.0 x10-4。

攪拌站實驗室檢測，坍落度滿足190mm±20mm要求，強度滿足C30強度等級要求，抗滲等級滿足P8要求，14d混凝土限制膨脹率滿足4.0 x10-4的要求。

混凝土施工過程中由現場技術服務人員對現場混凝土進行抽樣檢測，對不滿足性能指標的混凝土，及時向攪拌站作出反饋，由攪拌站專業人員通過減水劑進行調整。

3.4施工控制措施

(1)混凝土整體分層澆筑

底板采用一次性連續澆搗方案，厚度超過lOOOmm的底板及集水坑等過深部位采用分層澆筑。外墻采用分層澆筑，避免出現模板移位。

(2)混凝土的振搗

振搗采用斜坡式振搗，斜面隨混凝土澆筑自然而成，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。

振搗操作要“快插慢拔，先振低處，后振高處”。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，每次振搗時間以15s左右為宜（混凝土表面以不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。振搗時要插入到下層尚未初凝的混凝土中約50mm—1OOmm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。嚴禁用振搗棒別鋼筋下料，嚴禁用振搗棒振鋼板止水帶。

(3)電梯井等深坑部位的混凝土澆筑

電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，為防止模板移位，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。

(4)鋼筋防止移位措施

采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。外墻采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現場安排專人看護。．

（5）混凝土坍落度

控制現場混凝土坍落度在190+20mm。另外隨時觀察現場混凝土坍落度情況，若發現異常，及時向項目混凝土負責人匯報，嚴禁私自向混凝土罐車內加水。如發現混凝土出現異常情況，可通知項目管理人員采取如下措施：

·在攪拌車內加入與混凝土同水灰比的水泥漿，并使攪拌罐快轉3min;

·由攪拌站專業人員在罐車中加入適量同型號減水劑，并使攪拌罐快轉3min。

(6)混凝土澆筑方向

每一段混凝土澆筑時以施工縫為起點，從．側向另一側推進，采取“一個坡度，循序漸進，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。

(7)混凝土表面處理

底板成型后，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用長刮尺刮平，初步分散水泥漿，并在初凝后、終凝前采用磨光機進行二次摸壓，避免產生塑性裂縫。

3.5養護控制措施

(1)混凝土養護

進行二次摸壓后，及時采用一層塑料布、兩層棉被保溫養護。覆蓋時，確保塑料薄膜與混凝土表面緊密粘貼，不出現空鼓，不出現漏蓋。

．當混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度相差不超過20℃時，拆除保溫措施，采取灑水養護，養護時間要求14d。

(2)外墻拆模要求

未經項目部允許，嚴禁私自拆除模板。參考應變計溫度及環境溫度確定拆模時間，拆模前報項目部拆模申請，經項目審批后方可拆除模板。

3.6數據監測控制措施

(1)現場混凝土取樣 對于到達施工現場的混凝土，由專業技術服務人員對其進行取樣。按批次留置混凝土限制膨脹率試件與燒杯試件，并按標準要求采用比長儀法與燒杯法進行定量定性檢測，現場混凝土限制膨脹率滿足3.0 x10-4，燒杯開裂時間為20h—24h，補償收縮混凝土效果顯著。

(2)數據監測

底板、外墻結構中埋設應變計進行應變與溫度監測，采用溫度探測儀及溫濕度計對環境溫度進行監測。根據監測過程中實時數據進行分析，指導拆模與養護工作。

選取底板中的一組應變計溫度數據（5#底板數據），結合環境溫度進行展示（如圖2所示）。

本塊底板混凝土澆筑時間為2014年5月22日，底板厚度1200mm，混凝土方量1887m3。底板采用薄膜加棉被養護，5d后中心溫度39℃，表面溫度27.8℃，滿足大體積混凝土溫度控制要求，結合現場施工情況，拆除棉被灑水養護至14d。對5#樓底板進行溫度監測，周期從混凝土人模至47d。底板抗裂效果良好，未出現塑性收縮裂縫與溫度裂縫（見表2）。

選取外墻中的一組應變計應變數據（1#樓負一層外墻數據）進行展示（如圖3所示）。

本段外墻澆筑時間為2014年8月10日，厚度300mm，墻高5250mm，墻長85m（中間有轉角），側墻混凝土方量210m3。外墻采用木模板，3d后中心溫度27.8℃，結合現場施工情況，拆除模板，一天全部拆完，灑水養護至14d。對1#樓外墻進行應變溫度監測，周期從混凝土入模至32d。外墻整體抗裂效果良好，85m墻僅出現1條因施工原因導致的裂縫。從圖3可以看出，FQY高性能膨脹劑在外墻溫度降低出現的時候，很好地補償了收縮，并一直處于膨脹狀態，避免了早期溫度裂縫與收縮裂縫的產生（見表3）。

4項目裂縫控制效果

本項目通過對原材料、混凝土配合比、各性能指標的嚴格要求，并在施工與養護過程中結合現場實際情況采用現場數據監測手段，真正做到因地制宜。同時，項目通過一系列措施保證了FQY高性能膨脹劑的使用效果，并做好了大體積混凝土的溫度控制措施，最終使混凝土達到良好的抗裂效果，有效地控制了結構物早期變形裂縫。結論

(1)結合工程實踐可以看出，在施工措施完善的情況下，采用武漢三源特種建材有限責任公司生產的FQY高性能膨脹劑配制的補償收縮混凝土可以很好地控制混凝土的早期收縮裂縫，其產品抗裂效果顯著。

(2)根據項目實際情況制定現場施工與養護方案，并在施工與養護過程中采取溫度控制措施，從而能夠大幅度減少溫度裂縫的產生，實際工程中應予以重視。

(3)現場數據監測系統能及時有效地指導現場施工與養護，為今后新建項目的裂縫控制提供了新思路。

作者簡介

段 東，1988年生，工程師，主要從事工程材料與混凝土外加劑研究與應用工作。

篇（9）

雖然這周的工作確實有些平凡，一直是看圖紙、熟規范，但對于初次把這些用于實踐的我來說，還是興趣十足，應該說在學校學習再多的專業知識也只是理論上的，與實際還是有點差別的。有時總監還會問我一些問題，還給我一些意見!

通過這周的實習使我對工程方面的有關知識在實際上有了更深一些的了解。

我覺得這次實習會對我的識圖及作圖能力有一定的幫助，識圖時知道哪些地方該注意、須細心計算。在結構上哪些地方須考慮施工時的安全問題，在繪圖時哪些地方該考慮實際施工中的問題。

認真學習領會施工圖紙，大體上建筑施工圖包括以下部分：圖紙目錄，門窗表，建筑設計總說明，一層~屋頂的平面圖，正立面圖，背立面圖，東立面圖，西立面圖，剖面圖(視情況，有多個)，節點大樣圖及門窗大樣圖，樓梯大樣圖(視功能可能有多個樓梯及電梯)。參加設計交底及施工圖的審核，參加監理工作會議.熟悉施工及驗收規范、規程，督促施工單位執行監理程序，工藝操作規定及質量標準。

周記二

參與監理例會，主要內容是工地的所有情況，從進度到技術，從質量到安全說一圈。施工方要逐個答復監理提出的問題和建議意見。該誰職責范圍內誰就回答。項目經理匯報工地工期進度以及下一步工作安排，總工匯報質量技術問題以及解決方案和預防措施，質檢員匯報具體操作中分項工程存在的質量問題以及解決方案和預防措施，安全員匯報安全工作包括存在的安全問題和解決方案。各專業負責人也要發言，主要內容是質量和進度。學習寫監理日志對旁站部位寫出旁站記錄。對施工現場進行巡視對施工現場不安全、不文明事項及時提出警告。對以完成工程進行檢驗與驗收，對不合格的部位告知其現場負責人或著帶班工長要求其整改到位，否則不允許進行下道工序。

通過兩個星期的實習工作，了解到施工現場是建設單位、監理單位、施工單位需要更緊密的配合。監理人員主要負責控制工程的安全、質量、進度，它們同等重要,它們是相輔相成的，對于工程而言它們都是同等重要。讓我自身有了一種責任感，而且我越來越覺得溝通的重要性，而溝通最重要的是首先要尊重人，無論是一線工人還是項目經理，都要謙遜對待，其次是自己要主動交流自己的想法，這樣能第一時間糾正自己錯誤的理解，第一時間接觸最新的情況，更扎實的打好專業基礎。

周記三

本周實習混凝土澆筑。近年來城市混凝土都是由攪拌站提供，再由罐車運送至施工現場，然后用泵車送至樓層。混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查。澆筑中混凝土自由傾落高度不應太大，防止產生離析現象。分層灌注，分層搗實。并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。以保證混凝土的密實性和整體性。分層厚度應使混凝土能搗固密實。當采用插入式振動器時，為振動棒長的1.25倍。澆筑柱時對施工段內的柱應安排或列有外向內對稱的依次澆筑。不要從一端向另一端推進，以避免柱模因混凝土單向澆筑受推傾斜。振搗時應快插慢拔，插點間距不宜大于1.5倍振動器的作用半徑。用高頻振動器振搗時間不應小于10s。混凝土澆筑完后應抹平，覆蓋薄膜。

罐車卸料前應檢查發票是否正確，并隨時檢查和易性，和易性良好的混凝土能使每個部位都灌注密實。塌落度較小時應加加水劑，不能直接加水，否則混凝土強度會因此降低(由于水和混凝土混合，水蒸發后會留下氣泡，使混凝土不堅實，使強度降低)。柱子澆筑混凝土之前應灌注砂漿，為保證每個部位都澆筑完全，應先澆筑樓梯再澆筑柱子和梁最后板。澆筑到一定程度應及時調整所定混凝土的量，大罐車一般能載15在道路難行段時只裝12。泵車最后留有半方混凝土，可以用來硬化路面。

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中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

1工程概況

浦鋼軋鋼Ⅱ標主軋線和加熱爐基坑埋深約-9.6m、最深達-12.4m，主軋線箱形基礎為從粗軋機入口輥道至精軋機出口輥道的設備基礎、主電室、地下液壓站、站等和廠房柱基聯合在一起，長約200m，最寬處約84m，基礎底板厚度約1.5m，加熱爐區箱型基礎范圍為92m×95m，開挖深度為-7.0m、-9.6m，最深達-12.4m。屬大體積混凝土，采用不設伸縮縫的整體式自防水箱型基礎。

超長大體積混凝土基礎往往出現由于混凝土收縮和溫差等因素引起的有害裂縫，有的甚至是貫穿性裂縫。加上基礎底標高較深，地下水壓力大，整個大型BOX基礎的防水及裂縫控制的技術難度較大。

結構施工原則上是先深后淺的原則，按照土方的開挖順序，合理分區分塊組織結構施工。為防止由水化熱和混凝土收縮產生的裂縫，根據大體積混凝土早期收縮及降溫速度的特點，結合我公司的成功經驗，采取“抗放兼施，先放后抗，以抗為主”的“分塊跳倉澆筑綜合技術措施”的施工工藝。

2 施工方法

3 施工保證措施

（1）編制詳細可行的施工方案

在開工前組織有關人員編制詳細的作業設計、調查國內外同類型工程的裂縫情況，進行計算分析，并制定出各種預控措施，確保工程質量。

（2）材料的選用和質量控制

混凝土的升溫主要取決于水泥水化熱的高低，但同時還應考慮水泥的泌水、干縮性等施工因素。因此大體積混凝土施工過程中應選取水化熱低，泌水、干縮性小的水泥。

（3）嚴格控制骨料含泥量，砂和石的含泥量應＜1%。混凝土攪拌站砂石堆場底部材料使用時必需重新檢驗，質量不符合規范要求，堅決不采用。

（4）混凝土攪拌和澆筑的管理及控制

拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。并且要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。同時在混凝土攪拌站設專人控制外加劑摻量的準確度。

建立坍落度自檢和監理抽檢的監督制度，施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。對坍落度不合格的混凝土堅決退回。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。混凝土澆筑時應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。

（5）合理配置構造筋

在施工縫處設置了鋼止水板和快易收口鋼板網的施工措施，確保了跳倉塊處施工縫的質量。

BOX基礎底板施工縫和BOX基礎側墻水平施工縫示意圖

4關鍵工序施工

4.1將超長基礎底板和側墻分為許多長度為40m左右的小塊，經過短時期的應力釋放，再將分塊連成整體，依靠抗拉強度抵抗以下一段的溫度收縮應力。分塊的原則是同一設備的基礎不分開、避開暗梁、工程樁和地腳螺栓（孔）。如在板加區的結構施工中，對該部分結構區域進行分塊（如右圖）：

先安排兩個施工隊伍同時施工-12.4m的鼓風機房的底板⑦、⑧塊，待③、④塊土方開挖完后，再安排一個土建隊伍立即組織施工③、④塊，同時鼓風機房部分側墻已施工完畢，進行C15混凝土填充至-9.5m，再施工⑤、⑥塊，施工③、④塊底板的同時①、②土方開挖完畢，再施工①、②塊。

BOX箱基經分塊施工后，底板混凝土量仍較大，最大一塊混凝土量約4000m3，因基坑平面尺寸較大，澆筑方式將以水平輸送管為主，局部配以布料泵車及溜槽作輔助澆筑。

4.2混凝土采用分層連續澆筑，每層厚度控制在500mm以內，澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進澆筑。當端部混凝土澆筑到標高后，開始拆管向后推進，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現。

根據每臺泵的泵送能力在25-30m3/h之間可確定每根水平輸送管控制寬度，按每小時28m3計算，混凝土初凝的時間為2h：

28×2/（0.5×1.5×8）=9.33m

按每根水平輸送管控制寬度為8.0m～10m左右布置泵車，懸臂布料桿澆筑離基礎邊較近的砼。同時準備1臺備用泵車做替補，防止其中有的泵車發生故障影響混凝土澆筑。

5大體積混凝土養護及測溫控制溫差

因BOX基礎底板厚度均達1.5m以上，每次混凝土澆注量將在3000m3，除嚴格按照施工規范和設計要求做好混凝土的澆灌和養護工作外，尚應對混凝土的內部溫度進行有效測定，為科學養護提供信息，作到信息化施工。試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，確保混凝土內外溫差控制在25℃以內（混凝土上下表面各50mm處的溫度可視為表面溫度），發現問題應及時向項目技術負責人匯報，避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結構的防水性能，具體測溫方法如下：

認真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量入模后的混凝土上表面以下50-100mm深處的溫度，每工作班測試不少于2次。

內外溫差、降溫速度及環境溫度測試，前3天每4h一次，以后每晝夜不少于2次，具體方法如下：

①溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面中心一角點的半條對角線為測溫區，溫度測點呈平面布置。

②測溫區半條對角線上布置2-4 個測溫點，每個測溫點的測點數量為5點。

下圖為大體積混凝土測溫點布置圖：

③測溫點采用不同長度的薄壁鋼管埋入混凝土塊體，采用溫度計量測不同管度管內的溫度，作為一個測點上不同厚度的混凝土的內部溫度，具體測溫厚度為：混凝土上、下表面各距50mm，其他三點平均放置，其中上、下表面50mm處溫度分別表示混凝土上下表面的外部溫度，其余為混凝土內部溫度。

④根據所測溫度結果指導混凝土養護施工，大體積混凝土的澆筑，混凝土內部中心與表面的溫差不宜超過25℃。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數值，提供給技術部、工程部，以指導現場的施工并及時調整養護時間和措施。