設備故障診斷與維修匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇設備故障診斷與維修范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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二、機電設備故障診斷與傳統維修的差別

1、機電設備故障診斷的特征

對于機電設備的故障進行診斷工作，其實質就是運用各種先進的科學技術對于設備當前所處的狀態開展分析，預測未來設備運行是否平穩可靠，掌握設備的整體或者是其局部的情況。可以在設備的故障尚沒有完全顯現的時候來進行早期的預警工作，能夠對故障產生的原因以及部位和可能造成的各種危險來進行判斷與評估，預報故障可能的發展方向，讓維修人員可以在短時間內查找到故障的源頭，并有針對性的排除故障，防止事故的發生，爭取將危害性減少到最低。

2、傳統的機電設備維修

通常意義上的維護檢修，按照類型大概能夠劃分為三種：

2.1事后維護檢修

事后維修是在設備出現故障后所實施的治理措施，不是主動進行的。因為大部分是在沒有準備的情況下實行，所以維修質量不高、效果不理想。

2.2按計劃性定期維修

按計劃周期性維護檢修主要利用比較簡易的檢測方法，而且大多根據經驗制定檢修期，無論設備應該維修與否，每到維修周期就必須進行維修，所以難以防范因偶發事件引發的故障，經常發生重復檢修。

2.3計劃性狀態檢修

隨著設備監測技術的發展和日趨完善，按照在線檢測和診斷裝置能夠將所預防的設備故障狀態、維修的時間和維修內容詳細記錄下來。通過從監測和診斷資料中取得的數據，經過輸入計算機分析處理，預測設備故障，從而在設備發生故障之前，訂出修理計劃和措施，以利延長設備使用壽命，消除隱患，達到保證生產順利進行的目的。

三、機電設備故障診斷的類型與方法

1、故障診斷技術的類型

1.1主觀診斷

主觀診斷是維修人員根據自己的主觀經驗依據簡單的儀器進行故障診斷工作，這種技術過于依賴維修人員的個人能力，雖然有著方便快捷的優勢卻不能作為較復雜故障的判定標準。具體的有邏輯分析法、直覺經驗法、故障樹分析法和堵截法等，該技術多在日常的保養和維護中使用，能很好的解決機電設備日常運行中的各種小毛病。

1.2應用儀器

此技術是根據機電設備內的液壓系統的溫度、振動、壓力等參數的控制，以儀器或計算機處理后顯示的結果來診斷故障，儀器一般分為專用、通用和綜合三種類型，將不斷向便攜、多功能、智能等方向發展。

2、故障診斷的方法

通過對設備進行的看、聽、摸、觸、嗅發現設備的實際運行狀態；或者利用傳感器、點檢儀等儀器準確采集設備的多種狀態數據，例如：振動、溫度、工藝量、加速度、位移等判斷，并根據設備運轉中能量、介質、動力、熱能等各項參數的變動，把相關信息傳遞出來，并以此判斷設備的運行狀況。設備故障診斷的方式多種多樣，對于礦山機電設備特別是對井下采掘礦機設備的檢測，應該顧及到其工作環境和狀況，如振動、沖擊、酸堿腐蝕、礦物粉塵、井下水、防爆性能和工作范圍小和維修難度大等因素的影響，所采用的檢測儀應該符合這些要求。所以，對于故障診斷技術我們需要依照各種具體情況來進行有針對性的處理，需要采用可行的技術措施。

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引言

礦產資源具有十分廣泛的用途，適用于多個工業生產領域。目前，礦產資源開發和利用的各種先進技術和先進設備層出不窮，大大提高了礦產資源的開發水平，提高了礦產資源的利用效率，對我國的經濟發展做出了極大貢獻。但是，礦山機電設備的故障問題一直是困擾礦產開發利用行業的主要問題。如果礦山機電設備出現故障，會造成人員傷亡和經濟損失，阻礙礦產開發利用行業的發展。因此，加強礦山機電設備的故障診斷和維修水平，是我國礦產行業所要考慮的問題。

1機電設備的故障原因

1.1配合關系發生變化

礦山機電設備內部結構比較復雜，零件與零件之間具有密切的配合關系，各個零件共同配合形成設備的正常運轉。一旦零件之間的配合關系發生變化，將很容易引起零件之間的配合失靈，輕則降低機械設備的性能和生產效率，重則引起機電設備報廢。零件與零件之間的配合關系發生變化，一般是由于零件出現了損傷，尺寸和形狀發生了變化，不能與其他零件進行很好的配合。這種損傷可能是因為零件長期使用出現了老化，也可能是因為意外事故導致。

1.2設備運行負擔過重

在設計過程中，礦山機電設備的設計人員就已經對機電設備的各項參數劃定了范圍。如果礦山機電設備的運行參數超過設計人員規定的范圍，那么說明機電設備運行負擔過重，處于超負荷運轉的狀態下。如果長期保持這種狀態，會對機電設備的內部造成損傷，影響機電設備的工作性能。一旦出現這種情況，技術人員要及時調整機電設備的工作參數，并且采取措施降低機電設備的運行壓力。

1.3設備工作能力降低

機電設備有時會出現工作能力下降的狀況，這是由設備內部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作環境溫度過高，散熱通風情況不好，就會造成設備內部的零件摩擦生熱，熱量無法散發，最終導致零件溫度上升而發生形變；或者是機械設備在安裝時連接不恰當，造成連接部位負荷過重而發生扭曲或者磨損。

2故障診斷的步驟

機電設備的故障診斷由多個環節組成，首先是建立數學模型。機電設備的運行涉及眾多運行參數，這些運行參數代表著機電設備的運行狀態，也能夠及早反映機電設備的故障。故障診斷就是要將這些工作參數綜合起來建立數學模型，然后從定性和定量兩個角度進行分析。其次是信息的采集處理。機電設備上都安裝有傳感器，傳感器需將探測到的信息數據發送到存儲器。這些數據信息不能用來直接判斷機電設備的運行狀況，而是需要經過有效處理。這些數據信息經過處理后，才能夠與設備的運行標準進行比較，進而找出繼電設備發生故障的原因。除了以上兩個步驟，技術人員平時還要時刻關注機電設備各個部件的運行情況，結合機電設備的使用壽命進行故障預測，判斷機電設備可能出現的故障種類和表現，從而為機電設備的維修工作提供有效的依據。

3針對礦山機電設備的故障診斷技術

對于礦山所用的機電設備，常見的診斷技術有三種：參考故障記錄、壓力和溫度檢測、利用專家系統診斷[2]。在礦山機電設備出現故障的時候，維修人員除了要采取必要措施對故障進行排除外，還要將故障的特征、原因、處理辦法記錄下來，以便日后出現類似狀況時能夠以最快速度解決問題，從而防止對礦產資源的開發利用造成影響。所以，在礦山機電設備產生故障的時候，技術人員首先要查看故障記錄，查看是否曾經出現過類似故障，進而尋找解決辦法。機電設備在正常運行的情況下，傳動箱和軸承等部位的壓力參數和溫度參數都處于比較穩定的狀態。所以，技術人員可用過檢測機電設備各部位的壓力參數和溫度參數，來確定機電設備是否發生了故障。通過這種方式來進行故障診斷，能夠快速判斷出機電設備是否發生了故障。因此，這種方式的應用最為廣泛。我國的礦產開發企業都要具備故障診斷相關的專家系統。故障診斷的專家系統包含了行業專家對故障診斷和故障解決的詳細分析和經驗總結，是我國礦產開發利用行業精英的智慧結晶。技術人員可以通過專家系統對設備故障進行定性分析和定量分析，制定解決辦法。

4故障診斷技術在維修當中的具體應用

4.1采煤機故障診斷

我國在九五重點科技計劃中明確指出：要將采煤機的故障診斷列為礦產行業的重點開發技術項目之一[3]。從此，我國的采煤機故障診斷技術出現了突飛猛進的發展。我國的采煤機故障診斷技術通過多個單元的共同配合，有效降低了采煤機出現故障的頻率。這些工作單元有搖臂檢測單元、變頻器通信單元、高壓控制箱檢測單元、機身檢測單元和工程概況檢測單元。檢測設備通過監督采煤機的各項工作參數，利用通信模塊匯總信息，向技術人員發出預警信號，從而對采煤機采取溫度、過流、欠壓和過壓等保護措施。總體來說，我國的采煤機診斷技術還存在一些缺點，如檢測的參數不夠完善、檢測的范圍不夠廣等，與世界發達國家還存在一定差距。

4.2提升機故障診斷

提升機是礦物資源開采的重要設施，能夠將井下開采的礦物資源和井下工作人員運送到地面上[4]。提升機如果出現故障，會嚴重威脅工作人員的人身安全，給企業造成損失。提升機的故障分為軟故障和硬故障，主要表現為提升機運轉時發出異常聲響、提升機的電動機底座出現振動、提升機出現漏灰現象、提升機的物料排出量不足等。以礦山開采常用的雙筒提升機來說，松繩故障是一種常見的故障類型。如果出現這種故障，可以在提升機的天輪上安裝小磁鋼，通過傳感器檢測天輪的轉動速度。如果天輪的轉速保持一致，傳感器的輸出技術脈沖也差不多，則說明故障已經排除。

4.3其他設備故障診斷

除了采煤機和提升機，礦山開采的常見機電設備還有高壓異步電動機和通風機。故障診斷技術同樣可以應用到這些機電設備的管理中。這類故障技術典型的有金屬超聲探測技術、紅外線熱成像技術、鐵譜探測分析技術等。這些技術的逐步運用，讓技術人員可以及早發現機電設備的故障，從而有效避免造成更大的損失。

5結論

綜上所述，礦山機電設備保持良好的運行狀態，對于我國礦產開采作業水平和工作效率具有決定性影響，還能夠保護礦物開采工作人員的人身安全。我國礦山機電設備產生故障的原因主要有配合關系發生變化、設備運行負擔過重、設備工作能力降低三種。對此，礦山機電設備的維修人員要時刻保持對機電設備的監測，提前預測機電設備可能出現的故障，結合故障記錄和專家系統分析故障原因，采取必要的技術和措施處理故障，以盡快排除機電設備的故障，確保機電設備能夠安全、可靠、穩定地運行。

參考文獻

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[2]郭強.淺析故障診斷技術在礦山機電設備維修中的運用[J].機械管理開發，2014，（5）：80-81+83.

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中圖分類號：TH17 文章編號：1009-2374（2016）17-0072-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.17.034

隨著數控設備的廣泛應用，其故障檢修和維護成為人們關注的焦點。數控設備在保養的過程中需要綜合應用計算機技術、自動檢修技術、精密設計技術以及自動控制技術等科學技術，數控設備對技術和自動化要求較高。相對于傳統的設備，數控設備可以實現高精度加工，提高設備的生產效率和自動化水平，產品的穩定性更好。數控設備可以加工出傳統設備無法加工的高精度的曲面零件和復雜型面零件，其應用增加了我國生產企業的競爭力。但是數控設備在運行過程中仍會出現一些故障，嚴重影響數控設備的效率和企業的生產效率。

1 數控設備的故障診斷技術

1.1 啟動階段的故障診斷技術

數控設備的啟動階段故障診斷就是數控系統在上電之后，內部診斷程序會自行對設備運行狀況進行診斷，其診斷主要針對系統的硬件和控制軟件，包括設備CPU、設備存儲器等關鍵部分。同時還包括MDI/CRT模塊單元、軟盤單元、紙帶閱讀機等主要裝置和外部設備等。只有這些項目全部正常運行時，整個數控設備才能夠正常開啟，進入準備運行狀態。如果出現故障，CRT顯示畫面、設備中的發光二極管就會出現故障報警信息，設備一直處于啟動診斷過程，數控設備難以進入準備運行狀態。

1.2 數控設備運行在線診斷技術

數控設備的在線診斷技術是在數控設備系統中安裝相應的程序，在系統運行時對于系統本身以及數控設備相連的各個裝置單元、主機、電機和外部設備等進行診斷。在線診斷技術可以快速發現數控系統的運行故障，準確分析故障原因。只要設備一直處于供電狀態，在線診斷技術就會一直工作，確保設備的運行安全。

1.3 數控設備的離線診斷技術

數控設備的離線診斷技術就是指數控設備故障出現之后，設備的生產商以及技術維修中心通過先進的診斷軟件對整個系統和裝置進行停機檢查。離線診斷技術可以把數控系統的故障范圍縮小的最小，通過專用的軟件可以把故障定位在單個功能性模塊、芯片或軟件甚至是單一電路，離線診斷技術可以提高數控設備故障診斷的準確性。

2 數控設備的常見故障處理方法

數控設備出現故障以后，檢修人員首先要對故障進行確認，認真分析故障報警提示，并作好記錄。然后結合現場工作人員的報告，分析引起故障信息的原因。待確認設備安全的情況下，恢復設備供電，檢查故障信息提示的故障現象。維修人員要特別注意設備故障信息，針對信息進行針對性分析。若設備并未出現報警，維修人員要檢查系統的整個工作狀態和系統的自我診斷結果。檢查故障出現時系統的執行命令和運行軌跡，詢問工作人員操作是否正確，結合之前的故障報告分析故障出現的頻率，為以后的診斷和檢修提供依據。在故障原因分析時，要根據現場的具體情況進行排查，掌握故障的第一手信息，準確尋找故障的發生部位，無論是數控系統還是液壓系統，根據故障癥狀分析引發故障的因素，通過篩查和判斷，找出故障的原因。

3 數控設備的故障維修方法

3.1 機械故障維修方法

數控設備的主軸部分主要采用電氣調速，其主軸箱的結構相對簡單。其中自動換擋裝置、主軸的精度等是主要的故障發生部位。數控設備由于采用滾動摩擦，其進給傳動鏈的故障主要是由于其運動品質下降而產生的，維修時需要調整其如定位精度、反身間隙、機械爬行以及軸承噪聲等相關內容。一般檢修其運動副預緊力、松動以及補償環節等。行程開關的檢修是確保數控設備可靠性的關鍵，其一般都是在限制運動的位置設置開關，數控設備在長期運行過程中，其各個部件的特性發生變化，檢修時要對壓合行程開關裝置和開關本身進行檢修，以便影響數控設備的效果。

3.2 數控設備自身系統的維修方法

3.2.1 直觀法。直觀法是最直接、最基本的方法。檢修人員通過基本的光、聲音、味道等現象就可以分析異常原因，其可以將故障范圍不斷縮小，細化到單一單元上。直觀法要求檢修人員具有豐富的檢修經驗和實際判斷能力。

3.2.2 參數診斷法。數控設備自身系統在安裝時都經過反復的試驗和調試獲得運行參數，這些參數對數控系統的性能具有重要影響。系統參數存儲于設備存儲器中，如果電池斷電或受到外界影響等，其系統的個別參數或發生一定的變化或更改，導致整個系統出現混亂，數控設備難以正常運行，檢修人員通過參數修正就可以排除此類故障。

3.2.3 交換法。交換法是現場診斷故障最簡單的方法。檢修人員在分析故障的大致原因后，利用設備的備用元器件就可以完成維修。電路板、模塊、芯片等元器件發生問題，檢修人員都可以直接替換，根據故障現象進行排除，若器件更換后，故障消除，就可以確定故障的范圍。

3.2.4 自行診斷功能法。數控設備自行診斷技術是其故障檢修的重要技術之一。自行診斷系統是評價數控系統強弱的重要標準。數控設備出現故障時，借助其自行診斷功能，可以迅速找出故障的發生位置，找出故障發生的原因，此方式是目前最常用的方法之一。

3.2.5 隔離法。數控設備的抖動、運動抓行等故障，很難在短時間內區分是數控還是伺服等部分的機械故障，這時需要采用隔離法進行故障診斷。檢修人員需要將電機進行分離，將數控與伺服進行分離，將位置閉環進行開環處理，這樣可以簡化分析步驟，快速找出發生故障的原因。

3.2.6 更新建立法。當數控設備或PLC裝置受到干擾時，或是因為意外情況出現死機時，檢修人員要對內存的有關區域進行清除，同時對設備進行更新。啟動后對數控設備的參數重新設置，故障便可消除。

4 結語

數控設備在故障判斷和維修時，檢修人員只有根據設備出現的不同故障，選擇合適的故障診斷方法，才能在最短時間內消除故障對設備的影響，減少經濟損失，提高企業的經濟效益。

參考文獻

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一、機械設備故障診斷的措施

（1）檢查。在設備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現的具置和產生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現象，造成板子的過流、過壓、短路。以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產生的原因。（2）系統自診斷。數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術的發展，興起了新的接口診斷技術，JTAG邊界掃描，該規范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統的自我診斷能力。（3）功能程序測試法。功能程序測試法就是將數控系統的常用 功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數控系統，然后讓數控系統運行這個測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確定和可靠性，進而判斷出故障發生的可能原因。（4）接口信號檢查。通過用可編程序控制器在線檢查機床控制系統的接回信號，并與接口手冊正確信號相對比，也可以查出相應的故障點。（5）診斷備件替換法。在沒有診斷備件的情況下可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現代數控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

二、機械設備的維修保養措施

（1）做好特種設備的安全檢測。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行，必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故的發生。（2）合理選擇維修方式。從故障的發展過程看，有磨損型的規律性故障，即磨損程度與時間有關。還有偶發型的隨機故障，即發生故障的概率與時間無關。這兩種故障中，均包含有發展期和無發展期的兩種故障，規律性并有發展期的故障，因其有規律，故障發展過程有征兆，可以預測、觀察和記錄，故宜采用狀態維修；規律性但無發展期的故障，如疲勞斷裂、電氣元件損壞等，當出現在重點零部件上時，最好按其使用壽命期，采用定期更換或修理的方式。如果出現在不重要的零部件上，采用事后維修較經濟；偶發性有發展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現故障是隨機的，但它是有發展期的，可檢測出其故障征兆及時維修或更換。（3）提高認識，明確強制保養的原則。所謂強制保養，是對保養的硬性規定，必須按時進行，決不能因為施工緊張而不安排時間、人員進行保養。要開展現代化設備管理教育，使各級領導和廣大設備管理者明白機械設備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養工作的好壞。如忽視機械技術保養，只顧眼前，直到機械設備不能運轉時才停用，則必然會導致設備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗增加，甚至會危及安全生產。（4）建立健全保養制度，合理確定維護保養周期。施工企業應該采取定期維護、保養、檢查（點檢）制，執行“養修并重，預防為主”的方針，嚴格執行定班保養、定期保養、巡回保養制度，并按各級保養規程執行，低級保養由操作人員進行，高級保養由維修人員會同機械操作上進行。同時，維護保養周期應根據機械設備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數據，分析機械設備各子系統的使用標準，故障出現的規律等多種因素綜合確定，其方法有概率統計法、技術一經濟分析法和維護作業統計法等。（5）強化機械設備保養的技術管理。加強機械設備的保養，和及時維修是強化其技術管理工作的主要內容。首先，加強保養，確保設備技術狀況良好，要樹立“按時保養、按級保養、按項保養”的思想，突出“科學性、強制性、預見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設備及時修復。在設備維修工作中要配備技術水平高、經驗豐富的維修人員，突出預防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優化修復工藝。最后，將技術保養上作制度化、規范化。各類型的機械設備在“使用和保養手冊”中都有明確的保養規定，在實際上作中對此要強制企業相關人員重視起來。

總之，安全生產的基礎是機械設備的完好運行，要按照機械設備本身的客觀規律，科學地進行維護和保養，以保持機械設備處于完好的狀態，最大限度地延長機械設備使用壽命，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支，提高企業的效益。

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Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.

Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures

隨著我國社會經濟的發展，生產過程也逐步走向現代化過程。這也意味著現代化生產使用的機械設備在可靠性、技術上、設備維修與更新的經濟性面臨著更大的挑戰，一旦機械設備發生故障，造成的經濟損失是無法挽回與估量的。現代化機械設備結構復雜，具有大型化、高速化、精密化、連續性、系統化和自動化的特點，其自身的特點給設備管理與維修工作帶來新的問題。長期以來，對機械設備的維修主要以預防性定期維修和轉至損壞再維修兩種方式為主，但這兩種方式已不能滿足現代化機械設備給管理與企業“精益化生產方式”的要求。由此，智能診斷技術作為新型的維修體系正好彌補了傳統機械設備維修體系欠維修與過期維修的缺點，研究機械設備故障的特性與規律，并提前做好預防措施對生產過程至關重要。

1機械設備故障

所謂機械設備故障即系機械設備的各項技術指標偏離了它的正常狀態，引起部分功能或全部功能癱瘓的現象。機械設備耐用性與使用時間呈相關關系，機械使用時間越長，其技術狀況惡化的可能性越高，同時，故障發生的可能性也越大。

機械設備故障的發生具有隨機性，在生產過程中，很難把握故障發生的確切時間。因此，研究機械設備故障發生的規律和特性具有重要意義，通過對機械運行趨勢的預測，制定對應的維修措施，保證生產順利進行，建立科學的檢修、維修體系。

如圖1的曲線所示，機械設備的耐用性與使用時間相關，機械設備的性能隨使用時間的增長而呈下降趨勢。潛在故障發生具有預兆性，功能性故障發生時則表示該設備喪失了正常狀態下的性能標準。

圖1

在圖1中，P點表示機械設備已經出現可識別的潛在故障；F點表示潛在故障隨著機械設備的繼續使用已經惡化為功能故障，喪失了其規定的標準性能。由潛在故障轉化為功能故障，時間具有隨機性，可以是幾秒，也可以是幾年。P點與F點的間隔長，表明潛在故障轉化為功能故障的時間長，因此，有更多的時間來預防功能故障的發生，在此期間，應該花更多的時間與精力對機械設備進行檢修，提前做好預防措施，避免功能故障發生，影響生產。

浴盆曲線通常用來表述設備故障率與時間的相關關系，一般有3個階段，如圖2所示。

ⓐ—規定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗損故障期；

ⓔ—偶發故障率ⓕ有效壽命；ⓖ—時間；ⓗ—經維修故障率下降

圖2浴盆曲線

1．1早期故障期

早期故障對于機械產品又稱磨合期，與機械的設計和制造的缺陷及使用的環境不當有關。早期故障發生的規律是：開始故障率很高，隨著機械的使用故障率下降。

1．2偶發故障期

偶發故障期又稱有效壽命期。此階段發生規律是：穩定性與隨機性，穩定性即故障率趨于一個定值，且故障率是最低的。故偶發故障期也是機械設備使用的最佳狀態。偶爾故障的發生原因與設計和使用不當及維修不力有關。因此，可以通過提高設計質量，加強使用管理，增加檢修診斷與維護工作來降低故障率。

1．3耗損故障期

隨著時間的推移，設備使用的時間越久，設備零部件的磨損老化及腐蝕程度越大，設備開始進入損耗故障期，故障率開始上升。在損耗故障期剛發生時對機械設備加強維修工作，可以減少經濟損失，降低故障率。

2.故障率規律曲線圖

機械設備從開始使用到設備報廢可以分為三個階段，貼切的把設備從磨合、調試、正常工作到大修或報廢的故障率變化規律。設備投入使用后，通過加強日常管理與維護保養來延長偶爾故障期（有效壽命期），

科學技術的進步，使越來越多精密、大型、數控等結構復雜的數控和加工中心現代化設備得到廣泛應用。現代化設備與傳統的浴盆曲線并不完全一致。越來越多的專家學者開始對現代化設備故障的規律進行分析與研究。

除了典型的浴盆曲線外，美國民航經過數十年的研究還發現另外5種故障率曲線，如圖3所示。曲線A顯示了恒定的或者略增的故障率，接著就是磨損期。曲線B顯示了緩慢增長的故障率，但沒有明顯的磨損期。曲線C顯示了新設備從剛出廠的低故障率，急劇地增長到一個恒定的故障率。曲線D顯示了設備整個壽命周期內的一個恒定的故障率。曲線E顯示，開始有高的初期故障率，然后急劇地降低到一個恒定的或者是增長極為緩慢的故障率。

圖3五種故障率曲線圖

設備的復雜程度決定故障曲線。故障曲線越是趨向曲線D和曲線E，表明該設備越復雜。根據研究分析，遵循曲線E的設備不少于68% ，遵循曲線D的設備有14%，遵循曲線C的設備有7%，遵循曲線B的設備有5%，遵循曲線A的設備有2%，遵循典型浴盆曲線的設備有4%。

通過研究分析，傳統的修理周期體系已經不適用于現代化機械設備，傳統的定期大修往往把初期的高故障率引入到設備低故障期，增加總故障率。對結構復雜的現代化機械設備應該采用狀態修理體系，在潛在故障與功能性故障這個間隔期間內對設備做好狀態監測，實施狀態修理，降低維修的工作量和費用。

3降低機械故障的措施

趨勢預測是降低設備故障率的重要手段，幫助工作人員提前發現故障發生的前兆，查明故障原因，預測故障影響，并做出相應的預防措施或維修方案。趨勢預測有助于延長設備的使用壽命，減少維修時間，提高微維修效果，增強設備的有效維護與管理。

3．1加強設備的保養工作，防止誤保，杜絕漏保

設備的保養是必備工作。設備管理人員應該熟練掌握說明書規定的保養方法，加強與機架人員的交流，對保養工作進行突檢和抽查。機架人員應增強責任意識，建立完善的獎罰機制，提高工作熱情，調動工作積極性，做好保養工作，節約成本，確保設備正常運行，保證生產順利完成。

3．2提高操作人員的技術水平，加強設備的日常檢查工作

對操作人員的技術水平嚴格把關，要求每一個操作人員熟練掌握機械設備的性能和原理。做好書面設備檢查記錄。除了把設備日常使用情況和工作量記錄好，還要做好設備的維修記錄，保養記錄，零部件更換記錄。在設備發生故障時，通過工作記錄便于分析故障原因。

3．3提高機械維修質量和維修隊伍素質

專業的維修隊伍是減少設備故障率和保證生產順利完成的重要條件。增強機械維修人員的責任意識，定期舉行技術培訓和考核。專業的維修隊伍能有效的提高維修質量，減少因維修質量不過關進行二次維修造成維修材料、工時浪費、增加維修費用的現象。

充分利用大型機械設備的售后服務和技術支持；選擇專業技術水平高，有良好信譽的維修單位對公司外和施工現場機械進行維修工作；維修規范化和引進維修工藝是小型機械內部維修的選擇，減少浪費與生產延時。

3．4維修方式及選擇

合理的維修方式有效的保證設備的正常運轉，提高設備使用質量。因此，優化維修決策，根據工程機械設備的特點（單體性和獨立生產性）選擇維修方式，同時，還應考慮維修的安全性和經濟性，降低維修成本并使設備的使用效益最大化。

4結語

機械設備現代化的同時給設備保養、管理及維修帶來新的問題與挑戰。了解設備故障的規律與定性，提前做好預防、維修措施，分析故障影響，找出故障原因，對降低維修成本，縮短維修時間，提高維修質量，保證生產順利完成意義重大。

參考文獻

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一、煤礦機電設備使用常見故障

①損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

②退化型故障：老化、變質、剝落、異常磨損等。

③松脫型故障：松動、脫落等。

④失調型故障：壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。

⑤堵塞與滲漏型故障：堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、過熱等。

二、故障原因分析

2．1故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。

2．2在分析故障時，一般是從故障的現象入手，通過故障現象找出原因和故障機理。由于受現場條件的限制，觀察到或測量到的故障現象可能是系統的，如離心泵不吸水；也可能是某一部件的，如離心泵的填料過熱；也可能是某一零件的，如軸或軸套表面損壞等。因此，針對產品結構的不同層次，其故障模式有互為因果的關系。

2．3故障原因分析是一門綜合性學科，涉及系統分析、結構分析、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。

三、煤礦設備診斷技術

（一）礦井提升機

提升機是礦井生產、運輸的主要設備之一，它擔負著提升原煤、矸石、下放材料、升降人員和運送設備的任務。提升機運行的安全可靠性狀況不僅直接影響煤礦的生產，還影響到煤礦生產人員的生命、財產安全。

由于礦井下惡劣的工作環境和防爆的要求，提高礦井提升機系統的可靠性就顯得十分重要，而完善的故障預測技術是提高提升機系統可靠性的重要措施。目前普遍采用單一傳感器對提升機控制系統進行檢測，并對其頻譜進行分析，達到對故障診斷的目的。但由于礦井提升機主要工作機構如制動系統、機械傳動系統、系統等，它們在工作過程中，都有可能出現故障，這就給準確判斷故障類型造成很大困難。

多傳感器信息融合技術對提升機的故障進行診斷，從而導出新的、有意義的信息，而這種新信息是任何單一傳感器所無法獲得的，它表示了被檢測目標對象的行為。通過多傳感器信息融合，可以擴大時空覆蓋范圍，增加置信度，改善檢測系統的可靠性。

（二）采煤機檢測和故障診斷

采煤機是機械化采煤的主要設備，其工作可靠性直接影響煤礦的高產高效。據資料統計，采煤機械故障的70%～80%是液壓系統的故障造成的，液壓系統工作的可靠性對于降低采煤機的故障率，提高采煤機的可靠性和開機率，具有重要的意義。

采煤機液壓系統分高壓和低壓兩部分，高壓隨負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。低壓正常，高壓降低，當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統有漏損，泄漏處在主油路的高壓側，應停機處理。高壓正常，低壓下降時說明低壓系統或補油系統有泄漏，應檢查主油路的低壓側和輔助泵及補油系統。高壓下降，低壓上升，說明液壓系統中高、低壓竄通，應檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

當油溫升高，液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統泄漏增加，油溫迅速上升。觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應立即換油。當牽引部有異常聲響，液壓油混入空氣后可使液壓系統產生氣穴，聲響，如不及時處理將損壞油泵。油泵將發出異常。檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統吸空的主要原因，發現后及時處理。

監測方法監測系統由傳感器、分站及傳輸接口和主機三部分組成。采煤機工作時傳感器將檢測的各物理量轉換成200～1000Hz的方波信號送給分站，分站將信號簡單處理后分時發送給傳輸接口，再由傳輸接口傳遞給主計算機，由計算機對信號進行全面處理，實現數據的存貯、顯示和打印及故障報警。

對采煤機液壓系統進行故障分析，實施主動維護，是提高采煤機使用可靠性，延長其使用壽命的有效方法。液壓元件試驗檢測和系統的工況監測措施可提高采煤機的開機率，降低液壓系統故障的產生，延長采煤機液壓系統及元部件的使用壽命。

三、煤礦機電設備的維修方法

3．1設備維護與維修的要點

①正確處理預防為主計劃檢修關系。預防為主就是通過機電設備使用中的觀察檢測，掌握設備運轉磨損情況，注意日常維護保養和維修．及時消除機電設備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修，不能拖延，因此要把預防與計劃檢修結合起來。

②正確處理生產與檢修的關系。設備檢修需要一定的人力、物力和時間，一些煤礦在生產任務重的情況下，常常忽視檢修工作，出現機電設備帶病作業，致使事故發生．嚴重影響生產、安全和進度。

③正確處理日常保養和定期專業維修的關系。日常保養工作一般由機電設備使用中一位的職工進行，要通過崗位責任制落實到人頭，專業維修由專業修理礬構負責，有計劃地檢查和維修，要把一者有效地結合起來，避免“斷層’硯象發生。

3．2關注機電設備維修的具體工作要根據設備的結構、性能和特點從制定出日檢內容、要求和注意事項．對機電設備的檢查可分為日檢和定期檢查。檢查的方法可分為感覺、經驗性檢查和用儀器等科學手段進行檢測，機電設備的大修、中修、小修要根據機電設備的具體情況分步驟進行。

四、煤礦機電設備維修技術更新

4．1機電設備的技術改造

技術改造是對機電設備的結構的局部改變，從而創新設備的性能，提高生產效率。技術改造是生產發展和科技進步的客觀要求，根據當前我國煤炭企業機電設備普遍老化、科技含量低，進行技術改造要對項目進行全而技術、安全、經濟、環境等方而的比較和論證，進行可能性調研，從中選擇最佳方案。

4．2機電設備的技術更新

篇（7）

摘要:機電設備狀態監測和故障診斷技術的應用包括在線監測系統數據采集、遠程傳送數字信號等。故障診斷可通過頻譜分析、小波分析等方法，對收集的數據進行分析處理，應用模糊理論，分析出屬于故障類別的設備信號特征量，然后通過嚴謹的科學方法分析，應用特征空間矢量、最大隸屬度原則、多傳感融合技術等診斷故障。機電設備故障診斷過程主要受信號收集、傳感器可靠性、電磁場干擾、設備靈敏度等因素制約。同時診斷者的自適應能力不足，缺乏有效的、統一的理論基礎為支撐。最后對機電設備狀態監測和故障診斷的未來發展作出分析。

關鍵詞 院故障診斷技術；機電設備；管理；維修；應用

1 故障診斷技術的概述

故障診斷技術也就是設備狀態診斷技術，它是通過對設備基本參數進行監測，發現設備運行中的異常情況，并根據發現的異常情況對設備的故障原因進行分析，最后根據分析結果對設備以后的運行狀態進行預測。故障診斷技術的最大優勢就是了解和掌握設備的運行狀態時不用拆卸設備，還能實現對設備的所承受的應力、性能、可靠性的預測等狀態進行定量的監測和評價。在設備發生故障時，找出發生故障的部位，分析設備發生故障的原因及危險程度，并設計出正確的維修方法。故障診斷技術改變了傳統的設備維修方式，在設備出現故障時能夠更及時更有效地對設備進行維修，能有效地避免突發性故障的發生，實現動態維修的全新的設備維修模式[1]。

2 機電設備管理的重要性及創新

2.1 機電設備管理的重要性

機電設備管理，是把企業經營作為目標，以機電設備為具體的研究對象，提高機電設備的綜合效率，結合理論與方法，通過特殊的技術和組織措施，對機電設備的運動進行全程的管理。機電設備的管理階段本身就是企業的重要管理部分，現在的生產基本是依靠機電設備來完成的，也可以說，現代企業在生產和運營中已經離不開機電設備，機電設備在很多企業已經代替了人工操作。機電設備能夠節省勞動力、節約企業的資金投入、提高企業的生產效率和經濟效益，所以機電設備在企業中所占的比重是十分重要的。機電設備占有企業不少的固定資產，對企業的生存和發展都有很大的影響，而且在一定程度上決定著企業的生產效率和效益，所以對機電設備的管理應該加以重視。

機電設備管理在企業中的作用是非常重要的，如何高效安全的管理機電設備就成了機電設備管理的重中之重。因為機電設備管理是綜合性的，所以在機電設備管理時要實行工作人員參與機電設備工作全程的全面的管理，更有效地保證機電設備的正常運行；在機電設備遇到故障時，要根據維修計劃和規程，有計劃地對機電設備進行維修，還要保證機電設備部件的質量和檢修質量；在處理機電設備事故時，要查清事故原因，采取一定防范措施。

2.2 機電設備管理的創新機制

機電設備的改革是設備管理長期存在的一項重要任務，其目的就是更大程度地提高設備的生產效率和性能。所以，在設備改革時要結合企業的實際情況，明確設備的改革方向，從最關鍵的部分著手，注意設備維修時的具體要求。管理設備的創新不僅體現在設備本身的改造和更新上，還體現于對設備的全程管理方法的科學性和有效性上。所以在更新和改造設備時還要注意設備管理方法的改革，要根據企業的發展趨勢設計合適的設備管理方法，健全設備管理制度，提高設備管理人員的綜合素質。另外，還要認真管理設備的賬目，因為設備占有的固定資產是一筆不小的數目，對企業的生存和發展影響都是極大的，所以設備賬目管理人員要具備認真負責的態度和基本的專業知識[2]。

3 故障診斷技術在機電設備管理中的應用

設備操作間是體現設備管理是否合理的最直接的方式，設備管理制度能否有效落實在設備的操作間上可以很直觀地看出，所以設備操作時設備管理是相對重要的環節。設備出現的故障是多種多樣的，造成故障的原因也是不同的，在以往的設備維修時都是把設備拆卸之后對設備進行維修，這樣不僅耗費了大量的時間，還對設備造成了一定的傷害，同時還會使企業的經濟效益損失嚴重[3]。故障診斷技術是一種迎合設備管理的新技術，對現代企業的設備管理有著重要意義，其在設備的故障處理方面的應用是非常廣泛的。

南水北調中線干線工程建設管理局河南分局主要采用的是牽引式電焊機林肯SAE-400 和全自動電焊機M300，這些自動化的設備主要都是由集成電路板來控制的，在設備管理中對設備的故障處理時，可利用電焊機來判斷故障發生的原因。一般引起電流過小的原因是次級電源線太長太細、次級電源線盤成圈狀或次級電源線接觸不良等，所以當發現焊接電流過小時就可以從這幾個方面來處理故障；在焊接電流過大時，其原因是起感抗作用的絕緣發現了損壞現象或者是磁回路產生渦流等，這時就可以找到故障發生的原因進而更及時地維修設備；當焊接電流大小不定時，也就是電流出現忽大忽小的現象時，可以從動鐵心焊接時的位置不穩定這方面著手；根據電流的不同情況來判斷故障發生的原因，進而使排查故障的時間減少，能夠更及時地排除故障，減少因設備停機造成的生產效率降低，影響企業的經濟效益。也可以通過觀察焊接時的異常現象來判斷設備故障點，在了解故障發生的原因之后，就可以有目的的去查找故障點，使維修工作更及時的進行。另外，也可以從觀察排氣道、聽設備運轉聲音、有無滴漏油狀況、機油顏色、防凍液定期冰點測定等等來進行事前保養、從而達到延長設備使用壽命的目的[4]。

4 結束語

在機電設備管理中應用故障診斷技術能夠減少設備維修時的時間，而且在維修過程中不用拆卸設備，這為機電設備的維修工作省去了拆卸工序，節省了維修時間，減少了設備發生故障對企業造成的經濟損失。故障診斷技術和狀態監測的結合能夠使機電設備的管理更方便，管理效果更明顯，進而促進企業的生產和發展，提高企業的生產效率和經濟效益。

參考文獻：

[1]車明福.淺析故障診斷技術在礦山機電設備的應用[J].中小企業管理與科技,2010(36):250-251.

篇（8）

前言

煤炭在我國國民經濟的發展進程中有著不可撼動的地位，煤礦企業能否正常運行直接關系到我國居民的日常生活和國家各企業工作的正常進行。煤炭位于離地表較深的底層，對其進行開采本來就十分困難，存在許多的不確定因素，如若煤礦電氣機械設備再出現故障，那么施工情況將會變得十分兇險，甚至危及開采工作人員的人身安全。因此，為了保障開采施工人員的人身安全，提高煤礦開采工作的效率，就必須要做好煤礦電氣機械設備的使用維修和故障診斷工作，確保整個開采過程能夠安全進行。煤礦企業定期對電氣機械設備進行維修和故障診斷是至關重要且不可或缺的工作環節，維修和診斷工作能夠保障采礦工作的順利推進，節省了由煤礦電氣機械設備出現故障而耽誤的工作時間和企業對相關機械設備進行維修的費用，也能夠提高煤礦開采工作的效益與效率，有效地降低了煤礦企業的時間和成本浪費，最重要的還是機械設備的正常穩定運行也保障了采礦工作人員的人身安全。煤礦電氣機械設備都要一定的使用年限，定期對這些設備進行維修和故障診斷能夠有效地提高設備的使用壽命。在日常工作中使用這些設備的時候，只有每時每刻都對它們十分愛護，才能夠確保這些設備在采礦工作中把它們的價值發揮到極致，這也是煤礦開采過程順利推進的前提。機械設備毫無故障，工作人員才能把精力盡數投入到工程的其它環節中去，才能更好地提高企業的運行效率與效益。而且，煤礦電氣機械設備是煤礦企業硬件設施的重要組成部分，這些機械設備的完好也是企業在激烈的行業競爭中取得優勢的關鍵。

1煤礦電氣機械設備使用維修及故障診斷

1.1煤礦電氣機械設備的總體水平

在高新科學技術的快速發展下，企業的硬件設施本就應該不斷更新，跟上時代的發展步伐，但許多煤礦企業卻因為資金不足的原因仍然沿用以前老舊的電氣機械設備，在進行煤礦開采的工作時，缺乏技術含量，自然十分吃虧。近些年來，也有一些大規模的煤礦企業在更新機械設備等硬件設施方面投入了不少的資金，下了不少的功夫，引進了許多的高技術的設備，不僅節省了煤礦開采工程的工作時間，也節省了企業運營成本，對促進煤礦企業發展起到了不可或缺的作用。大部分煤礦企業引進的主要是國內的電氣機械設備，小部分引進的是國外進口機械設備，這樣使得采礦工作更加有質量，保障了采礦作業的效率以及工作人員的人身安全。近些年來，經濟技術發展異常迅速，煤礦電氣機械技術也日新月異，只有使先進的機械設備得到更好的利用，才能夠保障采礦作業更加順利。

1.2煤礦電氣機械設備使用維修及故障診斷的當前狀況

前面也提到了，我國煤礦企業的電氣機械設備等硬件設施的質量水平優劣不等，很多煤礦企業對電氣機械設備的使用維修和故障診斷工作的重視度不夠，與其他國家相比，還存在很大的差距，在維修以及診斷工作之中還存在很多的問題。首先，煤礦電氣機械設備跟不上時代的發展步伐。煤礦企業電氣機械技術水平參差不齊，同時，對設備的維修以及故障診斷的重視度也存在差異，甚至沒有對設備進行定期維修和故障診斷的意識，所以不能夠一概而論。整體來說，我國煤礦企業的電氣機械設備的水平較低，設備的維修以及故障診斷工作也比較落后。其次，煤礦開采作業環境惡劣。煤炭處于地表深處，煤礦開采工作也必須在地下進行，采礦工作環境條件落后，十分惡劣，相關的機械設備也在不眠不休地工作著，難免會受到損壞，出現一些故障，也勢必會降低這些設備的使用年限。同時，不停的運轉也勢必會導致機械設備運行時的安全系數有所損減，加大了煤礦開采作業事故發生的概率。

1.3加大對煤礦電氣機械設備維修的研究

煤礦企業相關的技術研究人員要積極學習相應的技術知識，把工作的主要精力投入到提高煤礦開采作業的質量和效率上，定期對相關的機械設備進行檢修，避免作用進行中因機械設備的故障問題而造成作用中止的情況出現。技術工作人員可以將警報控制系統應用到對電氣機械設備的管理上，一旦相關機械設備出現故障，警報就會開啟，第一時間提醒工作人員進行檢查與維修，以免影響煤礦企業的正常運行。同時，也不能忽視相關設備的散熱問題，應及時對設備進行散熱工作，提高采礦作業的安全系數。

2煤礦電氣機械設備的使用維修

定期對電氣機械設備進行檢修，可以及時解決設備在工作中出現的問題，提高煤礦企業的工作效率和效益，對機械設備的維修類型主要有四種。①主動防范性維修。煤礦企業和相關的機械設備管理工作人員主動對機械設備進行定期的檢修，在日常工作中，及時解決機械設備出現的小問題小故障，避免機械設備失靈的狀況發生。②預知性維修，技術研究人員對機械設備進行一個預先的評估，預測機械設備在工作中可能會出現的故障問題，定期對設備的各性能進行檢測評估，判斷機械設備當前的運行狀態，降低企業的運行風險。③預防性維修。企業根據相關的既定計劃及技術標準對機械設備進行事先的維修，能夠對機械設備的故障起到至關重要的預防作用，穩定設備的性能。④事后維修。在機械設備已經出現問題的情況下對設備進行維修，雖然會難以避免地耽誤采礦作業的就那些，但卻能提高作業的安全系數。

3煤礦電氣機械設備的診斷技術

3.1振動檢測技術

振動檢測技術就是以設備運行時產生的振動作為信號，根據信號的頻率特性和其它特征，按照既定的規律，對機械設備進行檢測。根據檢測結果，對這些機械設備出現的故障進行研究分析，從而解決問題。由于這種技術應用起來沒有什么難點，并且直觀易見，所以目前應用十分廣泛。

3.2油液磨屑技術

油液磨屑技術較之振動檢測技術來說實施起來較為復雜。首先，要在機械設備的系統中抽取油液樣品，然后對這些樣品進行技術分析，并與其它油液的檢測結果進行對比，如果樣品出現了質變，則立即進行深入檢測，再行確認機械設備是否存在問題。

4結語

煤礦企業應充分認識到電氣機械設備使用維修及故障診斷工作的重要性，相關的維修工作人員要熟悉相關的檢測技術，定期對機械設備進行檢測排查，不斷提升自身的綜合素質，在設備出現問題的時候應及時維修，而不是一味逃避，以免造成嚴重的煤礦事故，還要掌握一定的預判斷技術，防患于未然，提高煤礦企業的運行效率，保障采礦作業工作人員的人身安全，促使煤礦企業更好更快發展。

參考文獻

[1]陳計洲，李連泉.煤礦機械設備的使用維修和故障診斷[J].科技傳播，2011（08）.

[2]孫樹光，劉金洲.淺談煤礦機械設備日常維修及故障診斷方法[J].科技資訊，2012（03）.

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中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（c）-0120-01

隨著我國科技與企業的不斷發展，極大地促進了我國國民經濟的穩步上升，基于這種趨勢，對于設備管理又有了新的定義，令其變成不僅是所有管理機制內在有機聯系的核心，更是影響和決定著其他管理類型發展的主要因素。但由于我國目前的數控機床項目技術發展較快，設備管理的革新難以跟上時代變化的步伐，導致對設備管理主要概念理解的空白化和偏解化，也因此牽制了數控機床項目技術的規劃。該文通過對故障診斷與維修在數控機床設備管理中的應用進行討論，以期在解決數控機床設備管理方面的問題時提供相應的幫助，進一步促進企業乃至國家的長久發展。

1 設備管理在數控機床中的重要意義

數控機床產業是為國防提供基礎裝備和裝備制造業的戰略產業，在裝備制造業中占有著相當重要的地位，目前的世界綜合制造實力競爭中，數控機床的性能水平的高低以及數控機床的擁有量成為了最主要的競爭項目之一，它的發展水平對一個國家乃至民族來說，為國民經濟的發展以及國家安全的穩定都有著一定的現實意義，其作為新時代下的制造業主流加工設備，已經深程度的影響到了國家的綜合競爭力[1]。

由于我國的數控機床產業鏈條到目前來說還并不是很完善，其設備方面的制造技術水平還比較低，并且精度保持性以及性能可靠性還不夠高，而設備制造的行業企業規模普遍較小，在技術設備的生產上力量還比較薄弱，這就導致了產品的可靠性難以提高，進而影響到了數控機床評估的可靠性，由此可見，在數控機床中設備管理的重要意義。

2 故障診斷與維修在數控機床設備管理中的應用

該文中對故障診斷與維修在哈鍋數控設備中的臥式車床設備管理中的應用進行研究，主要研究了其以下兩個方面的問題。

2.1 開關故障

一般的機組的開關，都擁有著相對較為獨立的常閉或者是常開觸點，主要的作用是用來對聯鎖或者是故障顯示進行控制。由于這個開關所處的工作環境相對來說較為惡劣，存在著大量的煙塵，所以，在開關的工作過程中，煙塵會進入到開關當中，使得開關的活動桿產生一定的滯澀作用，這樣就會使得開關的活動桿沒有辦法進行靈活的使用，進而導致開關出現故障的現象。

2.2 開關故障的應對方法

對于開關故障來說，其一般的應對方法為將設備的能源供應關閉，因為只有該項關閉后，才能夠切斷開關的常開觸點，使得主動觸點與被動觸點之間產生間隙，使得故障顯示器的恢復正常，然后，在切斷電源后，將開關打開，進行粉塵的清除和開關的養護，進而使得開關的故障得以解除[2]。

2.3 故障報警失靈

通過上面的描述，已經知道設備的各個機組都存在著故障顯示或者是聯鎖控制的常閉和常開觸點，如果一旦這些觸點直接的呈現在生產的煙塵環境中，就會因為觸點表面被包蓋，進而影響到設備中機器的正常生產運行。詳細的來講，當切斷設備的能量來源后，電氣控制單元的常開觸點就會連接到一起，而常閉觸點就會被切斷，然而，由于煙塵的干擾作用，就會導致常開與常閉觸點之間出現相反的狀況，進而使得機組沒有辦法繼續進行生產工作，所以就會產生故障報警失靈的現象。

2.4 故障報警失靈的應對方法

對于故障報警失靈的現象來說，究其原因是煙塵的覆蓋作用，影響了觸點間的相互接觸與聯通，這就需要進行兩方面的內容，一是對開關內的煙塵進行清除，保證開關的使用流暢性，另一方面是針對煙塵環境來說的，由于設備長期處于煙塵環境當中，無論是對大型設備，還是小型設備（這里的大型設備以及小型設備是相對來說的），都具備著一定的不良影響作用，所以，就需要時刻的保證設備的煙塵防護設施能夠正常的運行，此外，要定期的對設備進行養護和檢查，及時的發現問題，并且有效地解決，只有這樣，才能進一步的避免設備故障報警器失靈的現象[3]。

3 數控機床設備管理的發展前景

現今，我國設備管理體制正處于新舊交替的中間地帶，不同的數控機床企業體制的發展，標志著設備管理的基礎初步形成以及自主化程度的提高，其運行體制的特點是在新時代的首要條件下作為運行主體的政府仍然起著較為重要的指導和管理的作用，雖然數控機床相關的各個企業得到了較為長足的發展，但其在運行中的某些程度上表現出自我發展的無序性，特別是在較大型的數控機床產業上，不得不依靠于政府相關部門的技術支持與管理幫助，以管理客體的方式存在于基層企業數控機床管理體系中，在某些程度上極大地限制了我國數控機床產業中設備管理方面的發展。在建國后的長期計劃經濟體制為背景的前提下，形成了政府包辦數控機床設備管理的做法和單位制的設備管理形式，依然以較大的慣性影響著整個設備管理體系；但現今我國已經意識到這個問題的嚴重性，并且采取了相應的措施，這就使得數控機床設備管理具有更加良好的發展前景。

4 結語

通過上文的研究和分析，可以發現系統設備的管理是現今數控機床最重要的依據，其實現了理論與實際的和諧統一。堅持合理科學的設備管理模式，把使用和培養具有綜合素質的人作為整個管理活動的中心，并在現實實踐中，將相關管理人員的綜合素質進行全面的提高使得關鍵部件管理模式得到進一步完善，進而有效的提高數控機床可靠性評估的準確率以及合理性，實現工業企業數控機床可靠性評估和企業管理機構的的二者和諧統一，對于全面推進企業的管理工作發展都有著重要的實際意義和理論意義，為我國工業方面的發展打開了一個良好的開端。

參考文獻

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1做好煤礦綜掘機械設備維修工作的意義

隨著社會經濟水平的不斷提高，人們對煤炭的需求量也是與日俱增，然而煤炭大部分深埋地下，其開采工作往往需要借助各種煤礦機械設備，由此可見，煤礦機械設備是保障煤炭開采工作順利進行和安全進行的重要條件[1]。現如今，我國煤礦開采工作已經由傳統的人工方式漸漸過渡到更為先進的機械化方式，然而在實際開采工作中，煤礦機械全天運轉情況相當常見，普遍處于超負荷狀態，這將會給煤礦機械的工作性能帶來一定的影響，甚至埋下安全隱患，因此，重視和做好煤礦挖掘機械設備維修工作便顯得尤為重要了。

2常用的故障診斷技術

隨著科技水平的不斷提高，我國煤礦行業普遍邁入了機電一體化行列，煤礦綜掘機械設備在煤礦生產中得以廣泛應用。該類機械設備的廣泛應用給相應的故障診斷技術提出了更高的要求。目前，我國煤礦綜掘機械設備的故障診斷技術主要有礦井提升機檢測技術、振動與噪聲檢測技術、無損檢測技術、油液磨屑分析檢測技術等[2]。下面一一進行詳細介紹。

2.1礦井提升機檢測技術

礦井提升機故障主要有兩種，一種是硬故障，另一種是軟故障。硬故障指的是由固定參數異常而導致的故障，一般借助相應保護裝置即可解決；軟故障檢測工作需要借助專業的分析軟件，然而受成因多樣的影響，其診斷準確率有待提高。由軟故障可對硬故障進行相應的預測，所以，重視設備的軟故障診斷工作具有相當積極的意義。在煤礦開采中，提升機屬于不可或缺的組成部分，所以，應盡可能地保障提升機的運行安全系數，這也是相關科研人員主要攻關的部分，為該設備的故障診斷設計了一系列設備裝置，如ASCC控制系統裝置便是其中的代表[3]，該裝置能夠對提升機的各項運行參數展開全天候的實時監控，同時提供預警服務，另外，當提升機出現制動失靈等故障時可快速對其保護，效果較為理想。

2.2振動與噪聲檢測技術

所謂振動與噪聲檢測技術指的是，將檢測設備安裝在煤礦綜掘機械設備的適當位置，對其工作狀態下的振動以及噪聲信息加以收集和分析，從而實現對設備工作狀態的有效評價以及相關故障的及時有效預警。振動與噪聲檢測技術原理簡單且比較實用，因而在煤礦行業中得以廣泛應用。

2.3無損檢測技術

無損檢測技術憑借自身的諸多優勢在多個行業獲得了良好應用，其突出優勢在于能夠在不破壞煤礦綜掘機械設備的條件下對其內部故障進行診斷和分析。對設備的表面故障進行診斷時，一般采用滲透檢測法或超聲波檢測法；對設備的內在故障進行診斷時，一般采用微波檢測法或射線檢測法。在運用無損檢測技術之前，首先要做的工作是明確選擇哪一種無損檢測技術，所以，應對煤礦綜掘機械設備的制作材料進行仔細分析和準確確定。除此之外，其他比較常見和常用的無損檢測技術還包括電氣檢測技術以及濕度檢測技術等。隨著微電子技術和大（超）規模集成電路技術的不斷發展，小波分析診斷技術和計算機遠程協作診斷技術憑借自身優異性能在煤礦綜掘機械設備診斷領域得以廣泛應用[4]，在很大程度上保障了該類設備的工作性能和延長了該類設備的使用壽命。

2.4油液磨屑分析檢測技術

油液磨屑分析檢測技術的原理是，從煤礦綜掘機械設備的液壓系統或系統中抽取一定量的油液，借助以光譜分析為代表的油液分析技術對油液中含有的微粒變化進行精準確定，進而找出故障，最終實現對整臺設備的健康狀態的科學判斷和確定。

3煤礦綜掘機械設備診斷專家系統的構建

專家系統是一種以知識為基礎的且具有一定智能化特點的故障診斷技術的應用系統，憑借知識以及推理過程，對那些高難度問題進行快速且準確的求解[5]。

煤礦綜掘機械設備診斷專家系統指的是，借助不同類型的診斷知識對監測裝置收集到的一系列信息予以分析和處理，從而實現對設備當前工作狀態進行科學判斷和嚴謹推理的軟件系統。當設備出現不正常狀況時，診斷專家系統便會根據相關信息進行推理和判斷，從而確定故障原因，并確定故障的具置，最終提供診斷過程的關鍵解釋以及故障解決措施，在設備故障萌芽階段進行主動地預防式維修。診斷專家系統的應用能夠為設備的安全運行、穩定運行、長周期運行、全性能運行以及優質運行提供堅實的技術以及管理保障。某煤業公司綜掘機械設備診斷專家系統以設備工作狀態以及計算機網絡構成為基礎依據，同時將數據庫技術以及.NET技術用作設計開發手段，采用常規的C/S架構模式[6]，能夠實現對所有在役機械設備的有效覆蓋，主要由設備綜合管理模塊、故障診斷模塊、維修助手模塊以及預警提醒模塊等組成。

3.1設備綜合管理模塊

設備故障診斷工作需要足夠的關于設備狀態的準確數據，換而言之，需要獲得充足的數據以供分析和決策，這就是所謂的設備數據綜合管理。這一模塊系統管理和存儲機械設備的如下信息：（1）設備資產清單；（2）設備臺賬圖紙；（3）設備設計數據；（4）設備安裝狀況及系統圖；（5）維修歷史數據；（6）設備變更與維修記錄；（7）設備狀態監測與診斷數據；（8）事故及異常記錄；（9）測點設置；（10）設備可靠性狀態統計分析等。

3.2故障診斷模塊

故障診斷模塊的功能主要包括兩大方面：（1）專家庫維護。維護專家庫內收集的各種知識以及經驗，即有效維護選定設備所對應的征兆庫、故障庫以及二者之間所對應的邏輯關聯；（2）診斷推理。對選定設備展開相應的故障診斷，推理方式主要包括三種，一是正向推理，二是反向推理，三是正反向混合推理，最終立足于推理結果提供針對性的維修措施。

3.3維修助手模塊

維修助手模塊中以分門別類的方式科學存放了設備信息、維修信息、專家信息以及應急預案在內的所有信息和數據，肩負著規范統一管理設備全部信息的重任。在有需要的情況下，可以通過該模塊及時且準確地找到相關資料，主要包括：（1）設備說明書；（2）設備性能參數；（3）設備圖片；（4）設備圖紙；（5）設備視頻；（6）維修作業標準；（7）維修技術標準；（8）維修方法；（9）專家資料；（10）應急預案的能夠。維修助手模塊為煤礦綜掘機械設備的安裝工作、維護工作、調試工作以及檢修工作等提供了有效的技術支持以及操作幫助。

3.4預警提醒模塊

預警提醒模塊的功能主要包括兩大方面：（1）故障預警。結合在線監測設備提供的一系列性能數據對選定設備發生的故障予以及時且準確的預警，以便提前采取針對性的應對措施；（2）維修提醒。結合選定設備所對應的維修周期，提醒相關人員在規定的時間內對設備進行相應的維護或維修。對單一設備進行維修時，應在參考其運行方式以及維修方式的基礎上，合理運用技術經濟分析方法，對維修費用等進行綜合評估，形成和提供最合理的維修決策報告[7]。

4煤礦綜掘機械設備診斷專家系統的應用與分析

煤礦綜掘機械設備診斷專家系統在該煤業公司得以實踐應用，能夠對所有設備資源以及技術資源予以統一集成管理，進一步完善了既有的綜掘機械設備管理體系，在很大程度上精簡了綜掘機械設備的管理以及維護過程，并實現了對故障的智能化診斷，如此一來，大幅提高了綜掘機械設備管理質量，使得企業安全生產管理工作邁入了一個新的臺階，為企業創造了更高的經濟效益和社會效益。

然而，智能診斷專家系統在取得不錯應用成績的同時，也表現出了一定的局限性，主要包括以下幾個方面：（1）故障診斷的準確度在很大程度上依賴知識庫中的專家知識豐富程度以及專家知識水平高低[8]；（2）知識庫的建立工作存在一定的困難，部分經驗很難甚至無法采用形式化的方式進行描述；（3）當系統規模擴展到一定階段之后，將會面臨以“組合爆炸”為代表的一系列問題；（4）推理效率不高，自學功能以及自適應功能還有待加強。

5結語

對于煤礦企業而言，煤礦綜掘機械設備屬于不可或缺的組成部分，發揮著十分重要的作用，所以，煤礦企業應關注該類設備的正常運行和安全運行，換而言之，應積極采用先進的故障診斷技術以實現對該類設備的及時有效維修。只有如此，才能發揮該類機械設備的最大效能，為企業創造更大的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]陳志達，張潔.煤礦機械設備故障診斷技術探討[J].電子制作，2013，21：198.

[2]陳文龍.故障診斷技術在煤礦綜掘機械設備維修中的應用與探討[J].中小企業管理與科技（下旬刊），2011，12：294.

[3]樊明，孟慶林. 煤礦機械設備的使用維修和故障診斷[J].煤礦機械，2013，01：280-282.