防滲技術論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇防滲技術論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

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砂卵石地基堤防的滲流問題及其所導致的滲透破壞(常稱管涌)極大地威脅著堤防的安全。對如何控制滲流、采取何種措施,也經(jīng)歷了長期的探索、研究與實踐。“前堵后排、保護出口”、“因地制宜”、“導壓兼施”,都是通過大量實踐所總結(jié)出的滲控原則。就滲控措施而言,大致可分為三類,即:截滲、壓滲和排滲。截滲包括各類防滲墻和鋪蓋;壓滲有堤后壓浸平臺、蓋重和填塘;排滲有溝、井,反濾也列入其中。應該說,各種滲控措施都可解決一定的滲流穩(wěn)定問題,有時甚至要采取多種措施綜合治理,方可達到控制滲流保護,堤防安全的目的。

二、垂直防滲的一般施工技術

堤防滲流控制是一種控制堤身(基)內(nèi)的滲流狀態(tài),如滲流水頭、滲透坡降等在允許范圍內(nèi),以保證大堤安全的手段。防滲分為水平防滲和垂直防滲,本文主要研究垂直防滲。

垂直防滲墻技術目前還沒有確切定義,它是通過置換、填充、擠密、凍結(jié)及化學作用等手段在土(巖)層中形成一個垂直的防滲帷幕墻體,從而達到截水、阻水的目的。墻厚是依據(jù)堤內(nèi)外水頭作用的計算而確定的。全國公務員共同的天地－盡在（）目前國內(nèi)外垂直防滲墻的成造工法多種多樣,大體分為以下幾類:

1、置換法

置換法就是利用機械將原地基土層挖,然后填充防滲的材料,在土體中形成一道起阻滲作用的墻體,從而達到防滲的目的。置換法主要是指地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻被廣泛用于巖土工程和水工建筑中的地下基礎防滲處理。

2、板樁墻工法

用木樁、鋼板樁、板樁灌注墻。木樁是采用適宜的木料借助機械打入土層中而形成連續(xù)板樁。板樁灌注墻為擠密填充型防滲墻,是通過特制機械模板在震動沖擊作用下,使土體受強迫振動作用而產(chǎn)生剪脹破壞或液化破壞,從而對土層進行擠壓,達到一定深度,然后進行灌注漿(水泥砂漿或水泥粘土砂漿或水泥粉煤灰砂漿等)而形成墻體,分振動切槽(單模)和振動成模(雙模)兩種工法。此法適用于砂層、粉砂質(zhì)粘土層、粘土質(zhì)或含較小礫石的砂礫石層。

3、深層攪拌工法

它是用特制的單頭或多頭小直徑攪拌機械,在向下攪動過程中,不斷噴入水泥漿于土體,使土體最終形成水泥土墻體。依攪拌頭不同,有單頭、雙頭和三頭攪拌方式。該法一般適于粘性土、砂層土、砂層。

4、高噴法

它是使用鉆機成孔成槽,然后利用高壓水切割土體并注入水泥漿,在沖切過程中不會使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)受到破壞,并與固化漿液強制混合,凝固后在土體中便形成具有一定性能和形狀的固體墻體。它是半置換與固結(jié)防滲的結(jié)合體。按高噴方式不同有定噴、擺噴和旋噴。它不僅用于堤防防滲,也用于地基改良。

5、注漿法

該方法多以鉆孔為主要手段,然后注入漿體,通過漿液的滲透作用而使土體在一定范圍形成適宜的墻體。一般有粘土注漿、水泥注漿、化學注漿等。在具體使用時,應結(jié)合土層進行選擇,特別是使用化學注漿時,還要注意環(huán)境污染。

6、土工膜防滲墻

土工合成材料目前已廣泛用于水利、建筑、交通等施工領域。我國近期也逐漸用于防滲工程中。它主要是在已經(jīng)成槽的地層中,用土工膜送入器將土工膜以單帷幕式或雙帷幕的形式送入槽內(nèi),之后在槽內(nèi)填充與地層同性質(zhì)的土(或以土還土、以砂還砂),或填充其他柔性的材料起到阻水作用。在堤壩施工中土工膜是一種柔性防滲墻,也用于水平防滲鋪蓋。總的來說,其工藝簡單,工效高,成本低適于廣泛推廣。

三、堤防垂直防滲墻工程應用

3.1相關工程實施方案

南京六合的山湖水庫及河王壩水庫除險加固工程。如采用堤內(nèi)壓蓋方式防滲將涉及到堤內(nèi)的搬遷問題,所需投資相當大,因而,堤內(nèi)壓蓋方式對這兩個工程是不可取的。垂直防滲方式加固造價相對堤內(nèi)壓蓋方式要高全國公務員共同的天地－盡在（）,但是由于不涉及移民搬遷問題,施工周期短,因而綜合費用相對要低得多,效益比也要遠遠大于堤內(nèi)壓蓋方式加固。因此兩處堤防除險加固確定采取垂直防滲措施。其中山湖水車庫段采用的是多頭小直徑防滲墻,河王壩水庫段采用的是帷幕灌漿的防滲方式。

3.2工程觀測與效果評價

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對于防滲墻，通常有幾大基本的要求:首先滲透系數(shù)低，其次應具有較好的柔性以及耐久性，最后還應保證墻體厚度盡量小，造價盡量低。渡槽需要經(jīng)受晝夜溫差以及四季交替，通常用來填充裝配縫或伸縮縫的填縫材料都不具有太高的柔性，以至于對溫度的變換不夠適應。材料本身的特性導致其變形，從而使得槽角縫、裝配縫、伸縮縫發(fā)生不同程度的開裂，最終表現(xiàn)為渡槽的側(cè)漏。在通常的建筑過程中瀝青油氈以及10號和30號的石油瀝青是最為常見的渡槽用于填縫的材料。而石油瀝青油氈所做的防水層在夏秋兩季受到環(huán)境影響和溫度變化極易斷裂。該材料在夏秋兩季的實際表面溫度高達60℃甚至更高，而此溫度下，防水層幾乎處于完全軟化的狀態(tài)，此時若是溫度驟降，如遇水甚至暴雨，必將迅速變脆斷裂，從而漏水。而混凝土、水泥砂漿等材料其抗拉強度遠弱于抗壓強度，在凝固的時候如果得不到及時的養(yǎng)護，極易發(fā)生水熱化作用，然后產(chǎn)生一些細微的裂縫。防滲墻的成墻工藝基本上分為多頭深層攪拌水泥土、薄型抓斗、鋸槽法、倒掛井法、鏈斗法和射水法等幾種。

1多頭深層攪拌水泥土成墻工藝

多頭深層攪拌水泥土成墻工藝的原理為:利用多頭深層攪拌樁機一次多探頭同時鉆入，將水泥漿與土體本身攪拌混合，最終凝結(jié)成水泥土樁，再把樁與樁之間相互搭接最終形成水泥土防滲墻。這種做法有非常大的可取之處和發(fā)展前景，能夠廣泛應用于砂土、砂礫層、黏土以及淤泥土質(zhì)等多種土質(zhì)，并且施工方法簡單易行，造價較低經(jīng)濟實惠，并且沒有泥漿污染的狀況。最終形成的防滲墻防滲效果也較為可觀，應屬地下防滲工程中最為經(jīng)濟有效的方法之一。

2薄型抓斗成墻工藝

薄型抓斗成墻的工藝是利用薄型抓斗來進行挖土開槽，用自凝灰漿在土面上形成薄壁防滲墻，或是澆筑自身具有塑性的混凝土。這種成墻方式最大深度可達40m。此方法也能廣泛地應用于砂土、卵石、砂礫的粒徑與含量控制在固定范圍內(nèi)的土層以及黏土等多種土質(zhì)。

3鋸槽法成墻工藝

鋸槽法成墻工藝主要應用于黏土、粒徑小于100mm的卵石或砂土組成的砂礫石的土層，能夠根據(jù)需要自由選用固化灰漿法或是自凝灰漿法，來建成抗?jié)B指標不同的防滲墻。具體的操作方法主要是:使鋸槽機的刀桿根據(jù)地層的狀況，保持0.8～1.5m/h的向前推進的速度，同時以相應的傾角在先導孔中做上下往復的切割運動，并利用正循環(huán)或反循環(huán)形式的排渣系統(tǒng)將切下來的的土體排出槽外。利用泥漿護壁，并以塑性混凝土進行澆筑，筑成寬度約為0.2～0.3m左右的防滲墻體。這種工藝的最顯著特點是成墻較深，能保證較高的工效，因為成槽連續(xù)，所以墻體的連續(xù)性也較好。

4鏈斗法成墻工藝

鏈斗法成墻工藝多應用于砂土，以及砂礫含量低于30%、粒徑不超過槽厚的砂礫石地質(zhì)，以及黏土土質(zhì)。此工藝的主要原理是利用鏈斗式開槽機及其排樁上的旋轉(zhuǎn)鏈斗移置土，并將排樁下放置成墻需要的深度。隨著開槽機的前進來挖出溝槽，也利用泥漿護壁，接下來的澆筑方法與鋸槽法相近。采用鏈斗法開出的槽寬約為16～50cm，而深度可以達到10～15m。

5射水法成墻工藝

射水法成墻的工藝已經(jīng)在國內(nèi)的各種重要堤防加固的工程中得到廣泛的應用，它能夠凝成深度30m，厚度0.22～0.45m的墻體，且可以保證極高的垂直精度，已經(jīng)實現(xiàn)了非常好的社會經(jīng)濟效益。射水法適用的范圍與鋸槽法相似，主要采用的機械設備為:混凝土攪拌機、造孔機以及澆鑄機。工作的大致步驟是先用造孔機以高度水流將土層進行切割，并用成型器來修整切出來的孔壁，用泥漿護壁，同樣的正反循環(huán)排渣系統(tǒng)排渣，完成槽孔后，澆筑塑性或水下混凝土，建成所需的薄壁防滲墻。

灌漿類型及其特點

1土壩壩體劈裂灌漿

土壩壩體劈裂式灌漿是運用壩體應力分布規(guī)律，用一定的灌漿壓力，將壩體沿壩軸線方向劈裂，同時灌注合適的泥漿，形成鉛直連續(xù)的防滲泥墻，從而堵塞漏洞、裂縫或切斷軟弱層，提高壩體的防滲能力，并通過漿、壩互壓和濕陷，使壩體內(nèi)部應力重分布，提高壩體變形穩(wěn)定性。針對裂縫的局部灌漿，在可能有裂縫的區(qū)域，均勻布置類似固結(jié)灌漿的灌漿孔群;對壩體施工質(zhì)量差，甚至出現(xiàn)上下游貫通的橫縫，一般應做全線的劈裂灌漿。

2高壓噴射灌漿

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(2)對于后澆帶原因造成滲漏情況，一般都是由于沒有對后澆帶施工縫正確處理。

(3)而部分的混凝土施工時振搗不密實，也會使地下室發(fā)生滲漏。如果出現(xiàn)這種狀況，地下室就會常常滲水漏水，一旦出現(xiàn)這種情況，處理非常困難，需要花費大量金錢和時間，對經(jīng)濟效益的影響較大，且延誤很長工期。

(4)在地下室建筑工程施工時，如果是混凝土自生的原因，如混凝土的水灰比不適當，以及砂、石的含泥量比較大等問題，使得地下室混凝土開裂而產(chǎn)生的滲漏比較嚴重。

(5)在施工中還要注意外防水問題，主要涉及到施工所用的防水材料，防水的規(guī)范性施工，防水的成品保護，以上三方面都要符合要求，否則就會造成外防水滲漏。

(6)變形縫的處理，由于地下室澆筑混凝土前，由于止水帶沒有固定好，會產(chǎn)生一定的扭曲或者出現(xiàn)移位情況，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

(7)還有鋼筋的問題導致出現(xiàn)滲漏水情況也比較多，這種問題主要是由于鋼筋間距大，且直徑也很粗的外墻鋼筋容易使得混凝土喪失一定的收縮力，進而讓外墻出現(xiàn)裂縫，使地下室產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。另一種情況是，鋼筋在外面，在氧氣和水分的影響下，會產(chǎn)生一定的銹蝕，也使地下室的滲水。在地下室施工時對防水防滲，很多施工人員和管理人員都對于此沒有清醒的認識，沒有嚴肅的對待此項工作，通常認為增加了防水層，就可以忽略混凝土自身的防水對地下室防滲防水的重要性，這是錯誤的。

2地下室防水防滲漏施工技術的應用和措施分析

地下室的重要程度高，防水的等級也比較高，防水的做法，一般都采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和施工情況來看，對于地下室防水防滲進行科學防治，就要從兩個方面采取措施，在混凝土結(jié)構(gòu)自防水以及外防水等加強控制。

2．1混凝土結(jié)構(gòu)自防水的預防措施

(1)模板施工的預防措施。模板采用的材質(zhì)要滿足混凝土施工的要求，保證模板的位置、幾何尺寸、加固方法符合設計及規(guī)范要求，保證模板在混凝寺施工時不變形，不滲漏。對拉鏍桿要在中間加裝止水片，防止水順著拉鏍桿滲漏。

(2)鋼筋施工的預防措施。在配筋率不變的情況下，采用較小直徑的鋼筋，即小直徑密分布的配筋方式，以減小砼開裂的可能，保證鋼筋的數(shù)量、位置、幾何尺寸、和綁扎質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，

(3)混凝土施工的預防措施:①混凝土施工前，做好砼的配合比，根據(jù)實際的情況中不同混凝土的配合比都不是固定的，需要對混凝土的實際情況進行科學合理的配置。因此，對于混凝土防水結(jié)構(gòu)需要通過實驗室進行試驗配置和確定。水膠要小于0．50，砂率應該維持在35%到40%之間，灰砂的比例應該在1∶1．5到1∶2．5之間。同時，還要保證混凝土的強度，避免出現(xiàn)水泥在用量上過多，同時在每立方米的混凝土在使用水量上保持在260kg/m3以上。從而使得混凝土的收縮量能夠盡量降低，混凝土的抗裂性能得到加強。在滿足施工要求的情況下，盡可能采用小的水灰比，使用粉煤灰，以降低水化熱，使用外加劑，以減少用水量和增大砼早期強度;②混凝土施工時，在砼澆筑前做好組織工作，保證人員充足、材料充分、機械完好，不得因組織原因影響砼的澆筑，使得砼澆筑時出現(xiàn)，工人等待砼運輸，或砼運輸過多，砼等待時間過長，機械故障，停電等影響砼質(zhì)量的事情。砼澆筑的時間要盡量避開高溫時段，砼澆筑時要合理分層，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，不得因此在上下層砼之間形成施工縫，砼既要震搗充分又不能過度震搗，不能漏震;③混凝土澆筑后，砼澆筑完成后要及時澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于七天，墻體模板的拆除要在砼達到相當強度后才能進行，模板拆除不得損傷砼結(jié)構(gòu)。在混凝土養(yǎng)護溫度方面的策略，要指定專人負責，要對在養(yǎng)護混凝土進行專業(yè)測溫，然后根據(jù)測溫的情況進行科學及時的調(diào)整保溫，必須要保證溫度在內(nèi)外的差別小于25°C。一般情況下，這種情況產(chǎn)生溫度裂縫的幾率非常小。此外，對于高溫條件下，施工現(xiàn)場要盡量弄一些簡易遮陽設備，同時還要用低溫水來拌制混凝土，使混凝土入模的溫度得到有效的降低。

2．2細部處理方面的預防措施

(1)做好施工縫和后澆帶的處理，按設計及規(guī)范要求在合適的位置留置施工縫和后澆帶，施工縫和后澆帶的留置位置，形狀符合設計及規(guī)范要求，橡膠和鋼板止水帶的產(chǎn)品質(zhì)量合格，放置位置、固定方法、搭接方法正確。在接著施工縫和后澆帶施工時，要按要求把松散的砼清理干凈，并用清水把施工縫和后澆帶沖洗干凈，在接口處用素水泥漿涂抹充分，再澆筑砼。預防施工縫和后澆帶處理不好產(chǎn)生裂縫滲漏。對于施工縫的處理以及后澆帶防水施工處理方法，要讓施工人員科學澆筑混凝土，按照澆帶施工的圖紙和有關方案進行施工。在施工的過程中，一定要嚴格按照規(guī)范要求施工，不能出現(xiàn)施工混凝土不合格，以及混凝土振搗不密實，不按照施工方案要求進行止水帶的設置工作。對于新舊混凝土在接縫施工和處理時，一定要在澆筑前一天內(nèi)，對施工縫進行高壓清水處理和沖洗工作，還要對混凝土多加濕潤接槎面，讓混凝土的新舊面具有較充分的接槎。

(2)在地下室管道施工中的措施，一般是對其穿墻部位進行科學施工和防水防滲處理。外墻穿墻管不得直接穿墻，要通過澆筑混凝土前設置的預埋套管穿墻。而穿墻管和內(nèi)墻角兩者的距離，應該要大于250mm，而在管和管之間間距也要在300mm以上。如果穿墻管線非常多，就要將穿墻盒封口鋼板焊結(jié)實，同時也要把墻上頂埋角焊嚴。然后對鋼板上的預留澆注孔進行注入一定的細石混凝土，當然也可以注入一些密封材料。

3柔性材料外防水的預防措施

(1)柔性防水使用的材料，必須符合國家相關標準和要求，材料要具有較好的耐水性和耐久性，以及耐刺穿性和耐腐蝕性、耐菌性。

(2)柔性防水施工的基層，要具有一定的強度，基層的含水率符合柔性防水施工的要求，基層平整、清潔。

(3)柔性防水層采用卷材防水時，基層油的涂刷要勻均，不能過多，也不能過少，卷材的鋪設方向，達接長度要符合設計和規(guī)范要求，陰陽角處，要做成一定的折角，當然也可以做成圓弧，在一些薄弱部位還應作加強處理。卷材及基面之間的粘連要牢固，保證粘貼緊密，卷材和卷材之間也應具有良好的粘連性能。防水層使用刷涂或者進行噴涂的時候，也要按照規(guī)范和施工方案的要求分層噴涂或者刷涂，且保證涂層要均勻，要避免出現(xiàn)漏刷漏涂的現(xiàn)象。柔性防水層完工后，要對防水層進行必要的檢驗，驗收合格后，要及時做好保護層。

(4)保護層施工時不能對柔性防水層造成破壞，保護層使用的材料要有足夠的強度。只有保護層達到足夠的強度后才能進行下道工序的施工。下道工序施工時，對保護層和防水層造成破壞的，要對保護層和防水層及時進行修復。

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為了能夠強化罐基部位強度，可以選擇環(huán)墻式結(jié)構(gòu)，增加多種不同性質(zhì)的結(jié)構(gòu)層，來增強其抗?jié)B性能，主要通過以下步驟完成結(jié)構(gòu)的設置，首先，挖除耕土，重新填土并進行壓實處理，保證土層壓實度達到標準，避免原來耕土壓實不牢影響防滲效果；其次，在其上鋪設一定厚度的細砂，同樣采取壓實工藝，避免土層及砂層在日后使用中下沉現(xiàn)象的發(fā)生，增強整個防滲層的承重力；最后，防滲結(jié)構(gòu)層可以選擇中間帶有土工膜的無紡布，避免砂粒等對土工膜的破壞，主要防滲材料選擇軟性HDPE土工膜。由此可見，罐基底部是由底板、瀝青砂、砂粒等多種材料構(gòu)成，能夠在各個環(huán)節(jié)吸收滲漏物。另外，為了能夠避免罐基滲漏問題，還可以設置滲濾液導管，收集滲出液體，能夠根據(jù)滲出情況進行相應的處理[2]。

(2)防滲技術在地坪中的應用

油罐儲運區(qū)地坪基礎構(gòu)成相對簡單，除了管道基礎、地下污油等部分之外，其他部分沒有構(gòu)筑物，且地表負載能力較小，基本上沒有車輛通過，在對上層進行設計時，可以適當降低其厚度。地坪防滲處理要將剛性與柔性技術相結(jié)合，底部可以同樣采取基礎層設置方式，將砂粒層、水泥以及鋼纖維混凝土結(jié)合到一起，有效增強結(jié)構(gòu)防滲性能，避免受到外界溫度等因素的影響出現(xiàn)縫隙，影響防滲性能。除了上述兩個重點部分外，還需要加強對一些特殊部分的管理。

(3)固定周圍防滲層

在進行防滲處理過程中，如果對特殊部位處理不當，會影響整體防滲效果。罐基部分與地坪中間設置HDPE保護膜，可避免滲漏的滲透，增強整個防滲層的連續(xù)性，但是其端部等部分的處理也十分重要。因此，針對罐基底部環(huán)墻式設置，在完成土工膜設置之后，要采用膨脹螺栓結(jié)合鋼板壓條加以固定，避免其發(fā)生移位，影響防滲效果，另外，滲漏介質(zhì)極有可能穿透防護膜污染地下，需要在墻與土工膜之間進行密封處理“，細節(jié)決定成敗”，石化企業(yè)要重視對每一個環(huán)節(jié)的監(jiān)督和控制，確保整個防滲系統(tǒng)盡善盡美，避免由于小細節(jié)的疏漏影響防滲效果，污染環(huán)境。石化企業(yè)儲罐區(qū)防火也是工作的一部分，為了避免由于防滲系統(tǒng)受到火災等情況的破壞，應在防護膜與防火堤之間采用鋼板進行固定，將縫隙填實，有效增強其防滲強度。管道作為及時了解和掌握滲漏情況的重要通道，與環(huán)墻緊密相連，管道與管靴之間如果密封不好，會從接口處滲漏。因此，要進行密封處理，確保整個防滲系統(tǒng)的完整性。

2加強對口儲罐區(qū)的實時監(jiān)測

由于儲運區(qū)整體結(jié)構(gòu)較為復雜，包括各類管道，例如：含油污水管道等，這些管道如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，也直接污染地下水及土壤，影響水質(zhì)，破壞土壤結(jié)構(gòu)，且難以及時處理。因此，加強對儲罐區(qū)進行實時監(jiān)督和控制顯得尤為重要，相關負責人要結(jié)合企業(yè)實際情況，制定監(jiān)測和監(jiān)督方案，將定期檢查與抽查相結(jié)合，注重細節(jié)檢查，監(jiān)測地下情況，從源頭上避免滲漏問題的發(fā)生，提高石化企業(yè)管理水平，更好地落實環(huán)境保護目標[3]。

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鋼筋混凝土天面出現(xiàn)裂縫滲漏，是住戶最大意見的通病，對房屋的耐久性影響最大。認真查清產(chǎn)生此通病的原因，以采取相應措施加于防范，避免以后的鋼筋混凝土天面不再出現(xiàn)裂縫滲漏現(xiàn)象，使用戶滿意。

一、造成鋼筋混凝土天面出現(xiàn)裂縫滲漏的原因有如下幾個方面：

1、天面板的負筋沒有放在正確的位置上。

在進行混凝土施工中，被運料斗車及施工人員踩彎變形的負力筋鐵，沒有認真調(diào)直及提到正確位置上，使用權(quán)板的負力筋沒有起到作用，在模板拆除后加上做隔熱層的材料堆放不均勻，使板在自重及施工荷載的作用下彎曲變形，梁頂板及墻頂板的混凝土受拉，而板的負力筋鐵在中性軸以下，起不到抗拉作用，而使板面拉裂，出現(xiàn)裂縫而滲漏；有的經(jīng)過使用一段時間后出現(xiàn)裂縫的。

2、天面混凝土的質(zhì)量差，密實度、粘結(jié)性差而出現(xiàn)裂縫滲漏。

2.1模板在用到天面進，已經(jīng)破舊不堪，變形損壞嚴重，又不新購進模板，制模和模不認真，和好的模板變形大，縫隙大，進行混凝土施工前又不認真塞縫，當混凝土倒在模板上時，水泥漿流失嚴重，造成混凝土出現(xiàn)嚴重蜂窩孔洞，粘結(jié)性差密實度不好，使混凝土的強度大幅度降低。

2.2天面層和好模板后，由于自來水的水壓不夠，澆水的人責任心不強，不認真將模板濕透，混凝土倒在模板上，它的水份馬上被模板吸走，使混凝土中的水泥不能充分進行水化作用。在硬化過程中缺乏水分，使混凝土的質(zhì)量受到嚴重影響；由于上水困難，在混凝土養(yǎng)護期間又不能有充足的水進行養(yǎng)護；這樣天面混凝土的質(zhì)量就無法保證。

2.3混凝土材料中的砂、碎石質(zhì)量存在較大問題。含泥率高，不認真自覺沖洗，沖洗不徹底，會降低混凝土強度；碎石的級配差，有些顆粒較大，砂中含河卵石過多且大，使砂、碎石配料不準確；當碎石較大時又不調(diào)整各種材料用量，便會出現(xiàn)水泥漿不足的現(xiàn)象，使混凝土容易出現(xiàn)孔洞蜂窩，無法保證混凝土質(zhì)量。

2.4在混凝土攪拌過程中，隨意改變水灰比。為使做灰的人好做灰隨意增加用水量，使混凝土內(nèi)水分過多，孔隙率增大而影響強度。同時，混凝土的攪拌時間往往過短，水泥沒有充足攪拌時間與水起水化作用，攪出來的混凝土稠度低，也會影響它的質(zhì)量。

2.5由于用殘舊模板和梁板模的縫隙大，怕認真搗固振實混凝土時水泥漿流失多，因此，混凝土的密實度差，強度低，抵抗溫差變化伸縮能力差而出現(xiàn)裂縫而滲漏……等等。

3、鋼筋混凝土天面直接受到太陽照曬。

特別是夏天，日照長、溫度高，使混凝土膨脹伸長大。由于板的負力筋的分布筋用的圓鋼未彎鉤，重迭的長度又不夠，混凝土的粘著力又較差，混凝土板在日曬高溫膨脹伸長時，分布鋼筋起不到抗位作用，往往平行于板的負力筋方向出現(xiàn)裂縫，特別明顯的是天面的標板及天溝。由于分布筋未彎鉤或者彎鉤而搭接長度未按抗拉鋼筋的搭接長度規(guī)定搭接，使混凝土在較高溫影響而膨脹伸長時，在分布筋接頭處拉裂與負力筋平行方向出現(xiàn)裂縫，造成天溝漏水嚴重。

4、各級質(zhì)量管理部門對天面出現(xiàn)的裂縫滲漏通病，誤認為是不可避免的，是無法克服的，因而缺乏認真抓好及采取積極措施加于防范，使這一通病不能很好得到根治。

5、在和天面板的模板時，未做流水坡度，在倒混凝土時采用中間加厚邊沿減厚的做法，使天面混凝土土厚度不一，這樣在厚度小的地方就容易出現(xiàn)裂縫。

6、在天面水泥漿過面前，混凝土基層沒有認真清洗，沒有先掃水泥漿，未將原有的微小孔隙填充，這樣水泥砂漿面層與混凝土基層粘結(jié)不好，造成空鼓而開裂、滲水。

7、天面上做的隔熱層，隔熱性能差，使天面板的受熱膨脹率不能得到控制。

二、具體防治措施有如下幾點：

1、要提高認識。天面出現(xiàn)的裂縫滲透的通病，只要認真找出發(fā)生裂縫而滲漏的原因，積極認真克服施工中不符合要求的做法，事在人為，只要認真對待，是能夠防止此通病發(fā)生的。從領導到每個施工人員都重視嚴格把關，認真按規(guī)范、質(zhì)量標準去做，想盡一切辦法，積極認真進行施工，采取積極有效的措施，是能夠辦到的。

2、應認真制模和模，選好材料，要同首層模板一樣去制模和模嚴格控制板和板之間的縫隙，縫隙可用瀝青紙貼好，以保證水泥漿不從縫隙中流失；同時和模應放好流水坡度，按照圖紙設計的坡度進行施工。各模完成后清掃干凈，要檢查驗收，確實符合要求后才準進行下一工序的作業(yè)。

3、按照天面鋼筋進行鋼筋制作綁扎，按施工規(guī)范要求進行鋼筋施工。要注意鋼筋的保護層是否符合要求，特別是板的負力筋，要放到正確的位置，要用同等標號的混凝土預制塊墊好，確保位置準確。同時板的負力筋的分布筋用的數(shù)量要保證，切實按設計圖的要求放足，同時彎上鉤重迭搭接長度按受拉筋的要求放置，目的是天面混凝土在較高溫度下膨脹伸長時防止被拉裂出裂縫。天面的標板及天溝的分布筋，一定要這樣做。鋼筋綁扎就位后，要檢查驗收，要有驗收簽證才準進行下一工序的作業(yè)。

4、要認真搭設運料斗車通行的車道板。要架空搭設，不能壓在鋼筋上，混凝土施工的人員不準在鋼筋上面行走，不搭設車道板或搭設不合格的，不準進行混凝土施工，也要有檢查驗收。

5、針對天面用水困難要另配水泵將水抽到天面去認真將模板濕透；最好在淋混凝土的頭天晚上將模板濕透；在淋混凝土時還要澆水淋模板，使模板不會大量吸入混凝土中的水分，混凝土硬化后的養(yǎng)護期間應認真澆水養(yǎng)護混凝土。

6、天混凝土要認真震搗，做到密實、平整。混凝土施工中，有鋼筋不到位或踩壞的，要有專人負責調(diào)整，以保證鋼筋到位和有足夠的保護層。

7、確保砂、碎石的質(zhì)量。要將混凝土材料送質(zhì)監(jiān)站的試驗室做配合比試驗，確實按配合比進行施工。碎石要篩去石粉，要有良好的級配，要保證碎石的質(zhì)量；用砂也要注意質(zhì)量，含泥量不能超過規(guī)定要求，砂中不能雜有河卵石，各種材料要過秤。要保證混凝土的攪拌時間，按要求的時間攪拌，要確實按水灰比規(guī)定的用水量，不能隨意改變用水量。如果砂、碎石的含泥量超過標準要求，要自覺主動地用水沖洗。

8、天面做水泥漿面層時，應認真清洗混凝土基層，和掃二遍水泥漿（縱、橫二個方向），后才做水泥砂漿面層，水泥砂漿按設計要求配料，用水量不能過大，面層要壓實抹平，不能有積水現(xiàn)象及空鼓起砂毛病。

9、天面在竣工驗收時，有裂縫滲漏的，要整改好后，才準驗收交付使用；發(fā)現(xiàn)有裂縫滲漏的，不準驗收。質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)監(jiān)員，對天面出現(xiàn)裂縫滲漏的，也要負責任。

參考文獻：

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2房建施工中防滲漏施工技術的應用

2．1前期準備工作

1)要明確施工的權(quán)責，將責任落實到人，對防滲漏施工的質(zhì)量進行控制、監(jiān)督與管理，建立相應的責任追究制度，一旦發(fā)現(xiàn)問題之后能夠找到相關的責任負責人;要做好防護工作，確保安全施工。

2)房屋建筑材料要合格，要選擇好的防水材料來夯實防滲漏質(zhì)量的基礎，杜絕一切不合格的材料進入施工現(xiàn)場。

3)施工之前要做好技術交底工作。

2．2房建施工中防滲漏施工技術的應用

1)外墻施工中防滲漏施工技術的應用。在外墻的施工過程中，墻體的砌體材料要盡可能選擇蒸壓型加氣混凝土，要對材料的質(zhì)量進行嚴格的控制，確保產(chǎn)品的抗壓強度符合防滲漏施工的要求。在材料選擇的過程中要嚴防一些不合格的材料在施工過程中的應用，在條件允許的情況之下要選擇防水性能比較好的砂漿進行砌筑，確保外墻的防滲漏性能。除此之外，還應該注意混凝土墻體與磚墻的交接部位及墻壁中的各種空洞的防滲漏性能，通過增強防范性來確保防滲漏效果。

2)屋面施工中防滲漏施工技術的應用。在施工的過程中要盡量避免在下雨較多的季節(jié)進行施工，因為在混凝土終凝之前會由于下雨而受到影響。要對基層情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有凹下去的地方要進行填補，發(fā)現(xiàn)凸出來的要進行鑿除，要確保基層的平整，確保平層的覆蓋效果，如果在鋪設的過程中出現(xiàn)了松動的情況，需要重新進行鋪設。基層在施工的過程中要保持清潔，不能夠有雜質(zhì)、積水等，基層清理完成之后將水泥漿刷在上面，從而增加基層與平層之間的粘結(jié)性。

3)門窗施工中防滲漏施工技術的應用。由于門窗具有活動性且活動的范圍較大、次數(shù)較多，因此是滲漏最容易出現(xiàn)的部分，要重視門窗的防滲漏工作。施工人員在施工的過程中要實現(xiàn)施工技術與施工理論基礎的相輔相成。在門窗施工的過程中，要處理好門窗的防滲漏質(zhì)量與門窗的實用性、美觀性之間的關系，既要保證防滲漏效果的最大化，又要顧及其美觀與實用。要按照門窗防滲漏施工相關的質(zhì)量標準來進行門窗的設計與施工。在門窗材料的選擇、運輸與安裝的過程中要確保門窗是完整無缺的，避免出現(xiàn)門窗的損傷、變形等情況，如果門窗已經(jīng)安裝則不能夠再對其進行整修。門窗的配件要選擇合格的、標準的配件，保障門窗關閉之后達到應有的封閉效果。門窗安裝完成之后要對其縫隙進行填塞處理，確保門窗的防滲漏效果。

4)廚衛(wèi)施工中防滲漏施工技術的應用。廚衛(wèi)都屬于建筑中用水比較多的部分，因此廚衛(wèi)的防滲漏工作對于整個建筑的防滲漏施工質(zhì)量有著重要的影響。如果廚衛(wèi)的防滲漏施工質(zhì)量不合格，一旦出現(xiàn)滲漏的情況，會給人們的生活帶來很大的麻煩，要高度重視廚衛(wèi)的防滲漏處理。在廚衛(wèi)的防水施工之前需要對其進行結(jié)構(gòu)防水測試，如果出現(xiàn)滲漏的情況要及時處理。

5)防滲漏施工的驗收工作。驗收是確保施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。驗收工作能夠確保建筑物中防滲漏技術的有效應用，綜合、客觀地對防滲漏施工質(zhì)量進行檢查與評價。驗收工作與屋面施工中防滲漏施工技術的應用同樣重要，是對防滲漏施工質(zhì)量的保障。在驗收工作中要秉持著實事求是的原則。建立完整的驗收體系，確定嚴格的驗收標準，實事求是的進行驗收工作。驗收合格之后，要對新建房屋進行試用，試用通過之后才能夠正式投入使用。通過這些措施來從根本上確保房屋工程中防滲漏技術應用的有效性。

篇（7）

在工程建設實際中，尤其是規(guī)模較大的水利工程施工，為了方便起見，實際操作中常將一個工程分配為小單元來進行施工。此類施工條件下容易出現(xiàn)施工縫隙或變形縫，在后期處理過程中，因為操作不細，施工縫的契合未按設計、施工技術方案、工程驗收標準來執(zhí)行，如此極易導致施工縫處的滲水事件。

1.2變形縫的影響

施工中模板牢固系數(shù)欠佳，或因水利工程使用周期過長而生成變形縫隙時，此時較易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。變形縫的普通應對方法為將縫隙以水泥封閉。但在處理過程中未注意到縫隙中央需要黏隔離層，從而使得基面與防水層間未形成良好的隔離狀態(tài)，無法幫助分散封鎖所需承擔的應力。

2水利工程防滲施工技術

水利工程防滲施工技術涉及到2個方面:灌漿技術的應用和防滲墻技術的應用。

2.1灌漿技術主要包括2個方面:

2.1.1灌漿技術的應用

灌漿技術歷來就是水利工程建筑地基處理過程中常用的手段，尤以壩基加固或防滲處理中使用的最為廣泛。事實上，絕大多數(shù)的大壩與水庫的地基需經(jīng)特別處理后，才可達到穩(wěn)定標準與防滲要求。隨著我國水利建設的不斷發(fā)展與擴張，可用于建造實力工程的天然地基數(shù)量是少之又少，灌漿技術在水利工程建設中的地基處理與防滲環(huán)節(jié)中發(fā)揮了其獨特的優(yōu)勢。但灌漿技術的施工工藝較一般的施工技術復雜，其所涉及的施工材料也較多。因而在防滲施工的實際操作中，應根據(jù)水利工程實際情況來進行鑒別與選擇。但化學高分子材料、水泥、黏土是現(xiàn)代灌漿技術中不變的主體材料，防滲施工中采用水泥灌漿，可簡化施工技術，縮減施工成本，再者由于水泥結(jié)石后的硬度較高，有一定的抗損壞性。另外，黏土灌漿也是使用較為廣泛的手段，值得注意的是，所采用的黏土不宜選用普通沙地的松土，而以穩(wěn)定性高，吸水性強的黏土作為灌漿材料為宜，此外，通過灌注高分子化學灌漿材料進行堵漏止水也得到了廣泛的運用。

2.1.2灌漿技術的施工要點

主要包括4個方面的內(nèi)容:

2.1.2.1鉆孔

鉆孔時的孔頭大小應根據(jù)工程實際進行選擇。首先應進行測量放線，該項工作為鉆孔的重點，其直接對孔位的準確度、垂直度、基準面標高產(chǎn)生直接影響。為保障鉆孔深度的一致性，建議為每個樁位的地面設置標高，護筒與鉆具的中心應重合，偏差≤2cm，鉆孔時需保證成孔中心始終與樁位中心對準，保證鉆孔壁的均勻性，按照標準鉆孔率與逐漸加密的方式進行操作，如此便可將先前所鉆之孔作為后續(xù)鉆孔的參照，亦可進行比對，以便于盡早發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量問題。

2.1.2.2鉆孔沖洗

因鉆孔時，孔內(nèi)的雜質(zhì)可能因此殘留于孔內(nèi)，若不將殘留物沖洗干凈則有可能對后續(xù)灌漿造成影響。所以，鉆孔結(jié)束之后應及時沖洗巖層的裂縫及孔洞，宜用壓力水沖洗表面污物，使其充分濕潤，但不得留有水跡，沖洗壓力需根據(jù)裂縫的大小與孔洞深度進行調(diào)整，否則將造成因沖洗力度不適而造成的裂縫變形或沖洗不凈。

2.1.2.3壓水試驗檢查

壓水試驗為灌漿施工的前期準備，壓水試驗可測定巖層單位的吸水率，針對巖層的滲透性進行綜合分析，以為后期的灌漿工作奠定牢固的基礎。

2.1.2.4灌漿

目前，灌漿可分為循環(huán)式與純壓式兩類。循環(huán)式灌漿可使孔內(nèi)的漿液保持循環(huán)、流動狀態(tài)，還可避免水泥沉淀，可收獲良好的灌漿效果;施工人員可根據(jù)回漿液與進漿的相對密度差來判斷巖層對水泥的吸收性，循環(huán)式灌漿多用于以水泥和黏土為主要材料的灌漿中。純壓式灌漿的操作相對簡單，但孔內(nèi)漿液的流速慢，極易沉淀而致縫隙或管路阻塞，該方法主要用于裂縫較大、鉆孔深度＜15m、吸漿量大的條件下。灌漿時可通過適當加大壓力來增加漿液固結(jié)的硬度系數(shù)，提高防滲效果。漿液的濃度不是一成不變的，應據(jù)巖層對漿液的吸收情況來調(diào)整。

2.2防滲墻技術

主要包括2個方面的內(nèi)容:

2.2.1防滲墻技術的應用

防滲墻技術有助于縮減施工成本，涉及的施工工藝較多，如鋸槽法成墻工藝、地下連續(xù)薄防滲墻施工技術等。另外，中國水電五局首創(chuàng)的“連續(xù)取土振動沉模防滲墻施工技術”經(jīng)過專家的成果鑒定與應用論證后，被專家一致認定為是一項可保證墻體厚均勻，使其表面光滑，提高地下連續(xù)墻的防滲性能，還可縮減施工成本，降低環(huán)境污染的防滲技術革新，該技術的可操作性已在內(nèi)蒙古海渤水利樞紐工程得到了有效驗證。該技術適用于粉細砂、砂礫石、砂性土、砂層等地質(zhì)條件，可滿足以上地質(zhì)條件下31m深混凝土防滲墻施工技術的需求，且該技術無需泥漿進行固壁，尤其適應于沙漠地段的節(jié)水環(huán)保工程建設。防滲墻技術主要應用于滲透系性較差、耐久性能好的防滲工程，由于泥漿的具有固壁性能，防滲墻施工主要利用各類挖槽機械，于地下開挖出適當深度與寬度的溝槽，將所需材料澆注入內(nèi)，如此便可形成具有防滲、擋土、承載重力的連續(xù)性地下墻體。

2.2.2防滲墻技術的施工要點

主要包括5個部分:

2.2.2.1鉆進

鉆頭開啟時向下鉆取的過程中所產(chǎn)生的沖擊力可粉碎較為堅硬的巖石塊，一般采用鋼繩式?jīng)_擊鉆，鉆頭鉆進后可形成孔槽，亦可壓實槽孔雙側(cè)的松散層。

2.2.2.2固壁

前文已經(jīng)提及過泥漿的固壁作用，施工中常需在松散的地基開挖出一道長槽，在泥漿本身特性的作用下，可使槽孔保持一定的穩(wěn)定性而不至于坍塌。泥漿的滲透力，由于地基本身就存有一定的縫隙，因此，槽孔內(nèi)的泥漿可滲透至周邊的地基土中，待泥漿在孔隙內(nèi)凝固后，可提升松散地基的抗壓性。此外，附著于孔壁上的泥皮也使得槽孔的穩(wěn)定性大為增加。

2.2.2.3混凝土澆筑

因混凝土具備易性佳、流動性好的特征，再加上澆筑時可借助導管內(nèi)外混凝土與泥漿之間所形成的壓力差來填充泥漿空間，由此生成地下連續(xù)性防滲墻。澆筑混凝土時應檢查是否預留孔洞，確保鋼筋、模板、預埋件等無變形或移動，澆筑前應徹底清理雜物，建筑應連續(xù)進行，如有特殊情況則應盡量縮短間隔時間，積極防范掉管、提脫、串槽、斷樁等防滲外墻混凝土澆筑中常出現(xiàn)的意外。

2.2.2.4聯(lián)合防滲作用

鉆機鉆擊巖層打造孔槽時，鉆機可對周邊的松土層造成擠壓力，地集中的泥漿凝結(jié)后所形成的固力，泥漿形成泥皮，可維持槽壁的穩(wěn)定，在三者的共同作用下可形成聯(lián)合防滲壁壘。

2.2.2.5垂直度

垂直度對于射水法造墻、開槽機連續(xù)槽法造墻、深層攪拌樁防滲墻3種造墻技術而言均是施工重點，垂直度關乎所施工的防滲墻的軸線定位是否準確。所以，施工期間應嚴格按照施工技術規(guī)范來對軸線位移偏差、左右偏差、鉆孔灌注樁孔斜率來進行測算與記錄。一旦發(fā)現(xiàn)偏差大于正常范圍，應立即采取措施進行糾正，保證準確定位防滲墻墻體軸線。否則將導致墻底銜接不實、斷墻的發(fā)生，增加施工縫隙而造成集中性滲漏。

篇（8）

2灌漿技術的應用

(1)高壓噴射技術:該技術是利用專業(yè)鉆機的鉆孔，繼而達到預期所設定的深度，之后采用高壓泥漿泵鉆桿對泥漿予以噴射。這一技術可以強化凝結(jié)體，且對土層構(gòu)成部分予以改善。該技術的優(yōu)點為:高效率、低造價、設備簡單，但是其也有缺點，即在一些較為復雜，且不容易操控的地形上，該技術的使用較為困難［3］。(2)卵礫石層防滲技術:卵礫石層防滲技術，指的就是運用少許的水泥混合漿和黏土澆灌，該技術不同于巖石灌漿。在采取該技術的過程中，自行鉆孔較為不易，一般可運用循環(huán)鉆灌閥、套閥式灌漿等形式進行操作。通常情況下，該技術主要用在輔助勘探上，其目的是兼顧防滲處理手段，以便達到更好的防滲效果。(3)壩體劈裂灌漿技術:這一技術是借助壩體的自身規(guī)律和灌漿壓力，讓壩體沿著壩軸線裂開，然后在對其予以一定量泥漿的灌注，繼而構(gòu)成防滲墻，以此來堵塞壩體裂縫，最終提升壩體的防滲漏水平。壩體劈裂灌漿技術可對壩體的裂縫和漏洞予以補充，有一定的針對性;此外，運用該技術時，對裂縫附近的補充灌漿，可控制滲漏系數(shù)，進而避免壩體破損現(xiàn)象的出現(xiàn)。

篇（9）

由于墻體的結(jié)構(gòu)比其它房屋建筑結(jié)構(gòu)要復雜，所有墻體的防滲漏施工技術有以下幾點:

(1)外墻穿墻套管預留孔的防滲漏施工技術。

在高層建筑工程的施工中，針對懸挑腳手架等預留洞采取的防滲漏施工技術，可以采用細石混凝土進行內(nèi)摻膨脹水泥，以保證預留洞的二次堵實;對于螺桿孔，可以采用四道防滲水施工技術:在進行高層建筑的結(jié)構(gòu)施工時，螺桿孔的分布是里高外低，然后，在進行墻體的粉刷前，用發(fā)泡劑將孔封堵5cm以上，并在打發(fā)泡劑時，將螺桿孔的外側(cè)預留5cm，用膨脹水泥進行封堵，最后，對墻體進行大面積的粉刷和鋪貼面磚，以保證螺桿孔的防滲漏施工質(zhì)量。

(2)鋼筋混凝土框架梁柱與墻體磚砌填充之間的裂縫防滲漏施工技術。

想要提高高層建筑工程的施工質(zhì)量，減少滲漏現(xiàn)象，就必須加強施工過程的管理，嚴格按照正確施工工序進行。因此，在鋼筋混凝土框架和墻體磚砌之間的裂縫防滲漏施工，首先要對填充墻的梁底進行加固，采用定型制作的斜混凝土預制板，斜度為60°左右，規(guī)格一般為墻寬×200×60，等墻體施工完成和沉降穩(wěn)定以后，在進行斜砌施工，一般情況下，時間為7天;然后，混凝土墻和填充墻之間的拉結(jié)筋必須嚴格按照施工要求進行預留，與此同時，在進行墻體的粉刷時，要先在墻體之間的連接處使用30cm寬、15cm長的鋼絲網(wǎng)片進行連接，以加強墻體之間的穩(wěn)定性，避免粉刷后產(chǎn)生裂縫。

(3)窗框周圍的防滲漏施工技術。

由于高層建筑工程的窗框結(jié)構(gòu)有很多種，因此，針對不同材料性質(zhì)的窗框，防滲漏施工技術各不一樣。在進行高層建筑的整體結(jié)構(gòu)構(gòu)造施工時，要保證窗的預留洞口幾何尺寸符合施工要求，窗的基本輪廓完好，一般情況下，窗框周圍的空隙為2.5cm，窗臺處的空隙為4cm。在進行鋁合金窗的安裝時，要再次對窗框的幾何尺寸進行確認，根據(jù)相關規(guī)范標準，壓卡數(shù)量為1.5cm厚的鋁條，間距為450㎜左右，并同時確定射釘?shù)纳疃群蛿?shù)量。在進行實際安裝施工時，窗框四周的空隙要用發(fā)泡劑進行填充，并且保證發(fā)泡劑的密實度，確保窗框的凹槽被填滿。在進行組合窗的安裝施工時，拼管要比窗框高出2cm左右，拼管和窗框的連接要選用合適的套插，連接長度為1㎝左右，同時延伸到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，以保證窗的穩(wěn)定性，提高高層建筑窗戶使用的安全性。在進行窗框兩側(cè)墻面的粉刷和面磚施工時，要保持兩者的厚度與窗框基本一致，或略大于窗框2㎜左右，同時在墻面層和窗框之間預留7㎜左右深的凹槽，用硅膠進行填實，以保證窗框與墻體粘合牢固。在打硅膠時要使用膠帶布，以確保硅膠均勻、順直和飽滿，并在天盤線角位置，設置1㎝左右的滴水槽，在天盤面磚處，設置1.5㎝左右的老鷹嘴。另外，在窗臺處的施工要設置2㎝左右的圓弧和2㎝左右的向外坡度，以確保窗邊在雨天不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象;在窗框的下框設置排水孔，確保框內(nèi)不會出現(xiàn)積水。

(4)墻磚砌體填充磚縫的防滲漏施工技術。

在進行高層建筑的墻體施工過程中，要加強施工過程的管理，才能確保施工質(zhì)量。在進行多孔磚或三孔粘士磚砌筑時，嚴格按照高層建筑工程的施工要求和施工規(guī)定，將磚預先進行充分濕潤，以確保砂漿的飽滿度，并采用“三一”砌筑法，以保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實，防止裂縫出現(xiàn)。

1．2地下室防滲漏施工技術

一般情況下，針對地下室滲漏問題采取的防滲漏施工技術是，采用柔性材料如高分子卷材、涂料和防水砂漿等新型防水材料，作為預防和補救滲漏的可行性方法，在實踐過程中取得了一定成效。在實際施工中，根據(jù)施工要求，采用三元乙丙防水涂料對外墻進行防滲漏施工，可以起到很好的加固、補強、抗老化等作用。另外為了避免在雨天受到破壞，還可以對墻根、地下室外墻管道口和陰陽角等部位涂抹防水涂料，以提高地下室的防滲漏能力。

1．3廚房和衛(wèi)生間的防滲漏施工技術

針對廚房和衛(wèi)生間的防滲漏施工，首先，要對管材、配件和相關設備等進行檢測，保證施工材料的質(zhì)量;然后，嚴格按照施工工序進行施工，排水管安裝好以后要進行通球試驗，衛(wèi)生間和洗滌相關設備安裝好以后要進行盛水試驗，避免滲漏情況出現(xiàn)，地面整體施工完以后要進行潑水試驗，以確定地面的流水方向。與此同時，淋浴和浴缸部位的地面與墻面，要采用聚氨酯防水涂料進行防水施工，延長墻體的使用壽命。另外，廚房和衛(wèi)生間在進行裝修時，嚴禁在地面打孔，避免對管道、防水層等造成破壞。

篇（10）

 

1、各年生人參的需肥量。人參是五加科人參屬半陰性植物，需光量在15—25%之間。葉面積小，光合作用能力弱，生長量小，需肥量低。但隨著生長年限的增加，需肥量也再增加。據(jù)有人測定：一年生人參每株需氮8.4毫克、磷2.9毫克、鉀11.6毫克，合計22.9毫克。2年生人參需氮磷鉀量是1年生的4—5倍，3年生是2年生的2.5—3.5倍，4年生是3年生的2.5—3.5倍，5年生是4年生的1.2—1.5倍，6年生是5年生的1.2—1.5倍。

根據(jù)各年生人參每株的需肥量、畝保苗數(shù)，可計算出各年生人參每畝的需肥量，再根據(jù)測土結(jié)果計算出每畝含速效性氮磷鉀的數(shù)量，就可進行配方施肥。做到缺什么，補什么。缺多少，補多少。達到平衡施肥。例：計算人參育苗1—2年生每畝需施氮肥多少千克。按每簾長10米，寬1.2米，株行4×8厘米，每簾苗數(shù)3750株，每畝坡地25簾，平地30簾。按平地計算農(nóng)業(yè)論文，3750株×30=112500株。每株1—2年生人參需氮8.4+（8.4×5）=50毫克。每畝需氮50毫克∕株×112500株=5.6千克。測土結(jié)果60毫克∕千克，每畝耕層土150000千克，每畝含速效性氮60毫克∕千克×150000千克=9千克，利用率為30%，9千克×30%=2.7千克。5.6千克-2.7千克=2.9千克，2.9千克就是要從施肥中吸收利用的。施純氮數(shù)量的30%是2.7千克，施純氮數(shù)量是2.7千克÷30%=9.7千克，按尿素計算，含氮量46%，施尿素數(shù)量是9.7千克÷46%=21千克，需施尿素21千克。

2、人參對各種養(yǎng)分的吸收比例。有人測定：人參植株中含有27種以上的大量和微量元素，其中碳、氫、氧是構(gòu)成有機物質(zhì)的主要元素，占95%，主要來源于空氣和水。其他元素占5%，氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫含量較高，主要來源土壤和肥料中。在施肥過程中除氮、磷、鉀外，不能忽視鈣、鎂、硫的作用。在氮、磷、鉀三要素中，人參需要的比例是4: 1: 7，而西洋參需要的比例是8: 1:3.，人參需要的鉀多，西洋參需要的氮多。施肥的比例不能等同。

3、人參需肥特點。前期：人參出苗到展葉期。所需養(yǎng)分主要由參根自體供給，從土壤中吸收的很少，早期施肥應以葉面肥為主。中期：人參開花到紅果期論文格式范文。人參對氮、磷、鉀的吸收進入高峰期，對氮的吸收量最大，磷最小。所以要施足底肥，合理追肥，保證氮肥的供應能力，確保人參營養(yǎng)體的生長。后期：紅果后期到收獲前。是參根膨大增重期，對鉀的吸收量最大，氮最小。這一時期應注意施用鉀肥和磷肥，促進光合產(chǎn)物向根輸送。

二、人參施肥技術

1、施肥種類。適宜于人參生長發(fā)育的肥料首選有機肥，如腐熟的豬糞、鹿糞、餅肥、蘇子、骨粉、草木灰等。即能改善土壤結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造適宜人參生長的土壤環(huán)境，又能緩慢釋放營養(yǎng)元素供人參生長。其次是生物肥，如5406、新型人參復混肥等。新型人參復混肥是一種養(yǎng)分齊全，配比合理，安全有效肥料，即含有生物菌劑和餅肥，還含有氮、磷、鉀、鈣、鎂、硫人參所需6大元素，能抑制有害菌，活躍有益菌，促進參根、參須發(fā)育。最后是無機肥農(nóng)業(yè)論文，如磷酸二銨、硫酸鉀、過石、尿素、鈣鎂磷肥等。要按配方施肥量施入，過少滿足不了人參需要，過多造成養(yǎng)分損失，鹽類濃度過高，至使人參燒須、爛貨。