時間:2022-04-01 17:05:31
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關鍵詞:
高職;模具設計與制造;綜合實訓;系統化
模具設計與制造專業(以下簡稱“模具專業”)是一個綜合性較強的專業。近年來,隨著現代工業的飛速發展,社會對模具行業也提出了更高的要求。然而,當前我國從事模具設計與制造行業的技術人員水平普遍參差不齊,且總體素質也不高[1]。這說明,我們現在培養出來的學生在專業綜合能力上跟用人單位的需求還存在一定的差距。究其原因,主要在于學生所學知識過于片段化,“技能單一,專業潛力不足”[2]。為此,針對模具專業人才培養的現狀,咸寧職業技術學院(以下簡稱“我校”)進行了一系列的改革,并取得了較好的教學效果。
一、系統化綜合實訓內容的選擇與實訓流程設計
在系統化綜合實訓內容的選擇上,根據我校實際的實訓條件和學生的動手能力,我們選取了一套簡單的墊片冷沖裁模具的設計和加工作為實訓內容。所謂系統化綜合實訓,即是將多門專業課程的教學內容有機融合到一副模具從設計到制造的整個實訓過程之中。因此,在系統化綜合實訓流程的設計上,我們始終堅持工作任務的完整性。首先,在完成冷沖壓工藝與模具設計課程的理論教學后,教師提出此套墊片冷沖壓模具的設計任務,學生完成主要零部件的設計,接著學生在教師的指導下完成該套模具的生產加工和裝配。顯然,實訓內容仍貫穿了幾門模具專業必修課程的教學,比如墊片模具的設計任務體現了冷沖壓工藝與模具設計課程的理論教學內容,還能夠將AutoCAD、UG三維造型設計等內容根據實際情況決定是否納入其中;機械制造技術課程中學生所學到的普通機床及其切削加工知識則能應用于模具零件的加工;若采用數控機床加工,實訓還可與數控編程與加工課程的內容相聯系;凸凹模的加工則需使用特種加工課程的知識;模具鉗工工藝學理論知識則能指導模具的裝配與試模。由此可見,在綜合實訓內容的選擇與實訓流程設計上,整個實訓涵蓋了整套模具的設計、模具各零部件的加工與裝配,實訓的實施流程也貼合實際生產過程,有助于學生明確認識整個工作過程,并使之前學到的理論知識與實踐工作較好地融合起來,從而使學生不僅僅獲得單一的技能,而是模具專業的綜合職業能力,學生的職業發展潛力也得到了提高。
二、實訓指導書的編寫
作為實訓組織、實施、教師指導、學生實操的重要依據,實訓指導書在學生的實訓中起著極其重要的作用。我院專門組織相關課程的教師為系統化的模具專業綜合實訓量身打造了實訓指導書。實訓指導書的內容在排列上仍然遵循實際的生產過程,并將指導部分與學生書寫部分結合到一起。首先將模具設計列為第一模塊,內容摒棄了繁雜的公式,將設計所需查找的圖表截取相關部分附在指導書后面,縮短了學生查找資料的時間。實訓時間較短時,我們還可以將整副模具的設計計算過程部分印刷出來,學生只需填寫相應的設計內容或選擇相應選項即可。這樣可以大大縮短學生的書寫時間,統一了書寫格式,提高了學生的設計效率并便于教師評閱。設計所涉及的圖紙,要求學生采用AutoCAD和UG軟件代替手工進行繪制,圖紙格式采用企業常用格式,如尺寸標注等,使學生將來即使剛開始在企業工作也不會對圖紙感到陌生或不會讀圖。第二模塊為一般模具零件的普通機床加工,指導書中列出相關機床及其基本操作,由學生編寫工藝過程卡并進行相關加工。與以往機床操作實訓由教師提供零件圖紙,學生按部就班進行加工不同,這里是由學生自行設計零件并制定加工工藝,大大提高了學生的學習主體性和主動性。第三模塊為一般模具零件的數控加工,視情況可選一個零件的數控加工為代表采用UG軟件的數控編程模塊進行自動編程與機床對接,還可選一個零件進行手動自主編程,前者能體現實際的生產情況,后者則能檢驗學生對數控編程知識的掌握。第四模塊為模具凸凹模的特種加工,根據我院的實際實訓條件可采用快走絲、慢走絲或電火花加工。該模塊重點檢驗學生對加工過程中參數的設置的合理程度。第五模塊為模具的裝配與調試。實訓指導書在內容安排上除了要簡單扼要地列出操作步驟和常用工量具的使用方法,更重要的是要體現學生對各工量具的合理應用及對試模過程中出現問題的處理方法。
三、實訓的組織與安排
聯系到實際的工作生產過程,我們將整個系統化綜合實訓也是分階段實施的。另外,學生分小組討論模具設計方案,實施模具的生產加工,以每組不超過5人為宜。第一階段為模具的設計階段,學生從這個階段起即進行分組。設計時間不超過7個工作日,設計完畢交由相關教師審核通過即可進行下一個階段,鼓勵學生提前完成設計。第二階段為零件的加工。目前,我院在實訓實施上遇到的最大問題是普通機床(除普車外)、特種加工機床數量少,難以同時容納數量較多的學生進行操作,其他的部分院校也都在不同程度上存在著這個問題。各小組在完成第一階段所產生的時間差可在一定程度上緩解這個問題。本院除普車外,其他銑、磨、刨、鉆機床合計10臺。當同一時間進行此階段的小組較多機床不夠用時,要錯開各小組加工的時間段。為使此階段有序進行并便于安全管理,機床的使用采用預約制,先完成上一步驟并檢驗合格的先預約。從另一方面來看,預約制減輕了同一時間多人實訓的安全隱患,同一時間教學學生數量少,教學效果好,教學雙方勞動強度降低,教師在沒有預約的時候可以同時任教課堂教學課程,時間靈活。車、銑、磨、刨、鉆、特種加工、數控加工分別由不同的教師指導,以滿足學生同一時間有不同的小組進行不同的工序的指導要求。第三個階段為零件的裝配與調試。這一階段可以單個教師指導多組學生,但不宜過多,否則會降低教學質量。第四個階段為答辯階段。答辯階段每組成員全員參與,是學生對自己所從事的實訓內容的全程回顧、分析與總結。教師對每組的實訓表現也有更加深入的了解。
四、系統化綜合實訓總結與分析
總結上述內容,我們不難得到系統化綜合實訓實施的優點:①學生分小組,設計時相互討論,加工時分工協作,答辯時總結匯報,培養了學生的團隊合作精神和溝通協調能力,提高了學生的職業素養;②各實訓階段時間上靈活安排,緩解了實訓設備不足的壓力,減少了同一時間實訓人數多帶來的安全隱患,便于管理;③實訓內容的選擇和實施,體現了完整的工作過程,有機融合了模具專業的各門課程的理論和實踐知識,以理論指導了實踐,以實踐鞏固驗證了理論,提高了學生的綜合專業能力和職業發展潛力,彌補了傳統教學各門課程知識脫節的情況;④提出了實訓設備預約制,提高了實訓設備的利用效率,間接地加強了學生在實訓過程中的主人翁感和時間的緊迫感。
五、結語
通過前面對模具專業系統化實訓的研究,我們不難發現,這種綜合性系統化的實訓模式提高了學生的知識遷移能力和綜合運用能力,并提出了“預約式實訓”這種新的實訓安排方式,合理高效地使用了教學資源,教學效果也更好。然而,這種實訓模式還處于探索階段,是我們對專業實訓系統化實施的初步嘗試,它還存在著許多不完善的地方,我們還需在以下方面進行進一步的探討和研究,比如建立健全的管理運行機制和相應的考核機制、獎勵機制。由于系統化綜合實訓時間的靈活性,如何讓學生有時間的緊迫性而不拖沓也是我們要注意的問題。另外,實訓指導書也需要進一步的細化和完善。
作者:吳麗霞 李慧娟 單位:咸寧職業技術學院機電工程系
模具產品從設計到生產是一個十分復雜的過程,它包括模具產品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等方面,需要產品設計師、模具設計師、模具加工工人協同完成。筆者所在學校是中職技校,學生來源主要是初中生和少數高中生,培養的學生就是生產第一線的工人,就業崗位定位在模具制造熟練操作工或模具加工工藝師(極少數)。因此,筆者覺得筆者所在學校應推行專業針對性和實用性強的模塊式教學方法(見圖1)。
1. 模塊一:模具拆裝測繪
作為直接生產操作工人,看懂讀懂機械工程圖是關鍵。因此,組織學生拆開各種模具教具實物進行測繪練習,讓學生把所有零件圖和裝配圖在紙上草繪,再用電腦軟件繪圖。此法有以下優點:
(1)能結合以前所學模具基礎理論知識進一步熟悉模具典型結構,為模具裝配實訓做準備。
(2)制圖知識得以學以致用,并強化AutoCAD電腦繪圖。
(3)把原來逐件制作純消耗材料實訓變為逐漸引導學生把圖紙繪制出來的零消耗實訓,
團隊合作精神的培養。
(4)為CAXA實訓做準備。
2. 模塊二:實訓教學結合理論知識學習CAXA(或Pro/E、UG)
實訓時,可分組發放產品圖紙,學生根據模具制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量,用模具設計軟件選擇相應的設計步驟、參數、計算公式以及標準模架等,最后給出全套模架結構設計圖。要求學生利用軟件對此模具進行開模、合模、制品推出的全過程仿真練習,了解了模具制造全過程,從中找出設計的不合理處,為下一步加工實訓做準備。
3. 模塊三:普通機械,數控編程加工
對模具來說,一般標準零件是可以直接訂購的,如標準模架、導柱、導套、頂針等,但模具的凸凹模(或型腔)是要進行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要經過粗加工半精加工精加工的這一過程。模具一般是單件產品,因此加工一般是普通機械加工去除余量,再經數控機床編程進行半精或精加工。所以,這就要求學生能編寫模具零件加工工藝規程,并能熟練地使用普通機床(如車、銑、刨、磨等)加工出合格的模具零件,且在下道工序能用手工方式和CAM方式編寫數控加工程序,操作數控機床(加工中心、數銑、線切割、電火花等)加工出合格模具零件。
4. 模塊四:模具裝配、修配、調整模塊
模具裝配、調整不可能直接進行,此模塊就要求學生具備鉗工的一般技能。鉗工一般內容包括:劃線、工量具的使用、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等,而這些基本技能的學習不能像學普通鉗工那樣照搬應用,要結合模具結構進行研究、總結,發現沖壓模具的凸凹模、塑料模具里的鑲件是鉗工技能訓練中的旁證,可將四方體、六方體、圓弧銼配、十字配作、角度配作、鉆孔、攻絲、套絲與裝配等綜合在一起制作一本可行性的實訓校本教材,既可減少實訓材料的消耗,又可提高學生的動手能力,同時可檢驗學生模具課程學習完成的情況。
在此模塊中,裝配最難點應屬配鉆、攻絲。因為孔的形位精度、尺寸精度關系到裝配的位置。教學中,我們要學生自己設計所需孔深,把在理論課學到的螺紋底孔直徑計算公式運用到實訓操作中,在廢料上按鉆通孔、鉆小孔、鉆斜孔、擴孔、锪孔、鉸孔、逐步過度到鉆盲孔、鉆多工件。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根,但實際的工況是要清根的。這樣學生知道了在盲孔攻絲中為了滿足圖紙規定要求,必須準備好空間讓出絲攻到足夠深度。這就要把孔鉆深點,但若鉆的太深超過切口就會鉆到下一個零件上去,則會造成偏心問題。因此,應設計些簡單的配合組裝圖,讓學生進行加工并裝配,為下一步裝配模具做準備。
等掌握一定的技能技巧后,可把前面機加工合格的模具零件進行裝配、調整、試模實訓,試模合格后把此模具進行點評、展示,會讓學生有成就感。這樣,專業針對性明顯增強,學生對專業學習目的更為明確,學習的積極性大大提高。經過該實訓,學生能夠將既往所學的相關專業知識進一步鞏固,達到融會貫通的目的。
以上模塊可打亂順序進行,以解決機床、電腦設備少,學生多的矛盾。有針對性的讓學生分批分模塊進行實訓,同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理,使學生在掌握技術的同時,也通過了崗前培訓。畢業時能獨立操作,盡量做到“零距離”上崗。
二、實際案例
圖2手柄
工件名稱:手柄(見圖2)
生產批量:中批量
材料:Q235-A鋼
材料厚度:1.2mm
經過模具設計軟件的學習之后,發放模具成品圖紙給學生,讓學生分組(5~10人/組)用Pro/E等模具設計軟件在專業教師的指導下,根據圖紙的技術要求等進行模具設計計算(見圖2)并轉化為二維的裝配圖(見圖3),零件圖。此階段是建立在模塊一、二的基礎上才可進行。
圖3二維裝配圖
經專業指導教師檢查合格后,可根據零件圖和裝配圖編制工藝并進行加工,加工的方法很多,可以是機加工,數控特種加工,也可選用鉗工加工。工作量大的可選用機加工,如模架,可用加工中心數控編程或用MasterCAM軟件進行編程方法進行加工(機加工模塊實訓);精度高的可用特種加工,如落料凸模,直通式,采用線切割加工,2個M8螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合按H6/m5。整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割加工(特種加工模塊實訓);而簡單的,可采用模具鉗工技能,如導料板、卸料板可先銼削、磨削后再鉆孔(模具鉗工技能實訓)。
最后等所有的零件都加工好以后,就可以進行裝配、調整、試模。根據級進模裝配要點,選凹模作為裝配基準件,先裝下模,再裝上模,其中要注意孔的配鉆并調整間隙、試沖、返修(模具鉗工技能實訓)。
三、結束語
由于每個學校的設備、條件、資源等不一,教學方式的不同,普通固定的教材不適于每個學校。因此,針對“實用、夠用”原則及模塊式教學,應開發相應的校本教材,如已開發的《鉗工技能實訓》和待開發的《模具測繪實訓》以及《機加工、數控實訓》。這樣針對性的進行模塊式教學,會使教學目的明確,技能的掌握更簡明快速,學生的適應會更好更快。模具專業實訓課程的開發,是一個過程很長很遠的研究方向,模具實訓老師的專業進取也得不斷更新和提高,才能適應新技術的改革和創新。
20世紀40年代,前蘇聯科學家拉扎連柯夫婦發現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉,開創和發明了電火花加工。其加工原理是將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上,以而實現材料去除。電火花線切割加工機床是教學中最為常用和典型的線切割加工機床之一。
一 線切割加工的特點
線切割是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的,所以加工材料的難易與材料的硬度無關,加工中不有著顯著的機械切削力。它可以加工硬質合金等一切導電材料。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。
線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極,對工件進行脈沖火花放電,切割成型的一種工藝策略。線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的制約程序移動而合成的,只對工件進行輪廓圖形加工,余料仍可利用。
線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動,使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲,避開了電極損耗對加工精度的影響。線切割加工只能加工通孔及邊緣,能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
二 提升學生學習線切割加工效率的重要性
由于線切割加工完全顛覆了傳統的切削加工思想,因此,學生在初學時往往無法理解其特點和加工歷程,感到不理解很難學。隨著現代社會新材料、新加工技術的進展,對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段,所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握線切割加工的基本策略和論述。這就需要教師在教學策略和教學手段上采取新的措施,一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握,另一方面提升學生學習的興趣。
三 目前《線切割加工》的教學情況
國內許多《線切割加工》教材開發了相應的CAI演示課件,配合書本,應能提升學生對各種特種加工策略的理解,但就筆者多年教學實踐發現,單純配合CAI課件的線切割加工教學雖能提升部分學生對特種加工基本歷程的理解,但對教學效果提升并不是太大,究其理由主要有兩方面:一是課件本身質量不高,制作粗糙、只能體現大致的加工歷程,或者在投影儀上投影不清,學生對此印象不深;二是課后沒有教學實踐或實訓教學相配合,達不到學以致用、強化認識的目的。上面陳述的理由導致學生學習流于形式,只是死記硬背一些加工的特點應付考試,考完就忘,因此,必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分運用到設計中,達到學有所用,學為所用和用為所學的目的。
四 《線切割加工》的教學策略
1.學習線切割加工基礎內容。
其中包括: 線切割加工的物理本質及特點、線切割加工機床介紹、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實訓錄像,進行總結。學生由于剛剛接觸線切割加工,所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊,即使通過加工實訓錄像,對線切割有了初步的認識,但是還是不足重重,這個時候需要對不足進行總結。
2.解答。
對不理解的知識點提出的不足,教師對其一一進行解答,同時展示往屆同學們加工成果來提升同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓學生進一步了解加工工具和加工工件的聯系。學生明白了上次總結的不足,觀看了加工工件和加工工具,產生了對生產加工的興趣,尤其是看見往屆同學加工的樣品,自己也開始躍躍欲試。
3.針對學習 。
通過對線切割機床的說明書學習,掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。單一的教師教,學生學,已經吸引不了同學們的興趣,把機床說明書發給大家,通過以上的學習,聯系說明書進行自己的知識結構組建,形成一個自己的論述概念,之后教師在半輔助的操作講解,讓論述和實踐達到統一。
4.針對總結 。
總結學生在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的不足、工件的裝夾技藝,對于以上關鍵不足和同學們提出的不足進行加強學習,對錯誤操作進行改正。學生的線切割準備工作尤為重要,因為它直接影響到加工工件的精度,是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解,同學們操作時如有錯誤立即糾正,針對錯誤講解這種做法所帶來的影響,其中包括論述的理由和實踐的理由,加深同學們對論述知識和實踐知識的統一。
5.課堂實踐。
給出練習題目,通過對題目的設計,讓學生掌握設計技藝,之后加工,測量尺寸,改善補償量,再進行加工,達到標準。此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償,反復練習到達要求,進行模擬加工,查看加工路線的正確性。最后進行加工,檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。
6.設計 。
參加到校企合作中的一個環節中去,對零件進行設計。通過校企合作的有利條件,挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分,通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約,來檢查學生生產實踐的程度。
7.檢測總結
對加工出的工件進行檢測之后進行安裝,總結出加工零件時各個參數的選擇,加工各種零件時參數的范圍。讓學生參與到組裝的環節,感受勞動成果,加強學習興趣,增加成就感。
通過一步一步的深入學習、探討、探討、總結。教學的目的明確,以學生學會為目的,教師在教學的時候是采取反復指正的歷程,通過教學的歷程帶動學生們主動深思,對有疑問的不足及時進行解答,實踐,再解答。通過論述和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。
參考文獻
[1] 袁偉:數控線切割加工技術課程的組織與教學,《中國新技術新產品》,2012年第9期.
[2] 鄂大辛:數控線切割加工的開放實驗,《實驗室研究與探索》,2012年第7期.
隨著社會生產的需要和科學技術的進步,20世紀40年代,前蘇聯科學家拉扎連柯夫婦研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因,發現電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、氣化而被腐蝕掉,開創和發明了電火花加工。后來,由于各種先進技術的不斷應用,產生了多種有別于傳統機械加工的新加工方法。這些新加工方法從廣義上定義為特種加工(NTM,Non-Traditional Machining),也被稱為非傳統加工技術,其加工原理是將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上,從而實現材料去除。電火花線切割加工機床是教學中最為常用和典型的特種加工機床之一。
一、電火花線切割加工的特點
(1) 工作原理:是通過電火花放電產生的熱來熔解去除金屬的,所以加工材料的難易與材料的硬度無關,加工中不存在顯著的機械切削力。(2) 可以加工硬質合金等一切導電材料。(3) 最小角部半徑有限制。線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。(4)線切割加工是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極,對工件進行脈沖火花放電,切割成型的一種工藝方法。(5) 線切割加工中產品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的,只對工件進行輪廓圖形加工,余料仍可利用。(6) 線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。加工中由于電極絲連續移動,使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區受到損耗的電極絲,避免了電極損耗對加工精度的影響。(7) 線切割加工只能加工通孔及邊緣,能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件。
二、電火花線切割機床與傳統的機械加工相比主要區別
(1) 不是主要依靠機械能,而是主要用其他能量通過電子去除金屬材料。(2) 加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力,故加工的難易與工件硬度無關。(3) 各種加工方法可以任意復合、揚長避短,形成新的工藝方法,更突出其優越性,便于擴大應用范圍。
三、提高學生學習特種加工效率的重要性
由于特種加工完全顛覆了傳統的切削加工思想,因此,學生在初學時往往無法理解其特點和加工過程,感到不理解很難學。另外,隨著現代社會新材料、新加工技術的發展,對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段,所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握特種加工的基本方法和理論。這就需要教師在教學方法和教學手段上采取新的措施,一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握,另一方面提高學生學習的興趣。
四、目前國內對于《特種加工》的教學情況
國內有的《特種加工》教材開發了相應的CAI演示課件,配合書本,應能提高學生對各種特種加工方法的理解,但就筆者多年教學實踐發現,單純配合CAI課件的特種加工教學雖能提高部分學生對特種加工基本過程的理解,但對教學效果提高并不是太大,究其原因主要有兩方面:一是課件本身質量不高,制作粗糙、只能表現大致的加工過程,或者在投影儀上投影不清,學生對此印象不深;二是課后沒有教學實踐或實驗教學相配合,達不到學以致用、強化認識的目的。上述原因導致學生學習流于形式,只是死記硬背一些加工的特征應付考試,考完就忘,在日常的機械設計當中幾乎想不起來運用特種加工的方法來加工一些常規加工無法或加工困難的材料或零件表面,這與基于CDIO的現代教學理念是不相符的,因此,必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分應用到設計中,達到學有所用,學為所用和用為所學的目的[1]。
五、通過實踐研究總結出的教育方法
通過對知識學習的循序漸進 把教學改革之后的課程分八個部分來完成,我們稱之為“八部走”來提高學生在實踐和應用中的學習質量。
(一)、學習線切割加工基礎內容,其中包括: 線切割加工的物理本質及特點、電火花線切割加工機床簡介、主要工藝指標、電參數對工藝指標的影響、非電參數對工藝指標的影響、合理選擇電火花線切割加工工藝、通過觀看由往屆學生參加的加工實踐錄像,進行總結。
這個時候的學生由于剛剛接觸線切割加工,所以對所講述的概念、工藝指標還很模糊,即使通過加工實踐錄像,對線切割有了初步的認識,但是還是問題重重,這個時候需要對問題進行總結。
(二)、解答 對不理解的知識點提出的問題,教師對其一一進行解答 同時展示往屆同學們加工成果來提高同學們的學習熱情。對加工所用鉬絲和加工的不同成品工件進行講解。讓同學們進一步了解加工工具和加工工件的關系。
這個時候的同學明白了上次總結的問題,觀看了加工工件和加工工具,產生了對生產加工的興趣,尤其是看見往屆同學加工的樣品,自己也開始躍躍欲試。
(三)、針對學習 通過對線切割機床的說明書學習 掌握線切割加工機床基本術語和約定、界面及功能模塊 通過實例進行強化學習。
單一的教師教,學生學,已經吸引不了同學們的興趣,把機床說明書發給大家,通過以上的學習,聯系說明書進行自己的知識結構組建,形成一個自己的理論概念,之后教師在半輔助的操作講解,讓理論和實踐達到統一。
(四)、針對總結 總結出同學們在操作的時候上絲、緊絲、加工起點的應注意的問題、工件的裝夾技巧,對于以上關鍵問題和同學們提出的問題進行加強學習,對錯誤操作進行改正。
這時候對于同學們,線切割的準備工作尤為重要,因為它直接影響到你加工工件的精度,是要求最為嚴格的部分。教師需要一邊演示一邊講解,同學們操作時如有錯誤立即糾正,針對錯誤講解這種做法所帶來的影響,其中包括理論的原因和實踐的原因,加深同學們對理論知識和實踐知識的統一。
(五)、實踐 給出練習題目 通過對題目的設計,讓同學們掌握設計技巧,之后加工,測量尺寸,改進補償量,再進行加工,達到標準。
此練習題目重點在于對加工零件的設計和尺寸補償,反復練習到達要求,進行模擬加工,查看加工路線的正確性。最后進行加工,檢查加工工件表面粗糙度和尺寸的范圍。寫出包涵系數選擇在內的總結報告。
(六)、設計 參加到校企合作中的一個環節中去,對零件進行設計。
通過校企合作的有利條件,挑選生產加工中可以線切割加工的零件部分,通過產品各個部分組裝時候的精度和表面出粗糙度的制約,來檢查同學們生產實踐的程度。這一教法也是項目教學法。
(七)、加工 首先試加工,達到標準之后,每人加工6個工件。
為了不浪費原材料,進行試切,加工熟練的同學可以指導比較生疏的同學,共同討論加工細節,要求每人加工6個標準零件。
(八)、檢測總結 對加工出的工件進行檢測 之后進行安裝 總結出加工零件時各個參數的選擇 加工各種零件時 參數的范圍。
讓同學們參與到組裝的環節,感受勞動成果,加強學習興趣,增加成就感。
“八部走”是一個依靠項目教學法為基礎的步驟學習,通過一步一步的深入學習、研究、探討、總結。教學的目的明確,是為了以學生學會為目的,這樣我們在教學的時候是采用了反復指正的過程,通過教學的過程帶動學生們主動思考,對有疑問的問題及時進行解答,實踐,再解答。通過理論和實踐的解答讓同學們達到熟練掌握的程度。
培養大量具有工程實踐能力的人才,需要不斷探索和改革,不斷實踐和總結。在項目教學中,將不斷地進行改革嘗試,進一步引入一些新技術的實習項目,使學生通過實習,進一步提高自學能力、思維能力和創新能力,進一步提高分析能力、理論設計能力和實際動手能力,使金工實習在復合型人才的培養過程中發揮更大的作用。
中圖分類號:TG580.66 文獻標識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)03-0246-02
引言
近年來,隨著中國經濟的發展,模具行業也得到了空前的發展。由于模具行業的發展,模具制造的人才急劇增加,各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業,開始大量招收模具制造專業的學員。但是由于模具制造是一個復雜的過程,需要使用到的設備也相對較多,常常出現設備不夠用,再加上技工類院校的學生的在能力相對較差,如何進行安全有效、低成本、高效率的有效教學,培養出合格且適應能力強的學生,擺在了各個技工類院校模具教學部門的面前。
線切割是模具制造教學中常用的特種加工設備,在技校的模具專業教學中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實驗室有助于提高學習的效率和節約成本,同時在安全操作和教學考核上體現出了較多的優勢,突破傳統的教學方法,具有一定的可靠性。線切割虛擬實驗室的開發主要包括兩個方面:一是模型的制作設計;一是虛擬平臺的程序編寫。
一、線切割虛擬實訓室的構建
虛擬仿真技術的應用主要是可以構建虛擬實訓室,通過計算機虛擬網絡達到培訓的目的。線切割虛擬實訓室主要包括虛擬的實訓室場景,虛擬的機床設備,虛擬的仿真演示,聯網仿真考核等部分構成。構建虛擬實訓室的一般步驟為:
1、虛擬場景設計
一個逼真的虛擬現實效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構成。建立一個逼真的虛擬現實環境需要進行全面的設計,讓該場景無限接近于現實事物。實訓室的虛擬環境設計方法是先進行場景草圖的繪制,再提出場景設計的方案。線切割實訓室的布局主要是考慮到操作的合理性,方便性,布局方案設計如下:
2、虛擬機床設備建模
根據前面我們場景設計,第二階段要進行虛擬機床設備的建模。建模要完全參考市場現有的各種主流產品進行建模,以體現產品的多樣性和真實性。本次我們建模基于UG軟件進行設備的建模。通過各零件的建模,然后通過裝配,最終完成場景中的各個機床設備的模型創建,效果如下圖:
3、虛擬仿真演示設計
針對線切割機床設備的建模完成后,就需要對我們平常教學中用到的機床機床動作進行設計,使得在計算機上操行時能夠獲得和現實教學中一樣的機械動作和反饋動作。考慮到教學中的任務實施內容,設計仿真演示的動作有(表1):
4、考核設計
除了要能夠進行操作,還要有考核系統與之配套,以保證虛擬仿真訓練的效果得到鞏固。考核的設計可以分為:課堂考核、月末考核及期末考核三部分。考核的內容上不易設置過多,以避免考核者產生煩躁心理,減弱考核的效果。
二、虛擬程序平臺的編寫
一個完整的虛擬實訓室,除了有逼真的三維模型,還需要具備強大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現實軟件對實訓室虛擬模型進行編程,可使該場景獲得模擬真實操作的功能。
VIRTOOLS虛擬現實軟件使用的模型格式為.CMO。因此經過UG軟件設計好的模型要經過轉換才能夠使用。這里我們經常將UG建好的模型到處為IGES格式,并導入到3DMAX軟件中,通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉換軟件,最終將模型的格式轉化為.CMO格式。
通過VIRTOOLS 軟件進行角色、動作等的設置,完成虛擬仿真軟件的設計,最后進行適當的美化,打包成最后的成品,如圖3所示。
三、總結
虛擬仿真技術應用于模具教學具有可探討性,通過借助虛擬仿真技術,同時結合常規的現場實踐加工教學,能夠更好地取得操作的實效性。在節約資本、提高培訓教學效果上有很大的提高,開發出虛擬線切割實訓室是一個值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數化設計軟件,VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現實軟件,通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序將是一個新的創新。開發出線切割虛擬實訓室,通過計算機聯網教學,能夠有效解決機床設備欠缺、操作安全、節約材料的實際問題,是常規實訓教學的一個有效補充。
參考文獻
學分制是把規定的畢業最低總學分作為衡量學生學習量和畢業標準的一種教學管理制度,它要求按照培養目標和教學計劃中各門課程、教學環節的學時量,確定每門課程的學分,設置必修課、限選課和選修課,規定各類課程的比例,以及準予學生畢業的最低總學分。學分制管理能夠充分發揮學生學習的主動性和獨立性,使學生在學習過程中能夠揚長避短,把興趣愛好融入學習中去,激發學生的學習積極性,同時有利于多學科交叉,因材施教,優化知識結構,培養一專多能的復合型現場工程師,更有利于充分利用學校的教學資源,提高辦學效益。
在學分制教學管理模式下,機械制造實踐教學的管理難度遠大于課堂教學的教學管理。在學分制下的課堂教學,選課學生和授課教室在開課前都基本確定,并且在授課過程中不存在學生和授課教室的變化。但是,學分制下的機械制造實踐教學,每天的上午、下午、晚間參加訓練的學生和訓練模塊都在不斷的變化,因此,機械制造實踐教學體系的建立一直是學分制教學改革的短板。
一、傳統機械制造實踐教學體系的特點
一直以來,雖然機械制造實踐課程的目標是培養學生的創新意識和工程意識,但是在以往的傳統模式下,在實施教學的過程中仍然繼承金工實訓的教學模式。就教學形式而言,在這種模式下學生以固定班級為單位在幾周時間內集中參加金工實訓。學校會將各專業實訓學生劃分為機類、近機類和非機類這三個大類,并安排不同的實訓學時以適應各專業的課堂教學需要。就教學內容而言,傳統模式依舊承襲了金工實訓中的車工、鉗工、銑工、磨工、鑄造、鍛壓、金相分析、熱處理等工種的基本訓練,而對現代制造技術中的數控車床、數控銑床、數控電火花、激光內雕、雕刻、3D打印、五軸三維掃描等先進技術涉及較少。就教學方法而言,傳統模式以教為主,強調實踐指導教師的主導作用,學生則通過細致觀察、步驟模仿,再現實踐指導教師的操作過程,從而達到學習技能的目的。就教學性質而言,傳統模式重在強調職業技能的熟練程度,而忽視了學生在實踐過程中的主觀能動性,因此,屬于高等職業教育和技能教育的范疇,與真正意義上的技術應用型工程教育有明顯差距。
二、機械制造實踐教學改革的基本思路
固有的金工實訓教學模式,主要是以了解普通設備和熟悉基本操作技能為主。就教學安排而言,基本上是采用整體一致的教學模式,在實際教學過程中主要是采用師傅帶徒弟的效仿式教學方法。學生的創造性和創新意識得不到施展。因此,現代機械制造實踐教學改革的基本思路是:在確保基本技能訓練的同時加強先進制造技術實踐教學,以項目驅動為主線,更新實踐內容,拓寬知識領域,建立相對靈活的實踐教學模式,充分發揮學生的學習主動性,開拓學生的創意空間,激發學生的學習興趣和創新靈感,使學生具備創新設計、生產制造等方面的從事現代工程實踐活動的能力。
為了激勵學生培養創新意識、發展實踐意識,必須打破固有的金工實訓教學模式,結合現代機械制造實踐教學的要求,實現三個轉變:(1)由固有的金工實訓向通用設備、數控設備和特種設備的整體性、關聯性訓練轉變。(2)由師傅帶徒弟的傳統教學模式向創新性、開發性思維轉變。(3)由單一零件加工向以項目驅動為主線的設計與制造一體化轉變。通過這三個轉變,加強對先進制造技術及其新工藝、新材料的學習與實踐,讓學生把自己所學的課堂理論與實踐項目結合在一起,在實踐指導教師的引導和啟迪下,由簡入繁、循序漸進,熟練掌握項目的整個生產過程和加工工藝規程。拓展思維空間,學會分析、歸納、總結具有規律性的創新技法,提高學生獨立分析問題和解決問題的能力,培養工程實踐的創新意識和創新能力,將復合型現場工程師的培養落到實處。
三、基于工程能力培養的項目驅動實踐教學改革
由于受到傳統工程教育觀念的影響,目前在傳統本科教學中重視課堂理論教學,忽視工程能力培養的教學理念沒有得到根本改變;實踐教學環節相對薄弱,必要的實踐教學條件尚未得到有效的保證;專業教師隊伍的工程實踐經驗和能力還不能很好地適應大學生工程能力培養的需要;學生的思維能力、自學能力、研究能力、創造能力較弱,工程意識、經濟意識、質量意識不強。因此,針對傳統本科實踐教學中存在的問題,提出學分制下以項目驅動為教學導向的機械制造實踐教學改革模式。
(1)傳統的實踐教學將金工、數控、特種加工各自分開,具有封閉的、單向的、灌輸式的缺點;而項目驅動實踐教學具備開放的、雙向的、互動式的優點,賦予學生較多的自主學習的時間和空間,學生可以將掌握的專業技術進行綜合運用和開拓發揮,可以與實踐指導教師進行平等的交流,同時可以提出自己的獨特見解。這樣可以將專業技術活學活用,進一步激勵學生的創新意識和創新能力。
(2)項目設計必須結合傳統機械制造和現代制造技術,同時具備一定的創新性、寓教于樂性,改變以往金工、數控、特種加工各行其是、各自為政的教學模式,并且設計的項目能夠引起學生足夠的學習興趣。
(3)在項目驅動實踐教學中,實踐指導教師不再是教學活動的主宰,而是從傳統教學的主導者轉變為教學活動的組織者、督促者與引導者。反之,學生成為教學活動的主導者,由傳統的被動學習轉變為現在的主動學習,充分提高了學生的學習興趣和學習熱情。
(4)項目驅動實踐教學以自組團隊的形式進行,學生之間互助協商,充分發揮團隊中每個人的智慧,培養彼此之間合作共事的能力。我國以獨生子女為主的家庭中,孩子協作能力本就欠缺,在項目驅動實踐教學中潛移默化加以鍛煉,對于培養學生的團隊合作精神尤為重要。
(5)項目驅動實踐教學對教師的整體素養提出了進一步的要求,實踐指導教師不僅能講解專業理論知識,還要能精通專業實踐項目;不但要會講,還要會動手實施,同時能夠發現并糾正學生操作中的不足之處,深入淺出的解釋整個教學過程中學生提出的相關問題。
項目驅動實踐教學是以學生的主動性、探究性學習為基礎,以培養學生專業技術的綜合應用能力為目標,采用新產品試制的方法,師生通過共同實施一個綜合性項目從而完成實踐教學活動。在技術應用型本科教育中,項目是以制作一件具有實際應用價值的作品為目的教學,能將多個教學課題的課堂理論和實踐能力結合在一起,而且還要求學生運用先進制造技術解決過去從未遇到過的實際問題。
四、項目驅動實踐教學的實施――以吉普車項目為例
項目驅動實踐教學圍繞圖1所示的吉普車項目展開討論,運用傳統和現代制造的專業知識模塊,根據機械工程專業能力培養要求制定項目任務,并且組織學生充分討論實施方案,確定項目的最終目標是制定合理可行的加工工藝流程,按照自己制定的步驟和程序分組完成零件制作,同時將零件裝配成型。
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圖1 吉普車裝配圖
針對裝配圖分析吉普車項目需要加工的零件規格和數量,如表1所示。引導學生制作項目分析表,同時分配加工設備,制定合理可行的工藝卡片和刀具卡片,保證每人一臺計算機,每3人一臺設備進行項目制作。在組織項目的實施過程中,教師要明確學生各自的任務和團隊的目標,指導學生有效的按照自己設想的實施方案開展工作,在實施過程中遇到問題時,要引導學生及時交流討論,尋求解決問題的優化方案。
五、機械制造實踐教學改革的特色
機械制造實踐教學改革,正處于探索和嘗試階段,我們經過教學改革的實踐,總結出了以下幾項特色。
(1)打破了固有的金工實訓模式,強化了通用設備、數控設備和特種設備的混合應用,利用項目驅動進行從設計到制造的一體化訓練,具備整體性和實用性。(2)思維與實踐緊密結合,既動手、又動腦,充分激發學生的工程意識和創造性,增強了學生對機械工程實踐活動的廣泛興趣。(3)在實踐教學過程中全面考慮、突出重點,既要兼顧各種訓練模塊,又要側重主要訓練模塊,貼近現代的訓練模塊,注重學習現代科技手段。(4)改革后的機械制造實踐教學強化了“創新”,突出了“創意”。以啟發、培養、提高、優化為目標,進行較為全面的從設計到制造的一體化訓練,培養了學生的創造力。(5)加深了學生對工程意識和工程素養的理解,建立了從機械設計、工藝分析、機械制造到整個生產過程的整體概念,為更好地適應企業環境打下堅實的基礎。
現場工程師在企業的生產、管理、服務等一線崗位上,能夠迅速熟悉產品、設備及其應用,運用科學技術手段創造性地解決工程問題,是連接研究工程師和普通技術操作人員的橋梁。技術應用型本科培養的現場工程師,必須具備以創新意識和實踐意識為核心的工程素養,而機械制造實踐教學則是創新意識和實踐意識培養的主要環節,是工程素質教育課程體系中不可缺少的組成部分,能夠把工程意識的培養融入實踐教學的各個環節,有利于培養未來合格的現場工程師。
參考文獻:
[1]李冀.教育管理辭典[M].海口:海南人民出版社,1989.
一、安全意識
實訓基地每一類型機床要有安全操作規程及注意事項,剪板機、五齒鋸下料設備應有專人管理,危險區域要有安全提示。電器設備使用兩年以上要進行安全檢測,并作記錄,實訓室、實訓車間使用記錄要認真填寫,不運行設備也要定期維護保養,并作好記錄,監督檢查人員同時要做好檢查記錄。建議每個實訓車間配備醫藥急救箱、粘貼急救示意圖,建立安全委員會,加強安全檢查,一年至少開會2次總結檢查情況,如有安全隱患,立刻整改消除隱患,安全檢查要形成書面匯報材料,要有檢查記錄,每學期至少一次消防演練。逃生通道必須時刻保持暢通,防火門不允許常開,發生火災電梯不允許使用。
二、教學方法
1、如何自我介紹:在新生班上課前任課教師首先要根據班級人數在課前準備體育、就餐、娛樂、動物、植物、保健、旅游等各種類型的生活圖片,然后將圖片放到桌面上,或者粘貼到要黑板上,任課教師首先自己要選擇一張喜歡的圖片進行自我介紹,然后讓學生每人自己選擇一張自己感興趣的圖片按順序介紹自己,由圖片內容的選擇展開話題,通過有效的溝通能夠了解班級學生姓名、興趣、愛好及家庭情況,以輕松愉快的聊天形式增加了師生之間、同學之間的了解,為以后的因材施教打下基礎。
2、游戲培養能力:以游戲的形式把5至6名學生分成一組,為每組學生提供1把剪刀、6張長方形小卡片、寬膠帶1米、1張A0圖紙,要求必須站立1分鐘以上,比賽規則是塔最高組勝出,規定時間20分鐘。同樣以游戲的方式把5至6名學生分成一組,為每組學生提供大號長鋼釘9支或11支,方形木板一塊,將一支鋼釘釘在木板上作支撐,要求其它釘子必須懸空,并要保證懸空時間要在1分鐘以上,比賽規則是最先完成組勝出,規定時間15分鐘。在課程進入復習鞏固環節時可以將學生分組,根據本次課應掌握的知識點、技能點讓每組學生自己制作若干個小卡片,一個卡片寫問題、并在反面做標記,一個卡片寫上問題答案,組成若干對兒題卡,將同等數量題卡的小組互換比賽,最先找對問題和答案的小組勝出,翻牌法用于各專業課程教學中,以游戲活動的形式鞏固并掌握了專業知識,在游戲過程中提高學生記憶力、培養了學生想象力、 激發學生思維創造力、團結協作能力、溝通表達能力。
三、項目設計
以焊接專業學生需要完成的項目任務為例,某空調公司需要設計安裝室外空調架,讓學生考慮需要選擇什么樣的材料合適、怎么加工制作,如何固定安裝,并分析什么原因會造成空調架掉落?如何解決空調架會掉落的問題。還可以選擇除草器、鍋鏟、水壺、煙灰缸、垃圾箱等教學項目,數控技術專業可以制作男式啞鈴、女式啞鈴、鐘表,酒杯等教學項目,要根據學生應掌握的知識點技能點盡量選擇實際生活中能用到的教學項目,培養學生善于思考,發現問題并解決問題的能力,提高學生學習興趣,讓學生有成就感。依托貼近生活的教學產品、依據企業產品生產工藝流程及管理方式實施教學,能夠有效地實現專業教學與企業生產的對接,從根本上解決專業教學的職業素質、崗位能力培養、職業針對性、技術應用性以及學生就業等問題。
四、學習啟示
1、提高教學理念,基夫霍恩第二職業技術學校安排五軸聯動數控加工技術經驗豐富的阿赫得曼老師, 使用德瑪吉數控加工中心,西門子數控系統,學習了CAD/CAM軟件,進行五軸數控編程加工及控制技術的學習。在老師的指導下完成數控加工中心典型零件的工藝分析、編程及機床的操作,讓我對五軸聯動數控加工技術有了更深的認識和理解。 并與他交流了各種學習方法的優劣性,與他進行了互動交流,總結出“學生行動”是最有效的學習,教、學、做合一,學生自己能做的事盡量讓學生自己做,教師的教是引導服務“學生行動”的過程。我們平時教學產生的心理是我們教師要有責任心,要講滿一節課40分鐘,往往忽略了學生的感受,我們應重點關注學生愛不愛學?學了多少?如果沒有達到預期教學效果,老師講的再辛苦也是沒有意義的,甚至是在耽誤學生的時間。不要過分擔心學生掌握的信息量不夠、知識量不夠,好的教學方法是靈活運用各種教學手段,通過各種既動手又動腦的活動激發學生學習興趣,使學生在愉快的教學活動中把應該學的知識、技能牢固掌握。
2、密切與企業合作,通過在布廷恩特種設備有限公司學習培訓,給我的啟示是企業和學院要按照教學大綱的要求,共同制定專業人才培養方案,學院要積極與我市大中型企業和省內大型知名企業開展合作,教師要積極與到合作企業深入調研,找項目,掌握最新的技術,將企業產品引入課堂,同時考慮到學生應掌握的知識點技能點及教學材料成本,將產品重新設計整合,積極引進技術、產品和管理等企業要素,以“教學即是生產”為突破,加快推進產教合一,形成校企無縫對接,使學生盡快適應企業的需要。
3、嚴格執行6S活動,參觀基夫霍恩第二職業技術學校和布廷恩特種設備有限公司后給我的啟示是實訓車間、實訓室要配備可回收和不可回收垃圾箱,學生實訓結束后,產生的鐵屑和垃圾要進行分類處理,工作臺案的鐵屑要使用細毛刷來清理,地面使用粗毛刷清掃,干掃不灑水,如果使用頻率較高,灰塵較大,可采用潮濕的拖布清理。包括工、量具、刀具的使用擺放都要嚴格按照企業的6S管理規定執行,只有我們教師養成良好的生活工作習慣,帶頭做好此項工作,給學生樹立良好的榜樣,才能教育好學生養成良好的生活工作習慣。
中圖分類號:G4
文獻標識碼:A
doi:10.19311/ki.16723198.2017.11.077
0前言
《建筑電工》課程主要培養建筑工程施工專業學生掌握和運用建筑電工技術的基本理論、基本知識和基本技能,使學生能夠具有一定分析和解決建筑電工相關技術問題的實際能力。同時幫助學生了解建筑電工事業的最新發展和應用前沿,為從事專業的技術工作和科學研究工作打下一定的基礎,從而進一步培養學生的工程意識、創新能力和全面發展的專業素質。通過對建筑現場常見電氣故障、事故隱患與事故案例的分析和解讀,在實訓、實習等實踐中鍛煉學生解決問題的能力。
現階段很多中職學校都開設了土木水利類建筑工程施工專業和加工制造類機電相關專業,由于師資力量不足等原因,通常出現《建筑電工》課程套用機電專業教師和實訓設施的情況。由于教師對于建筑施工組織、建筑現場管理、建筑電動設備等了解不深,導致現階段的《建筑電工》課程授課內容沒有針對性和實效性。建筑工程施工專業學生能夠掌握基礎理論知識、常用低壓電器、照明線路安裝、電工儀表使用等,但是對于施工現場的配電、電動建筑機械和手持式電動工具使用、現場危險環境因素與雷電防護及施工現場的用電管理等就一知半解。
依托就業調查的反饋,目前北部灣職業技術學校建筑工程施工專業學生的建筑電工課程與崗位標準嚴重脫節,畢業生的安全技術知識和技能通常不能滿足《建筑施工特種作業人員管理規定》、《建筑施工特種作業人員安全技術考核大綱(試行)》的崗位要求。《建筑電工》是一門實踐性較強的專業技術基礎課,畢業學生對現場施工專用電動設備設施認知和操作技能的缺失,導致了工作效率低下,也成為了安全施工的不確定因素。針對以上問題,學校從四個方面著手開展《建筑電工》精品課程建設。
1開發教學資源,實現理實一體
北部灣職業技術W校建筑教研組與機電教研組通力合作,整合現有的師資力量,形成教學資源庫,有針對性地培養有理論基礎和實踐能力的建筑電工。選用住房和城鄉建設部工程質量安全監管司組織編寫的《土木工程現場施工技術細節叢書》之一《建筑電工》作為教材。根據教材分章節制定教學計劃、制作課件、編制實訓任務書,同時整合動畫演示、場景視頻等內容形成一個高效的教學資源庫。統籌制定《建筑電工》課程標準、教學計劃,按章節設計教學內容、教學目的、教學要求、重點與難點,每次實驗課的實驗目的、實驗內容、實驗實施步驟設計。在教材選定、課程標準、授課計劃制定、實訓室規劃、教學資源庫建設等問題上統一思想、分工合作,多方面、多層次、多維度調查論證,共同完成任務。采用特種專業培訓教材作為課程教材,并以此教材為依據建立教學資源庫,增強課程的實踐性和職業性。多維度開發《建筑電工》課程教學資源,形成包括課程標準、授課計劃、教案、電子課件、教學任務書、模擬動畫視頻等內容豐富的教學資源庫。
教學方法上采用任務式教學法,將《建筑電工》實訓課程分為十個工作任務,采用將工作任務與知識點結合的任務式教學法推進實訓教學。教學手段上采用多媒體課件、結合動畫和視頻等講授知識點、演示操作過程和組織開展實訓,讓課堂教學變得形象、直觀、易解以提高教學效率。在課堂教學中,教師充分運用講授法、演示法、實訓法、協作學習、問題解決等靈活多樣的教學方法。在實踐教學中主要通過任務導向、演示觀摩、操作練習等教學方法。各授課教師結合建筑工程施工專業標準要求,結合授課學生的特性,精心設置課程標準、授課計劃,通力合作開發《建筑電工》精品課程教學資源庫,形成集體備課、資源共享的友好合作氛圍。通過任務導向的教學,真正把課堂交給學生,讓學生在做中學,在學中做,實現講訓結合的一體化教學,增強建筑電工教學實效。
2建設實訓基地,強化實訓組織
近年來北部灣職業技術學校建筑工程施工學生多為依靠機電技術實訓中心學習電工知識,實訓場景與工作環境相差甚遠。依托自治區重點專業建設計劃,推動建筑電工實訓室的改造,為培養合格的建筑人才奠定基礎。通過調查學校及自治區內中職學校《建筑電工》課程實訓開展情況,了解現有實訓條件與專業需求的差距。聯系欽州市住建委培訓中心,了解建筑電工操作證培訓情況,商討聯合建設建筑電工實訓室事宜,進行聯合培訓考核。
通過調研和咨詢,制定建筑電工實訓室建設方案,積極配合學校開展招投標工作,在北部灣職業技術學校建成建筑電工實訓室。同時積極制定實訓室管理制度,結合專業發展情況凝練實訓室文化。結合學校發展實際情況,以精品課程建設推動建筑電工實訓室建設,完善實訓室管理體系和文化氛圍。利用學校爭取到的建筑工程施工專業實訓室建設項目建立建筑電工實訓室,與機電學部現有的機電技術實訓中心形成互補關系,搭建教學實訓的硬件環境。同時加強實訓室的管理,形成行之有效的管理制度和實訓室文化,更好地為建筑電工課程教學服務。在此基礎上,充分聯系本市在建工程項目,組織學生現場參觀實習,積累建筑電工實踐經驗。
不斷完善《建筑電工》實訓教學體系,加強實訓教學環境的建設與管理,利用學校重點建設建筑工程施工專業的契機,建成建筑電工實訓室并形成相應的管理制度和文化氛圍。逐步建成了接近施工現場設施設備的建筑電工實訓室,改善實訓環境,設計與實訓設施設備相適應的學習任務書。
3建立評價體系,推動教學改革
對于《建筑電工》這樣的技能課程,北部灣職業技術學校建立了一個有效的評價標準,主要包括理論水平評價、設備認知評價、操作能力評價、創新應用評價及授課效果評價五大方面。使之能對學生的基礎知識、基本技能的掌握成績以及課程的理解和創造性等應用能力做出有效評價。
參考職業教育類國家級精品課程評價體系,結合學校建筑工程施工專業實際,制定一套行之有效的面向基礎知識、技能操作和職業素養的綜合評價體系,形成評標價標準、評價表、評價報告等,科學、公正地評價學生學習狀況和教學實施情況,充分調動學生學習訓練的積極性并激發教師傳道授業的進取心。同時通過調查研究、選派培訓、相互促進、形成成果等形式完善《建筑電工》課程組教師的教研機制,為推進《建筑電工》課程改革提供強勁動力,為提高《建筑電工》課程教學質量奠定堅實基礎。在反復的改革和強化下,《建筑電工》課程的理論知識不斷夯實,學生操作技能水平不斷提高,教師授課及企業用工滿意度均顯著提升。
4形成教研機制,助力教師成長
《建筑電工》精品課程建設大力推動了北部灣職業技術學校專業間的交流與合作,形成優勢互補、合作共贏的教學、教研新常態。本課程的教師隊伍年輕、富有朝氣、有創新精神。在精品課程建設期間,我們逐步建設成一個人員穩定、結構合理、師德高尚、教學水平高、教學效果好的教師隊伍。加強教學科研能力訓練與實踐,對教學內容、教學資源、實訓教學和教學方式方法進行研究整合,在此基礎上形成一個相互聽課、評課、分析、總結、提高的教研體制。
教研組根據“統籌安排,分工合作”的原則建立一套完整的目標責任管理C制,將相關內容配給教研組教師并設定完成時限,教研組定期開會檢查、分析、總結項目完成進度,確保項目順利完成。引導電工專業教師與建筑專業教師深入交流、通力合作,形成集體備課、相互聽課、相互評課、定期開展教學研討會的教研制度。同時,教研組對精品課程相關經費制定一個經費預算、經費使用監督及效率評估辦法。以保障項目建設經費規劃合理并按建設要求分步、及時足額投入,提高經費使用效率。
2015年以來,北部灣職業技術學校將建筑工程施工專業設定為重點建設專業,投入500萬元進行專業實訓室等基礎設施建設和精品課程建設。學校將專業建設、精品課程建設作為內涵建設的重點內容,目標是推進“學部-專業-課程”的規范化模式的建設,通過重點專業、重點實訓室和精品課程的建設,形成專業建設與精品課程建設的良性互動機制,從而促進教學與教研的相互融合。
《建筑電工》精品課程建設大大促進學校機電學部與藝術學部教師的交流與合作,在教學理念碰撞和實踐中形成新的教研成果,兩學部教師人數占全校教師的50%。本課題在學校2014、2015級建筑工程施工和建筑裝飾專業推行,直接受益學生800多人。同時通過積極聯系欽州市住建委培訓中心,建成實訓室運用到建筑電工操作證的培訓和考核上,每年培訓建筑電工600多人次。
通過建設建立起教學資源庫,在教學實踐中不斷傳承、修正和完善,并逐步向市內兄弟學校輻射、與自治區內外相關學校交流。《建筑電工》課程精品課程建設讓更多的教師自如地完成《建筑電工》課程的教學,讓更多的學生自主地完成《建筑電工》課程的學習,為建設祖國的明天培養更多的技能型人才,為實現中華民族偉大復興的中國夢貢獻力量。
參考文獻
[1]張克鳳.建筑電工教學方法探討[J].職業,2006,(S1).
一、高職機械銑工實訓教學的重要性
機械銑工在制造業是很重要的工種,是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識,還要熟練掌握計算和調整,例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是機械銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。在新的歷史時期,培養高職機械銑工人才的重要性愈加凸顯。如何培養出既肯動腦又能動手,理論知識扎實,又具備較強實踐能力的學生,是事關高職教育生存與發展的重要問題。
二、高職銑工實訓教學存在的主要問題
當前,高職銑工實訓教學取得了較好成績,但是也存在一些問題,主要有以下幾點:
1.教學理念轉變不到位。根據新的課程改革,高職機械銑工實訓教學,堅持德育為先、全面發展、能力為重、以人為本、與時俱進,突出“一切為了每一位學生的發展”的核心理念。可是,有的“穿新鞋,走老路”,嚴重制約了學生的發散思維的培養。根本就沒有把學生主動學習的積極性調動起來,所以也就談不上學生對機械銑工實訓教學有特別的興趣了。
2.教學主體性被忽視。根據新的課程改革,高職機械銑工實訓教學要求“發揮學生的主體作用”,“讓學生成為課堂教學的主體”成為教學改革的中心。然而有的機械銑工實訓教學,仍然存在著學生的主體作用被忽視的現象。還有的教師在學生自學或活動時,提示過來提示過去,這樣不利于學生獨立思考和學習,甚至打斷了學生的學習和思考思路。
3.直觀實教學不重視。如理論課缺乏實物講解。學生需要掌握的理論知識在課堂上都講過,但是由于脫離了實際實物,學生理解較為空洞,所以掌握的不太深刻,在實訓的時候遇到同樣的問題,這時候學生體現出來的感覺是朦朧的,似曾相識卻又模棱兩可。
4.信息技術手段不能恰當運用。高職機械銑工實訓教學的理論比較抽象,特別是銑工機械制圖,機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小等都有技術要求。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成,是表達設計意圖和制造要求的技術文件,是重中之重,沒有圖紙,就沒有產品,沒有任何效益。這樣抽象的機械圖紙,完全可以在信息技術環境下進行教學,讓學生看得清清楚楚,明明白白,而且能夠增加教學信息,有效地啟迪學生思維,多快好省地提高機械銑工實訓教學的效率與質量。
三、怎樣加強高職銑工實訓教學
(一)讓學生明確機械銑工的重要性
什么是機械銑工?銑工就是根據設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人,分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。機械銑工銑工在制造業是很重要的工種,是特種工具零件復雜的加工工序。機械銑工不僅要掌握經常使用的機床工具的知識,還要熟練掌握計算和調整,例如分度測角等等。齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”。工具模具更離不開銑工的參與。機械銑工工藝--主要應用于使用銑床加工各種異形或凹槽等,如齒輪的齒面、零件的鍵槽等。
(二)讓學生懂得機械銑工的安全操作規程
一是機械銑工 進入工場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套(防止手套掛在刀具上,從而導致事故的發生),女同學必須戴上工作帽(防止頭發過長,卷入機器中);二是開車前,檢查機床手柄位置及刀具裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確;三是將各注油孔注油,空轉試車(冬季必須先開慢車)2分鐘以上,查看油窗等各部位,并聽聲音是否正常;四是切削時先開車,如中途停車應先停止進給,后退刀再停車;五要集中精力,堅守崗位,離開時必須停車,機床不許超負荷工作;六是工作臺上不準堆積過多的鐵屑,工作臺及道軌面上禁止擺放工具或其他物件,工具應放在指定位置 ;七是切削中,禁止用毛刷在與刀具轉向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液;八是機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時,必須停車;九是嚴禁兩個方向同時自動進給;十是銑刀距離工件10毫米內,禁止快速進刀,不得連續點動快速進刀;十一是經常注意各部情況,各運轉的連接件,如有發現異常情況或異常聲音應立即停車報告;十二是工作結束后,將手柄搖到零位,關閉總電源開關,將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。
(三)理論聯系實際,培養學生機械加工工藝理念
理論課上學生學習了機械加工工藝理論后,就應該趁熱打鐵,與實踐結合,如果沒有與實際生產相結合,理解起來比較空洞,最重要的是,如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝理論相結合做強調,最終的結果是,學生就沒有真正意義上理解這些工藝理論。教學中理論聯系實際,最主要的是要正確處理好書本知識和現實生活實際的關系,關鍵在于保證理論知識的主導作用;同時在理論知識指導下,使學生從事各種實際活動。恰當地聯系社會主義具體實際,使學生了解所學理論知識的實際意義,幫助他們獲得必要的直接經驗和事實材料,以便他們更好地掌握書本知識和間接經驗。
(四)教學手段現代化,提高機械銑工實訓教學的質量
1.優化學習資源 激發實訓教學興趣。杜威先生說過:“興趣是生長中的能力的信號和象征。……興趣顯示著最初出現的能力。”因此,對所學知識的內容的興趣可能成為學習動機。我們深知興趣是學生學習知識,增長智慧的動力,是激發學生不斷創新的源泉。
2.創新教學結構,激勵自主學習。教學結構是指在一定的教育思想、教學理論和學習理論指導下的一定環境中展開的教學活動過程的穩定的結構形式。信息技術進入高職械銑工實訓教學,充分發揮信息技術的功能優勢,采取 “情境―探究”、“資源利用―主題探究―合作學習”基本模式,再結合傳統的教學方法,如講―演示―討論―試作―交流;觀察思考―范例激趣―自主探究―創新實踐;設疑―練習―演示―總結―創新;加上按興趣重組學習小組,多向反饋,培養合作精神,學生自主選擇,自主發揮,創造性地培養學生機械銑工的能力。
3.擴大知識領域,培養創新人才。當今世界是競爭的世界,各國的競爭已日益轉化為綜合國力的競爭,而綜合國力的競爭實質是科技和人才的競爭,而人才的競爭有賴于教育事業。國際教育界已把二十一世紀定為“創新人才培養”的世紀,世界許多國家都把培養具有創新精神的人列入戰略計劃,越來越多的國家都重視開發人的創造力。現代各國政治、經濟、軍事競爭的背后,都是一場“創新人才的競爭”。從而有效地啟迪學生思維,激發學生的求知欲,促使思維轉化,智力發展,尋求最優化的教學過程,優化課堂教學,培養學生創新精神及創新能力。
關鍵詞: 高職教育;金工實訓;教學改革
Key words: higher vocational education;metalworking practice;teaching reform
中圖分類號:G48 文獻標識碼:A 文章編號:1006-4311(2013)25-0195-02
0 引言
金工實訓作為培養學生技能的重要實踐性教學環節,通過學習使得學生學習并掌握各種機械加工設備的操作以及相應的加工技能是金工實訓的主要目的,同時通過學習各種機械加工的基本技能和制造過程,掌握各種加工方法和設備的合理運用,加深工藝、設備、生產效率以及產品質量之間的相互關系,以培養學生的開發和創新意識。我校有5個制造類專業開設了金工實訓課程,每年參與金工實訓教學的學生大約有1500多名。由于我校高度重視實訓項目的建設和改革,經過幾年的努力,取得了顯著的效果。
1 更新觀念,提高認識
近年來,學院一直重視金工實訓在人才培養模式改革和職業素質培養中的作用,積極開展金工實訓教學改革,加強對金工實訓教學的管理,在資金、指導教師工作量分配等方面加大了支持力度,加強院校間的經驗交流與合作,彌補自身的不足。
2 整合金工實訓內容
通過歸納、總結傳統的金工實訓并結合我院的實際情況,金工實訓的教學內容分為基本操作技能實訓、先進加工技能實訓以及創新設計與制造三個層次。在實訓中為了讓學生熟悉并掌握基本的制造方法,將三個層次的內容進行有機結合,學習先進的制造加工技術,最終將所學的知識融會貫通用于實際生產中。
基本操作技能實訓:指導學生對車、銑、铇、磨、鉗、鑄、焊等傳統加工方法的基本技能進行學習,使其既掌握各項技能基本操作,又熟悉傳統機加工設備的結構及工作原理。當學生具備基本操作技能時,再將課堂所學的理論知識與實際生產結合起來。根據具體的加工零件,使學生能夠獨立分析并制定加工工藝,經老師審查修改后,學生完成對該零件的加工。
先進加工技術實訓:指導學生學習數控加工、特種加工、快速成型等新技術及先進設備的操作,使學生認識了解現代先進加工設備,接受先進的、綜合的制造技術訓練,了解CAD、CAM、CIMS等在工程中的應用,培養其系統工程意識和創新意識。
創新設計和制造實訓:學生針對實訓中提供的產品具體要求,自行選擇加工方法,制定加工工藝,獨立完成產品整個加工生產過程,指導教師組織學生對設計加工的產品進行討論交流,分析設計作品的創新性,加工方案的合理性、經濟性等。
通過這三個層次的實訓,鍛煉了學生的知識運用能力和實際操作能力,使他們能學以致用,提高了解決生產中實際問題的能力。
3 改革金工實訓教學方法和手段
實訓內容的更新必然要求教學方法和手段同步改進,將原來單一、零碎、缺乏系統性的實訓轉變為以零件制造技術為核心的綜合性實訓,這將使學生對整個制造工藝過程有完整的認識。如車工實訓,在學生學會操作機床和了解使用及各種表面加工方法等有關知識基礎上,發給學生一張零件圖,讓學生自己根據生產條件和零件的技術要求,制造出零件的加工工藝卡片,并獨立完成零件的加工。由教師和檢驗員檢驗評分。鉗工實訓要求學生根據所給的材料,自己設計、加工一個有實用價值的小產品,達到適用、美觀的要求。
傳統的金工實訓其示范和講解都在操作現場進行。由于學生多、環境差、噪音大,教學效果往往不理想。我院在實訓中引入了現代化的多媒體教學手段。多媒體教學以其鮮明的教學特點、豐富的教學內容、形象生動的教學形式促進學生主動思考探索,激發學生的學習興趣,發揮學生學習的主觀能動性。通過多媒體教學,讓學生了解傳統的車、鉗、銑、磨、鑄、焊等加工方法,以及國內外先進的制造設備、生產工藝和方法,對于一時難以開展的新技術、新加工方法的實訓,讓學生觀看有關新材料、新工藝、新技術的錄像資料,在計算機上進行模擬實訓教學,使實訓具有一定的前瞻性。
4 建設較完善的金工實訓教學資源
金工實訓包括的內容十分豐富,既包括實訓操作訓練,又包括工藝理論課程。我院根據制造類專業教學的基本要求并結合各專業的教學需要,編寫并整理了30多種金工教學的文件,組成了較完整的教學文件體系,同時將這些文件上傳到了世界大學城的空間平臺,使得學生能夠隨時查閱并了解文件的內容來規范自己的行為。這些文件為規范金工實訓和保證教學質量創造了良好的條件,在教學中得到了很好的實施。
我院還組織專業的教師編寫出版反映現代科學技術發展以及工業制造新材料、新技術以及新工藝的新教材,不僅突破了舊的金工教材的模式,還有效的突出了專業性和針對性,主要增加了以下內容:第一,介紹新材料、新技術、新工藝和新設備;第二,詳細而規范的設備操作規程;第三,安全文明生產守則;第四,教學設備的結構、動作、技術規格以及常規的養護與維護知識;第五,正確使用以及維護保養常規工具、夾具以及量具的知識;第六,產品的加工質量檢驗與分析方面的基本知識;第七,非金屬材料加工方面的基本知識;第八,創新設計與加工方面的基本知識等。
5 形成了完善的考核機制
要提高實訓教學質量,必須建立完善的考核機制,對各個環節加以考核。我院采取的考核方式是從應知(基礎知識)和應會(操作技能)兩方面對學生進行考核。其中基礎知識占30%,操作技能占70%。
根據金工實訓的大綱要求,結合現場條件以及實訓內容,將每個學生對每個工種應該掌握的主要知識列出來,供學生在實訓中有重點的去思考去實踐,等實訓結束以后再進行基本的理論筆試和操作考試。
操作技能的實訓考核內容有:基本操作技能的掌握水平、規范程度以及產品的加工質量。并且,在考核中如果出現重大違規、野蠻操作或由于操作不當造成設備事故的,就會取消成績的評定資格;一般違規或超時完成者,成績不得評為“良好”以上。
6 結束語
隨著市場經濟的發展和嚴峻就業形勢的影響,人才培養模式改革的需要,加強和推進金工實訓改革已勢在必行。在金工實訓教學工作的開展中,只有更新觀念,讓教學內容、教學方法和手段、考核機制隨著社會的進步而不斷改進和完善,才能培養出具有綜合實踐能力的高級技術技能型人才,從而跟上時代前進的步伐,滿足當代社會的需求。
參考文獻:
[1]邢預恩.金工實習的改革與實踐[J].高校實驗室工作研究,2007(3):65-66.