磨床實訓總結匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇磨床實訓總結范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

“常用機床的電氣控制線路”是中等職業技術學校機電類專業課程《工廠電氣控制設備》中的重要的一章內容，知識點主要是普通車床、平面磨床、搖臂鉆床、萬能銑床、臥式鏜床等常見機床的電氣控制原理，以及各類機床常見的故障分析及排除。

為了幫助學生更直觀地了解各類機床的電氣工作過程，我校引入了亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統，學生可以在這種教學設備上進行各種電氣故障的排除、訓練和演示，以達到熟悉各種故障現象和熟練排除各種電氣故障的訓練目的。

我校亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統共有36臺各種類型的機床智能實訓考核臺、多媒體計算機及智能實訓考核系統軟件組成。其中，YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺共有6臺，該機床智能實訓臺是由多種電氣元器件組成各種電氣控制線路，并配有89C52型單片機、LED、鍵盤等組成的智能答題器，學生根據故障現象找到故障點，在電氣原理圖上找到故障點兩端的編號后，只需在答題器上輸入這兩個編號，再按“確認”鍵即可，操作簡單方便。

在《工廠電氣控制設備》的教學中，各類機床故障的分析與排除是學生學習上的一個難點。要幫助學生突破難點，就要在教學方法上多下功夫。筆者在多年的教學實踐中，通過采用多媒體課件輔助教學以及理論實訓相結合的一體化教學模式，在理論教學中采取講解法、演示法、設疑法，在實訓環節中采取小組討論、合作學習、自主學習等授導型教學方式，取得了較好的教學效果。下面，筆者就以《工廠電氣控制設備》課程中“CA6140車床電

氣故障分析”的教學設計為例，談談自己的教學實踐。

一、理論教學

筆者在教學過程中，根據教學內容制作相關的多媒體課件，利用多媒體課件直觀形象的特點進行理論教學。教學過程設計如下：

1.講解工作原理。根據教學內容制作好多媒體課件，利用投影儀進行多媒體教學。首先，通過課件播放CA6140車床的電氣原理圖，教師對照原理圖詳細分析電路的工作過程，原理圖如下。

在講解和分析整個電路的工作過程中采取化整為零的方法，將整個電路圖分為三部分，第一部分是主電路，第二部分是控制電路，第三部分是照明電路。先要分析主電路的組成，主電路由主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2、刀架快速移動電動機M3組成，這三臺電動機分別由三個接觸器KM1、KM2、KM3的主觸頭來控制；然后分析控制電路的工作過程，按鈕SB2是主軸電動機M1的啟動按鈕，SB1是M1的停止按鈕，開關QS2是冷卻泵電機的控制開關。另外，控制主軸電動機M1的接觸器KM1的常開輔助觸頭串聯在冷卻泵電機的控制電路中，目的是實現順序控制，即主軸電動機啟動后，冷卻泵電機才能啟動，SB3是刀架快速移動電機的控制按鈕，是個點動按鈕；最后對照明電路中四盞指示燈點亮及熄滅過程做簡單分析。

2.講授故障分析的一般步驟和檢測方法。首先，了解故障現象，其次根據故障現象，從原理圖上分析產生故障的原因。最后，根據故障分析，找出可能產生故障的電氣部位，并加以排除。電氣線路故障檢修的常用方法有測量電壓法和測量電阻法，重點給學生講解測量電阻法，強調一定要斷電測量，而測量電壓法因為要通電測量，較危險，不要求學生掌握。

3.多媒體課件動畫演示。將整個電路的工作過程以動態的形式呈現給學生，進一步加深學生對電路工作過程的了解和認識，并通過對兩個典型故障的分析和講解，有效引導學生舉一反三。

故障現象1：合上電源總開關QS1，通電指示燈HL不亮。

可能的故障原因：

(1)變壓器一次側無電壓，即32～86～87～33之間的電路中有斷路點。

故障現象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主軸電動機不轉，并發出嗡嗡聲。可能的故障原因：主電路中電動機缺相，即三相電源中有一相斷路。

排除故障：斷開QS1，用萬用表歐姆檔分別測量42～45、47～50、52～55兩點之間的電路，找出斷路的故障點。

4.設置疑問，學生解答。教師分析完兩個典型故障后，總結CA6140車床電氣故障檢測的方法及思路，并設置問題，讓學生思考，并由學生來解答，以培養學生舉一反三的能力，真正理解所學內容。

二、實訓教學

理論教學結束后，進入實訓教學，在YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺上進行模擬故障檢測。在實訓教學中的主要做法是：

1.學生分組。由于我校只有6臺可供實訓的CA6140車床考核臺，故把所任教的班級學生（一般在40人左右）分成兩批實訓，每批又分成6小組，每小組3人左右，讓成績較好的學生和成績較差的學生合理搭配，每組指定一名小組長，負責本組人員的各項管理。

2.合作學習。學生分組后成立各學習小組，各組成員在故障檢測實訓中，可以互相討論、交流，對疑難問題可以共同探討。利用學生爭強好勝的心理，鼓勵各小組學生競賽，對每臺智能考核臺設置相同數量的故障點，看哪一組能最快最準地找出故障部位并加以排除，對表現出色的小組進行加分獎勵，以此激勵各小組學生積極思考，通力合作，解決問題。

3.自主學習。經過1～2周時間的實訓后，學生排除故障的水平高低很快就能見分曉，對于水平較高的學生可以安排另外的學習任務，讓他們在難度較大的磨床或銑床上進行排故訓練，而磨床和銑床的工作原理事先并沒有給學生分析講解過，要讓學生在完成CA6140車床排故實訓的基礎上自己看原理圖學習，利用自己積累的經驗，理解磨床和銑床的電氣工作原理，通過自主學習，嘗試排除磨床或銑床的電氣故障，老師只做點撥性的指導。而那些排故水平較低的學生仍然安排在原車床上繼續實訓，直到能把問題解決為止。這也是分層教學的一種體現。

總之，通過多年的教學實踐，筆者認為，這種形式多樣的授導型教學方法是成功的，也是可行的。筆者所帶班級學生在車床故障檢測的考核中，通過率均達100%，收到了理想的教學效果。

篇（2）

   今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.

   為期23天的生產實習，我們先后去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術在機械制造工業的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎.

   杭州通用機床廠

   7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產M-級磨床7130H,7132H,是目前國內比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.

   在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。

   其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統.現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械制造業水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.

   在通機工廠的實習,了解了目前制造業的基本情況,只是由于機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術制造上的具體應用.

   機械生產實習個人工作總結2

   去年十一月三號，我懷著激動的心情來到了達涅利。在這里，我將完成自己的畢業實習;在這里，我將完成從學生到員工的身份轉變;在這里，我將收獲走向社會的第一筆經驗。毋庸置疑，這段經歷對于我來說將會是多么的重要，人們常說，“好的開始是成功的一半”，而這段經歷將是我太多的“開始”，我要盡自己的努力讓這個“開始”變得盡可能的好，我也期待這里能夠為我的“努力”提供較好的舞臺。

   時間飛逝，不經意間，我來達涅利實習半年了，這里提供的舞臺讓我經歷了很多，這些經歷中，大多是快樂的，當然，也會有痛苦的。然而，這些快樂亦或痛苦的經歷，都會讓我在不斷學習和歷練中成長。我想，這些成長也一定會成為我以后職業生涯的一大筆寶貴財富!

   我在達涅利的實習崗位是儲備干部，分在裝配部門，具體從事的是相關冶金設備的裝配工作，另外還要協助主管和區域長做一些維持車間良好運轉的日常工作。我認為這份工作需要的技能主要有以下幾個方面：扎實的識圖能力;完善的裝配知識;一定的鉗工技能;良好的溝通水平等。通過這幾個月實習，我的收獲主要有兩個方面：一是裝配知識的掌握;二是溝通水平的提高。

   下面我想通過在車間實踐的一些經歷，講一些我對裝配工作的體會：

   1.裝配工作應把安全放在首位

   “人是會思想的蘆葦”，這句話告訴了我們人的偉大的同時，更強調了生命的脆弱，所以我們應時刻保持著畏懼之心，處處留意。對于從事大型設備裝配工作的人來說，尤其應該注意，在工作中一定要掌握原理，遵守規范，防微杜漸，小心謹慎，把危險降低到最低。在這里工作的幾個月里，我看到過一次比較大的工傷事故，感觸很深，也第一次感受到工傷帶來的痛心。實習期間，我也有過一次到現在仍然心有余悸的經歷：那是在軋機底座液壓缸試壓的過程中發生的，記得那批液壓缸正常工作時要求承受350公斤壓力，為了安全起見，購買的液壓缸承受的壓力應該大于該值，我們在試壓時會加壓到450公斤壓力。前幾個液壓缸在試壓過程中并沒有出現問題，到第四個的時候，所加的壓力剛到400公斤，就聽見“砰”的一聲，液壓缸炸裂了。幸虧先前老師傅提醒過我，試壓有危險，操作時應該站在哪個方位會比較安全，即使這樣，我還是親眼看到了一塊炸裂的小碎片，撞擊到工作臺后反彈并飛速從我眼前劃過。那一次我真的嚇到了，也從那時起，我真切體會到了安全的重要性。

   2.裝配工作特別忌諱返工

   記得很清楚，在我剛進車間的前幾天，帶我的師傅就告訴我：裝配工作最忌諱返工，裝配時按照合理的順序一步一步來，每一步都做仔細，哪怕不太熟練，效率也不會太低，最怕的是做事不動腦筋，不考慮前后關系，悶頭蠻干，錯了重來，哪怕再熟練，效率也不會高到哪里去。當時我也不太懂，犯了一些錯誤過后，才慢慢體會其中的意思。記得有一次，我在配油管時，考慮不周，直到回裝管路時才發現與水管產生干涉，導致后來返工花了好長時間。類似的錯誤還犯過好幾次，但正是這些錯誤讓我逐漸成長。“磨刀不誤砍柴工”，在做任何裝配之前，都要先想一想，考慮全面了再動手，這樣才能事半功倍。

   3.裝配工作要統籌兼顧，注重效率

   一個新的項目發到工位上，首先要統籌安排它的完成計劃：哪些一定要先裝配，哪些可以后裝配，哪些可以并行進行，哪些一定要串行進行，哪些地方需要工時多一點，哪些地方則不需要那么多，哪些工作誰比較熟悉，哪些工作誰還不能勝任等等。只有這些統籌兼顧好了，項目執行時才能有的放矢，提高效率。

   4.裝配工作要善于發現問題，解決問題，總結經驗

   每個人的水平都是在不斷地發現問題，解決問題中提升的，對于從事裝配工作的人來說尤其重要，很多問題提前發現，耐心解決會大大提高效率，降低成本，減少損失。裝配工作很多時候還特別注重經驗的積累，設備完成的質量高低很多時候與工人的經驗豐富與否有很大關系。

   在達涅利實習的這段時間，我于人溝通的水平也有了很大提高。前輩們經常告訴我們這樣一個道理：現今社會，智商固然重要，但很多時候情商的高低更容易決定一個人的層次，一個人的發展前景。工作了以后，我對這些話的感受尤其深刻，對于剛從學校走出來稚氣未脫的我們，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的與人相處，怎么更輕松的與別人溝通交流，怎么更穩定的控制自己的情緒等等，這些都需要我們在以后的工作中不斷提升。

   “因為年輕我們一無所有，也正因為年輕我們將擁有一切”，這是我很喜歡的一句話。前半句告誡自己，對于剛出校園走向社會的我們，一定要清楚自己的劣勢，擺正自己的心態，戒驕戒躁，踏實做事，真誠做人;后半句激勵自己，我們一定要對未來充滿信心，敢于迎接挑戰，不懼失敗，努力拼搏，前方的路可能會曲折，但一定堅信未來會迎來光明。既然選擇了遠方，那么就注定了風雨兼程，真心的希望自己能夠在達涅利走的更遠，更好。

   機械生產實習個人工作總結3

   作為一名機械設計專業的一名學生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。 測繪實訓是我們機械設計專業的一個重要實踐環節，學校就根據專業情況學校開設了為期兩周的實訓課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓任務讓學生從中更加深刻的了解機械的設計,制造與研發 ，認真的完成好這次實訓，為學好更深層次的專業知識打好基礎。

   一、實訓目的

   ①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業課及工作扎下初步基礎；

   ②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術要求注寫；

   ③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統的零部件測繪訓練，培養自身初步的工程設計能力。

   ④熟悉運用有關資料（如國家標準，規范及規定畫法等）。初步培養查閱標準資料的能力；

   ⑤培養自己團結協作的工作作風和嚴謹的學習態度，增強責任感。

   二、 實習時間地點

   20xx年3月18日到20xx年3月29日

   一號教學樓610機械制圖測繪實訓室

   三、實訓計劃

   18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結構及工作原理，進行畫小零件草圖

   19日、繼續完成零件草圖的繪制。

   20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術要求。

   21日、 畫關鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。

   22日、畫裝配草圖

   25日、畫零件圖

   26日、畫零件圖及標注尺寸及技術要求

   27日、根據裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖

   28日、畫裝配圖標注尺寸及技術要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注

   29日、寫實訓報告、遞交作業

   四、實訓過程

   1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結構和工作情況進行了解。

   2、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。

   3、對不懂得地方我都經過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。

   4、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結合實際繪圖進行實踐。考慮并畫出標注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標注尺寸時，可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。

   5、測量時應盡量從基準出發減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質和相應公差值，進行查閱。

   五、設計小結

   在為期兩周的測繪實訓中，我每天按時到實訓室進行實踐操作，每天完成計劃任務后才給自己放學。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學互相討論，請教其他懂得的同學。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學會了一些常用工具的使用方法，能夠根據測量數據準確畫出零件圖形，讓我進一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯結關系。

篇（3）

1 平面磨削概述

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。磨床的主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。而在技工院校實訓過程中，比較適應學生實習的以臥軸矩臺最為常見，本文，將著重介紹此類平面磨床。

2 平面磨削過程中砂輪修整的重要性

2.1 及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證

砂輪在磨削過一段時間后，工作表面會形成堅固不規則的硬化層，且表面非常堅硬，如果累積到一定程度后仍然繼續進行磨削，則砂輪就會在工件的被磨削表面上進行擠壓，劃擦，并且會帶來不規律的震動，對砂輪所在的主軸形成不規則的徑向沖擊力，這種沖擊持續到一定程度后，砂輪的震動會加劇，由于砂輪是易碎物，那么在這種磨削過程中會進一步加大砂輪破碎的可能性，由于砂輪的線速度達到每秒鐘35米，如果造成砂輪破碎的話，將會產生非常惡劣事故的發生。所以及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證。

2.2 及時正確的修磨砂輪是磨削質量的保證

平面磨削的本質實則是由許多微小磨粒不停地對工件的被加工表面進行快速循環切削的綜合效果，由于砂輪的外圓表面直接影響被加工表面的形狀精度和表面精度，砂輪的外形誤差將直接復制到待加工工件的表面上，由于砂輪在長時間的磨削后，形成了表面硬化層，造成表面形狀誤差的增大，如果繼續磨削下去，將嚴重影響工件磨削的表面質量。所以，及時正確修磨砂輪是磨削質量的保證。

3 平面磨削砂輪修整的基本步驟

3.1 選擇修磨工具

修磨砂輪最主要的工具是砂輪修磨器，金剛石筆，油石，磨削專用抹布，內六角扳手等。

3.2 修磨砂輪準備工作

修磨砂輪準備工作非常重要，俗話說，磨刀不誤砍柴工，準備工作做的充分將為砂輪修磨打下良好的基礎，具體而言，需要完成的準備工作如下：

3.2.1 將砂輪修整器的各表面擦拭干凈，尤其是將與磨床工作臺面接觸的底面擦拭干凈。

3.2.2 將金剛石筆按照要求裝進砂輪修整器之中，并且用內六角扳手牢固的鎖緊，確保金剛石在修磨過程中牢固可靠。

3.2.3 將平面磨床的工作臺面擦拭干凈，修整器安裝點周圍應該光滑且無凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）確保砂輪修整器能夠牢固的吸住工作臺面。接著將砂輪修整器擺放到合適的位置，調整金剛石筆傾斜的角度，固定好砂輪修整器的各向位置。

3.3 進行砂輪修磨

3.3.1 檢查磨床各手柄和開關處于關閉狀態，將砂輪用手動的方式抬高到合適的位置，為后續的工作做好準備。

3.3.2 將裝有金剛石筆的砂輪修整器安放在磨床工作臺的合適位置，開啟工作臺吸磁電源，將砂輪修整器牢固吸住，試著用手掰動，確保牢固可靠。

3.3.3 再次調整砂輪和金剛石筆之間的高度，隨后將砂輪主軸開啟，用手動的方式將砂輪和金剛石筆靠近，并且在靠近之前打開砂輪冷卻液。

3.3.4 采用手動修磨的方式將砂輪修磨一個來回。隨后可以選擇砂輪軸向的自動按鈕進給修復。也可以采用手動的方式進行砂輪軸向往復進給（建議初學者用手動的方式）。

3.3.5 通過觀察、聽聲音來判斷砂輪修復的效果，一般情況下，金剛石筆在接觸到砂輪時發出均勻親和的磨削聲時，可判斷此時修整完成。

3.4 結束修磨工作

在砂輪修整的過程結束后，相比其他工種而言，結束工作顯得尤為重要，具體而言，可分成以下幾個步驟完成結束工作。

3.4.1 將各部件停在合適的位置后進行關機。待確定砂輪修整完畢后，首先將自動進給開關切換成手動進給模式，將砂輪磨頭遠離金剛石筆，靠近立柱停止。將工作臺停在中間，壓下液壓控制手柄（確保工作臺停止在中間位置，為下次工作打好基礎）。關閉液壓按鈕和吸磁開關，安全取下砂輪修整器。

3.4.2 清理各類用具 將平面磨床的工作臺面用刮子刮掉冷卻液，再用抹布將工作臺擦拭干凈，將修整器各表面擦拭干凈，并且取下金剛石筆清理干凈后置于規定的容器中。

4 平面磨削砂輪修整的注意事項

在砂輪修整的過程中，我們需要特別注意以下幾個問題。

4.1 修整過程中，砂輪只能沿著軸向方向進行移動，工作臺不能進行來回往復運動，這一點對初學者來講，尤其重要，因為在通常情況下，操作者有慣性操作習慣，將工作臺控制手柄隨手進行抬起，從而造成誤操作，造成嚴重事故的發生，所以在砂輪修磨時一定要做到“寧慢勿錯”，確保安全。

篇（4）

課程體系

論文摘要:本文根據當前社會需隸的數控人才所需的知識結構，對機械制造及自動化專業“金屬切削機床與數控機慶.課程的教學內容進行了重組和優化，構建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養模式，通過采用專職教師與兼職教師相結合，來改變師資隊伍的結構.

1前言

數控技術是制造業實現自動化，柔性化、集成化生產的基礎.數控技術的應用是提高制造業的產品質里和勞動生產率必不可少的重要手段;加人世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業開始廣泛使用先進的數控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才，作為培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業如何適應發展的需要，根據社會對數控技術人才的需求進行余屬切削機床與數控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。

z數控人才的需求和知識結構

當前社會需求的數控人才主要有三種類型:,>0藍領層”數控技術人才:承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數控技術人才:承擔數控編程的工藝員和數控機床維護、維修人員;3)“金領層，數控技術人才:具備井精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經驗，知識面廣。133229.COm這三種類型的數控人才所要求的知識結構也各不相同，“藍領型.:以傳統的機械制造技術為墓礎，掌握“數控機床原理及應用基礎’和“數控加工編程技術’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數學基礎，熟悉產品的三維設計，產品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。“金領型”:有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，掌握網絡技術，有較高的外語水平。

3構建與社會需求相適應的寬口徑課程體系

根據“金屬切削機床與數控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發，對教學內容進行了重組和優化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.

(1)通用機床突出重點，貫徹少而精的原則

通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統的分析和主要結構.磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結構上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產品的開發奠定一定的基礎。

(z)數控機床突出實踐性

在數控機床理論教學中不過于強調系統性和完整性，重在其應用。簡要地講述數控機床的基本組成及其工作原理，介紹數控機床主傳動系統、進給傳動系統典型結構及附件，著重講述數控加工工藝設計，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產一線的環境，將數控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。

為了培養學生對數控設備的檢修、調試、故隆分析能力和數控加工現場解決問題的能力，將數控機床的安裝、調試、保養與維修作為一個專題來學習，借助大盤現實案例教學來闡述常見故障產生的原因及排除方法，或采用現場教學等靈活的方式進行。

(3)課程設計，加強綜合性

課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環節，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數控機床加工工藝規程的能力;具備選擇工藝參數、編制數控機床加工程序的能力，具備操縱、調試和維護數控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數控程序清單及設計心得等內容。

(4)依托職業學校資源，加強實訓教學

篇（5）

中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02

近年來，隨著市場經濟結構調整，模具、數控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統制造業的生產方式、產品種類以及產業結構，同時也對模具人才設計和制造能力的培養提出了新的挑戰。對畢業生及用人單位回訪及調研時發現，高職學生盡管經過2~3年的模具專業課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業的需求還有很大的差距。

模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創新的能力。

我院模具專業在構建“職業化三級遞進”的人才培養模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業模具生產流程，掌握模具設計與制造的核心職業技能，培養發現、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創新意識及培養團隊合作精神。

構建模具綜合實訓模式的教學背景

在傳統模具技能實訓中，側重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發學生的學習能動性和自主創新性，屬于被動學習，難于舉一反三。

模具綜合實訓不僅應實現將產品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數控加工、模具裝配檢驗等相關專業知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產工作過程，達到生產要求，實現將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。

能力培養內容和實訓目的

如圖1所示，目前企業的產品和模具生產流程為：產品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調試―產品檢驗。根據以上模具工作過程，相應地將模具專業學生核心職業能力分解為產品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數控加工能力、模具裝配調試能力、產品質量檢驗能力等6個部分。

基于企業需求和模具生產工作過程，模具專業教學需著重培養和加強學生的職業能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。

模具綜合實訓具體實施

在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結合起來，強化學生CAD產品設計、模具設計及CAM數控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。

（一）確立模具綜合實訓的內容和目標

實訓內容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產品（塑件），在產品測量基礎上完成產品設計，設計模具結構，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調試。

實訓目標：完成符合使用要求的產品開發與模具制作。

在整個實訓過程中，項目小組按照企業工作崗位要求以企業模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業角色，在培養職業技能的同時，逐步培養學生的職業道德、職業意識及團隊合作精神。

（二）模具綜合實訓的實施階段

準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產品模型、材料特性、模具結構、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調配下，以企業班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數控設備（數控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。

設計階段（產品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據小組能力及興趣選擇或自主創造難度恰當、外形合適的產品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產品數據的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結構的設計。經教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業生產要求，及時指出學生在設計中出現的錯漏結構和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結構設計合理、CNC工藝恰當為止。

制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結構工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數、采用的加工設備，小組組長根據小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數控加工程序進行零件的數控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。

模具裝配和調試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產要求后，學生進行模具調試，直至調試出合格產品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數的設定和調整、試模不成功或產品出現缺陷等實際問題的解決。

評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結和教學反饋，教師根據實訓中學生的實訓態度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。

教學實踐效果和教學建議

在實訓過程中，需要學生自主開發、自主設計產品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發揮他們的創造力設計有趣實用的日用產品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產，可極大地增強學生的成就感和自信心。

經過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業學校、廣西石化技校、合浦第一職業高中成功開發和生產了“塑料粘鉤產品及模具”、“塑料玩具小鍋產品及模具”、“塑料月餅刀叉產品及模具”、“塑料梳子產品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。

首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業知識和實踐操作經驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現待工現象，以保證整個環節的順利進行。

其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環節出錯，特別是加工錯誤發生后（如數控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發現問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。

再次，由于采用項目驅動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。

另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養模具專業女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質量也較高。

在我院模具綜合實訓模式的構建中，以企業模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養學生各種職業技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創新能力，并讓學生熟悉企業模具生產流程和管理模式，強化學生的職業意識以及團隊合作精神，養成良好的職業道德，綜合提高了學生的職業競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業生就業率連年達到98%以上。

參考文獻：

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[2]謝玉敏，張美麗.淺談模具專業教學方法改革[J].廣西輕工業，2007，（11）：136，142.

[3]謝偉東，模具設計與制造專業項目作業的實踐與研究[J].職業技術，2008，（4）：22.

[4]雷波，模具專業教學淺析[J].科教文匯，2009，（9）：95.

篇（6）

中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02

1 模具制造專業設置新背景

模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產品。據國際生產技術協會的預測，21世紀機械制造工業零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業的高速發展給予制造業強有力的支撐。模具可帶動其相關產業的比例大約是1∶100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元，模具是推進裝備制造產業轉型發展和升級的關鍵支撐；同時，制造業的高速發展又促進了模具工業的發展。“工業要發展，模具須先行”。

1.1 義烏行業發展現狀

義烏是浙江經濟非常活躍的一個快速發展中城市，義烏小商品批發市場（又名中國小商品城），創建于1982年，是我國最早創辦的專業市場之一。經過20多年的發展，義烏小商品批發市場現擁有營業面積260多萬平方米，商位50000余個，從業人員20萬，日客流量20多萬人次，連續15年位居全國工業品批發市場榜首，是國際小商品的流通、研發、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產業是生產企業的“金工車間”，更是小商品制造的“工業之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產業最具規模和市場潛力的區域之一，為本專業的發展提供了廣闊的空間和光明的前景。

1.2 模具制造技術專業人才需求的調研

為使我校模具制造技術應用專業畢業生與用人單位需求實現“零距離”對接，我們對行業企業需求進行了深入調研，主要采用了問卷、訪談、數據分析等方法，發放企業56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業進行深度訪談。

1.2.1 模具制造技術專業人才現狀分析

（1）從業人員基本情況。

調研表明，模具制造企業現有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業設備的發展趨勢是電加工設備和數控機床進一步增多，數控機床向多軸、柔性加工自動生產線發展。通過統計發現，模具制造技術專業的從業人員的學歷結構中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業學校畢業生在義烏模具從業人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養計劃是依據人才市場用人需求制定的科學的計劃。

1.2.2 從業人員崗位分析

模具制造技術專業對應的職業資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業過程中，大部分企業主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業的問卷統計得到了證明。

（1）模具的制造普通設備和數控設備并用。企業中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數控車、數控銑、數控加工中心以及數控柔性加工。

（2）在模具的制造中，除需要大量的數控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。

（3）普通機床雖然聽起來好像傳統，但是模具制造設備發展之快，普通機床現在已經均較為先進，基本上全數顯化，因此，中職模具專業應注意先進設備的學習和訓練。

（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發展很快，在模具生產線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業應注意該崗位技能人才的培養。

調研中還發現，模具制造的設計開發中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經過調研和分析，中職模具制造專業在模具制造企業的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數控加工技術職位，包括數控車床、數控銑床、數控加工中心、數控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發與制造等。

2 專業建設目標與思路

2.1 專業建設目標

以就業為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養學生的創新創業精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發展，進一步探索應現代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養的教學體系，培養德、智、體、美等全面發展，從事模具設計、制造、調試、安裝、管理生產一線的高等技術應用型專門人才。

2.2 專業建設的思路

（1）建設具有技師學院特色的教學體系。

（2）建設與現代模具設計與制造相配套的實訓中心。

（3）探索以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式。

（4）構建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創新型課程體系。

（5）建設一支的德藝雙馨的優秀教師隊伍。

3 模具制造專業的發展及其人才培養方案的調整

3.1 人才培養方案的調整

隨著義烏的產業轉型升級，對模具制造專業的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結構和就業崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業教學進行改革，以適應新的形式，主要體現在以下方面。

（1）理論教學注重理論經驗與企業經驗相結合，構架較寬的理論知識面，實踐教學以企業的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結合，注重對學生創新技能的培養。

（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。

（3）針對企業對人才一專多能的需要，在專業教學中，應加強模具結構分析、模具拆裝、加工及調試等實訓環節，提高學生設計、加工、調試、安裝等專業綜合素質和能力。

（4）具備管理與經營的基礎知識，結合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創業奠定基礎。

（5）建立產教結合“雙贏”機制，與企業更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業設置、培養目標、教學計劃、實習實訓、畢業設計、畢業分配、師資培養等；廠方的市場分析、發展規劃、產品開發、人員培訓、技術難題等。

（6）推動就業準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業資格證書。

（7）注重學生職業素養的培養、問題解決能力的鍛煉，團隊協作能力的養成，除了技能要求外，企業對這幾項的軟實力也很看重。

3.2 人才培養模式的探索

以學生的職業道德素質、專業技能水平、就業率和就業質量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業生自我評價為依據，以企業需求為導向，突出專業崗位能力培養，通過與義烏模具行業協會、義烏易開蓋實業公司等模具行業企業的合作，構建本專業“一個導向（以企業需求為導向），一個突出（突出專業崗位能力），工學結合”的人才培養模式，為義烏加工制造業培養大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業的技能型人才。

（1）一個導向（以企業需求為導向）。

通過對專業相關企業進行調研，了解模具專業人才需求，企業崗位設置，針對調研結果和企業情況，制定人才培養目標。

（2）一個突出（突出專業崗位能力）。

模具專業崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調試能力、模具維修維護能力，對于當前企業模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養的重點。

（3）工學結合。

形成學校與企業共同研究人才培養規格、共同參與理論教學和技能培養，依托學校產業處和學校實訓中心為載體，構筑“校廠一體”的能力培養平臺和“工學結合”的能力培養環境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現實訓“作品”與“產品”對接，使教學實習在校內生產基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經濟負擔。

（4）改革人才培養評價方法。

強調以社會監控為手段，采取社會參與評價的方式監控人才培養質量。遵循教育主體多元化、培養目標和模式多樣化、人才質量評價社會化等原則。建立由工學結合實習單位、用人單位及行業團體和職業技能鑒定機構等共同參與的人才培養質量的社會監控評價體系。

4 模具制造專業課程體系改革

4.1 基于工學結合的課程體系構建

通過深入企業調研，明確模具制造技術專業技能型人才面向的主要職業崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業課程體系。

4.2 教學資源庫建設

多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。

教學資料庫：主要包括專業教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。

試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業相關比賽試題。

典型模具制造實例庫：包括各種典型結構，涵蓋模具鉗工、機加工、數控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發《模具數字化學習工廠》教學資源庫，開創“自主探索、虛實結合”的新型教學實訓模式。

5 師資隊伍的現狀和建設

堅持“校企合作、專兼結合、重點培養、加強引進”的原則，培養專業帶頭人1人，引進或在學校現有青年教師中培養5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業課教師中具有中高級職業等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。

6 校內實訓基地建設

根據本專業特點，結合義烏小商品制造業的發展趨勢，結合義烏模具產業的特點，與義烏模具行業協會充分合作，建設高水平、高質量、貼近生產實際的校內實訓基地。以創造真實的生產實踐環境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。

7 校企合作、工學結合運行機制建設

（1）成立工學結合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統籌、指導、協調校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。

（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業、產業、教學”良性循環的職業教育環境。實現與企業在人才培養和技術服務等方面互惠互利，實現雙贏，企業為人才培養提供職業技能培訓條件和物質支持，學校為企業提供所需人才、培訓企業上崗員工，同時為企業新產品研發、科技創新提供技術服務。在現有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業生240人左右。

篇（7）

金工實習報告銑工總結范文一一、實習時間：20_年X月2日至X月6日

實習地點：邵陽學院機械實習工廠

實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化 實習目的：此次金工實習可使學生理論聯系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。

二、實習過程概述;

在七里坪校區的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑、磨、铇四個工種的操作要領。每天，大家有會有新的收獲，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品。雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。

三、主要實習崗位和實習內容;

1、車工實習

車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時不準測量工件。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只

有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。

車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話 ，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業。

通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

2、刨工和銑工實習

在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加

壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。 鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

3、磨工

接下來我又進行了磨床操作的學習。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉與工件的連續運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂

輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。

四、實習收獲和重要心得體會;

一共五天的金工實習結束了，金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯系、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工。制造業當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結晶，人類經過幾千年所創造出來的文明。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養了我們的工程素質。 總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。

五、存在不足和建議;

實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的，但卻沒有跟上現在工業的步伐。估計這些機器在真正的生產中生產效率不會很高。實習的時間還是短了一點，我們對操作要領是掌握了，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決，因為時間短，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點，跟上時代的步伐，我知道這很難，但盡量吧。實習時間也要弄久一點，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結束了。

金工實習報告銑工總結范文二為期五周的金工實習結束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。

第一項：辛苦的鉗工

在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20_20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們幾天來奮斗的結果。

鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

第二項：輕松的車工、銑工

車工、銑工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養學生實踐能力的有效途徑。

這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第三項：磨工操作和數控車、銑、火花機、線切割機等參觀

在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我帶到了磨工實訓室邊講解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數控實訓室講解一些數控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。

總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

金工實習報告銑工總結范文三短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結束了，但是內心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。

一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產生認知,進而了解和熱愛。

第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。

在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。

鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節奏地來回運動。

剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內心的喜悅驅除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。

鉗工還需要人的耐性。

鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。

最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。

最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。

第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。

車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經過幾次的訓練，我們已經熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規定的部位加油，并再次強調工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!

當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。

數控的學習時間有點短，但經過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業的迅速發展與社會的進步促使數控機床的產生，數控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。

數控銑床在數控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質量穩定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發現機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等

可見，理論重要，但是實踐更重要!

數控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉體零件的加工，編程比數銑的要麻煩些，畢竟數銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數控車床的程序輸入比較簡單直觀。

編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。

特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產生電火花，從而產生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。

特種加工是最后一項，其在未來將發揮越來越大的作用。

在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。

我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。

1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。

篇（8）

中圖分類號：G434 文獻標志碼：B 文章編號：1673-8454（2017）08-0037-03

大規模在線開放課程和教學資源的共享和應用，使得大部分學習者獲得了很好的學習資源和效果，促進了自主學習、個性化學習、泛在學習以及翻轉課程等全新的學習模式和教學方式的應用與實踐，而微課因內容短而精，以某一知識點為教學內容，成為學習者學習資源的重要內容。

高職院校以培養學生技術技能為目標，應該加強與重視開展慕課實踐教學改革，以課程中某個實踐操作技能為知識點進行微課制作，制作完成后通過慕課平臺向學習者開放。本文以《模型制作與材料成型工藝》課程為例，結合慕課和高職課程的特點，從微課拍攝準備、微課拍攝過程和微課后期制作等三方面，對高職微課攝制的理論與實踐進行探討，促進高職課程教學改革，提高教育教學質量。

一、微課拍攝的前期準備

1.教師的準備

慕課教學團隊應該從《模型制作與材料成型工》課程中精選出需要拍攝的項目內容，每個微課以某個知識點為一個內容進行課程內容的設計。（1）課程團隊精選了十個知識點作為拍攝的內容，采用模塊化教學內容設計，并將知識點進行碎片化，課程內容分別為：產品模型的概念及應用、產品模型的制作方法、木模型的成型方法、木質書柜案例制作、瓦楞紙沙發案例制作、3D打印技術、油泥模型案例制作、車燈泡沫模型制作、石膏模型成型工藝、水壺石膏模型制作工藝等；（2）課程團隊按照拍攝的知識點和內容進行分工，認真研究和討論教學過程，盡量做到大的教學思路不變，但在知識點剖析方面又體現區別；（3）主講教師根據知識內容分析學生的特點，要體現職業學生重視技能操作的特征開展教學，從而激發學生的學習熱情和調動他們的學習積極性；（4）主講教師提前與技術人員做好溝通，對所拍攝的課程內容進行訓練和彩排；要克服緊張的心理，避免“怯鏡頭”，善于用眼神與鏡頭或學生交流，說話注意節奏，形象造型恰當，操作演示的時候要注意分寸和條理性，不慌亂。

2.技術人員的準備

課程拍攝與制作等技術人員應該提早與課程教學團隊溝通，確定好課程的總體設計框架，課程PPT的設計、課程整體風格的設計以及課程宣傳片花的設計等。（1）與主機教師充分溝通，深入挖掘每個拍攝內容的細節，教師需要用到的媒體和工具，確定好老師的衣著穿戴；（2）針對精選的10個內容，采用統一風格設計課程的框架；均采用先講述本節課程的內容，然后實際操作模型的制作過程，在制作的過程中講解制作的細節和注意點，最后總結整個制作過程和方法；（3）根據主講教師的課程內容對10個內容的PPT進行統一風格的設計，做到風格工業化特點，圖文并茂，列舉出模型制作的每一個步驟和詳細制作過程。

3.設備和環境設計的準備

（1）攝像機的準備。對于課堂實錄的教學課程，至少要準備三臺以上的多機位攝像機進行拍攝，一臺拍攝主講教師，一臺拍攝學生鏡頭，一臺拍攝老師與學生同框的鏡頭；而對于純錄制操作實訓內容的課程，要準備兩臺以上的多機位攝像機進行拍攝，一臺拍攝老師與操作設備的鏡頭，一臺拍攝模型制作具體模型的特寫鏡頭；攝像機采用高清攝像機拍攝，圖像清晰、色彩還原真實；為了保證拍攝畫面質量和色彩的統一，三臺攝像機均采用索尼高清攝像機X280進行拍攝，拍攝的視頻格式、制式一樣。

（2）采音設備的準備。實訓操作類課程的拍攝，教師講課采用領夾式無線麥克風就可以滿足要求；對于課堂實錄教學課程拍攝，則需要增加學生的麥克風和音響才能進行錄制。

（3）拍攝的場所或課室應該選擇比較安靜的地方，光線明亮，沒有回音，最好在專業的演播室里錄制。

（4）課程相關教學用具的準備，提前準備好實訓制作工具，技術人員提前30分鐘到達現場準備和調試好相關的燈光和攝像設備。

二、微課拍攝的過程

1.教學內容拍攝設計

以木質書柜的模型制作過程為例，分析微課拍攝過程中教學內容的組織過程，木質家具模型的制作拍攝的教學內容主要有：

（1）引入問題（PPT和實物展示）：主講教師現場展示一個已經制作完成及完整的木質書柜模型，整體介紹木質書柜模型的結構：該模型由經典的板式家具構成和制作，采用膠結連接而成，主要由書桌和書架兩部分組成，書架有推拉門，書桌有三個抽屜和一個鍵盤托。

（2）設計圖紙（電腦設計）：用CAD或Solidworks制圖軟件把書柜的圖紙做好；在設計圖紙的過程中，圖紙需要有明確的尺寸和標注出各部件的組合拼接方式。

（3）選料，粗裁剪（實際操作教學）：選取三角板材作為模型材料，按照1∶10的比例進行圖形轉換，采用；對裁剪好的材料進行編號，方便后續的拼接。

（4）排料分割（實際操作教學）：依照排料圖，運用鋸床刀進行切割；講述鋸床刀的優缺點，具體的切割細節和方法與技巧；

（5）打磨（實際操作教學）：運用磨床工具對部件的邊角進行打磨，使得各邊角光滑。在操作的過程中，講解磨床刀的特點，講解打磨的細節和技巧；

（6）拼接組裝（實際操作教學）：先把抽屜等獨立部件進行組裝，再使用502膠水或白色乳膠把部件的邊緣部位進行膠結，模擬實際生產中的釘鏈接效果；組裝后保證膠結面干凈、平滑，涂上膠水后靜置、定型；

（7）修整（實際操作教學）：將拼裝好的書柜進行檢查，查看抽屜是否可以拉伸，柜門推移等功能是否能順利實現，發現問題及時修整；

（8）修飾（實際操作教學）：整體效果制作完成后，在書柜表面噴涂一層光亮油漆，使得效果更好。

（9）總結教學過程（PPT和實物展示）：主講教師總結木質書柜模型制作的具體流程和技巧，容易出現的問題和工具的使用等。

2.拍攝技巧和鏡頭設計

微課拍攝過程中面對的突發問題比較多，在拍攝過程中需要采取不同的拍攝技巧，針對實訓操作課程的拍攝，我們采用雙機位的拍攝，而PPT內容則由后期再加入到相關內容中就可以。下面通過實例來對微課拍攝的技巧和鏡頭內容進行說明和分析。

（1）主講教師的拍攝和鏡頭的運用。主講教師是課程的核心要素，教學活動場所主要是在實操臺范圍內容，所以運動的空間不會太大，可以采用由一臺攝像機來固定拍攝，攝像機采用近景，把教師和實操臺同框構圖進行錄制，這樣既能拍攝到教師的整個教學活動過程，又能拍攝到實操的整體制作流程。鏡頭主要是近景，包括老師引入問題，選料、粗裁剪，打磨，教學總結等內容。

（2）實操性特寫鏡頭的拍攝。實操性鏡頭的拍攝主要采用特寫錄制，可以詳細看清楚具體的操作細節和制作過程，由于教師操作設備制作模型的過程中，會小范圍的變換位置，可以由一臺攝像機來進行小范圍的運動拍攝，根據鏡頭和構圖的需要進行適當的變焦，根據構圖原則和經驗實時調整鏡頭內容，也可以通過適當“搖”攝像機來拍攝特寫鏡頭，拍特寫鏡頭時容易虛焦，所以要注意采用自動對焦，并保證被拍攝位置光線充足；拍攝者還要注意力集中，保證畫面時刻在鏡頭。鏡頭主要是以特寫為主，包括實物展示時柜子和抽屜的特寫，裁剪時的刻度特寫，鋸床刀切割的特寫，磨床工具打磨的特寫，用502膠水或白色乳z膠結的特寫，噴漆修飾的特寫等內容。

（3）制圖軟件操作和PPT內容的錄制。在錄制Solidworks制圖的時候，因為圖紙的刻度數字和軟件界面中的操作菜單字體都比較小，如果采用攝像機拍攝教學投影屏幕的方式，拍攝出來的畫面容易模糊，看不清楚具體的操作細節和菜單數字。另外，在后期制作時會把PPT內容插入到具體的章節中，如果單純的把PPT存為圖片再插入到視頻中，往往會使得圖片中的小字體或內容不清晰；為了解決上述兩個難題，通常采用CamtasiaStudio錄屏軟件來錄制PPT或采用索尼AWS-750來單獨錄制使用Solidworks工具繪制圖紙的整個過程，且這種方式錄制的視頻還可以展示PPT的動畫效果和音頻。

3.技術參數和畫面藝術性設計

在課程拍攝的過程中，技術人員要各司其職，不僅要保證拍攝畫面的穩定、清晰和聲音的流暢，還要兼具拍攝有藝術性的畫面。

（1） 構圖合理，用光正確。課程教學視頻不能太模式化，要講究畫面的藝術性和真實性，但也不能太過“浪漫”和“唯美”，對主講教師要有比較柔和的正面光和側面光，并給一點點背景光，使得拍攝的教師更加有立體感和有“神”；構圖上可以給教師稍微一點點側面，顯得更加“真實”，不會那么呆板，教師后面的背景盡量采用純色背景或整潔的實訓室實景；在拍攝實物時候，拍攝時要借助現場實景和燈光把實物的“美”拍攝出來。

（2）視頻和聲音技術標準。視頻拍攝時，攝像機采用16∶9的寬屏幕，分辨率不低于1280×720（高清），拍攝格式為50i等內容，聲音采用頻率為不低于48KHZ，碼率不低于128kbps，音頻信噪比不低于48db。

三、微課后期制作

微課視頻的制作其實就是一個視頻合成的過程，需要把課堂實錄視頻、聲音、PPT內容、電腦操作視頻和其它教學資源按教學組織的規律整合在一起，并最終形成一個完整的教學視頻。微課視頻的編輯主要分為粗剪輯、精剪輯、包裝和視頻導出等四個過程。

（1）微課的粗剪輯，主要以主講教師的課程教學視頻為主線先把整個教學內容串起來，使得畫面和聲音同步，并與主講老師討論將一些不要的鏡頭先刪除；視頻剪輯的軟件主要有非線性編輯軟件Adobe Premiere CC 2015，Edius 8.0。

（2）微課的精剪輯，在粗剪輯的基礎上，通過非編軟件把PPT內容、電腦錄屏和其它教學資源等內容精準的插入到相關的教學環節中，重點突出教師的形象和教學內容，還要根據教學內容的變換，插入PPT內容和其它教學資源，使得課程視頻富有教學型和啟發性；并統一所有圖片和視頻畫面的大小，聲音的同步和音量適中，讓整個教學過程的內容充實且連貫。

（3）微課的包裝，視頻的所有內容編輯完成后，為了使得整個視頻的效果更佳，需要對微課前后加片頭和片尾，片頭主要是宣傳該微課，顯示課程主要信息，時間控制在10秒以內，片尾主要是顯示工作人員信息，片尾一般在8秒以內，片頭的制作主要采用3D Max和Adobe Effects CC2015等軟件制作；對教學過程中的知識要點，在相應的位置增加顯眼的字幕和提示內容，以突出該知識點，并對圖表和難以理解的內容做成動畫；為了滿足不同學習者的需求，在整個教學過程添加中文字幕。

（4）視頻導出，視頻導出采用H.264/AVC （MPEG-4 Part10）編碼，最低編碼率不低于128kbps，導出的格式可以是MP4或MOV，視頻大小在150M以內（10分鐘視頻）。

2.微課審核和修改

微課視頻制作完成后，技術人員和課程團隊一起觀看視頻，感受視頻整體的教學效果是否達標，檢查有無錯誤、缺的教學內容，還要注意課程教學的引導性和啟發性，畫面和聲音，出入點的銜接等問題。對于存在的問題，討論后需要補拍的內容進行補拍，并不斷完善和修改視頻內容，并最終定稿視頻。

四、結語

微課以具體的知識點為教學內容且“短小精悍”，課程開發團隊應該認真研究教學的組織規律和表現形式，才能達到視頻的教學效果；通過《模型制作與材料成型工藝》課程微課視頻的攝制與實踐，通過教師和技術人員的相互合作，根據課程教學內容、組織形式的不同，因勢利導，采用不同的拍攝技巧和方法，綜合運用燈光、聲音和視頻編輯等技術，完成了微課視頻的拍攝、剪輯、包裝制作、導出、審核和修改，并最終完成十部制作良好的微課教學視頻，滿足教師和學習者的需求，豐富了高職院校課程教學資源的內容和形式，達到了預期建設目標。

參考文獻：

[1]梁建勝，蔣海霞，朱衛華.MOOC環境下高職微課程開發與實踐探究[J].工業設計，2016（5）.

篇（9）

現下多數高職高專院校普遍推行“雙證”制——畢業證和職業技能證，如電焊工、家用電子產品維修工、維修電工、汽車維修工等，考證技能培訓已成為高職高專實踐教學的一個重要環節。目前，我國維修電工人才，主要來源于中高職院校的培養和輸送。因此，在職業院校實踐教學中，如何更好地對維修電工考證進行實訓指導，提升維修電工操作技能，便成為了從事職業教育和人才培養機構值得探究的問題。現以我院現行中級維修電工實訓教學為依托，提出一些見解，以便和同行分享經驗，共同提高培訓質量。

一、完善實訓教學的軟硬件資源

隨著辦學規模擴大，電氣類及相近專業學生考證需求越來越大，要滿足維修電工考證的需求，提升培訓質量，組建和開發維修電工專業實訓室顯得十分重要。08年值迎接教育部評估，院系領導研究決定， 在原有教學條件的基礎上， 加建幾間滿足電氣自動化專業模塊教學和中級維修電工考點的實訓室。實訓室的建設以電氣自動化專業實訓模塊為前提，以維修電工上崗證為基礎。

在學習我國職業技能鑒定維修電工考綱后，我們對每個知識點進行了分析和研究，到柳職院、廣西機電職院、深職院等兄弟院校參觀考察，與相關專業教師交流、研討，從中汲取了寶貴的籌建經驗。全系范圍內廣泛征求教職工意見， 走訪制造企業，摸清市場行情，買了板材和器件，訂做了銑床和鏜床、磨床的綜合電氣柜，并對機床電路作了大量的改進。由實訓老師根據教學具體情況布局實訓室電源，安裝實訓設備。最終確定了維修電工中級考試的三個模塊：電子線路模塊、三相異步電動機定子繞組接線模塊、機床電氣線路模塊。分別對應3間實訓室，實訓設備包含有電烙鐵、斜口鉗、尖嘴鉗、鑷子及電子元器件等50套，18槽、24槽、36槽三相異步電動機定子及繞組20套，電氣控制綜合實訓柜30套等。

軟件資源建設主要有三個方面：（1）師資：高職實訓指導教師是具有特殊知識結構和能力結構的復合型專門人才，要求具備較深的理論功底與過硬的實際操作本領。為了提升實訓指導教師實力水平，我院積極創造各種考證平臺，鼓勵實訓指導教師參加各個等級、各種資格證書的考試，如維修電工、考評員、高級考評員等。（2）學生組織：三個模塊同時進行實訓，在進行實訓時，分成三個大組，每大組分成五個小組，每組設小組長1名，負責實訓工具器材收發及組內協調。（3）教材：以自編教材為主。結合本校的現有設備開發的維修電工中級實訓指導書，既結合社會應用的實際，又符合國家職業標準。

二、實訓教學的指導

以前，我校中級維修電工實訓教學完全照搬中職的教學方法，先上理論，再進行實訓。存在三個問題：一是理論與實踐脫節，枯燥乏味的理論學習和機械式的實踐操作無法培養學生的創新能力。二是與其他課程內容交叉重復，容易引起學生反感，降低了學生的學習興趣，也造成了重復教學和資源浪費。三是急功近利，為考證而培訓，一味追求維修電工考證的通過率。

為了從“一本書，一支筆，一塊黑板”的傳統教學中走出來，改革實踐教學方法，模塊化中級維修電工項目驅動式實訓教學從2008 年開始在我院電氣自動化技術專業考證培訓工作中推行。項目教學法，通過激發學生學習興趣、提煉訓練方法、實施分層教學、培養學生良好操作習慣四種方法把專業知識滲透到整個實踐教學過程中，對提高實訓課技能訓練質量有著重要作用。

以電子模塊焊接電路為例，面對高職學生普遍存在文化基礎薄弱、理論知識缺乏興趣等問題，指導教師應理論聯系實際，有意識加大直觀教學內容，充分利用掛圖、電器元件等實物，將所需內容展示出來。制作過程中出現線路故障時，教師引導學生分析故障原因，對基本原理進行啟發性講解，以此提高學生故障查找技巧，讓學生在實踐中體會到成功的喜悅，樹立自信心。

再以機床電氣線路故障排除為例，首先要對電路圖進行分解，把整個電氣圖分解為主電路和控制電路，讓學生先掌握主電路，再理解控制電路，將教學內容化繁為簡。提出故障分析“三步走”：第一步，調查研究。先了解故障發生時的情況， 詢問操作者或看、聽、聞， 觀察有無如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現象。第二步，分析故障，確定故障范圍。根據故障現象， 先動腦、后動手， 結合設備原理及控制特點進行分析， 確定故障發生的范圍。第三步，分析、檢測和判斷， 逐步縮小故障范圍。

提醒學生排查故障注意總結歸納方法：（ l） 電阻法。利用萬用表電阻檔， 測量線路、觸點是否通斷。（2） 電壓法。利用萬用表電壓檔， 測量電路中電壓值。（3） 電流法。通過測量線路中的電流是否符合正常值， 來判定故障原因。（4） 替代法。在懷疑某個器件有故障， 但不能確定， 且有代用件時， 可替換試驗， 看故障是否恢復等。

在技能訓練中，必須督促學生養成良好的操作習慣。技能訓練場地設備多、器件多、易損壞、易出安全事故，針對這些情況，指導教師必須讓每名學生明確安全的重要性，對出現違反操作規程的情況要嚴肅批評。這樣，既保證實訓場內設備的正常使用，也培養了學生嚴謹的操作作風，為其將來走上工作崗位奠定基礎。

篇（10）

校企合作作為一種以市場和社會需求為導向，學校和企業雙方共同參與人才培養過程的教學模式，是教育和生產勞動相結合的客觀要求。但目前農村成人學校校企合作形式大多限于建立“校外實習基地”，學校以減輕教學負擔為重要目的來安排實習，企業以利潤最大化為核心來安排學生實習，導致學生成為簡單的勞動力，嚴重影響了教學本質。如何利用校企合作培養特色人才，值得我們思考，根據我校近幾年的實踐，探索農村成人學校辦學新路勢在必行，成人學校與企業合作、走“產學結合”之模式是成教特色辦學的內在要求，體現了農村成人教育發展的方向。我校幾年來十分重視校企合作辦學工作，先后與江都永堅有限公司、江都鑫源電器有限公司、揚州貝萊機械有限公司等企業聯合辦學，為企業輸送了大批技術工人，在校企聯合辦學方面進行了有益的探索，形成了校企雙贏、共謀發展的良好態勢。為進一步深入校企聯合辦學，努力推進成人學校校企聯合辦學，我認為， 學校與企業應形成互動，內聯外靠，共謀發展。

 一、學校建在企業中

我校坐落在江都市武堅鎮中心，現代化的企業環繞學校周圍，客觀上形成了“學校建在企業中”的位置優勢，為學校自身發展奠定了“地利”基礎，營造了學校與企業、園區共同發展的氛圍。

（一）學校專業設置、實訓設備配置與園區內企業用工緊密對接?學校以數控、車工、鉗工、焊工、電工等制造業為主專業，與園區制造業企業的用工緊密對接，實訓基地配置的生產型設備，數控車床、銑床、鏜床、磨床等與企業生產加工設備一致，學生在校實習期間將企業的生產工件作為實訓工件，以一種模擬的企業環境進行管理，畢業后能迅速適應生產崗位對技能的要求，成為生產能手。

（二）家長參觀企業，促進招生 學校在招生期間，充分利用“學校建在企業中”的優勢，組織學生和家長在參觀學校教學環境的同時，參觀園區現代化的企業，使其了解學校校外實訓基地情況及周邊用工企業的工作環境，增強學校招生的吸引力。

 （三）教師參觀企業，增進教學與企業用工的無縫對接 “學校建在企業中”使得教師可以經常性地到企業參觀、調研，及時了解企業的生產流程，了解企業用工的需求，促使教師在備課、教學等各方面有針對性地對學生進行技能培養和從業意識的培養，增進教學與企業用工的無縫對接，從而增加畢業生就業的穩定性。

（四）“學校建在企業中”使學生及時反饋實習情況  學生到周邊校企合作的企業進行實習，經常返校及時向老師反饋實習中出現的問題，尋求解決辦法，更好地投入下一階段的實習，同時，教師針對不同企業特點增刪教學內容。

（五）為園區企業進行在職職工培訓  學校充分利用坐落在園區的地理優勢，與企業廣泛聯系，面向企業的在職職工集中開展技能培訓，提高員工的技能水平。針對有技能提升愿望的而企業不能集中培訓的情況，學校充分利用“學校建在企業中”的地理優勢，利用業余時間開設晚班、周六、周日班進行新知識、新工藝、新技能的短期培訓，為企業培養高技能人才。

（六）學校與園區企業共樹形象  來園區投資、洽談項目的領導和企業家，可以在市領導和園區領導的陪同下到學校參觀、考察，擴大了學校的知名度，

二、企業辦在學校里

學校應逐步建立實訓基地，生產及教學型的實訓設備，外聘一批企業的生產骨干作為實習指導教師，均具有技師、高級技師的職業技能資格，既熟知企業的生產、管理、工藝標準，又基本具備了教師的素質，為在學校里辦“企業”創造了條件。“企業辦在學校里”是學校在實訓車間設車間主任、班組長，像企業一樣管理，將企業的生產圖紙作為學校的教學內容，學校的實訓工件即企業的生產工件，學校實習指導老師即企業的師傅。“企業辦在學校里”是學校按專業分設機加、數控、鉗工等實訓車間，每個車間設車間主任一個，下設多個班組長，對參加實訓的學生分組管理，擔當不同的教學任務。在實訓過程中，實習指導教師針對不同企業的實訓工件，從實習安全、外協件的加工圖紙到相關的專業知識，在實訓設備旁面向學生講解，增加學生學習的實用性，提高學生學習的興趣。

“企業辦在學校里”可降低實訓成本 學校圍繞“企業辦在學校里”的辦學模式，可以成立外協辦公室，專門負責與校外實訓基地、就業單位聯系對外加工件，如粗加工零件，不僅使學生在校內體驗到了企業實際生產的氛圍，增強了學生實訓與就業的針對性，而且充分利用現有的實訓設施，為企業進行工件的粗加工，減少了學校實訓的材料消耗，降低了校內實訓的成本。