混凝土裂縫論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土裂縫論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。

一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況

（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；

（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；

（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。

這些裂縫大多在工程竣工后一段時(shí)間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時(shí)樓板還幾乎沒有使用荷載。有時(shí)裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。

二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種

（一）干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。

（二）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

（三）支撐沉陷裂縫

新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個(gè)常見原因。

（四）溫度裂縫

混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

（五）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。

就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個(gè)原因所造成。[三、針對裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個(gè)問題

（一）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時(shí)間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級配力求最優(yōu)。[（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。

（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。

（四）了解預(yù)拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。

（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。

（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

（七）了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。

五、結(jié)束語

樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，1999.2.

篇（2）

1.工程概況

韓家店1號特大橋是國道主干線重慶至湛江公路貴州省境內(nèi)崇溪河至遵義高速公路上的一座特大型三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，該橋主橋全長為454m，跨徑設(shè)置為122m+210m+122m。該橋箱梁0號段長15m，其中橋墩兩側(cè)各外伸1.5m，每個(gè)“T”構(gòu)沿縱橋方向分為36個(gè)對稱梁段，梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中分別為10×2.2m，10×2.5m，13×3m，3×3.5m。橋體按整幅設(shè)計(jì)，箱梁采用單箱單室截面，頂板寬22.5m，底板寬11m，外翼板懸臂長5.57m，梁高由0號塊處的12.5m以半拋物線形式從根部過度到跨中的3.5m。

2.掛籃形式的選取

2.1分段施工法與懸灌掛籃的演化

預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的分段施工法是從預(yù)應(yīng)力原理、箱梁設(shè)計(jì)和懸臂施工法綜合演進(jìn)而成的。自從二十世紀(jì)五十年代PC箱梁的分段施工法在西歐誕生以來[1]，國內(nèi)外大跨度橋梁多采用此法。除懸臂拼裝法以外，尤其是特大橋梁中更是普遍應(yīng)用平衡懸臂灌筑法——即單“T”的每一個(gè)設(shè)計(jì)節(jié)段利用掛籃對稱就地澆筑混凝土。懸臂灌筑法中不需要象滿堂支架法那樣大量的施工支架和臨時(shí)設(shè)備，不影響橋下通航和通車，施工不受季節(jié)、河道水位的影響。

平衡懸灌法施工的成敗及質(zhì)量控制的優(yōu)劣在于掛籃的工藝設(shè)計(jì)，掛籃設(shè)計(jì)的好壞直接影響到施工進(jìn)度，它是特大橋梁施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。

就掛籃總重與懸澆最大梁段的重量比而言，PC橋梁的懸臂施工掛籃的演化過程[2][3]大致經(jīng)歷了從平行桁架式，三角型組合梁式，曲弦桁架式(或稱弓弦式)，菱形式到滑動斜拉式的階段變化。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)越來越輕型化，受力越來越合理，有些掛籃的行走系統(tǒng)還設(shè)計(jì)有統(tǒng)一的液壓伺服裝置來控制掛籃的升降和行走，使得掛籃操作及施工控制越來越趨向智能化[4]。

2.2掛籃設(shè)計(jì)的輕型化

目前，掛籃已向輕型、重載方向發(fā)展。其中可以用兩個(gè)主要控制指標(biāo)β，β’來反映掛籃的設(shè)計(jì)優(yōu)化與否。設(shè)定β=掛籃總重/懸澆節(jié)段重量，β’=主承重結(jié)構(gòu)/懸澆節(jié)段重量。

β值越低，表示承受節(jié)段單位重量使用的掛籃材料越省，整個(gè)掛籃（包括模板）設(shè)計(jì)越合理；β’值越低，表示掛籃主承重構(gòu)件使用的材料越省，設(shè)計(jì)越合理。另外，減輕掛籃自重采用的手段除優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式外，最重要的措施是不設(shè)平衡重，并改善滑移系統(tǒng)，同時(shí)改進(jìn)力的傳遞系統(tǒng)。

圖1列出了國內(nèi)外20座大橋的的β值分布，其中最大為2.18，最小為0.31。

圖1國內(nèi)外20座大橋的β值分布

2.3韓家店掛籃形式的選取

因懸灌施工中有多種因素制約掛籃的布置和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如施工狀態(tài)大橋主梁的強(qiáng)度及變形要求，近海施工風(fēng)荷載的影響，吊機(jī)的噸位及安裝位置等等。一般來說，采用的掛籃須滿足：結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，安裝、拆除方便，安全可靠，灌注混凝土過程中變形小等特點(diǎn)。

韓家店掛籃形式在參考了平弦無平衡重掛籃、菱形掛籃、弓弦式掛籃、斜拉式掛籃等結(jié)構(gòu)形式后，從中選取了三角形掛籃形式，該掛籃與其它形式掛籃比較有如下突出特點(diǎn)：

⑴、三角形掛籃與菱形掛籃相比，降低了前橫梁高度，即掛籃重心位置大大降低，從而提高了掛籃走行時(shí)的穩(wěn)定性。

⑵、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，重量較輕。設(shè)計(jì)中三角形掛籃主桁架和主要結(jié)構(gòu)體系采用鋼板和型鋼焊制的箱形結(jié)構(gòu)，單件重量較輕，主桁架桿件間采用法蘭結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓連接，易于搬運(yùn)和拆裝。

⑶、該三角形掛籃平衡重系統(tǒng)利用已成形梁段豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋作為后錨點(diǎn)，取消了平衡重的壓重結(jié)構(gòu)。

⑷、掛籃走行采用液壓走行系統(tǒng)，由導(dǎo)梁、走行輪、反扣輪、走行油缸組成，該系統(tǒng)具有掛籃就位準(zhǔn)確、走行速度快、安全可靠等特點(diǎn)。

⑸、該掛籃通用性強(qiáng)，稍做改裝即可用于其它幅寬和梁高的橋上。

3．掛籃結(jié)構(gòu)布置

該三角形掛籃由主桁、前橫梁、底籃系統(tǒng)、前吊系統(tǒng)、內(nèi)外模滑梁系統(tǒng)、后錨系統(tǒng)組成，掛籃總重(含內(nèi)外模)約為1160kN，因模板以及吊桿隨施工過程中截面高度的不斷降低有一部分將會移去，對跨中合攏梁段所要求的支架重量須小于1300kN是顯然滿足的，所以減小荷載后的掛籃仍然可以作為中跨合攏的支架方案使用。總體布置圖以及吊掛系統(tǒng)如圖2-1、2-2所示。

4．掛籃的設(shè)計(jì)

4.1掛籃構(gòu)件的傳力過程

考察主梁設(shè)計(jì)截面的形狀，單箱單室的截面形式至多可用8個(gè)相對獨(dú)立的內(nèi)外模板（外頂模2塊+外側(cè)模2塊+底模1塊+內(nèi)頂模1塊+內(nèi)側(cè)模2塊）拼接而成。作為待澆梁段混凝土的支撐面，內(nèi)、外頂模支撐翼緣板與頂板的混凝土重量，模板以上的重量則由間隔分布的8根內(nèi)、外縱滑梁承受，內(nèi)、外縱滑梁則把力傳遞到已澆梁段的頂板和前上橫梁上安裝的吊桿上。待澆腹板和底板混凝土的重量則通過底模傳遞給底欄縱、橫梁，通過前、后下橫梁上安裝的吊帶傳力給已澆梁段的底板和前上橫梁。而前上橫梁的所有荷載則都傳遞到三角形主桁架上，三角形主桁架的前支點(diǎn)和后錨點(diǎn)把力再傳給已澆梁段的頂板。澆注某一節(jié)段混凝土?xí)r掛籃構(gòu)件的傳力過程如圖3所示。

圖3澆注混凝土?xí)r掛籃構(gòu)件的傳力過程

4.2構(gòu)件內(nèi)力的計(jì)算

掛籃必須適應(yīng)整個(gè)施工過程，因施工過程中節(jié)段荷載的不斷變化，掛籃中各桿件的受力也是在不斷變化之中，因此擬訂一個(gè)最不利的施工過程進(jìn)行計(jì)算，既可以優(yōu)化桿件的設(shè)計(jì)，又可以確保施工安全。一般而言，擬訂最不利施工過程的依據(jù)是待澆梁段混凝土的總體積最大，總重量最重。按設(shè)計(jì)劃分的單“T”沿36個(gè)梁段的體積分布如圖4所示。因?yàn)楦鳂?gòu)件在所有施工過程中的受力具有相對的獨(dú)立性，有必要根據(jù)設(shè)計(jì)分段的情況把主梁截面細(xì)分，如34#節(jié)段（最長3.5m梁段）混凝土重量可能會對翼緣板外滑梁和頂板內(nèi)滑梁產(chǎn)生最不利影響，1#節(jié)段（最重2.2m梁段）可能會對底模縱橫梁以及前后吊掛構(gòu)件產(chǎn)生最不利影響。事實(shí)上，根據(jù)設(shè)計(jì)節(jié)段長度的變化，擬訂1#，11#，21#，34#四個(gè)施工節(jié)段混凝土重量對掛籃構(gòu)件的效應(yīng)可以涵蓋其它施工節(jié)段，掛籃構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算即以這四個(gè)施工節(jié)段為基準(zhǔn)，空掛籃狀態(tài)則以1#施工節(jié)段為基準(zhǔn)計(jì)算。

圖4單“T”沿36個(gè)梁段的體積

計(jì)算中掛籃系統(tǒng)采用空間（桿系＋板塊）有限元進(jìn)行彈性分析，其中三角形主桁桿件、橫聯(lián)，上、下橫梁，底籃縱梁,內(nèi)、外縱滑梁用梁單元來模擬；吊桿、吊帶用只拉桿單元來模擬；底籃模板采用具有較大剛性的板單元來模擬，計(jì)算模型如圖5所示。這種空間模型較一般采用的平面桿系模型更能反映每根桿件或每塊模板的受力和變形情況，避免了平面桿系模型中三角形主桁片桿件合并帶來的桿件受力、變形平均化問題，對分析各桿件的真實(shí)受力狀態(tài)有益，也對掛籃總體變形及施工標(biāo)高的控制有益。

有限元法計(jì)算中的部分參數(shù)如表1所示。

表1掛籃構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算中參數(shù)的選定

序號

材料

序號

荷載

⑴

16Mn鋼

[σ]=200MPa

⑴

施工臨時(shí)荷載重

2.0kN/m2

⑵

A3鋼

[σ]=140MPa

⑵

施工沖擊荷載重

1.5kN/m2

⑶

混凝土

容重γ

26.0kN/m3

⑶

模板重量根據(jù)該節(jié)

所用數(shù)量確定

模板采用

定型鋼模

⑷

結(jié)構(gòu)自重

程序自動加載

圖5空間計(jì)算模型示意（其中符號：，分別表示支點(diǎn)和吊點(diǎn)）

圖中A:三角形主桁架；B,C,D:上、下橫梁；E:內(nèi)、外滑梁；F,G:底籃前后吊帶；H:縱滑梁吊桿；I:底籃模板及縱梁

4.3計(jì)算結(jié)果及分析

表2列出了掛籃在4個(gè)澆筑階段（1#，11#，21#，34#施工節(jié)段）和空掛籃在1個(gè)行走階段（1#2#施工節(jié)段）的構(gòu)件應(yīng)力計(jì)算結(jié)果。

表2澆筑階段和行走階段掛籃構(gòu)件的最大應(yīng)力(絕對值)（MPa）

桿件

編號

桿件

名稱

澆筑階段

行走階段

1#

11#

21#

34#

1#2#

⑴

前后下弦桿

27.2

23.6

23.3

23.1

11.2

⑵

立柱

13.0

11.1

11.0

10.9

4.6

⑶

前后斜桿

40.7

35.1

34.5

34.2

15.0

⑷

前上橫梁

38.4

33.5

34.8

36.2

14.9

⑸

前下橫梁

18.7

15.1

13.1

9.4

4.5

⑹

后下橫梁

22.3

17.5

10.5

6.6

6.0

⑺

底籃縱梁

93.8

73.8

48.8

26.0

3.0

⑻

前吊帶

15.5

13.1

10.2

6.7

3.1

⑼

后吊帶（繩）

35.1

28.1

19.7

11.4

74.7*

⑽

內(nèi)外滑梁

112.4

99.6

113.4

125.1

97.5

⑾

滑梁吊桿

83.0

87.9

94.3

97.9

40.1

注：表中“*”號表示行走階段后吊點(diǎn)采用鋼絲繩。

與表2中五種工況對應(yīng)的掛籃底籃的最大變形分別為：1#：11.3mm；11#：9.4mm；21#：8.8mm；34#：8.0mm；掛籃從1#行走至2#節(jié)段時(shí)為15.8mm。

從計(jì)算結(jié)果看，掛籃在整個(gè)施工過程中構(gòu)件的應(yīng)力是能夠滿足材料的允許值要求的。澆注混凝土過程中掛籃的變形較小說明掛籃的整體剛度較大，這有益于在實(shí)際施工中對線型及標(biāo)高的控制，進(jìn)而提高施工質(zhì)量。

5結(jié)束語

韓家店1號特大橋通過選擇三角形掛籃這種合理的掛籃形式，設(shè)計(jì)中充分了解了掛籃在施工過程和走行過程中各構(gòu)件的傳力機(jī)理，對掛籃在各種工況下建立了適用、合理的三維空間有限元模型，以至于能夠比較完整地了解各桿件的受力和變形情況，計(jì)算結(jié)果滿足各施工過程受力和變形的要求。

每一座懸灌施工的大橋都有其自身的特點(diǎn)，這需要綜合考慮大橋本身因素以及圍繞大橋伴生的各種因素對掛籃選擇的影響。技術(shù)層面上，對選定的掛籃還需進(jìn)一步優(yōu)化結(jié)構(gòu)形式和桿件的設(shè)計(jì)。輕型、重載的掛籃結(jié)構(gòu)形式對增強(qiáng)施工現(xiàn)場的可操作性、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義！

參考文獻(xiàn)：

[1]預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁分段施工和設(shè)計(jì)，[美]小沃爾特·波多爾尼[法]J·M·米勒爾，1986.4，萬國朝，黃邦本譯

篇（3）

近年來，伴隨著城市化建設(shè)和現(xiàn)代工程技術(shù)的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑在各種規(guī)模城市得到了廣泛應(yīng)用。與此同時(shí)現(xiàn)澆樓板解決了以往工程中預(yù)應(yīng)力空心板拼縫縱裂縫的質(zhì)量通病，加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)抗震性能，但在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的施工中也遇到不少新的問題。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板的裂縫，就是其中比較常見且又難以解決的工程實(shí)際問題之一。針對這個(gè)質(zhì)量通病，根據(jù)多年來的實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對其形成原因及控制作一下簡要分析。

1現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因很多，可以從設(shè)計(jì)、混凝土原材料和施工條件這三方面來歸納分析。

1.1設(shè)計(jì)方面

從住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周陽臺處的房間在離開陽角1m左右,即在樓板配置的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓板斜角裂縫，這在現(xiàn)澆樓板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是混凝土的收縮特性和溫差沉降等作用所引起，并且越靠近最頂層處的樓板往往越大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，配筋構(gòu)造量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的梁約束，限制了樓板的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時(shí)，樓板在配筋薄弱處首先一裂，產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓板斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但在有水源的情況下產(chǎn)生滲漏缺陷，易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。

1.2混凝土原材料質(zhì)量方面

材料質(zhì)量問題引起的樓板裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和配合比，避免材料不良引起的裂縫。

1.2.1水泥。水泥水化熱是混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力的主要因素，宜選擇中熱或低熱的水泥品種，嚴(yán)禁使用安定性不穩(wěn)定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.2.3堿-骨料反應(yīng)：混凝土在固化以后，其內(nèi)部所含的堿與其砂、石骨料中所含的堿活性物質(zhì)將發(fā)生一種化學(xué)反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)以后將產(chǎn)一種膠凝物質(zhì)，而此種膠凝物質(zhì)吸收水分會發(fā)生膨脹，盡管這一過程比較緩慢，但最終將造成混凝土樓板的裂縫。

1.2.4水灰比、塌落度過大，或使用過量細(xì)砂。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水泥等膠凝材料計(jì)量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的細(xì)砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送的條件：塌落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少，砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會產(chǎn)生表面裂縫。

1.3施工條件方面

1.3.1在現(xiàn)澆混凝土樓板中，我們還常常發(fā)現(xiàn)一種沉陷裂縫。產(chǎn)的原因：由于模板支撐剛度不夠，梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；其次是施工過程中的過度震動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或者在混凝土還未獲得足夠強(qiáng)度之前就過早地拆模。

1.3.2目前大型和高層建筑施工中，利用跨度較大的施工現(xiàn)澆樓板通過豎向支撐變?yōu)槎炭缡芰顟B(tài)，達(dá)到早拆模板的支撐體系，以便提高模板利用率的目的。通過大量工程實(shí)踐證明，早拆模會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)小裂縫，在個(gè)別位置有的細(xì)小裂縫十分明顯。

1.3.3施工中未能及時(shí)測定混凝土強(qiáng)度，模板在拆除前應(yīng)對相應(yīng)部位混凝土的同條件試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到28天設(shè)計(jì)值時(shí)才能拆除模板，而實(shí)際施工中，往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時(shí)間，不對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測試，也未進(jìn)行水泥、粗細(xì)骨料品種、外加劑類型等自身特性和氣溫等環(huán)境條件的綜合考慮。

樓板施工時(shí)，拆模后樓板立刻承受較大的集中荷載，如堆放鋼筋、堆放加氣混凝土塊或空心磚等。這些荷載的集中堆放，超過了控制荷載范圍，導(dǎo)致支撐系統(tǒng)負(fù)彎矩超過混凝土的開裂彎矩，產(chǎn)生裂縫。

1.3.4針對以上問題應(yīng)采取的措施

模板與支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度。樓板模板支撐的間距要適宜，使其剛試想與梁的模板剛度不至于有太大的差距。

對于高層及小高層住宅中，對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，這就需要設(shè)計(jì)人員或施工管理者在施工過程中在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)充強(qiáng)度，所配置的構(gòu)造鋼筋對應(yīng)的直徑不能過細(xì)，間距不能過大。同時(shí)也建議設(shè)計(jì)部門、設(shè)計(jì)者對邊跨支座配筋時(shí)按固定端考慮邊支點(diǎn)，對該跨跨中及內(nèi)支座配筋時(shí)邊支座仍可按簡支考慮，并適當(dāng)增大板邊的構(gòu)造配筋率。在施工中做好上部鋼筋的保護(hù)作用，以防施工時(shí)被踩踏到下部，上部鋼筋直徑應(yīng)大于10-12mm，最好采用冷軋帶肋鋼筋。在房屋角部及柱的四周板面適當(dāng)配置防45度裂縫的放射構(gòu)造鋼筋。

若想提早拆模，可在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，7天強(qiáng)度可達(dá)到90％。

對于早期拆模板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板混凝土的拆模強(qiáng)度和早拆模后樓板上的施工荷載。在資金允許的情況下，宜配兩個(gè)流水段的早拆模板，以適應(yīng)小段的流水的作業(yè)方式，也有利于適應(yīng)快速施工中的現(xiàn)澆樓板的工序、工藝的銜接。

2施工管理控制

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)方面原因分析，建議業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對四周的陽角處樓板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋應(yīng)由分離式切斷，改為沿房間全長配置，并且適當(dāng)加密加粗。多年來的實(shí)踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計(jì)方法的房屋，基本上不再發(fā)生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中的主要矛盾，效果顯著。

2.2商品混凝土已被廣泛應(yīng)用于建筑施工中，它的現(xiàn)場質(zhì)量控制，直接影響到施工后結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。但由于交通不便等多種原因，從攪拌站裝運(yùn)商品混凝土至施工現(xiàn)場需要較長時(shí)間。這樣混凝土的塌落度損失很大，夏季高溫?fù)p失就更大，再加上施工管理不嚴(yán)、常常出現(xiàn)隨意向已預(yù)拌好的混凝土中加水的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了混凝土拌合物的質(zhì)量，造成混凝土水灰比增大，混凝土離析，同時(shí)增加了混凝土硬化，漿體的空隙率增大，削弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，為產(chǎn)生混凝土裂縫留下了隱患。

2.3由于施工管理不當(dāng)，在樓板近支座處的上部負(fù)彎矩鋼筋綁扎結(jié)束后，樓板混凝土澆筑前，部分上部鋼筋常被工作人員踩踏下沉，又未得到及時(shí)糾正，使其不能有效發(fā)揮抵抗外荷載的能力，裂縫就容易出現(xiàn)。

2.4混凝土施工完成后，待強(qiáng)度達(dá)到要求方能進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。但在搶工期階段，在混凝土澆筑后第二天就上人上材料進(jìn)行下道工序施工，而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面混凝土往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

結(jié)論

現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，已經(jīng)積累了比較豐富的防裂經(jīng)驗(yàn)。只要我們加強(qiáng)混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量,并能為企業(yè)贏得良好信譽(yù)。

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2、混凝土裂縫的類型、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

施工和使用階段的荷載、由于溫度、濕度及不均勻沉降引起的變形以及制作、振搗等施工操作都會造成裂縫產(chǎn)生。根據(jù)裂縫的形狀和方向可以將裂縫分為水平、橫向、縱向以及放射狀等；根據(jù)裂縫的深度可以將裂縫分為貫通裂縫、表面裂縫、深裂縫三種；根據(jù)裂縫的形成因素可以將裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫和由于材料質(zhì)量形成的裂縫四種。

2.1收縮裂縫

2.1.1裂縫現(xiàn)象

收縮裂縫通常出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的表面，裂縫的形狀通常也是不規(guī)則的，并且裂縫的長短不一、寬窄不定，裂縫之間也是互不相連的，通常呈龜裂狀。收縮裂縫的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥漿面類似，是裂縫中較為普遍的一種類型。

2.1.2裂縫原因

收縮裂縫的產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑完成之后的三倒四小時(shí)混凝土表面沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)母采w處理。在這一階段，混凝土表面經(jīng)過風(fēng)吹日曬時(shí)表面的水分會大量蒸發(fā)，再加上混凝土自身水化熱的影響，混凝土的體積會出現(xiàn)急劇收縮。在混凝土澆筑完成后的三倒四小時(shí)，混凝土的強(qiáng)度很低，不能抵扣收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，因而很容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。并且，混凝土水分蒸發(fā)速度越快，就越容易產(chǎn)生收縮裂縫。

2.1.3預(yù)防措施

針對這種類型的裂縫在配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。同時(shí)，選擇水化熱程度較低的水泥類型和級配良好的水泥。并且通過嚴(yán)格控制骨料的含泥量來減少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土澆筑之前，應(yīng)做好基層和模板的潤濕、振搗、收面等工作；在混凝土初凝之后終凝前進(jìn)行二次抹壓從而提高混凝土的密實(shí)程度和抗拉強(qiáng)度，使混凝土的收縮量得到減少；在混凝土澆筑完成之后，及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；最后，在保證混凝土的和易性的前提之下盡量減小混凝土的坍落度。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓和覆蓋養(yǎng)護(hù)

2.2溫度裂縫

2.2.1裂縫現(xiàn)象

溫度裂縫通常產(chǎn)生比較早，并且裂縫的形狀也多為不規(guī)則的。溫度裂縫是表面裂縫，深度較淺。溫度裂縫通常在施工期間產(chǎn)生，并且縫的寬度受到溫度的影響較為嚴(yán)重。

2.2.2裂縫原因

在混凝土澆筑尤其是大體積混凝土澆筑階段水泥的硬化會產(chǎn)生大量的熱，使得混凝土內(nèi)部的溫度升高，造成混凝土內(nèi)外之間產(chǎn)生溫度混凝土內(nèi)外部之間的溫度差會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力而混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土表面附近的溫度形成溫度梯度之后，就會產(chǎn)生一個(gè)較大的拉應(yīng)力。在這個(gè)階段混凝土的齡期較短，能夠承受的拉應(yīng)力也較低，因而很容易產(chǎn)生裂縫。

2.2.3預(yù)防措施

預(yù)防溫度措施可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：第一點(diǎn)、選擇凝結(jié)時(shí)間長水化熱程度低的水泥，從而降低混凝土的溫度；第二點(diǎn)、在混凝土中添加緩凝劑或者減水劑，從而減少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮現(xiàn)象；第三點(diǎn)、在選擇粗骨料時(shí)要選擇顆粒直徑大的、形狀好的級配良好的骨料從而減少砂量過大產(chǎn)生的不良影響

2.3不均勻沉降裂縫

2.3.1裂縫現(xiàn)象

不均勻沉降裂縫多為貫通性裂縫，裂縫的走向和沉降情況有關(guān)。這類裂縫的位置不固定并且上下左右之間有一定的差距。這類裂縫的寬度受溫度的影響較小，裂縫的寬度因荷載的大小有所差異。

2.3.2裂縫原因

這類裂縫產(chǎn)生的原因主要有三點(diǎn)：第一點(diǎn)、在混凝土澆筑后的3小時(shí)之內(nèi)混凝土處于塑性狀態(tài)，在這一階段混凝土骨料沉降時(shí)受到一定的阻礙，產(chǎn)生的主要原因是坍落度較大以及沉陷過高；第二點(diǎn)、地基沒有經(jīng)過必要的夯實(shí)或者必要的加固處理，因而在混凝土澆筑滯后容易由于地基的不均勻沉降造成裂縫的產(chǎn)生；第三點(diǎn)、由于模板剛度的不足，在模板的移動或者拆除階段由于模板額沉陷或者過早的拆除模板也會造成這種裂縫的產(chǎn)生。

2.3.3預(yù)防措施

針對這種類型的裂縫，在施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：第一點(diǎn)、減小混凝土的坍落度，保證混凝土的均質(zhì)性了第二點(diǎn)、對地基進(jìn)行必要的處理，通過地基夯實(shí)和加固避免地基的不均勻沉降；第三點(diǎn)、保證模板及支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行模板的拆除。

2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫

2.4.1裂縫現(xiàn)象

由于原材料質(zhì)量引起的裂縫不具有規(guī)律性，也容易和其他類型的裂縫混淆。由于原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫如果不能正確識別即使采取預(yù)防措施裂縫也是難以避免的。

2.4.2裂縫原因

原材料質(zhì)量引起裂縫主要是由于原材料的含泥量過大，混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性較低或者砂石的級配差。除此之外，骨料中的酸性和堿性物質(zhì)相遇發(fā)生骨料反應(yīng)會形成膠質(zhì)物，洗水后造成局部膨脹進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

2.4.3預(yù)防措施

預(yù)防這一類裂縫應(yīng)從材料的選取入手，在原材料的原則過程中選用含泥量較少的砂石同時(shí)控制好砂石級配，并控制好堿含量，避免骨料之間化學(xué)反應(yīng)。

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1.2低壓注漿法修補(bǔ)裂縫

低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm~0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理-試漏-配制注漿液-壓力注漿-二次注漿-清理表面。

當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。

1.3表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫

這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。

表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時(shí)，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。

結(jié)論。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)

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豐樂水庫大壩為變圓心變半徑的等厚拱混凝土雙曲拱壩，壩頂高程211．0m，壩底最低高程157．0m，最大壩高54．0m；壩頂厚2．5m，壩底厚12．5m，厚高比0．23；壩頂弧長216．15m，壩頂弦長168．2m，弧高比4．0，弦高比3．1。大壩沿拱壩軸線分為16個(gè)壩塊，各壩塊寬約12m。拱壩的結(jié)構(gòu)尺寸見表1。

壩頂設(shè)有開敞式自由挑流溢洪道，溢流壩段弧長56．1m，堰頂高程204．0m，最大泄量2060m3／s。

大壩于1973年1月開始混凝土澆筑，1976年6月完成大壩混凝土施工，1978年3月大壩橫縫重復(fù)灌漿結(jié)束，至此，拱壩已形成整體結(jié)構(gòu)，具備蓄水運(yùn)用條件。但因庫內(nèi)公路改線工程未能按期完成，為維持屯溪市至黃山的公路交通，壩內(nèi)放水底孔一直敞開，水庫遲遲不能蓄水。1978年夏季，該地區(qū)出現(xiàn)百年不遇的長期高溫干旱氣候，水庫同時(shí)處于空庫狀態(tài)，致使壩體長期處于空庫＋自重＋溫升荷載組合下運(yùn)行。1978年冬季在左、右岸下游壩面分別出現(xiàn)9條和3條裂縫，后于1986年進(jìn)行了裂縫灌漿處理。

大壩裂縫分布見圖1。圖中裂縫編號1～20系1979～1986年間年出現(xiàn)的，其中有12條裂縫即為1978年冬季在下游壩面產(chǎn)生的（左岸9條、右岸3條）；圖中未編號的裂縫是1986～2001年間發(fā)展的裂縫。

2壩身裂縫及其發(fā)展

2．11986年灌漿前下游壩面裂縫狀況

由于1978年夏季高溫干旱，大壩處于空庫狀態(tài)，而拱壩較薄，拱圈曲率又較大，溫度荷載引起拱壩向上游變位，在下游壩面拱座附近產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。1978年5月7日到8月26日，在大壩左岸下游2號壩塊195m高程至6號壩塊165m高程發(fā)現(xiàn)裂縫，裂縫基本上平行于岸坡方向，總長度達(dá)80m左右，縫寬達(dá)1．0mm；右岸12號壩塊175m高程至14號壩塊176．3m高程裂縫沿175m高程水平建筑縫延伸29．35m長。1979年初用環(huán)氧樹脂封堵裂縫，當(dāng)年10月發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)張開并向兩端延伸。1979年12月，南京水利科學(xué)研究所用超聲波對大壩左岸下游拱座附近184m高程裂縫進(jìn)行探測，裂縫深度大于2．3m，該處壩厚6．9m。

由于大壩裂縫未能及時(shí)修補(bǔ)，1979年水庫蓄水后至1986年9月，大壩裂縫已發(fā)展到20條，總長度達(dá)260．8m，在裂縫和橫縫相交處，壩面潮濕、滲水，高水位時(shí)局部裂縫有噴射水霧現(xiàn)象。1986年冬季用改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌漿，共灌了19條裂縫，共計(jì)灌入改性環(huán)氧樹脂漿液331．2L，灌后縫面不再滲漏，通過超聲波檢測，大多數(shù)裂縫的波幅都有很大程度的提高，有的已接近無縫混凝土的波幅。

2．2壩身裂縫的發(fā)展

裂縫灌漿后，大壩運(yùn)行一直比較正常。從1986年至1994年的觀測資料看，左岸壩后裂縫寬度有增大的趨勢，但沒有發(fā)現(xiàn)新的裂縫，已灌漿的裂縫也沒有被拉開。

1996年以后，下游壩面陸續(xù)發(fā)現(xiàn)新的裂縫，下游壩面漏水點(diǎn)增多，至2001年底共發(fā)現(xiàn)有40多處漏水點(diǎn)，并拌有白色的氫氧化鈣析出，部分裂縫和橫縫交叉處漏水，且滲水縫段較長，出現(xiàn)新的裂縫。2001年12月14日檢查發(fā)現(xiàn)，6號、8號、10號、11號壩塊出現(xiàn)水平裂縫或斜裂縫共6條，總長度28．1m。

2．3壩身裂縫的性狀

通過1979年和1986年分別由南京水科所和蚌埠水科所用超聲波對裂縫進(jìn)行檢測，裂縫最大深度分別為2．3m和2．14m，縫寬不大于1．0mm，2002年初由淮河流域水工程質(zhì)量檢測中心對新、老裂縫進(jìn)行檢測，裂縫寬度為0．05～0．45mm。

從幾次裂縫檢測結(jié)果看，豐樂拱壩下游面裂縫均為表面裂縫。

3裂縫原因分析

3．11978年大壩裂縫分析

3．1．1拱壩體型對大壩變形的影響

豐樂拱壩是等厚圓弧拱，拱壩中心角較大，以196m高程拱圈為例，該層拱圈厚6．1m，拱圈中心半徑86．75m，中心角126°。如按目前的扁平拱壩布置，相同壩高處中心角約80°，拱圈中心半徑120．25m。可見，在拱圈厚度相同、跨度相同時(shí)，豐樂拱壩拱圈弧長比一般扁平拱壩多22．87m，在拱圈受到相同溫升荷載的作用時(shí)，豐樂拱壩拱圈向上游膨脹比一般扁平拱壩要大的多，而豐樂拱壩有六分之五的壩高段的中心角都大于120°，拱圈膨脹使下游壩面拱座附近產(chǎn)生的拉應(yīng)力相當(dāng)大。同時(shí)，豐樂拱壩是圓弧拱且中心角較大，造成左、右岸坡梁向上游倒懸度達(dá)到1∶0．33，在拱壩自重荷載作用下，左、右岸坡下游將產(chǎn)生0．7～0．8MPa的拉應(yīng)力，并使拱壩產(chǎn)生向上游的變位。

3．1．2下游壩面溫度變化對拱壩應(yīng)力的影響

豐樂河水在壩址附近由北向南流，拱壩中心線走向?yàn)镹E18°25′，下游壩面朝南，在夏季高溫期間，陽光直射下游壩面。在空庫期間，上游壩面一直處在陽光照射不到的壩陰下，由于山區(qū)晝夜溫差較大，因此上游壩面溫度比下游壩面低得多；而兩岸坡梁又向上游倒懸，下游壩面接收陽光的熱量更多，上、下游壩面溫差更大。下游壩面溫度高于上游壩面，使岸坡梁向上游變形，在自重和溫升荷載作用下，用多拱梁法計(jì)算下游壩面的最大拉應(yīng)力為3．56MPa，該計(jì)算結(jié)果還未考慮拱壩朝向和實(shí)際日照溫差的影響。

綜上所述，豐樂拱壩受體型及方位的制約，在空庫溫升條件下運(yùn)行必然會產(chǎn)生裂縫。實(shí)際運(yùn)行情況是，1978年8月26日在左、右岸坡發(fā)現(xiàn)的裂縫，即由上述原因所造成。因受上部拱圈的約束作用，岸坡梁向上游的變形受到限制，所以受拉裂縫沒有向壩的深部延伸。

3．2后期裂縫發(fā)展成因

豐樂拱壩由15條橫縫將大壩分成16個(gè)壩塊，每個(gè)壩塊的下游面寬度都小于12m。橫縫雖然經(jīng)過接縫灌漿，但其承受拉應(yīng)力的能力仍然低于壩身混凝土。從1986年以后壩下游面出現(xiàn)的36條豎向裂縫看，6號壩塊和4號壩塊中部都各有一條長12m和8m的長縫，其余34條豎縫長1～5m，縫寬0．05～0．45mm，縫深均小于2．0m，以上裂縫大多發(fā)生在河床至左岸壩塊。從裂縫分布和橫縫位置看，因較大的拱圈拉應(yīng)力可以通過橫縫釋放，故兩橫縫之間的壩體混凝土不致被拉裂。

豐樂拱壩下游面朝南，拱冠附近壩體向下游倒懸，兩岸是拱座山脊，盛夏高溫期，下午2時(shí)至3時(shí)，壩下游好似大烤箱，行人不能停留，下游壩面溫度可達(dá)55～60℃。壩體內(nèi)1．0m深處的混凝土溫度達(dá)34．6℃，壩面附近的混凝土溫度可能達(dá)到40℃以上，而夜晚山谷的溫度可很快降低到30℃以下，壩面下的混凝土溫度則下降較慢，內(nèi)、外溫差可達(dá)20℃以上，由此產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可將壩面混凝土拉裂。由于拱壩中心線為NE18°25′，左岸下游壩面日照時(shí)間較長，右岸山脊較高，下午四點(diǎn)鐘以后，右岸壩下即照不到陽光，因此左岸下游壩面溫度應(yīng)力較大，大壩實(shí)際運(yùn)行也是在左岸壩下出現(xiàn)較多的豎向裂縫。

由上可知，下游壩面后期出現(xiàn)的裂縫多是由壩面的非線性溫差引起的表面裂縫。

4日照對壩面溫度的影響

《混凝土拱壩設(shè)計(jì)規(guī)范》（SD145－85）在關(guān)于邊界溫度的確定中規(guī)定：下游表面年平均溫度等于年平均氣溫加日照影響，下游表面溫度年變幅等于氣溫年變幅加日照影響（約1～2℃）。規(guī)范中對下游壩面溫度的計(jì)算，不管下游壩面是朝南還是向北，日照影響都定為1～2℃，對下游壩面朝北的拱壩可能差別不大，但對于下游壩面朝南的拱壩，其日照影響決不是1～2℃。

豐樂拱壩處的年平均氣溫為16．4℃，按規(guī)范規(guī)定計(jì)算下游表面溫度年變幅為18．4℃，按以上溫度荷載，用多拱梁法程序計(jì)算，左岸坡梁的拉應(yīng)力為3．56MPa；而實(shí)測的下游壩面內(nèi)1．0m處混凝土的溫度達(dá)34．6℃，靠近壩面處混凝土溫度會更高，因而豐樂拱壩實(shí)際承受的溫度荷載應(yīng)比計(jì)算值要大得多，這也是豐樂拱壩前期產(chǎn)生裂縫的重要原因之一。

5預(yù)防壩面溫度裂縫的措施

在拱壩設(shè)計(jì)中，可能會遇到下游壩面朝南的中小型薄拱壩，有類似豐樂拱壩這樣的問題，如處理不好顯然將會在下游壩面出現(xiàn)較多的溫度裂縫。這些裂縫雖然不深，但對薄拱壩來說，裂縫切斷拱圈的深度占拱厚的比例較大，必然會引起拱圈應(yīng)力的再分配，也可能在縫端產(chǎn)生應(yīng)力集中，對拱壩安全造成不利，因此防止壩面出現(xiàn)溫度裂縫的問題不可輕視。

從豐樂拱壩實(shí)測溫度資料及分析可以看出，夏季日照對壩面溫度的影響不可忽視。較好的解決辦法是在下游壩面貼上保溫層，使每天日照高溫來不及傳到壩面混凝土就到了晚上的降溫時(shí)間。中國水利水電科學(xué)院研究的發(fā)泡聚胺脂保溫層是較好的保溫材料，聚胺脂和混凝土壩面的黏結(jié)力為0．1MPa，5～6cm厚的發(fā)泡聚胺脂可相當(dāng)于4．0m厚的混凝土的保溫效果，足以阻止日曬高溫傳至下游壩面，從而使下游壩面溫度能長期保持在夏季的平均溫度。此外，保溫層對冬季氣溫驟降也有很好的防護(hù)作用。

6結(jié)語

經(jīng)以上對豐樂拱壩壩面裂縫的分析可知，其1978年發(fā)生的裂縫是1978年夏季高溫＋空庫＋自重荷載組合引起的，而后期發(fā)生的壩面裂縫中的少部分水平縫是由于拱壩應(yīng)力重分配引起的，大量的裂縫是線性溫差和表面非線性溫差引起的淺層短小細(xì)縫。豐樂拱壩特有的體型及方位布置進(jìn)一步促使了上述裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)引起足夠的重視。

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一、混凝土裂縫的分類

混凝土裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，一般可分為無害裂縫和有害裂縫兩大類。無害裂縫是指肉眼看不到的、砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，這種砼本身固有的微觀裂縫，荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下，一般視為無害。有害裂縫寬度在0.05mm以上，并且認(rèn)為寬度小于0.2～0.3mm的裂縫是無害的，但是這里必須有個(gè)前提，即裂縫不再擴(kuò)展，為最終寬度。

二、混凝土裂縫的成因

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，有設(shè)計(jì)方面的原因，但更多的是施工過程的各種因素組合產(chǎn)生的。

(一)砼的收縮

收縮是砼的一個(gè)主要特性，對砼的性能有很大影響。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。產(chǎn)生收縮裂縫的原因，一般認(rèn)為在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起砼收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積砼中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。砼收縮裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。如不加以防止，可能會造成嚴(yán)重后果。

(二)混凝土材料及配合比

配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響砼的抗拉強(qiáng)度，是造成砼開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)龋@幾個(gè)因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗(yàn)資料顯示：用水量不變時(shí)。水泥用量每增加10％，混凝土收縮增加5％；水泥用量不變時(shí)，用水量每增加10％，混凝土強(qiáng)度降低20％，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10％。合肥市近兩年發(fā)現(xiàn)不少商品混凝土澆搗的樓板出現(xiàn)裂縫，總結(jié)的原因有如下方面：

1、粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2、骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

3、混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。

4、水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大。

5、水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。

(三)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

1、現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

2、高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

3、對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

4、大體積混凝土澆注，對水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

5、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

6、現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。

7、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。

這些因素都會造成砼較大的收縮，產(chǎn)生龜裂裂縫或疏松裂縫，致使砼微觀裂縫迅速擴(kuò)展，形成宏觀裂縫。

養(yǎng)護(hù)是使砼正常硬化的重要手段。養(yǎng)護(hù)條件對裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，砼硬化正常，不會開裂，但只適用于試塊或是工廠的預(yù)制件生產(chǎn)，現(xiàn)場施工中不可能擁有這種條件。但是必須注意到，現(xiàn)場砼養(yǎng)護(hù)越接近標(biāo)準(zhǔn)條件，砼開裂可能性就越小。(四)使用原因(外界因素)

1、構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。

2、使用荷載超負(fù)。

3、野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

4、周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。

5、意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。

三、混凝土裂縫預(yù)防措施

根據(jù)砼裂縫成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后補(bǔ)救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下幾個(gè)方面著手：

1、設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)上要注意到那些容易開裂的部位，如深基與淺基、高低跨處等，應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因而引起的薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中加以解決。在構(gòu)件截面允許、配筋率不變而且澆筑方便的條件下，鋼筋直徑越細(xì)、間距越小則對預(yù)防開裂越有利。

2、施工方案

好的施工方案與預(yù)防、控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉、剪、彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置即水平施工縫留設(shè)位置也應(yīng)加以注意，一般來說，因盡量留在變截面處，或遠(yuǎn)離受拉鋼筋部位而設(shè)在砼的受壓區(qū)，確定澆筑時(shí)間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。如果必須在夏季施工，則應(yīng)采取材料降溫措施來控制砼入模溫度。

3、施工質(zhì)量

由于施工質(zhì)量原因而產(chǎn)生的裂縫發(fā)生率在95％以上。如果在施工階段控制住了裂縫，則在使用階段開裂的可能性就很小了。因此，施工階段是裂縫預(yù)防的主要階段，在施工階段要注意以下幾個(gè)問題：首先砼要有合適的配合比，選擇合適的配合比，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)。其次適當(dāng)?shù)剡x擇好水灰比，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，盡可能減少水泥用量。其次鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免施工中變形。鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。最后是澆筑、振搗操作合理，特別是振搗操作技術(shù)，往往不被人們重視。過分地振搗對砼均勻性有害，振搗不足也不能保證砼應(yīng)有的密實(shí)度，要恰到好處。

4、養(yǎng)護(hù)

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前言

自2001年起,蘇州市從預(yù)制多孔板體系轉(zhuǎn)化為商品混凝土現(xiàn)澆板體系。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在結(jié)構(gòu)安全和使用功能方面比預(yù)制板優(yōu)越得多,但是樓板裂縫不斷增加。大多數(shù)消費(fèi)者對樓板裂縫缺乏必要常識,統(tǒng)視裂縫為有害,擔(dān)心樓板裂縫會引起建筑物倒塌,反應(yīng)極為敏感,近年來成為投訴熱點(diǎn),開發(fā)商和承包商為此的花費(fèi)亦逐年增長。

1樓板裂縫種類

1.1溫差裂縫

由于溫度變化,混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫,此類裂縫一般集中在東西單元的房間、屋面層和上部樓層的樓板。

1.2結(jié)構(gòu)裂縫

雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設(shè)計(jì)要求,但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后,墻體剛度相對增大,樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處。往往容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)性裂縫。例如:墻角應(yīng)力集中處的45°斜裂縫,板端負(fù)彎矩較大處的板面裂縫等。

1.3構(gòu)造裂縫

PVC管處混凝土厚度減薄,容易出現(xiàn)裂縫。

1.4收縮裂縫

混凝土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過程中易形成各種收縮裂縫。

2樓板裂縫形式

2.145°斜裂縫

該裂縫常出現(xiàn)在墻角,特別是房屋東西兩端房間,呈45°狀。

2.2縱橫向裂縫

該裂縫一般出現(xiàn)在跨中、負(fù)彎距鋼筋端部、PVC電線暗管敷埋處。

2.3長裂縫

一部分房間預(yù)埋PVC電線管的板面上出現(xiàn)裂縫,裂縫寬度達(dá)0．2mm～0．3mm左右。這種裂縫僅在樓板表面出現(xiàn),板底無裂縫。

2.4不規(guī)則裂縫

裂縫出現(xiàn)部位形狀無規(guī)則,或散狀或龜裂狀。一般發(fā)生在房屋東西兩單元、閣樓頂層部位。

3從設(shè)計(jì)方面分析裂縫及控制方法

造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂有設(shè)計(jì)原因、施工原因、材料原因,本文僅從設(shè)計(jì)方面進(jìn)行探討。隨著蘇州市經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展、建設(shè)任務(wù)增加迅猛,勘察設(shè)計(jì)隊(duì)伍亦在迅速擴(kuò)大,蘇州市住宅工程相當(dāng)一部分是由乙級和丙級設(shè)計(jì)單位承擔(dān)。住宅設(shè)計(jì)單位低資質(zhì),或由于設(shè)計(jì)市場管理的不到位,造成低資格設(shè)計(jì)人員掛靠設(shè)計(jì),而掛靠單位收取一定比例管理費(fèi)后,就盲目蓋章、簽字,根本不對圖紙的結(jié)構(gòu)安全、合理性、完整性等認(rèn)真審核。結(jié)果是一部分住宅工程勘察設(shè)計(jì)質(zhì)量低下,問題較多。另一個(gè)原因是,一些住宅開發(fā)商任意壓價(jià),片面降低勘察設(shè)計(jì)費(fèi),以收費(fèi)最低為主要條件選擇勘察設(shè)計(jì)單位,同時(shí)又不講合理設(shè)計(jì)時(shí)間,限期開工,逼迫提前出圖,造成施工圖設(shè)計(jì)深度不夠,問題必然較多。

3.1建筑設(shè)計(jì)方面原因

3.1.1斜屋面、露臺、外墻節(jié)能保溫措施不夠

蘇州市一年之內(nèi)氣溫變化較大,夏季最高溫度可達(dá)40℃以上,冬季溫度最低可達(dá)-4℃～-7℃,由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度,結(jié)構(gòu)外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹,如果未采取保溫措施,在縱橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下,東西單元的臥室樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫。同樣,屋面如果未設(shè)保溫層,頂層樓板會因熱脹冷縮而引起開裂。

目前與溫度有關(guān)的裂縫計(jì)算公式有:

連續(xù)式約束條件下樓板、長板、剪力墻、大底板等最大約束應(yīng)力計(jì)算公式:

σ＊xmax＝－EaT1－1chβL2H（t，τ）（1）

或按時(shí)間增量的計(jì)算公式:

σ＊xmax＝∑ni＝1Δσi＝-a1－u∑ni＝11－1chβiL2ΔTiεi（t）H（t，τ）（2）

當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),可求出裂縫間距:

Lmax＝2EHCxarcchaTaT－εp（3）

L＝1．5EHCxarcchaTaT－εp（4）

Lmin＝12Lmax（5）

式中,T-包含水化熱、氣溫差及收縮當(dāng)量溫差。同號疊加,異號取差,由此可見,夏天炎熱季節(jié)澆筑混凝土到秋冬冷縮都是疊加的,拉應(yīng)力較大;

H（t,τ）-松弛系數(shù)。在保溫保濕養(yǎng)護(hù)條件下(緩慢降溫即緩慢收縮),松弛系數(shù)取0．3或0．5,當(dāng)寒潮襲擊或激烈干燥時(shí),松弛系數(shù)取0．8,應(yīng)力接近彈性應(yīng)力,容易開裂;

T＝T1+T2+T3（T1為水化熱溫差、T2為氣溫差、T3為收縮當(dāng)量差,取代數(shù)和）;

εp-混凝土的極限拉伸。級配不良,養(yǎng)護(hù)不佳,取0．5×10-4～0．8×10-4;正常級配,一般養(yǎng)護(hù),取1．0×10-4～1．5×10-4;級配良好,養(yǎng)護(hù)優(yōu)良,取2×10-4;配筋合理(細(xì)一些,密一些),可提高極限拉伸20%～40%。構(gòu)造配筋宜為0．3%～0．5%;

H-均拉層厚度(強(qiáng)約束區(qū));

E-混凝土彈性模量;

Cx-水平約束系數(shù);

ch、arcch-雙曲余弦及雙曲余弦反函數(shù);

a-線膨脹系數(shù),一般情況εp≤｜aT｜,當(dāng)εp≥｜aT｜時(shí)取εp＝｜aT｜,［L］∞。

裂縫開展寬度:

δf＝2ψEHCxaTthβL2（6）

δfmax＝2ψEHCxaTthβLmax2（7）

δf＝2ψEHCxaTthβLmin2（8）

β＝CxEH（9）

式中,ψ-裂縫寬度經(jīng)驗(yàn)系數(shù);

Cx-約束系數(shù)。

3.1.2住宅長度超長

住宅平面超長,由于溫差和材料變形,會造成墻體和樓板橫向開裂。僅就長度而言,結(jié)構(gòu)長度與應(yīng)力呈非線性關(guān)系,如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求,結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。

3.1.3平面形狀

當(dāng)住宅臥室沿長度、寬度方向尺寸變化,由于樓板剛度不一致,會產(chǎn)生不相同變形,引起薄弱部位開裂。

3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面原因

3.2.1近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是,整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求:①承載力極限狀態(tài),以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞,不失去平衡,不產(chǎn)生破壞時(shí)過大變形,不失去穩(wěn)定。②正常使用極限狀態(tài),以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前人們對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴(yán)格執(zhí)行,而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。

3.2.2從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析,無論是按單向板設(shè)計(jì)還是按雙向板設(shè)計(jì),是單跨還是多跨連續(xù)板設(shè)計(jì);無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi),受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化(按彎矩配置抵抗正、負(fù)彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時(shí),對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形,根本沒有考慮。

3.2.3目前不少設(shè)計(jì)人員只按單向板計(jì)算方法來設(shè)計(jì)配置樓板鋼筋,支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計(jì)算受力與實(shí)際受力情況不符,單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均,局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計(jì)人員對構(gòu)造配筋,放射筋設(shè)置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋。

3.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日,現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多,甚至有些部位三根交錯(cuò)疊放,兩根管交錯(cuò)疊放更為普遍。PVC管錯(cuò)疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。

3.2.5對開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,設(shè)計(jì)時(shí)往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時(shí)如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。

3.3建筑設(shè)計(jì)控制措施

3.3.1屋面與外墻采取保溫措施按照國外建筑設(shè)計(jì)常規(guī)的做法,屋面設(shè)保溫隔熱層,使屋面的傳熱系數(shù)≤1．0W／m2·K；外墻外表面或內(nèi)表面相應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層,同時(shí)外墻面宜采用淺色裝飾材料,增強(qiáng)熱反射,減少對日照熱量吸收。根據(jù)蘇州的具體情況,屋面和外墻的保溫設(shè)計(jì)應(yīng)通過熱工計(jì)算,在不同季節(jié)均應(yīng)能達(dá)到《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》要求,徹底解決溫度應(yīng)力對屋面和墻體的破壞。

3.3.2適當(dāng)控制建筑物長度根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）和《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-2001),為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應(yīng)力引起的開裂,宜采取設(shè)置伸縮縫,伸縮縫間距為30m～50m。多層住宅建筑控制長度建議不大于50m,高層應(yīng)控制在45m以內(nèi)。如果超過此長度,應(yīng)設(shè)置伸縮縫。超長量不大時(shí),可采用設(shè)置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。

3.3.3住宅平面形狀控制住宅平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí),宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。當(dāng)平面有凹口時(shí),凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。

3.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)控制措施

3.4.1工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等,此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上。在變形作用下,結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能,當(dāng)抗拉應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),應(yīng)驗(yàn)算裂縫間距,再根據(jù)裂縫間距驗(yàn)算裂縫寬度。

3.4.2現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1／30,最小板厚不宜小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于90mm）。有交叉管線時(shí)板厚不宜小于120mm。

3.4.3樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力,對控制樓板裂縫的效果較好。

3.4.4設(shè)計(jì)時(shí)注意構(gòu)造鋼筋的布置十分重要,它對構(gòu)造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋,應(yīng)采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強(qiáng)筋;對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋,其直徑為8mm～14mm,間距約200mm。

3.4.5屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥3．9m時(shí),應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于100mm,跨度≥3．9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm。跨度＜3．9m的現(xiàn)澆樓板上面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板跨的1／3,且長度不小于2．0m,每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于7根,鋼筋間距不宜大于100mm。

3.4.6現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30,特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時(shí),要考慮采用低水化熱的水泥和加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),便于混凝土凝固時(shí)的水化熱釋放。

3.4.7在預(yù)埋PVC電線管時(shí),必須有一定的措施,PVC管要有支架固定,嚴(yán)禁兩根管線交叉疊放,確須交叉時(shí)應(yīng)采用專門設(shè)計(jì)的塑料接線盒,以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片,（4＠100mm寬度600mm）。若用鐵管作為預(yù)埋管時(shí),宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結(jié)力,同時(shí)也有利于穿線和不影響混凝土的計(jì)算高度。

3.4.8后澆帶處理

（1）后澆帶應(yīng)設(shè)置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位,一般應(yīng)從梁、板的1／3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m。

（2）后澆帶寬度為700mm～1000mm,板和墻鋼筋搭接長度應(yīng)不低于45d,且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開,使其保持一定聯(lián)系性。

（3）后澆帶澆筑時(shí)間不宜過早,以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時(shí)間為佳。從目前混凝土的收縮量來看,估計(jì)3～6月方能取得明顯效果,最短不少于45天。在蘇州這樣軟土地區(qū),后澆帶澆筑時(shí)間應(yīng)在主體封頂以后,方可有效地釋放沉降的應(yīng)力。

（4）后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈,接縫應(yīng)密實(shí),新老混凝土界面用1:1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級,且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。

篇（9）

水泥砼裂縫是混凝土的一種常見病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，從裂縫外觀可分成微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。

微觀裂縫是指肉眼看不到的、水泥砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可見的即宏觀裂縫多得多。這種水泥砼本身固有的微觀裂縫，在荷載不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下，一般視為無害。用實(shí)體顯微鏡觀察、X射線或超聲波探測儀等物理檢驗(yàn)手段都可鑒定出這種裂縫。另外一種最直接的方法就是用滲水觀察，一定壓力的水可以從水泥砼內(nèi)部的裂縫中滲透出來。

宏觀裂縫寬度在0.05mm以上，并且認(rèn)為寬度（最終寬度，即裂縫不再擴(kuò)展的寬度）小于0.2～0.3mm的裂縫是無害的；繼續(xù)發(fā)展可能會影響到結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫稱為有害裂縫。本文中的裂縫指有害裂縫。

3.有害裂縫的區(qū)分有害裂縫按照成因可分為以下幾種：

3.1收縮裂縫。在施工階段因水泥水化熱及外部氣溫的作用引起水泥砼收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積水泥砼中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件，特別是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砼收縮裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。如不加以防止，可能會造成嚴(yán)重后果。

3.2超載裂縫。水泥砼構(gòu)件超荷載使用時(shí)，造成變形、失穩(wěn)或因疲勞等原因產(chǎn)生裂縫。一般均發(fā)生在構(gòu)件受彎矩最大的部位，成條狀，但分布不象收縮裂縫那樣均勻，擴(kuò)展方向也相反，一般沿受力鋼筋垂直方向或斜向發(fā)展。產(chǎn)生超載裂縫的原因，往往是施工階段在構(gòu)件上不適當(dāng)?shù)厥┘邮┕ず奢d或者是上部建筑過早施工。另外，溫度應(yīng)力影響也是原因之一。

3.3沉降裂縫。因地基差異沉降或構(gòu)件接合不良、剪應(yīng)力超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度而產(chǎn)生的一種水泥砼裂縫，多見于填土地基、樁基沉降不均勻的各種基礎(chǔ)與墻體。這種裂縫一般與地面垂直，或成30°～40°角方向發(fā)展，寬度因荷載大小而異，與沉降值成比例。沉降裂縫危害極大，并且極難處理。因此必須在設(shè)計(jì)上采取有效措施，施工、使用中也要加強(qiáng)觀測、監(jiān)視。

3.4龜裂裂縫施工階段因配料、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)的操作不當(dāng)均能產(chǎn)生，其中以養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)為關(guān)鍵。裂縫成龜殼狀或散射狀，無規(guī)律，長度、寬度也不一致。

3.5疏松裂縫。水泥砼澆筑時(shí)因下料不均，致使水泥砼材料離析，或因漏振、過振而產(chǎn)生的疏松狀態(tài)裂縫。如果它延續(xù)到水泥砼表面，則容易發(fā)現(xiàn)，如果只產(chǎn)生在水泥砼內(nèi)部，則不能直接表現(xiàn)出來。這種疏松帶長度不等，視下料或振搗情況而異。

4.砼有害裂縫的成因

4.1與設(shè)計(jì)方面有關(guān)的裂縫。(1)超過設(shè)計(jì)荷載范圍和未考慮到的。(2)設(shè)計(jì)的構(gòu)件截面不足、鋼筋用量不足、配置位置不當(dāng)。(3)建筑結(jié)構(gòu)沉降差異、地震、風(fēng)力考慮不周。(4)溫度應(yīng)力和砼收縮應(yīng)力，估計(jì)不足。

4.2與環(huán)境條件有關(guān)的裂縫。(1)環(huán)境溫度和濕度的變化。(2)各結(jié)構(gòu)、構(gòu)件區(qū)域溫度差異過大、凍融、凍脹不一致。(3)內(nèi)部鋼筋銹蝕、火災(zāi)時(shí)表面遭受高溫。(4)酸堿、鹽類化學(xué)侵蝕，沖擊、振動等影響。

4.3與各種材料性質(zhì)和配合比有關(guān)的裂縫。(1)水泥的非正常凝結(jié)（受潮水泥和水泥溫度過高）。(2)水泥的非正常膨脹、氧化鎂、氧化鈣過高，含堿量過高。(3)水泥的水化熱不正常。(4)骨料含泥量過大，級配不良。(5)使用堿活性骨料和風(fēng)化巖石及砼自身收縮。(6)混凝土配比不當(dāng)（水泥用量過大、水灰比過大、用水量大、水膠比大、砂率過大）。(7)選用水泥品種不當(dāng)，外加劑不當(dāng)和匹配不當(dāng)，外加劑摻量過大。

4.4與施工有關(guān)的裂縫。(1)拌和不均勻，攪拌時(shí)間不足或過長，拌和后澆筑時(shí)間過長，泵送時(shí)增加了用水量和水泥用量。(2)澆筑順序有誤、澆筑不均勻、振動趕漿、鋼筋過密。(3)搗實(shí)不良、坍落度過大、粗骨料下沉、泌水、砼表面強(qiáng)度過低就進(jìn)行下一道工序施工、連續(xù)澆筑時(shí)間過長、接茬處理不當(dāng)。(4)鋼筋搭接錨固不良、鋼筋預(yù)埋件擾動和鋼筋保護(hù)層不夠。(5)模板變形、漏漿、滲水、剛度不夠、下沉、過早拆除和拆除不當(dāng)。(6)砼硬化前、遭受擾動或承受荷載。(7)養(yǎng)護(hù)條件不到位和養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間過短。(8)養(yǎng)護(hù)之前遭受急劇干燥（日曬、大風(fēng)、凍害）。(9)砼表面抹壓不及時(shí)和抹壓時(shí)間不當(dāng)。(10)大體積砼內(nèi)部溫度與表面溫度、環(huán)境溫度差異過大。

5.本工程對有害裂縫的控制方法按照本工程的特點(diǎn)，我們通過重點(diǎn)控制以下幾項(xiàng)措施，最大限度的減少胸墻砼有害裂縫。

5.1設(shè)計(jì)。(1)配筋設(shè)計(jì)時(shí)，改變傳統(tǒng)的深梁式理論，采用全新的實(shí)體元理論；從而改變了以往工程中只在軌道梁下方配筋的方式，在胸墻整個(gè)斷面大范圍配筋，從而整個(gè)增強(qiáng)了胸墻的整體性。(2)每個(gè)沉箱上方設(shè)置兩段胸墻，設(shè)計(jì)長度由24.03m/段改為12.015m/段，從而減少了每段胸墻的體積。

6.2環(huán)境。(1)砼澆注前，聽取天氣預(yù)報(bào)，雨雪天、大風(fēng)天不施工。(2)砼澆注前，使用淡水沖刷底面。(3)砼澆注前，使用鋼絲刷對下層鋼筋除銹，防止內(nèi)部鋼筋銹蝕。

6.3原材料和配合比。(1)砂石料進(jìn)場前必須經(jīng)過砼供應(yīng)商和施工方兩級檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可進(jìn)場使用。(2)比較選擇水化熱較低且性能較穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥水泥。本工程通過比對實(shí)驗(yàn)，確定采用三菱水泥。(3)適當(dāng)延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，使內(nèi)部的熱量在混凝土凝結(jié)之前較多的散出；降低了混凝土凝結(jié)后內(nèi)部水化熱峰值，減小混凝土的內(nèi)外溫差。(4)配合比依據(jù)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268-96）和《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269-96）進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)采用三級配，設(shè)計(jì)坍落度80～100mm。

5.4施工

5.4.1砼澆注。澆筑時(shí)控制落灰高度不大于2米、均勻下灰人工平倉，避免粗骨料堆積。采用插入式振搗棒分層振搗，操作時(shí)快插慢拔，振點(diǎn)呈梅花形均勻排列，每一振點(diǎn)振至表面不再翻漿為止，振搗順序?yàn)閺哪０逄庨_始，先外后內(nèi)，移動間距不大于25cm，分層振搗時(shí)應(yīng)插到下層砼中不低于5cm，不得漏振、過振。并且在砼澆筑過程中，安排專人經(jīng)常檢查模板支立的穩(wěn)固性。嚴(yán)格控制坍落度，每次澆注時(shí)現(xiàn)場實(shí)測坍落度，控制在80mm～100mm，若發(fā)現(xiàn)坍落度過大現(xiàn)象，則在規(guī)范允許范圍內(nèi)適量減水。頂層胸墻澆注前，先用淡水潤濕底層砼表面，以利于上下層砼更好的結(jié)合。砼澆注完成后，將上部因振倒產(chǎn)生的浮漿刮除、清理干凈。

5.4.2分層澆注。為保證前沿線順直，標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，胸墻分兩層澆注。頂層胸墻澆注前，底層胸墻頂面必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)間選擇在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%以后進(jìn)行，全部采用人工進(jìn)行，以露出1/3石子為宜。圖2加強(qiáng)沉降位移觀測，在底層胸墻相對穩(wěn)定時(shí)及時(shí)澆注頂層胸墻，以減少兩層胸墻澆注的間隔時(shí)間。

5.4.3面層砼摻加聚丙烯網(wǎng)狀纖維。胸墻頂面300mm厚范圍內(nèi)設(shè)置分散狀聚丙烯纖維，纖維直徑為18μ，纖維長度為12mm,纖維數(shù)量為3億根/Kg，抗拉強(qiáng)度為300MPa,用量為0.6Kg/m3。聚丙烯網(wǎng)狀纖維是以聚丙烯為原材料，通過特殊工藝制造而成的。其外觀為多根纖維單絲相互交連而成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)聚丙烯網(wǎng)狀纖維投入到混凝土后，在混凝土攪拌過程中，纖維單絲間的橫向連結(jié)經(jīng)混凝土自身的揉搓和摩擦作用而破壞，形成纖維單絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)充分張開，從而使砼更好的連結(jié)。圖3同鋼纖維相比，聚丙烯網(wǎng)狀纖維在充分分散后獲得的聚丙烯纖維單絲具有細(xì)度大、數(shù)量多的顯著優(yōu)勢，加之聚丙烯纖維自身所具備的不吸水、抗酸堿能力強(qiáng)和彈性模量與混凝土相當(dāng)?shù)忍匦裕苊黠@抑制或減少因混凝土塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的裂縫。

5.4.4預(yù)埋鐵件周圍綁扎細(xì)鋼筋。按照以往經(jīng)驗(yàn)，預(yù)埋鐵件四角易出現(xiàn)45°應(yīng)力裂縫。本工程中，所有預(yù)埋鐵件四周均綁扎埋設(shè)8鋼筋扎成的鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片分上下兩層埋置。

5.4.5養(yǎng)護(hù)。胸墻砼澆注完畢后，清理掉頂面的浮漿，終凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；頂面及前后墻均覆蓋土工布并保持濕潤。按照規(guī)范要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并有完整的養(yǎng)護(hù)記錄。

6.防治效果通過對裂縫產(chǎn)生原因進(jìn)行深入的分析，有針對性的采取了治理措施，目前為止，本工程胸墻頂面及墻面未發(fā)現(xiàn)有害裂縫。

7.體會

7.1正確區(qū)分無害裂縫和有害裂縫，對指導(dǎo)工程施工具有重要意義。

7.2嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制各工序，對于防治質(zhì)量通病有重要作用。

篇（10）

混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因是溫度和濕度的，混凝土在施工階段常受外界氣溫變化的影響。混凝內(nèi)部溫度為水泥水化熱的絕熱溫度和澆筑溫度二者的疊加值，其中澆筑溫度與外界溫有直接關(guān)系。一般而言，外界氣溫愈高，混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱，混凝土的澆筑溫度也愈高，當(dāng)氣溫下降，會大大增加外層混凝土混凝土內(nèi)部的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

①合理地分縫分塊；

②避免基礎(chǔ)過大起伏；

③合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

①防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

②防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

③防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。