混凝土施工論文匯總十篇

序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土施工論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

由于裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。

一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況

（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；

（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；

（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。

這些裂縫大多在工程竣工后一段時(shí)間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時(shí)樓板還幾乎沒有使用荷載。有時(shí)裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。

二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種

（一）干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。

（二）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

（三）支撐沉陷裂縫

新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次瞬間相對(duì)位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個(gè)常見原因。

（四）溫度裂縫

混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

（五）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。

就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會(huì)增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個(gè)原因所造成。

三、針對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個(gè)問題

（一）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時(shí)間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級(jí)配力求最優(yōu)。（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。

（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。

（四）了解預(yù)拌混凝土的級(jí)配情況，對(duì)某些級(jí)配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動(dòng)器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。

（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對(duì)樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動(dòng)是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。

（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

（七）了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。

五、結(jié)束語

樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999.2.

[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展.混凝土，2002.5.

篇（2）

一、前言

近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。

（一）施工材料的選擇

1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號(hào)的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時(shí)，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。

2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對(duì)降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時(shí)應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化

通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：

1.混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)。

2.混凝土的砂率控制在35——40%。

3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。

（一）計(jì)量。要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

（二）拌制。控制原材料投入攪拌機(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴(yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫。混凝土運(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用。混凝土運(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

三、采用合適的施工方法

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。（一）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個(gè)大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個(gè)區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。

（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。

（三）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。

四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。

混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時(shí)可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長(zhǎng)度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤(rùn)情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。混凝土泌水結(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。混凝土澆筑完成12小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時(shí)內(nèi)，除檢測(cè)測(cè)溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時(shí)方可拆除，并在中午氣溫比較高時(shí)才可安排保溫拆除。

五、結(jié)束語

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

篇（3）

在土建施工中對(duì)混凝土原料進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對(duì)溫度降低的建設(shè)材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進(jìn)而不斷延遲水化的進(jìn)程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設(shè)成本，并提高經(jīng)濟(jì)合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應(yīng)注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟(jì)適用型的一些建設(shè)原料，并配置合理通過有關(guān)測(cè)試后，能確保混凝土質(zhì)量并使其應(yīng)用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對(duì)砂石含水率進(jìn)行檢測(cè)，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應(yīng)用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強(qiáng)，進(jìn)而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對(duì)混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土?xí)r，因此項(xiàng)工作相對(duì)較為復(fù)雜，要提高施工質(zhì)量，就應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板有關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護(hù)層厚度、混凝土墊塊個(gè)數(shù)及預(yù)埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。還要及時(shí)把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應(yīng)用。另外，還應(yīng)將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時(shí)進(jìn)行清除，等檢查合格后，再進(jìn)行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對(duì)于發(fā)生移位或變形的模板、預(yù)留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理并采取有效措施，加強(qiáng)保證其模板上預(yù)留孔洞及縫隙確保其嚴(yán)密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應(yīng)嚴(yán)格按照自低至高原則，采取分層方法進(jìn)行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對(duì)應(yīng)該暫停的情況，就要盡可能將暫停時(shí)間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運(yùn)輸、澆筑及暫停時(shí)間短于其初凝時(shí)間。針對(duì)暫停超過初凝時(shí)間的情況，應(yīng)將施工縫預(yù)留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點(diǎn)，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點(diǎn)，因此應(yīng)對(duì)施工縫預(yù)留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確標(biāo)識(shí)在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時(shí)振搗充分，使混凝土在新入模時(shí)將模板各個(gè)角落填滿，并利用對(duì)分層下料及振搗的要求，嚴(yán)格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應(yīng)在初凝下層混凝土之前實(shí)施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個(gè)整體，使混凝土密實(shí)性不斷提高，澆筑時(shí)應(yīng)制定由專人進(jìn)行檢查，對(duì)正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對(duì)混凝土中造成影響的氣泡排除，進(jìn)而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強(qiáng)度及其它性能與設(shè)計(jì)要求相符，進(jìn)而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對(duì)混凝土施工技術(shù)提高的幾點(diǎn)建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時(shí)，放熱速度與最高放熱時(shí)放出的熱量直接影響水泥水化過程的進(jìn)度。水化過程加快時(shí)，導(dǎo)致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強(qiáng)的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對(duì)配制混凝土的影響

在制作混凝土?xí)r，由于施工條件對(duì)配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實(shí)際設(shè)計(jì)方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強(qiáng)度。

3關(guān)注多種因素對(duì)澆筑混凝土?xí)r的影響

多種因素都將對(duì)澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對(duì)運(yùn)輸方式的選擇，預(yù)埋件安置表面與模板相貼緊密度，預(yù)留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對(duì)較為繁瑣，所以應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r提高重視，以免影響整體工程進(jìn)度。總之，土建工程中混凝土施工是一項(xiàng)十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對(duì)于土建施工質(zhì)量與施工進(jìn)度、工程交付后應(yīng)用等方面都具有直接影響，所以應(yīng)深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進(jìn)而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

篇（4）

混凝土是一種非勻質(zhì)合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結(jié)構(gòu)中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大。混凝土質(zhì)量的好壞,決定著結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質(zhì)量的各種因素,避免出現(xiàn)質(zhì)量通病,達(dá)到預(yù)防為主的目的,確保混凝土的施工質(zhì)量。

一、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時(shí),高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外,水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比,水灰比大,混凝土強(qiáng)度高,水灰比小,混凝土強(qiáng)度低,因此,當(dāng)水灰比不變時(shí),企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的,此時(shí)只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí),碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí),兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大,因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強(qiáng)度一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),其值大小取決于施工質(zhì)量水平。通過公式計(jì)算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號(hào),更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土強(qiáng)度的變異性,即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價(jià)。

三、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容:(1)使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本,這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土的強(qiáng)度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值,因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平,管理水平越高,標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說,混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面人手。

1.設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào),及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進(jìn)場(chǎng),另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定,以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保證提供可靠數(shù)據(jù)。

4.混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制。(1)混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,澆灌時(shí)仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短時(shí)間為溫度20～30℃時(shí)不超過1h,10～20℃時(shí)不超過1.5h,5～9℃時(shí)不超過2h。(3)混凝土運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進(jìn)行。(4)運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水。冬季應(yīng)采取保溫措施,以免凍結(jié)。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運(yùn)輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸時(shí),可用緩凝劑來控制凝結(jié)時(shí)間,但應(yīng)保證緩凝劑摻量正確。

四、結(jié)束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)每個(gè)工程進(jìn)行具體分析,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的要求,通過科學(xué)的管理,達(dá)到控制混凝土施工質(zhì)量的目的。混凝土的質(zhì)量控制是施工過程中的重點(diǎn),應(yīng)該從各個(gè)方面采取控制措施,以確保整個(gè)工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展。

篇（5）

2、混凝土裂縫的類型、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

施工和使用階段的荷載、由于溫度、濕度及不均勻沉降引起的變形以及制作、振搗等施工操作都會(huì)造成裂縫產(chǎn)生。根據(jù)裂縫的形狀和方向可以將裂縫分為水平、橫向、縱向以及放射狀等；根據(jù)裂縫的深度可以將裂縫分為貫通裂縫、表面裂縫、深裂縫三種；根據(jù)裂縫的形成因素可以將裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫和由于材料質(zhì)量形成的裂縫四種。

2.1收縮裂縫

2.1.1裂縫現(xiàn)象

收縮裂縫通常出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的表面，裂縫的形狀通常也是不規(guī)則的，并且裂縫的長(zhǎng)短不一、寬窄不定，裂縫之間也是互不相連的，通常呈龜裂狀。收縮裂縫的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥漿面類似，是裂縫中較為普遍的一種類型。

2.1.2裂縫原因

收縮裂縫的產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑完成之后的三倒四小時(shí)混凝土表面沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)母采w處理。在這一階段，混凝土表面經(jīng)過風(fēng)吹日曬時(shí)表面的水分會(huì)大量蒸發(fā)，再加上混凝土自身水化熱的影響，混凝土的體積會(huì)出現(xiàn)急劇收縮。在混凝土澆筑完成后的三倒四小時(shí)，混凝土的強(qiáng)度很低，不能抵扣收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，因而很容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。并且，混凝土水分蒸發(fā)速度越快，就越容易產(chǎn)生收縮裂縫。

2.1.3預(yù)防措施

針對(duì)這種類型的裂縫在配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。同時(shí)，選擇水化熱程度較低的水泥類型和級(jí)配良好的水泥。并且通過嚴(yán)格控制骨料的含泥量來減少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土澆筑之前，應(yīng)做好基層和模板的潤(rùn)濕、振搗、收面等工作；在混凝土初凝之后終凝前進(jìn)行二次抹壓從而提高混凝土的密實(shí)程度和抗拉強(qiáng)度，使混凝土的收縮量得到減少；在混凝土澆筑完成之后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；最后，在保證混凝土的和易性的前提之下盡量減小混凝土的坍落度。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓和覆蓋養(yǎng)護(hù)

2.2溫度裂縫

2.2.1裂縫現(xiàn)象

溫度裂縫通常產(chǎn)生比較早，并且裂縫的形狀也多為不規(guī)則的。溫度裂縫是表面裂縫，深度較淺。溫度裂縫通常在施工期間產(chǎn)生，并且縫的寬度受到溫度的影響較為嚴(yán)重。

2.2.2裂縫原因

在混凝土澆筑尤其是大體積混凝土澆筑階段水泥的硬化會(huì)產(chǎn)生大量的熱，使得混凝土內(nèi)部的溫度升高，造成混凝土內(nèi)外之間產(chǎn)生溫度混凝土內(nèi)外部之間的溫度差會(huì)使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力而混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土表面附近的溫度形成溫度梯度之后，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)較大的拉應(yīng)力。在這個(gè)階段混凝土的齡期較短，能夠承受的拉應(yīng)力也較低，因而很容易產(chǎn)生裂縫。

2.2.3預(yù)防措施

預(yù)防溫度措施可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：第一點(diǎn)、選擇凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)水化熱程度低的水泥，從而降低混凝土的溫度；第二點(diǎn)、在混凝土中添加緩凝劑或者減水劑，從而減少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮現(xiàn)象；第三點(diǎn)、在選擇粗骨料時(shí)要選擇顆粒直徑大的、形狀好的級(jí)配良好的骨料從而減少砂量過大產(chǎn)生的不良影響

2.3不均勻沉降裂縫

2.3.1裂縫現(xiàn)象

不均勻沉降裂縫多為貫通性裂縫，裂縫的走向和沉降情況有關(guān)。這類裂縫的位置不固定并且上下左右之間有一定的差距。這類裂縫的寬度受溫度的影響較小，裂縫的寬度因荷載的大小有所差異。

2.3.2裂縫原因

這類裂縫產(chǎn)生的原因主要有三點(diǎn)：第一點(diǎn)、在混凝土澆筑后的3小時(shí)之內(nèi)混凝土處于塑性狀態(tài)，在這一階段混凝土骨料沉降時(shí)受到一定的阻礙，產(chǎn)生的主要原因是坍落度較大以及沉陷過高；第二點(diǎn)、地基沒有經(jīng)過必要的夯實(shí)或者必要的加固處理，因而在混凝土澆筑滯后容易由于地基的不均勻沉降造成裂縫的產(chǎn)生；第三點(diǎn)、由于模板剛度的不足，在模板的移動(dòng)或者拆除階段由于模板額沉陷或者過早的拆除模板也會(huì)造成這種裂縫的產(chǎn)生。

2.3.3預(yù)防措施

針對(duì)這種類型的裂縫，在施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：第一點(diǎn)、減小混凝土的坍落度，保證混凝土的均質(zhì)性了第二點(diǎn)、對(duì)地基進(jìn)行必要的處理，通過地基夯實(shí)和加固避免地基的不均勻沉降；第三點(diǎn)、保證模板及支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行模板的拆除。

2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫

2.4.1裂縫現(xiàn)象

由于原材料質(zhì)量引起的裂縫不具有規(guī)律性，也容易和其他類型的裂縫混淆。由于原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫如果不能正確識(shí)別即使采取預(yù)防措施裂縫也是難以避免的。

2.4.2裂縫原因

原材料質(zhì)量引起裂縫主要是由于原材料的含泥量過大，混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性較低或者砂石的級(jí)配差。除此之外，骨料中的酸性和堿性物質(zhì)相遇發(fā)生骨料反應(yīng)會(huì)形成膠質(zhì)物，洗水后造成局部膨脹進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

2.4.3預(yù)防措施

預(yù)防這一類裂縫應(yīng)從材料的選取入手，在原材料的原則過程中選用含泥量較少的砂石同時(shí)控制好砂石級(jí)配，并控制好堿含量，避免骨料之間化學(xué)反應(yīng)。

篇（6）

2基底應(yīng)力附加固結(jié)法層狀

砂土樁基混凝土施工試驗(yàn)與分析在上述進(jìn)行層狀砂體地質(zhì)與最大荷載作用點(diǎn)產(chǎn)生沉降應(yīng)力分析和層狀砂土樁基混凝土動(dòng)力夯實(shí)數(shù)值分析的基礎(chǔ)上，通過構(gòu)建的模型結(jié)構(gòu)，進(jìn)行采用基底應(yīng)力附加固結(jié)法的層狀砂土樁基混凝土施工試驗(yàn)與結(jié)果分析。試驗(yàn)中，以本地的大型土建公司龍湖地產(chǎn)的施工場(chǎng)地進(jìn)行實(shí)地施工測(cè)試，場(chǎng)地具有代表性的區(qū)域，進(jìn)行施工實(shí)現(xiàn)和性能測(cè)試，在完成吹砂填淤處理后對(duì)試驗(yàn)3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)施工排水板。采用本文設(shè)計(jì)的基底應(yīng)力附加固結(jié)法得到作用在砂土樁基混凝土施工基底沉降的不同時(shí)刻模型的接觸應(yīng)力場(chǎng)分布圖。在0.5s時(shí)刻，土體上部各處的接觸應(yīng)力較下部稍大，砂土顆粒逐漸趨于密實(shí)，土體內(nèi)部的接觸應(yīng)力逐漸增大。為定量分析本文構(gòu)建的施工技術(shù)的性能，得到基底應(yīng)力監(jiān)測(cè)結(jié)果，層狀砂土樁基沉降深度位移曲線，分析可見，采用本文設(shè)計(jì)的施工方案，能使得基底應(yīng)力消散時(shí)間約為5~7d，能有效滿足基底的排水固結(jié)處理時(shí)間，從而使得各層土的水平位移基本維持在50mm以內(nèi)，避免的水平位移和基樁沉降。承壓能力測(cè)試顯示，地基承載力特征值可達(dá)160kPa，滿足設(shè)計(jì)要求的120kPa。layeredsoil綜上試驗(yàn)分析，通過施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試證明了本文方法的優(yōu)越性能，該施工方法能準(zhǔn)確計(jì)算和描述大型基礎(chǔ)層狀地基土的靜力變形，避免基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋應(yīng)力呈現(xiàn)交變狀態(tài)，得到的施工方案有效避免了基底最大荷載作用點(diǎn)產(chǎn)生沉降，提高建筑安全性能。

篇（7）

在混凝土骨料應(yīng)用過程中，進(jìn)行配合比的分析是必要的，受到含水率的控制。為了提升工作的質(zhì)量，需要我們定期進(jìn)行骨料的含水率的分析，更好的進(jìn)行施工配合比的調(diào)整，保證混凝土生產(chǎn)過程中的原材料的質(zhì)量控制，進(jìn)行檢查性檢驗(yàn)工作的開展，進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制，做好篩選或者相關(guān)工作。進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)批次及其產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)工作的開展，保證復(fù)驗(yàn)報(bào)告的良好落實(shí)。上述工作的開展，需要監(jiān)理工程師積極進(jìn)行原材料的取樣，進(jìn)行見證取樣單的認(rèn)真填寫，積極的落實(shí)好試驗(yàn)室的相關(guān)工作，提升混凝土配合設(shè)計(jì)的效益，保證試配工作的良好開展。這里需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的配合比單的分析，保證混凝土性能的良好檢驗(yàn)，從而滿足施工工程的不同工作要求，這里面也要進(jìn)行混凝土攪拌及澆筑工作的開展，保證混凝土配合比的認(rèn)真鑒定，保證工程質(zhì)量的提升，滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。這就需要我們進(jìn)行混凝土拌制工作的開展，進(jìn)行砂石含水率等分析，針對(duì)其實(shí)際測(cè)試結(jié)果進(jìn)行配料用量的積極調(diào)整，進(jìn)行施工配合比的優(yōu)化，進(jìn)行檢查數(shù)量的確定，保證檢驗(yàn)方法的優(yōu)化，進(jìn)行含水率測(cè)試結(jié)果及施工配合比通知單的落實(shí)。除了做好上面的各個(gè)施工步驟，我們也要進(jìn)行模板控制的優(yōu)化，進(jìn)行基層及調(diào)平層的積極處理，保證雜物及浮土的良好清掃，保證立模板的確立，那些模板要與基層緊貼，并且要保證其整體牢固性，避免因?yàn)檎駝?dòng)而出現(xiàn)的走樣情況。如果在工作環(huán)節(jié)中，基層與模板之間存在空隙，需要積極進(jìn)行模板的墊付，保證間隙的填滿，從而避免混凝土的漏漿情況，保證模板的立好，這里也需要進(jìn)行薄膜的鋪設(shè)，避免其出現(xiàn)漏水、漏漿等的情況，保證混凝土板的整體平整性。要保證攪拌筒的工作環(huán)節(jié)的優(yōu)化，保證混凝土施工配料的控制，更好的提升混凝土的質(zhì)量，積極進(jìn)行控制。在混凝土應(yīng)用過程中，我們需要進(jìn)行攤鋪環(huán)節(jié)的控制，保證澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料的應(yīng)用，保證其模板的優(yōu)化，這里需要應(yīng)用到人工找補(bǔ)環(huán)節(jié)。在攤鋪過程中，需要進(jìn)行大鐵耙子的應(yīng)用，保證混合料的分散，保證其整體的平鋪性。在模板附近的材料，可以進(jìn)行鏟法的應(yīng)用，保證混合料的深入控制，避免其砂漿的導(dǎo)出以及出現(xiàn)空洞蜂窩情況。在攤鋪過程中，需要進(jìn)行松散混凝土的高度控制，進(jìn)行其施工時(shí)間的控制，進(jìn)行其整體時(shí)間的控制。因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。通過對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，可以保證混凝土施工質(zhì)量的提升，這里面涉及到正常范圍的混凝土裂縫、收縮、破壞情況等的控制，更好的進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)優(yōu)化。在實(shí)際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件，而只能采取在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果。混凝土從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。

篇（8）

關(guān)鍵詞混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們?cè)谑┕ぶ胁扇「鞣N措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。

在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對(duì)施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

1裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

2溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算。混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

3溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分縫分塊；

（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國(guó)際上所確認(rèn)。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。

4混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。

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2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對(duì)水利工程混凝土施工有比較嚴(yán)格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡(jiǎn)便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢(shì)，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對(duì)成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達(dá)到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對(duì)堿骨料反應(yīng)，進(jìn)而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國(guó)的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn)：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強(qiáng)阻裂粉、早強(qiáng)劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可以進(jìn)行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能均有大幅度的提高，達(dá)到了混凝土對(duì)施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標(biāo)。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國(guó)對(duì)水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長(zhǎng)，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項(xiàng)施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國(guó)的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對(duì)其進(jìn)行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強(qiáng)周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強(qiáng)度等級(jí)，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評(píng)估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標(biāo)，以便把握好溫度控制的指標(biāo)和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點(diǎn)，進(jìn)行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照一定規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

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2清水混凝土施工的特點(diǎn)和意義

2.1減少后期維護(hù)費(fèi)用一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可做裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長(zhǎng)年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，后期維修的工作量很大，尤其對(duì)樓層較高的維修更為困難，實(shí)現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對(duì)減少維修工作量和維修費(fèi)用十分有利。

2.2提升工程質(zhì)量由于清水混凝土施工過程中，對(duì)每道工序的要求都十分嚴(yán)格，這樣就會(huì)使得施工單位在施工時(shí)加大監(jiān)控力度，從而全面提升施工的質(zhì)量。

2.3有利于環(huán)境保護(hù)現(xiàn)在社會(huì)越來越強(qiáng)調(diào)環(huán)保的重要性，清水混凝土是現(xiàn)在市面上真正的綠色環(huán)保混凝土，由于其一次成型，不需要修補(bǔ)抹灰，這樣就大大減少了建筑垃圾，對(duì)環(huán)境保護(hù)十分有利。

2.4清水混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)目前在我國(guó)建筑行業(yè)對(duì)與清水混凝土的結(jié)構(gòu)還沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)體系，通過工程間相互比較、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)可得出清水混凝土的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)大致可以分為：①定位軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；②棱角順直方正、線條順直；③混凝土表面平整并且色澤一致；④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；⑥模板拼縫不顯，拼縫規(guī)則有序⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

3清水混凝土施工工藝

3.1模板工程

3.1.1模板設(shè)計(jì)清水混凝土廠房施工的工程對(duì)于主廠房框架結(jié)構(gòu)建議采用Ⅰ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用Ⅱ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于Ⅰ類、Ⅱ類清水混凝土采用雙面覆膜大模板，對(duì)于Ⅲ類清水混凝土采用普通大模板。同時(shí)對(duì)于清水混凝土模板進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并對(duì)模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。以達(dá)到清水混凝土外觀要求，即沒有拼痕和孔眼，表層清潔干凈無損壞、無裂紋、無麻面。

3.1.2模版的選擇清水混凝土施工外觀質(zhì)量的關(guān)鍵就是模版以及拼裝是否到達(dá)要求。所以施工首先要選擇質(zhì)量上乘的模版。

在選擇模版上要充分考慮到模版的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性等因素，還要根據(jù)目前施工市場(chǎng)流行的趨勢(shì)進(jìn)行選擇。本人建議選擇膠合板，因?yàn)槟z合板表面光滑，用水浸泡8天左右不會(huì)產(chǎn)生變形，開裂的現(xiàn)象。這樣的模版才能滿足清水混凝土結(jié)構(gòu)要求的支撐體系。

3.1.3模板安裝為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。①柱模板安裝：柱子底部在立模前，對(duì)柱根部模板支撐處用水泥砂漿找平，對(duì)于找平層要使用水平尺進(jìn)行檢查，以保證其水平平整。然后在柱邊四周按照模板邊線定位鋼筋，讓鋼筋從四面頂住模板，以防止位移。安裝好柱模以后，要檢查移位和垂直度的情況并且及時(shí)糾正，最后再安裝柱箍。②梁模板安裝：要保證梁底架子的穩(wěn)定，就要在橫桿與立桿交接處加上卡扣，保證梁底不下沉。立桿接長(zhǎng)時(shí)不能使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣進(jìn)行扣接，要使用接頭扣。在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口大小與梁的高度和寬度一致，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔。在安裝過程中要重點(diǎn)注意主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板的安裝。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，對(duì)梁模中心位置、梁底標(biāo)高等進(jìn)行核查。在梁側(cè)模、梁底模拼裝過程中，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。③柱模板拼縫：柱模板的接縫處必須光滑平順，縫隙最好不要超過1mm，為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，應(yīng)在柱模縫間加入防漏的物品，這里本人建議夾雙面膠帶而不是海綿條，因?yàn)楹Ｃ迼l易吸水后容易導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)黑。④撬螺絲的處理：由于廠房施工中框架梁柱截面非常大，這樣就容易造成“跑模”的現(xiàn)象，然而撬螺絲對(duì)控制結(jié)構(gòu)的截面尺寸很有幫助。撬螺絲的使用方法可以直接影響的成品清水混凝土的外觀，因此是清水混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。這就要求在模板翻樣時(shí)就要在模板上考慮到撬螺栓的位置并且事先打好眼。為了方便今后能夠順利對(duì)混凝土內(nèi)部的撬螺栓進(jìn)行抽出和對(duì)遺留孔的處理，就要對(duì)混凝土內(nèi)部的撬螺栓穿加硬質(zhì)的PVC套管。

4模板拆除

拆除模版要注意拆除的時(shí)間，要避免早拆，這樣會(huì)對(duì)混凝土造成損壞，拆模時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的保護(hù)，不能用器械硬撬，也不能從高空拋落。如果在拆莫過程中造成混凝土損壞以致不能使用的要及時(shí)更換，以免對(duì)混凝土造成永久缺陷。

5混凝土施工

5.1混凝土的配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。通過試驗(yàn)對(duì)混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行確認(rèn)，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求為了保證混凝土顏色的一致性，必須對(duì)原材進(jìn)行嚴(yán)格控制。特別是水泥熟料成分必須穩(wěn)定，以免產(chǎn)生混凝土色差。也要防止砂、石質(zhì)量不穩(wěn)，色差過大。

5.2混凝土澆搗

5.2.1澆灌前應(yīng)事先制定詳盡的澆灌計(jì)劃，定好方案。澆灌過程要嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行比如梁和模板就應(yīng)該同時(shí)澆灌。由于是廠房施工，所以模板全都采用的是大模板，這就要求施工過程中封堵要及時(shí)，防止因封堵慢對(duì)混凝土的連續(xù)澆灌帶來的影響，形成施工縫。對(duì)于難澆灌部位，施工人員不能隨意加大用水量，這樣會(huì)造成混凝土強(qiáng)度降低，水紋不一。

5.2.2混凝土在澆灌的過程中要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑振搗，振點(diǎn)間距和振時(shí)亦應(yīng)特別小心，要防止漏振、欠振等現(xiàn)象的發(fā)生。

5.3混凝土養(yǎng)護(hù)施工后期要注意對(duì)清水混凝土飾面的保護(hù)，清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，混凝土澆灌完畢以后要按照固定進(jìn)行及時(shí)、足時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足、顏色不均。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，覆蓋應(yīng)用塑料薄膜，禁止使用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，以免黃水浸入混凝土內(nèi)無法消除，影響清水混凝土觀感。對(duì)的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

6觀念管理問題

由于清水混凝土能節(jié)約建造成本，而且外觀又大方又好看，受到很多建筑師的喜愛。但是很多設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)常常在施工中就會(huì)被迫修改，原因是清水混凝土每平方造價(jià)在1000元以上，成本要比普通混凝土高出20％左右，而且清水混凝土施工中結(jié)構(gòu)精工細(xì)作，容易將工期拉長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)施工階段投人的人力、物力較大，雖然最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內(nèi)容，減少了后期維保費(fèi)用，最終降低了工程總造價(jià)，但是部分施工方卻不愿意在進(jìn)行清水混凝土的施工。這就要求施工方將目光放遠(yuǎn)，改變觀念。

7結(jié)束語

清水混凝土施工工藝在國(guó)外已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，而國(guó)內(nèi)直至今日才有大面積項(xiàng)目的實(shí)施，清水混凝土施工工藝在我國(guó)目前操作多依賴人工，施工機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。但是，隨著綠色建筑越來越受到重視，在工業(yè)與民用建筑中，清水混凝土的發(fā)展空間將會(huì)有一個(gè)較大的提升。

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