混凝土施工論文匯總十篇

序論：好文章的創作是一個不斷探索和完善的過程，我們為您推薦十篇混凝土施工論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

由于裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經成為大家共同關心的課題，本文試從施工的角度出發，探討樓板裂縫產生的原因以及防治措施。

一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況

（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內平行于支座開展，甚至板的四周都出現裂縫并且連續；

（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；

（三）與施工井架位置相接的樓板常出現裂縫。

這些裂縫大多在工程竣工后一段時間才被發現，往往這時樓板還幾乎沒有使用荷載。有時裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。

二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種

（一）干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質和用量、外加劑的用量等有關。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結構的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應力，拉應力超過混凝土抗拉強度時混凝土將會產生裂縫，并且能夠在比開裂應力小得多的應力作用下擴展延伸。

（二）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。

（三）支撐沉陷裂縫

新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發展足夠強度以支撐其自身重量之前產生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。

（四）溫度裂縫

混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫。

（五）化學反應引起的裂縫

堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的由于化學反應而引起的裂縫。

就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實工藝等許多方面的施工質量問題以及缺乏養護都會增加產生裂縫或引致裂縫發展的可能性。因此，裂縫的發生和延伸開展與混凝土內在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。

三、針對裂縫產生的原因，在施工因素方面采取相應措施，以減少樓板裂縫的產生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應當注意下列幾個問題

（一）嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量，混凝土應使用設計允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適；混凝土內砂石水泥的級配力求最優。（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。

（三）模板及其支撐系統要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運輸頻繁經過的樓板模板中適當加強模板支撐系統。

（四）了解預拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。

（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強度后才進行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進行下一道工序施工，往往導致這位置的樓板多處產生裂縫。

（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產生裂縫。

（七）了解預拌混凝土的收縮曲線，加強混凝土養護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養護不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進行澆水養護。養護期后，在施工期間特別干燥的時候也應進行澆水養護。

四、裂縫的處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法等。

五、結束語

樓板裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進行認真研究、區別對待，采用合理的方法進行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來預防裂縫的出現和發展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。

參考文獻：

[1]鋼筋混凝土結構設計規范.中國建筑工業出版社，1999.2.

[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展.混凝土，2002.5.

篇（2）

一、前言

近年來，隨著建筑行業的迅猛發展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關因出現裂縫而影響工程的質量甚至導致結構垮塌的事故也時有發生合理選擇施工材料，優化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。

（一）施工材料的選擇

1.水泥的選擇。內部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強度較高及干縮較小，因此一般采用較高標號的中熱硅酸鹽水泥。當環境水具有硫酸鹽侵蝕時，應采用抗硫酸鹽水泥。

2.骨料的選擇。選用結構致密，并有足夠強度的優良骨料，特別是粗骨料，具體應符合有關的標準、規范和規程。除此之外，還應注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時應滿足：選用細度合格、質地優良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

（二）混凝土配合比的確定與優化

通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應滿足以下要求：

1.混凝土的初凝時間不少于6小時。

2.混凝土的砂率控制在35——40%。

3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

二、優化混凝土的供應

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應，混凝土原材料計量要準確，以保證配合比的準確性。

（一）計量。要求使用檢定過的計量器具，保證計量正確。每工作班正式稱量前，要求對計量設備進行零點校核。

（二）拌制。控制原材料投入攪拌機順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（三）運輸。根據路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應，連續澆注，避免因混凝土供應不上而出現冷縫。混凝土運輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達澆筑點超過210min的混凝土不得使用。混凝土運輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運輸過程中損失超過40mm或混凝土到達澆筑點溫度大于25℃，不得澆筑到作業面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進駐現場指揮、聯絡、協調，發現問題及時解決。

三、采用合適的施工方法

大體積混凝土產生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。（一）混凝土澆筑方法。混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分層、連續逐層推移、一次到頂的方法進行。混凝土澆筑過程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現。依據設計圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區段，每個區段將獨立一次澆筑完成。

（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設在混凝土的坡角，第二道設在混凝土的坡中間，第三道設在混凝土的坡頂。每道設2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實抹平。

（三）泌水處理。混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側模底部開孔將泌水排出基坑。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。

（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木板反復壓數遍，使其表面密實，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

（五）加強施工管理。在混凝土結構中，強度不是均勻的，裂縫總是從強度最低的薄弱處開始，當混凝土質量控制不嚴，混凝土離差系數大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強施工管理，提高混凝土的施工質量。

四、加強混凝土養護

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。

混凝土澆筑后，應及時進行養護(保溫層材料和厚度待定)。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進行養護，保溫材料夜間要覆蓋嚴密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當散熱。底層塑料布下預設補水軟管，補水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據底板表面濕潤情況向管內注水，養護過程設專人負責。混凝土泌水結束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進行覆蓋，避免出現“冷橋”現象。混凝土澆筑完成12小時，嚴禁上人踩踏，澆筑完成24小時內，除檢測測溫設備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達到要求強度并表面溫度與環境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。

五、結束語

大體積混凝土產生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優化混凝土配合比，優化混凝土的供應，采用科學的施工方法，嚴格施工管理，加強大體積混凝土養護，就可以低混凝土溫度應力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質量。

參考文獻：

篇（3）

在土建施工中對混凝土原料進行選擇時，應盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進而不斷延遲水化的進程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現的溫縮裂縫減少，節約建設成本，并提高經濟合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應注意混凝土配合比的優化。采用具有經濟適用型的一些建設原料，并配置合理通過有關測試后，能確保混凝土質量并使其應用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發生離析情況。在設計時還應避免發生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進行檢測，勁兒才能確保土建施工質量。

4應用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優質的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結構狀態的協調性，使界面粘結增強，進而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規范

在澆筑混凝土時，因此項工作相對較為復雜，要提高施工質量，就應在施工過程中嚴格遵循有關規定，才能使澆筑混凝土質量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應對模板有關參數進行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護層厚度、混凝土墊塊個數及預埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質量都具有重要關系，因此應嚴格進行檢查。還要及時把檢查后的結果記錄下來，以利于這些信息的應用。另外，還應將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進行清除，等檢查合格后，再進行澆筑混凝土的相關工作。對于發生移位或變形的模板、預留孔洞、鋼筋及支架等構件，應及時進行處理并采取有效措施，加強保證其模板上預留孔洞及縫隙確保其嚴密性，以避免發生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結構物的結構特性方面，應嚴格按照自低至高原則，采取分層方法進行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應將施工縫預留，但此位置是新舊混凝土結合點，造成不良結合的效果，在構造物中形成薄弱點，因此應對施工縫預留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據設計要求，明確標識在施工技術方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴格控制每層厚度不超過規定數值。振搗上層混凝土應在初凝下層混凝土之前實施，保證混凝土上下層結合成一個整體，使混凝土密實性不斷提高，澆筑時應制定由專人進行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進而保證混凝土結構構件具有正確外形，平整的表面、強度及其它性能與設計要求相符，進而使澆筑的混凝土質量提高。

三.對混凝土施工技術提高的幾點建議

1關注工程結構物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進度。水化過程加快時，導致溫度具有較大變化，直接威脅工程結構物總體質量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發生裂縫，將明顯降低工程結構物性能，造成工程結構物不具有較強的經久耐用性。

2關注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土時，由于施工條件對配制混凝土將產生影響，主要在較差的原材料質量、不規范施工、相關保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實際設計方案等方面的表現，造成混凝土質量不具有較高的強度。

3關注多種因素對澆筑混凝土時的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產生影響，主要在混凝土澆筑前對運輸方式的選擇，預埋件安置表面與模板相貼緊密度，預留孔洞、鋼筋、支架等構件與工程質量要求是否相符等方面表現。因產生的影響好似不太影響工程結構物，而且也相對較為繁瑣，所以應在澆筑混凝土時提高重視，以免影響整體工程進度。總之，土建工程中混凝土施工是一項十分重要的施工技術，混凝土施工技術水平對于土建施工質量與施工進度、工程交付后應用等方面都具有直接影響，所以應深入研究土建工程中的混凝土施工技術，進而使混凝土施工技術水平不斷提高。

篇（4）

混凝土是一種非勻質合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結構中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大。混凝土質量的好壞,決定著結構的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質量的各種因素,避免出現質量通病,達到預防為主的目的,確保混凝土的施工質量。

一、混凝土強度及主要影響因素

混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度,從混凝土強度表達式不難看出,混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比,按公式計算,當水灰比相等時,高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比大,混凝土強度高,水灰比小,混凝土強度低,因此,當水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當石質強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結性比卵石強,當水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效,但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。因此,砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。由于施工現場砂石質量變化相對較大,因此現場施工人員必須保證砂石的質量要求,并根據現場砂含水率及時調整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實驗配比與施工配比混為一談。混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展,應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

二、混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標準值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強度一定大于等于混凝土設計標號,其值大小取決于施工質量水平。通過公式計算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強度大于混凝土標號,更重要的是千方百計的減少混凝土強度的變異性,即要盡量使混凝土標準差降到較低值,這樣,既保證了工程質量,也降低了工程造價。

三、混凝土質量控制的關鍵環節

混凝土質量控制包含兩個基本內容:(1)使混凝土達到設計要求的質量標準。(2)在滿足設計要求的質量指標前提下盡量降低成本,這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標準差。混凝土的強度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學管理可以控制其達到最小值,因此混凝土標準差能反映施工單位的實際管理水平,管理水平越高,標準差越小。可以說,混凝土質量控制實質上是標準差的控制。實際上控制標準差應從以下幾個方面人手。

1.設計合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定,除滿足確定、耐久性要求和節約原材料外,應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度,砂控制細度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進行,達到設計和驗收標準。

2.正確按設計配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設計配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設計用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實驗室,一份給工地,工地收料人員應按樣本收料,如來料與樣本不符,應馬上向上級匯報,及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應嚴把質量關,不允許不合格品進場,另外與原材料不符及時匯報,采取相應措施,以保證混凝土質量。進行混凝土強度的測定,以28天強度為準,為結構安全和質量保證提供可靠數據。

4.混凝土的運輸質量控制。(1)混凝土運輸過程中應避免產生分層、離析現象,澆灌時仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應以最少的運轉次數、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短時間為溫度20～30℃時不超過1h,10～20℃時不超過1.5h,5～9℃時不超過2h。(3)混凝土運輸工作應保證混凝土的澆灌工作順利、連續進行。(4)運送混凝土的容器應嚴密、不漏漿、不吸水。冬季應采取保溫措施,以免凍結。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長距離的運輸時,可用緩凝劑來控制凝結時間,但應保證緩凝劑摻量正確。

四、結束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個環節,對每個工程進行具體分析,嚴格遵守施工規范的要求,通過科學的管理,達到控制混凝土施工質量的目的。混凝土的質量控制是施工過程中的重點,應該從各個方面采取控制措施,以確保整個工程質量,以保證企業信譽和發展。

篇（5）

2、混凝土裂縫的類型、產生原因及預防措施

施工和使用階段的荷載、由于溫度、濕度及不均勻沉降引起的變形以及制作、振搗等施工操作都會造成裂縫產生。根據裂縫的形狀和方向可以將裂縫分為水平、橫向、縱向以及放射狀等；根據裂縫的深度可以將裂縫分為貫通裂縫、表面裂縫、深裂縫三種；根據裂縫的形成因素可以將裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫和由于材料質量形成的裂縫四種。

2.1收縮裂縫

2.1.1裂縫現象

收縮裂縫通常出現在結構的表面，裂縫的形狀通常也是不規則的，并且裂縫的長短不一、寬窄不定，裂縫之間也是互不相連的，通常呈龜裂狀。收縮裂縫的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥漿面類似，是裂縫中較為普遍的一種類型。

2.1.2裂縫原因

收縮裂縫的產生的主要原因是混凝土澆筑完成之后的三倒四小時混凝土表面沒有經過適當的覆蓋處理。在這一階段，混凝土表面經過風吹日曬時表面的水分會大量蒸發，再加上混凝土自身水化熱的影響，混凝土的體積會出現急劇收縮。在混凝土澆筑完成后的三倒四小時，混凝土的強度很低，不能抵扣收縮產生的應力，因而很容易產生混凝土收縮裂縫。并且，混凝土水分蒸發速度越快，就越容易產生收縮裂縫。

2.1.3預防措施

針對這種類型的裂縫在配制混凝土時要嚴格控制混凝土的水灰比。同時，選擇水化熱程度較低的水泥類型和級配良好的水泥。并且通過嚴格控制骨料的含泥量來減少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土澆筑之前，應做好基層和模板的潤濕、振搗、收面等工作；在混凝土初凝之后終凝前進行二次抹壓從而提高混凝土的密實程度和抗拉強度，使混凝土的收縮量得到減少；在混凝土澆筑完成之后，及時對混凝土進行覆蓋養護，保證在混凝土的養護階段混凝土表面始終處于濕潤狀態；最后，在保證混凝土的和易性的前提之下盡量減小混凝土的坍落度。在混凝土養護階段如果發現混凝土表面出現細微裂縫，應及時進行抹壓和覆蓋養護

2.2溫度裂縫

2.2.1裂縫現象

溫度裂縫通常產生比較早，并且裂縫的形狀也多為不規則的。溫度裂縫是表面裂縫，深度較淺。溫度裂縫通常在施工期間產生，并且縫的寬度受到溫度的影響較為嚴重。

2.2.2裂縫原因

在混凝土澆筑尤其是大體積混凝土澆筑階段水泥的硬化會產生大量的熱，使得混凝土內部的溫度升高，造成混凝土內外之間產生溫度混凝土內外部之間的溫度差會使混凝土內部產生壓應力而混凝土表面產生拉應力。當混凝土表面附近的溫度形成溫度梯度之后，就會產生一個較大的拉應力。在這個階段混凝土的齡期較短，能夠承受的拉應力也較低，因而很容易產生裂縫。

2.2.3預防措施

預防溫度措施可以總結為以下幾點：第一點、選擇凝結時間長水化熱程度低的水泥，從而降低混凝土的溫度；第二點、在混凝土中添加緩凝劑或者減水劑，從而減少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的強度，減少混凝土的收縮現象；第三點、在選擇粗骨料時要選擇顆粒直徑大的、形狀好的級配良好的骨料從而減少砂量過大產生的不良影響

2.3不均勻沉降裂縫

2.3.1裂縫現象

不均勻沉降裂縫多為貫通性裂縫，裂縫的走向和沉降情況有關。這類裂縫的位置不固定并且上下左右之間有一定的差距。這類裂縫的寬度受溫度的影響較小，裂縫的寬度因荷載的大小有所差異。

2.3.2裂縫原因

這類裂縫產生的原因主要有三點：第一點、在混凝土澆筑后的3小時之內混凝土處于塑性狀態，在這一階段混凝土骨料沉降時受到一定的阻礙，產生的主要原因是坍落度較大以及沉陷過高；第二點、地基沒有經過必要的夯實或者必要的加固處理，因而在混凝土澆筑滯后容易由于地基的不均勻沉降造成裂縫的產生；第三點、由于模板剛度的不足，在模板的移動或者拆除階段由于模板額沉陷或者過早的拆除模板也會造成這種裂縫的產生。

2.3.3預防措施

針對這種類型的裂縫，在施工過程中應做好以下幾點工作：第一點、減小混凝土的坍落度，保證混凝土的均質性了第二點、對地基進行必要的處理，通過地基夯實和加固避免地基的不均勻沉降；第三點、保證模板及支架有足夠的承載力和穩定性，在混凝土強度達到標準后再進行模板的拆除。

2.4原材料質量引起的裂縫

2.4.1裂縫現象

由于原材料質量引起的裂縫不具有規律性，也容易和其他類型的裂縫混淆。由于原材料質量問題產生的裂縫如果不能正確識別即使采取預防措施裂縫也是難以避免的。

2.4.2裂縫原因

原材料質量引起裂縫主要是由于原材料的含泥量過大，混凝土的強度和抗滲性較低或者砂石的級配差。除此之外，骨料中的酸性和堿性物質相遇發生骨料反應會形成膠質物，洗水后造成局部膨脹進而產生裂縫。

2.4.3預防措施

預防這一類裂縫應從材料的選取入手，在原材料的原則過程中選用含泥量較少的砂石同時控制好砂石級配，并控制好堿含量，避免骨料之間化學反應。

篇（6）

2基底應力附加固結法層狀

砂土樁基混凝土施工試驗與分析在上述進行層狀砂體地質與最大荷載作用點產生沉降應力分析和層狀砂土樁基混凝土動力夯實數值分析的基礎上，通過構建的模型結構，進行采用基底應力附加固結法的層狀砂土樁基混凝土施工試驗與結果分析。試驗中，以本地的大型土建公司龍湖地產的施工場地進行實地施工測試，場地具有代表性的區域，進行施工實現和性能測試，在完成吹砂填淤處理后對試驗3區、4區、5區施工排水板。采用本文設計的基底應力附加固結法得到作用在砂土樁基混凝土施工基底沉降的不同時刻模型的接觸應力場分布圖。在0.5s時刻，土體上部各處的接觸應力較下部稍大，砂土顆粒逐漸趨于密實，土體內部的接觸應力逐漸增大。為定量分析本文構建的施工技術的性能，得到基底應力監測結果，層狀砂土樁基沉降深度位移曲線，分析可見，采用本文設計的施工方案，能使得基底應力消散時間約為5~7d，能有效滿足基底的排水固結處理時間，從而使得各層土的水平位移基本維持在50mm以內，避免的水平位移和基樁沉降。承壓能力測試顯示，地基承載力特征值可達160kPa，滿足設計要求的120kPa。layeredsoil綜上試驗分析，通過施工現場測試證明了本文方法的優越性能，該施工方法能準確計算和描述大型基礎層狀地基土的靜力變形，避免基礎內鋼筋應力呈現交變狀態，得到的施工方案有效避免了基底最大荷載作用點產生沉降，提高建筑安全性能。

篇（7）

由于類似這樣的大體積混凝土工程比較常見，在混凝土施工過程前沒有對所有參建人員進行有針對性和詳細的施工技術交底，有些人員知道其中的內容，但是還有部分人員尤其是一線的施工人員都不怎么明白自己該做什么、怎么做、要達到什么要求以及什么是不能做的。這樣大家對大體積混凝土澆筑方法等施工技術沒有熟練掌握，就必然導致大體積混凝土施工中出現一些質量問題。

2混凝土配合比不當

在以往工程施工中，只是按照圖紙摻量的要求添加膨脹劑，沒有系統地對膨脹源進行選擇和規范的進行限制膨脹率的試驗，往往達不到補償收縮的效果，使混凝土產生收縮裂縫；有的配合比因為外加劑超量過高、砂率不合適造成混凝土離析，或者將設計試配的材料在建材廠里取樣，但實際用于工程中的原材料有變化，依舊參照原配合比進行配料，其質量變動較大（如砂石粒徑及含泥量、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等），砂石含水不準確，外加劑摻量不準確，沒有及時進行調整，嚴重影響了大體積混凝土質量。

3養護期間測溫工作不到位

大體積混凝土在水化過程中會產生大量的水化熱，且熱量不易散發，當內外溫差過大時，容易使混凝土產生溫度應力裂縫，破壞混凝土結構，由于測溫工作沒有做或者沒有嚴格按照測溫方案進行全方位、定時測溫，測溫工作不到位，就不能掌握外界溫度與混凝土內部溫度，也就不能對養護起指導作用，因內外溫差過大就會產生溫度裂縫，如果外界溫度下降過快，我們又不能及時掌握其內外溫差變化，養護也就跟不上，就會造成很大的溫度應力，極易引發混凝土的開裂，而勢必影響大體積混凝土的質量。

4混凝土養護不到位

大體積混凝土在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出有害裂縫，因此養護是一項十分關鍵的工序。由于在混凝土澆筑完畢后12h內及其他時期沒有及時或者定期安排人員進行覆蓋并澆水養護，使混凝土水化反應不能充分進行，大大降低了混凝土的強度，同時養護不到位也造成混凝土表面受到暴曬、風吹、寒冷等條件而出現不正常的收縮、裂縫等破損現象，勢必影響大體積混凝土的質量。

二提高大體積混凝土施工質量的具體措施

1加強施工技術交底工作

首先，我項目部邀請公司總工、集團專家等專業技術人員編制了筏板基礎大體積混凝土結構施工作業指導書，在混凝土澆搗前以作業指導書的內容由項目總工對現場管理人員、施工班組和操作工人進行有針對性的詳細技術交底，明確質量控制措施及操作要點，針對安全施工、大體積混凝土澆筑工藝等方面進行培訓，確定了施工方法，明確了施工內容，保證操作人員理解無誤、操作無誤，交底內容有：（1）混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為40cm，每個澆筑點配3臺插入式振搗棒，振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內50mm左右；（2）為了防止混凝土表面因砂漿過多出現干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應加一層潔凈的石子，并增加壓面的數量；采用二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高混凝土的抗裂性；（3）為了降低混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應控制在15℃左右。當混凝土內外溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層，如拆模后，混凝土內外溫差大于25℃時，應及時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻；（4）為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，澆筑完畢后應在12h內覆蓋和灑水，養護時間不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，明顯提高了混凝土的內部溫度，水泥水化熱的積聚引起混凝土的溫度裂縫，因此前3d的養護溫度要低些。

2優化混凝土配合比

（1）在混凝土澆搗前，為了盡可能減少混凝土水化熱，項目部委托實驗室對混凝土配合比進行了優化，在征得設計和滿足施工荷載要求的前提下，優先選用低水化熱的水泥，并適當使用緩凝劑，各種材料取實際生產用的原材料進行試配，用量計算準確，混凝土配合比設計時盡量利用混凝土60d或90d的后期強度，盡可能減少水泥用量，以滿足減少水泥用量和水化熱的產生。（2）在保證混凝土設計強度等級的前提下，適當降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料應≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度為100-140mm。混凝土試配時，材料計算一定要準確。（3）在優化后的混凝土配合比中，摻加粉煤灰代替部分水泥，從而降低了單方混凝土的水泥用量，以達到降低混凝土水化熱的目的。如果配合比中使用膨脹劑，其單位用量應根據要求的限制膨脹率，采用實際工程使用的材料經配合比實驗確定。（4）混凝土配合比必須滿足設計所要求的強度、膨脹性、抗滲性能、耐久性等技術指標和施工工作性要求，氯離子含量和堿含量不得大于相關標準和規范的要求。

3定時檢測混凝土溫度工作

為了防止筏板基礎大體積混凝土內外溫差超過限制而產生溫度裂縫，在施工過程中要采用科學的測溫技術，在混凝土澆筑前在混凝土中沿厚度方向分三個層次設置測溫孔（即底面上、頂面下各10cm處及中心部位各設一測溫孔），具置分布在梁及承臺中心部位，待混凝土澆筑完成后，指派專人負責掌握基礎內部實際溫度變化情況，在混凝土升溫階段，2～3h測一次，溫度下降階段，4～8h測一次，認真填寫測溫記錄表，嚴密監視溫差變化情況，并根據測溫情況對容易出現裂縫的地方做出預警，以便指導重點養護工作，保證混凝土溫度下降速率控制在2～3℃/d，表里溫差≤25℃，并由項目質量負責人對測溫全過程進行監控。

4加強混凝土的養護工作

在混凝土澆筑前制定一套切實可行的混凝土養護方案并嚴格按此方案執行，并派項目管理人員督促檢查。（1）養護宜早不宜遲，為避免新澆筑的混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響快速下降，混凝土澆筑完畢后，按設計標高進行找平，用木杠刮平，初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，緊貼一層塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆蓋兩層麻袋，并及時澆水養護，時刻保證混凝土表面濕潤。（2）正常氣溫下10h內（炎熱氣溫2h內）開始對混凝土進行覆蓋和蓄水養護，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆蓋并人工澆水養護。（3）在養護過程中如發現遮蓋不全或局部澆水不足，以至表面泛白或出現細小干縮裂縫時，應立即仔細遮蓋，充分澆水，加強養護，并延長澆水日期加以補救。（4）養護時間不得小于14d。（5）養護期間并根據溫差變化趨勢及溫控數據確定覆蓋材料的增減和拆模時間，減少表面與中心溫差，將混凝土內外溫差控制在25℃范圍內。當晝夜溫差較大或氣象報告有暴雨時，現場備足保溫材料。（6）為了提高養護質量，項目部成立了專門的養護隊伍，派責任心強的人員進行養護，并由項目質量負責人監督實施混凝土的養護工作。

篇（8）

關鍵詞混凝土溫度應力裂縫控制

混凝土在現代工程建設中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹慎，但裂縫仍然時有出現。究其原因，我們對混凝土溫度應力的變化注意不夠是其中之一。

在大體積混凝土中，溫度應力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現溫度裂縫，影響到結構的整體性和耐久性。其次，在運轉過程中，溫度變化對結構的應力狀態具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

1裂縫的原因

混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如堿骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化。如養護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩定，及運輸和澆筑過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。

2溫度應力的分析

根據溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內形成殘余應力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結束時起至混凝土冷卻到穩定溫度時止，這個時期中，溫度應力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應力與早期形成的殘余應力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運轉時期。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。

根據溫度應力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結構，如果內部溫度是非線性分布的，由于結構本身互相約束而出現的溫度應力。例如，橋梁墩身，結構尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內部溫度高，在表面出現拉應力，在中間出現壓應力。

（2）約束應力：結構的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。

這兩種溫度應力往往和混凝土的干縮所引起的應力共同作用。

要想根據已知的溫度準確分析出溫度應力的分布、大小是一項比較復雜的工作。在大多數情況下，需要依靠模型試驗或數值計算。混凝土的徐變使溫度應力有相當大的松馳，計算溫度應力時，必須考慮徐變的影響，具體計算這里就不再細述。

3溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；

（5）規定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結構，在寒冷季節采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分縫分塊；

（2）避免基礎過大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當混凝土溫度高于氣溫時應適當考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現“溫度沖擊”現象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發，表面引起相當大的拉應力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應力，與水化熱應力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應力達到很大的數值，就有導致裂縫的危險，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產生過大的拉應力，具有顯著的效果。

加筋對大體積混凝土的溫度應力影響很小，因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩定的，而與應力狀態、時間及溫度無關。鋼的線脹系數與混凝土線脹系數相差很小，在溫度變化時兩者間只發生很小的內應力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當內混凝土應力達到抗拉強度而開裂時，鋼筋的應力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現很困難。但加筋后結構內的裂縫一般就變得數目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好。混凝土和鋼筋混凝土結構的表面常常會發生細而淺的裂縫，其中大多數屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結構的強度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實踐中總結出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細孔道，水蒸發后毛細管中產生毛細管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力，但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）提高水泥漿與骨料的粘結力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時受到約束產生拉應力，當拉應力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發，減少干燥收縮.

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經濟。

4混凝土的早期養護

實踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應力觀點出發，保溫應達到下述要求：

1）防止混凝土內外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2）防止混凝土超冷，應該盡量設法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩定溫度。

3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以期達到設計的強度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關聯的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。

篇（9）

2水利工程混凝土施工新技術的應用

2.1散裝水泥使用的施工新技術

從如今的發展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規定，應該優先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環境污染，緩解人與環境的矛盾，其如今應經是相對成熟的施工技術了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應用

想要提高混凝土施工質量，實現方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業帶來更多的經濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應用

現在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術的作用下，顯現出了諸多優點：多功能、高效、濃縮，施工的技術也在不斷完善。節水、增體、環保等功能在混凝土施工技術的應用得到了良好的發揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現階段經常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結時間可以進行有效調整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環境很好的適應能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術

近年來，我國對水利工程的建設加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數量比較多。作為一項施工技術，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質量的重要因素，很有可能導致施工裂縫，保證混凝土的施工質量才是大型水利工程的關鍵所在。在我國的一些地區的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術，經實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結論。高質量的混凝土工程施工技術在保證水利施工質量上體現出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規混凝土結構設計的要求外，還應特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發生。由于大體積混凝土工程的施工應力和溫度應力都有不同程度的增加，所應有的施工工藝應該更高，施工的中心環節是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應準確測量澆注體的溫度，減少溫度應力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內外溫差不應超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環節之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應快慢適中，再二次振搗以便保證質量。最后，在澆筑上應采用連續澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產生。還要特別提醒現場的施工人員必須熟練的掌握施工技術，嚴格按照一定規范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質量。

篇（10）

2清水混凝土施工的特點和意義

2.1減少后期維護費用一般框架結構工程需經剔鑿抹灰后方可做裝飾面層，而抹灰面經長年使用后難免發生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發生，后期維修的工作量很大，尤其對樓層較高的維修更為困難，實現清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。

2.2提升工程質量由于清水混凝土施工過程中，對每道工序的要求都十分嚴格，這樣就會使得施工單位在施工時加大監控力度，從而全面提升施工的質量。

2.3有利于環境保護現在社會越來越強調環保的重要性，清水混凝土是現在市面上真正的綠色環保混凝土，由于其一次成型，不需要修補抹灰，這樣就大大減少了建筑垃圾，對環境保護十分有利。

2.4清水混凝土結構標準目前在我國建筑行業對與清水混凝土的結構還沒有明確的標準體系，通過工程間相互比較、總結經驗可得出清水混凝土的結構標準大致可以分為：①定位軸線通直、尺寸準確；②棱角順直方正、線條順直；③混凝土表面平整并且色澤一致；④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；⑥模板拼縫不顯，拼縫規則有序⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

3清水混凝土施工工藝

3.1模板工程

3.1.1模板設計清水混凝土廠房施工的工程對于主廠房框架結構建議采用Ⅰ類清水混凝土標準，對于設備基礎外露部分采用Ⅱ類清水混凝土標準，對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標準。

對于Ⅰ類、Ⅱ類清水混凝土采用雙面覆膜大模板，對于Ⅲ類清水混凝土采用普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配模設計，并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節點進行深化設計。以達到清水混凝土外觀要求，即沒有拼痕和孔眼，表層清潔干凈無損壞、無裂紋、無麻面。

3.1.2模版的選擇清水混凝土施工外觀質量的關鍵就是模版以及拼裝是否到達要求。所以施工首先要選擇質量上乘的模版。

在選擇模版上要充分考慮到模版的實用性、經濟性等因素，還要根據目前施工市場流行的趨勢進行選擇。本人建議選擇膠合板，因為膠合板表面光滑，用水浸泡8天左右不會產生變形，開裂的現象。這樣的模版才能滿足清水混凝土結構要求的支撐體系。

3.1.3模板安裝為取得清水混凝土質量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。①柱模板安裝：柱子底部在立模前，對柱根部模板支撐處用水泥砂漿找平，對于找平層要使用水平尺進行檢查，以保證其水平平整。然后在柱邊四周按照模板邊線定位鋼筋，讓鋼筋從四面頂住模板，以防止位移。安裝好柱模以后，要檢查移位和垂直度的情況并且及時糾正，最后再安裝柱箍。②梁模板安裝：要保證梁底架子的穩定，就要在橫桿與立桿交接處加上卡扣，保證梁底不下沉。立桿接長時不能使用十字扣和轉向扣進行扣接，要使用接頭扣。在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口大小與梁的高度和寬度一致，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔。在安裝過程中要重點注意主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，對梁模中心位置、梁底標高等進行核查。在梁側模、梁底模拼裝過程中，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。③柱模板拼縫：柱模板的接縫處必須光滑平順，縫隙最好不要超過1mm，為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸，應在柱模縫間加入防漏的物品，這里本人建議夾雙面膠帶而不是海綿條，因為海棉條易吸水后容易導致混凝土顏色發黑。④撬螺絲的處理：由于廠房施工中框架梁柱截面非常大，這樣就容易造成“跑模”的現象，然而撬螺絲對控制結構的截面尺寸很有幫助。撬螺絲的使用方法可以直接影響的成品清水混凝土的外觀，因此是清水混凝土施工中的一個關鍵步驟。這就要求在模板翻樣時就要在模板上考慮到撬螺栓的位置并且事先打好眼。為了方便今后能夠順利對混凝土內部的撬螺栓進行抽出和對遺留孔的處理，就要對混凝土內部的撬螺栓穿加硬質的PVC套管。

4模板拆除

拆除模版要注意拆除的時間，要避免早拆，這樣會對混凝土造成損壞，拆模時應加強對模板的保護，不能用器械硬撬，也不能從高空拋落。如果在拆莫過程中造成混凝土損壞以致不能使用的要及時更換，以免對混凝土造成永久缺陷。

5混凝土施工

5.1混凝土的配合比混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。通過試驗對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進行確認，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求為了保證混凝土顏色的一致性，必須對原材進行嚴格控制。特別是水泥熟料成分必須穩定，以免產生混凝土色差。也要防止砂、石質量不穩，色差過大。

5.2混凝土澆搗

5.2.1澆灌前應事先制定詳盡的澆灌計劃，定好方案。澆灌過程要嚴格按計劃執行比如梁和模板就應該同時澆灌。由于是廠房施工，所以模板全都采用的是大模板，這就要求施工過程中封堵要及時，防止因封堵慢對混凝土的連續澆灌帶來的影響，形成施工縫。對于難澆灌部位，施工人員不能隨意加大用水量，這樣會造成混凝土強度降低，水紋不一。

5.2.2混凝土在澆灌的過程中要嚴格執行分層澆筑振搗，振點間距和振時亦應特別小心，要防止漏振、欠振等現象的發生。

5.3混凝土養護施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護，清水混凝土如養護不當，表面極容易因失水而出現微裂縫，影響外觀質量和耐久性。因此，混凝土澆灌完畢以后要按照固定進行及時、足時的養護，以免出現混凝土強度不足、顏色不均。清水混凝土的養護方法一般采用覆蓋澆水養護法，覆蓋應用塑料薄膜，禁止使用草包覆蓋澆水養護法，以免黃水浸入混凝土內無法消除，影響清水混凝土觀感。對的混凝土表面，應及時采用粘性薄膜或噴涂型養護膜覆蓋，進行保濕養護。

6觀念管理問題

由于清水混凝土能節約建造成本，而且外觀又大方又好看，受到很多建筑師的喜愛。但是很多設計師的設計常常在施工中就會被迫修改，原因是清水混凝土每平方造價在1000元以上，成本要比普通混凝土高出20％左右，而且清水混凝土施工中結構精工細作，容易將工期拉長，結構施工階段投人的人力、物力較大，雖然最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內容，減少了后期維保費用，最終降低了工程總造價，但是部分施工方卻不愿意在進行清水混凝土的施工。這就要求施工方將目光放遠，改變觀念。

7結束語

清水混凝土施工工藝在國外已是一項成熟的技術，而國內直至今日才有大面積項目的實施，清水混凝土施工工藝在我國目前操作多依賴人工，施工機械化、標準化程度不高。但是，隨著綠色建筑越來越受到重視，在工業與民用建筑中，清水混凝土的發展空間將會有一個較大的提升。

參考文獻：

[1]建筑施工手冊（第二版）[M]北京：中國建筑工業出版社.

[2]彭圣潔.建筑工程質量通病防治手冊.[J].北京：中國建筑工業出版社.

[3]山東電建一公司編.國電蓬萊發電廠一期工程施工組織總設計.