真空輸送物料的安全風險評估研究

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危險化學品通常是指會對人、機、物、法、環造成傷害或損害的化學品，特點有易燃、易爆、有毒有害。近年來，涉及危化品的重特大事故屢次被曝出，２０２１年１０月２２日２３時左右，內蒙古阿拉善盟高新技術產業開發區中高化工有限公司５０００ｔ／ａ２－硝基－４－甲砜基苯甲酸裝置氧化工段蒸發釜發生閃爆，事故造成４人死亡、３人受傷；２０２１年６月１３日，湖北省十堰市張灣區艷湖社區的一農貿市場發生重大燃氣爆炸事故，造成沿街房屋被毀，２６人死亡，１３８人受傷，直接經濟損失近６０００萬元；２０２１年２月２６日１６時１９分左右湖北仙隆化工股份有限公司（注冊地址：仙桃市西流河化工園區）在復工復產期間，擅自非法生產甲基硫化物引發爆燃事故，造成４人死亡、４人受傷；２０２１年２月２７日２１時３０分，吉林化纖股份有限公司粘膠長絲生產過程中電力突然中斷，導致排風設備無法正常工作，通風不暢導致硫化氫積聚引發新原液車間員工在恢復供電過程中５人中毒死亡，８人受傷；２０２０年６月１３日，沈海高速臺州溫嶺段，一輛滿載危化品槽罐車由于靜電引發爆炸，事故波及周邊車輛和村莊，造成１９人死亡、１７２人住院治療，直接經濟損失近１億元；２０１７年４月２８日，河南濟源豫港焦化氨水管道澄清槽檢維修時發生安全事故，維修工當場死亡。現場真空輸送主要物料如表１所示。

１真空輸送簡介

１．１設備簡述真

空輸送設備由防爆吸嘴、縮空氣反吹裝置、電器控制、料斗、自動控制裝置、氣動放料門裝置以及其他配件組成［１－２］。

１．２工藝流程系

統真空系統主要壓縮空氣推動下形成真空系統。底部氣動閥和手動閥門關閉以后，局部形成真空系統，物料從進料站被吸入到輸送管道，并且進入到所要進料的容器內，而過濾器的作用主要為分離小粒度顆粒被吸入到真空系統中。當物料容器達到規定投料量后，真空系統逐漸停止工作，底閥開啟，物料受到重力作用設備中排出。同時，啟動逆向吹掃設備，保證過濾器整潔。

１．３工藝控制

１．３．１壓力和管道

大部分物料抽取物料壓力為負壓１ｋｇ以下，輸送距離不超過２ｍ，管徑材質為不銹鋼，長度不超過３ｍ，管徑直徑不超過４ｃｍ。控制各工藝環節，避免因工藝失誤引發物料泄漏造成對環境污染和對崗位操作人員的安全事故；同時采用自動化投料方式，保證工作準確性。

１．３．２溫度

真空系統輸送物料在常溫下進行的，地區冬天最低溫度可降至零下１０℃，部分物料在極端天氣下存在結晶現象，采取加溫后抽取，夏季最高溫度可達４０℃，室內溫度最高可到４５℃，不存在超溫現象。

１．３．３速度

所有物料采取低速輸送，最大抽取質量為０．２ｔ，速度正常為１ｍ／ｓ，最高輸送速度不超過３ｍ／ｓ。

２真空輸送系統危險有害因素辨識與分析［３］

２．１靜電真

空輸送物料含有二氯甲烷、工業酒精、四氫呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等危化品傳輸過程中易產生靜電效應。（１）流動摩擦靜電。當用輸送真空危化品原材料時時，容易出現氣、液兩相連續接觸和分離進而產生了靜電。（２）密度沉降起電。部分危化品液體為水溶液，內部也存在少量雜質，在輸送過程中由于溶質密度差異發生層面沉降，交界面因為偶電層產生的電荷，容易產生靜電。（３）噴灑起電。液體危化品從管線中輸送到反應釜內時，如果速度過快，或者壓力過大，液體噴濺遇到上板或釜壁，會使液體飛濺時形成噴散的液滴，液體滴落在接觸面形成交界面偶電層。偶電層由于物料運動的慣性而發生電荷分離，形成了靜電。（４）輸送起電。物料由輸送系統進入反應釜內時，液體危化品與空氣由于摩擦，形成靜電電荷，進而形成靜電。

２．２中毒窒息物

料中、四氫呋喃、甲苯、二氯甲烷等存在一定毒性，若吸入濃度過高時，會引起中毒。即便現場濃度較低，長時間吸入也會引起不良反應，若不及時應急處理，仍致人身意外傷害。２．３火災爆炸進入真空輸送系統中含有二氯甲烷、工業酒精、四氫呋喃、正己烷、丙酮、三氯甲烷等。物料本身傳輸速度達到閃點遇到靜電火花，極易發生火災、爆炸。設備內主要設備工藝、管道等如果沒有進行防雷、靜電釋放、防爆處理容易導致火災、爆炸事故。

２．４中毒、灼傷泄

漏出的含有刺激和腐蝕作用氣體，可能帶來灼傷傷害。

２．５噪聲操

作失誤、設備運轉異常或者缺乏維護保養時，設備由于異常會產生噪聲，影響人身健康。

２．６觸電設

備老化、過載、檢維修不及時以及設備本身缺陷、現場“三違”行為，可能發生安全事故。若崗位操作人員身體不慎觸及設備外露帶電部分，可能人身電擊、電灼傷的觸電危險。特別是線路裸露和接地未做，觸電的潛在危險更大。

２．７機械傷害崗

位操作規程未及時修訂或者執行不到位；操作人員“三違”行為；設備本身存在設計缺陷，導致崗位人員易出錯；現場操作環境存在安全隱患，尖銳處未及時發現或者整改。物料輸送裝置防護措施未完全，真空由于壓力過大，發生氣甩現象，操作人員未穿戴勞保用品，極易發生機械傷害。如果發生誤操作，崗位人員觸及還可能發生撞擊傷害。

２．８高處墜落生

產現場密布各種設備和管道，存在踏空導致高處墜落危險，現場為垂直流裝置，崗位操作人員上下樓期間未扶扶手或者嬉戲打鬧有可能發生意外事故。如果現場人員在正常操作違反操作規程或習慣性違章作業等，也有可能引發高處墜落事故。２．９物體打擊如果現場人員存在“三違”行為，物體打擊傷害事故可能發生。

２．１０粉塵危害可

能存在少量的粉塵。長期吸入可能對人體產生傷害，造成咽炎、哮喘等呼吸道疾病。粉塵傷害崗位人員身體健康，還加速機械設備磨損、降低了產品質量、污染環境、影響照明等。

２．１１倒灌風險防

止倒灌措施是真空輸送的核心，物料由于高度和壓力變化，在無法克服重力和失去推動力影響下，容易倒灌回裝置，引起設備損壞，甚至產生靜電引發火災爆炸［４］。

２．１２物料污染真

空一般為公用真空系統，物料輸送后如果清理不充分或者輸送相互反應的物料，極易發生物料污染和反應禁忌事故，輕則降低產品質量，重則發生發熱、爆炸事故。

３真空輸送系統危險有害因素防治措施

３．１裝置材料在

使用真空輸送的原料藥車間內，所有工藝環節均要求使用防靜電設備或者采取靜電釋放，保證靜電釋放及時有效。

３．２機械設備原

料藥車間設備由于摩擦和靜電產生的電弧、電火花，均用按照符合設計要求等級的本安型防爆進行安裝。防爆選擇根據原料藥設計耐火等級和相應防火區域劃分決定，重點裝置和主要設備要依據設計等級要求選擇限制點火源的能量的本安型防爆設備，其余設備選擇隔離存在的點火源的隔爆型防爆設備。真空源采取一用一備的辦法，防止因為機器突發故障引起的意外事故。

３．３工藝方法在

用真空輸送物料時，已嚴格限制物料輸送流速在安全速度以內。往釜內注入易燃易爆危險化學品時，應從釜底緩慢注入，防止與空氣摩擦產生的靜電荷。由于反應釜內液體注入易與空氣產生靜電荷，輸送中開啟氮氣保護。３．４人員管理ＥＨＳ管理部和車間定期對屬地的靜電產生和釋放進行檢查，采取靜電危害控制措施。對企業員工進行相關安全教育，教育內容主要包括崗位上勞保穿戴、靜電的形式、危害、防范措施。按照時間節點點檢全廠防雷接地裝置，同時邀請有資質的第三方對防雷設備進行檢測。

３．５制度管理公

司已發布《安全生產責任制》《安全防火及動火作業管理制度》《崗位勞動防護用品發放標準及管理制度》《安全作業管理制度》以及各個原料藥品種安全操作工藝規程，規范公司人員安全生產行為，保證公司安全生產。４真空輸送系統安全風險評估４．１安全風險評估方法風險評價是分析風險項目危害等級程度和評估其是否在受控范圍內，是與特定危險因素相結合出現的可能級結果，即事故風險度Ｒ＝發生事故可能性Ｌ×發生事故嚴重性Ｓ。Ｌ及Ｓ判斷準則見表２、３，安全風險等級及管控措施見表４。

４．２．２安全風險評估小結

根據表５的分析結果可知，醫藥企業現場真空輸送物料中安全風險屬于可接受風險。

５結論

針對真空輸送物料系統進行危險有害因素辨識與分析，其主要存在靜電、火災、爆炸、中毒、窒息、灼燙、噪聲、觸電、機械傷害物體打擊等危險有害因素。采用風險評價方法對真空輸送物料系統進行了風險評價，其結論是真空輸送物料系統的風險屬于可接受風險。

參考文獻

［１］郭翠貞．制藥企業真空輸送系統的選用［Ｊ］．機電信息，２００８（１１）：４５－４６．

［２］徐丹．原料藥規避物料輸送風險的方案探討［Ｊ］．化工與醫藥工程，２０１７（５）：３８－４１．

［３］王新亮．淺議油庫安全問題影響因素及相應對策［Ｊ］．科學管理，２０１６（１１）：２６１．

［４］李冬梅．油庫靜電危害與預防分析［Ｊ］．現代商貿工業，２０１３（２４）：１９２－１９４．

作者:馬玉超 崔旭東 朱保管 馮露 單位:江蘇聯環藥業股份有限公司 江蘇天雨清源污水處理有限公司