石油化工自動化儀表故障及處理

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伴隨著社會經濟與科學技術的迅猛發展，石化企業也對技術水平提出了更高的要求，在實踐的過程中也更加注重生產過程的連續性，此時自動化儀表就顯得尤為重要，其作為一種新時代的新技術、新方法，是我國石化企業發展進步的重要標志。經實踐證明，將自動化技術合理應用于石油化工領域里，能夠使其自動化控制能力有效提升，借助先進技術降低石油化工對人力的依賴程度，在節省成本的同時保證生產的安全性。由此可見，石油化工中自動化儀表的主要優勢就是確保自動化控制能夠高效貫穿于生產過程中，科學控制并準確管理這一過程的壓力、流量以及溫度等數據，對石油化工工作的順利進行意義非凡。因此，相關人員及時明確自動化儀表中常見的故障，并積極探索解決措施已是勢在必行。

1石油化工自動化儀表的常見故障

1.1自動化儀表設計工作不夠嚴謹

實際上，在設計自動化儀表的時候，若想使自動化儀表的質量得到保證，相關人員必須要參考詳細且嚴格的規范與標準，尤其是對于石油化工來講,這一行業對技術水平的要求較高，且相比較來講風險性也很高。自動化儀表中的任何一個構成部分存在問題，都會對石油化工生產的整體效率與質量造成惡劣的影響，而相關設計人員在具體進行自動化儀表設計工作的時候，卻常常會出現忽略使用人員的實際情況的問題。就我國現如今自動化儀表設計情況來講，很多設計人員依舊不會將石油化工本身特殊的生產環境與屬性考慮在內，同時在設計的時候也并未完全且嚴格的遵守相關標準。如此一來不僅使石油化工的生產效率受到嚴重影響，自動化儀表的穩定程度與科學性也無法得到行之有效的保障。

1.2未能充分重視自動化儀表附件或配件

由于近幾年來石油化工行業發展較快，就現如今我國許多石油化工企業運行情況來看，其對于自動化儀表的重視程度已經獲得了極大幅度的提升，但相關調查報告顯示，大部分石化企業注重的都是自動化儀表的主機，且將更多的精力都投入到儀表設計與改良創新中，這就造成其對自動化儀表附件與配件的忽略，這也是導致自動化儀表出現故障的關鍵因素。在石油化工生產的實際過程中，自動化儀表的主機固然重要，但是其附件與配件也同樣能夠起到極大的作用，二者互相作用才能夠保證自動化儀表的正常運行，所以相關人員在石油化工中若是只注重其中一點的話，就會在極大程度上提高油化工自動化儀表性能損壞的機率，一方面會對相關人員的生命財產安全造成較大的威脅，另一方面也會嚴重拉低石化生產效率與質量。

1.3管理自動化儀表的力度較低

現如今我國大部分石化企業中，均存在相關人員對自動化儀表操作不夠規范的問題，從而導致自動化儀表受到損壞，其主要歸咎于石化企業與相關管理人員對自動化儀表的管理力度不足。由于生產過程中部分操作人員的專業水平較弱，導致自動化儀表無法在實際生產的過程中發揮自身全部作用，此時若是企業內部也未建立培訓意識的話，自動化儀表實際作用大打折扣的現象就會持續下去，從而降低石油化工的生產效率。此外，很多石化企業中相關制度也不夠完善，許多技術人員會受到企業思想與性質的潛移默化，更加難以更好的突破自動化儀表技術現有的水平。除此之外，在石化企業實際生產的時候，也有許多管理人員更加重視理論，從而忽略了技術方面存在的問題與需求，這樣一來就會嚴重拉低石油化工自動化儀表的管理質量。

2石油化工自動化儀表常見故障的處理措施

2.1確保自動化儀表設計水平以及配件匹配程度

在實際設計石油化工自動化儀表的過程中，設計者應該提前對石油化工企業的特殊性與實際情況作出詳細的了解，比如生產工作所處的地域環境以及生產周期等，并在此基礎上，完全掌握自動化儀表設計的相關標準。與此同時，設計者還需在最大程度上保證石油化工自動化儀表使用與經濟性能的提升，保證自動化儀表能夠適應石油化工生產方式的不斷變化，及時引進國際先進理論與技術，使自動化儀表的整體質量得到真正提升。除此之外，在實際設計石油化工自動化儀表時，設計單位也需要注意絕對不能只將企業市場需求與經濟需求放在中心位置，在設計工作實際開始之前，應明確石化市場具體情況且合理分析，使自動化儀表能夠在最大程度上與石油化工企業的生產過程相匹配。另外，石油化工自動化儀表的附件與配件也必須要得到相關人員的足夠重視，其是自動化儀表主機能夠正常運行的關鍵性保證，也是自動化儀表能夠在石油化工生產過程中充分發揮自身重要作用的基礎性前提。經實踐證明，自動化儀表附件與配件不僅可以影響到其實際使用性能與效率，也會在極大程度上減少自動化儀表在生產過程中出現故障的次數，確保石油化工的生產質量，保證石化企業經濟效益。

2.2有效提升管理自動化儀表的力度

石化企業若是想將自動化儀表的實際性能有效提升，最重要的方法就是將管理力度合理增強，其中對于技術人才的培養尤為關鍵，其能夠在根本上提升自動化儀表在石油化工生產中的實際作用。另外對于部分重要性較強的項目來講，當地政府最好也能夠為企業提供一定程度的經濟支持，如此能夠使石油化工生產效率與質量有效提升。以下為石化企業提升自動化儀表質量的三點方法：（1）在自動化儀表設計以及生產制造的過程中，相關人員必須以國家相關標準與規范為實際根據，嚴格遵守相關制度進行操作。（2）管理人員需在實際生產的過程中，將監管力度提升到合理水平，尤其針對石油化工自動化儀表制作所需材料與施工儀器，檢查人員必須要保證檢查工作與驗收工作的及時性與準確性，最大程度上保證自動化儀表在具體使用的時候，能夠將質量故障出現的機率有效降低。（3）在石油化工自動化儀表制作完成之后，生產企業必須要確保自動化儀表質量的嚴格檢驗，除此之外，質量管理相關部門也要保證石油化工自動化儀表由里到外的完好。

2.3合理應用自適應控制與最優控制

經實踐證明，只有將石油化工自動化儀表有效的利用起來，才能使石油化工生產高效化的目的真正實現，自動化儀表的實際使用性能，才是使企業生產運行需求得到真正意義上滿足的關鍵保證，而就我國石化企業現今情況來講，自適應控制與最優控制是控制自動化儀表最主要的方式。（1）自適應控制。在自適應控制具體實施的過程中，自動調節器能夠發揮極其重要的作用，其能夠以自動化儀表工作的實際條件與外界環境來合理調整機械運行，保證其能以最快的速度適應環境，滿足石油化工生產的需求。自動調節器主要是通過對系統的有效利用，來進行對生產信息的準確反饋，在系統完成石油化工生產的有關信息之后，就會自動發出合理的調整指令來調整機械。隨著世界科學技術水平的不斷提升，自動調節器也更趨近于智能化，可以充分利用其模型參考的新功能，保證其能夠在接收到反饋信息之后及時完成高精度的辨認，再以模型參考為根據，向自動化儀表發送更精準的調動指令，即使處于運作的動態環境下，也可以完成信號質量穩定程度的合理保持，控制與調節能力都極強。（2）最優控制。最優控制則是自動化儀表技術實際效果能夠最優發揮的重要保證，通俗來講也就是把系統中存在的所有優點都發揮出來，以確保系統運作效率的提升。最優控制相比較來講具備很大的優勢，不僅可以有效降低過去石油化工生產對人力的依賴性，提升生產過程的效率，還可以將石油化工生產環境盡可能的優化，降低安全事故發生的機率，并將會對相關人員造成威脅的因素逐漸清除。最優控制可以保證石化企業生產質量有效提升，增強石化產品的附加值，為石化企業贏取更多的經濟效益，另外其還可以做到對石油化工自動化儀表的全面控制，合理提高石油化工企業生產的實際效益，在極大程度上保證石油化工企業的生產能力能夠得到大幅度的提升，為企業創造出更大的發展空間。

3結束語

總而言之，自動化儀表對于石油化工來講能夠起到非常重要的作用，其在石化行業中的廣泛應用，不僅為日常生產帶來了極大的便利，更是重新詮釋了石油化工與人力資源之間的關系。時代的車輪在不斷向前滾動，石化企業若是想在日趨激烈的市場浪潮中得以生存并獲得進一步發展，就必須要在法律允許的范圍之內，最大程度上提升石油化工生產的效率與安全性。相關人員必須要加強對自動化儀表改良與管理的力度，保證自動化儀表在石油化工生產的過程中能夠將自身作用充分發揮出來，盡可能將其使用時的問題與弊端全部解決，促進自動化儀表在石油化工生產中進一步的廣泛應用，推動石油化工企業的健康發展。

參考文獻：

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[2]張春陽.石油化工自動化儀表常見故障分析及處理[J].中國化工貿易，2015（24）.

作者:李久新 李連彤 單位:中國石油天然氣股份有限公司西南管道蘭成渝輸油分公司 中國石油集團西南管道有限公司昆明維搶修分公司