機械加工質量影響因素與管理

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１概述

如今隨著我國經濟技術的飛速發展，現代化的機械加工技術逐漸替代了傳統的手工加工制作，不僅制作成本有所降低，而且還提高了生產產品質量。但是由于所需的部分零件需要在高溫、高壓等臨界環境下使用，所以，為了確保產品質量的安全和穩定性能，其機械加工質量的要求自然也就有所提高。

２機械加工質量的影響因素

２．１切削加工表面粗糙度

切削加工面的粗糙度在機械加工質量過程中主要受到物理和幾何因素兩方面的影響。所謂的幾何因素影響主要包括在機械加工制作中刀具的各類參數等方面；而對于物理因素則主要體現在原材料以及切削速度等。例如在對韌性材料進行機械加工過程中，由于金屬材料很容易發生變形，所以切削加工表面極易變得粗糙，所以對于韌性較好的工件材料，降低粗糙度，一般都會在加工之前進行調質的處理。而塑性材料則切削速度對產品的粗糙度影響較大，所以在操作過程中要制定標準的切削速度，降低粗糙度；另外切削用量的多少也會造成加工產品的粗糙程度增加。

２．２磨削加工表面粗糙度

磨削加工表面的粗糙度是由于機械加工的時候砂輪的高速運轉所產生的。在常規情況下，砂輪的沙粒越多則產品的粗糙度也就越大，也就是產品上出現較多的劃痕，而劃痕之間的等高性則直接可以判斷出產品表面的粗糙度，如果等高性能好，則表明產品粗糙度低。除此之外，磨削轉速也會影響到磨削加工表面的粗糙度。在機械加工過程中，砂輪的轉速對工件所產生的粗糙度影響相反與工件自身轉速對其粗糙度的影響，即砂輪轉速變化越快也就是單位時間內通過越多的磨粒，則產品的粗糙度也就越小；而工件的轉速則越低即單位時間內通過工件表面的磨粒越低，產品的粗糙程度越低。除上述原因之外，砂輪寬度的大小以及砂輪的縱向進給量都會導致工件表面被一而再再而三的切削，導致工件等高性粗疏隨之增加，進而工件的粗糙程度隨之降低。

３機械加工質量的管理

３．１降低加工表面粗糙度

在對工件進行機械加工切削的過程中，會產生較大的熱量，而此熱量就會對工件表面的金屬性能產生一定的影響，導致工件的金屬表面發生塑性改變，從而導致工件表面的粗糙度有所增加。為了降低此過程中的熱量產生，使工件的面積殘留有所降低，所以，在實際切削過程中，可以選擇偏角較小的主、副偏角，并且潤滑性能也要合適，進而降低粗糙度。除此之外，進給量適當的減少也會對機械工件的粗糙度有所降低。那是因為受到塑性及金相組織的影響，機械加工表面的粗糙度會隨之發生變化。所以在具體的機械材料加工之前，可以先將材料進行欲火加工，進而降低材料的塑性，保證材料的組織變化可以根據要求進行變化，進而降低工件表面的粗糙度，確保加工質量。另外，切削的速度、切削方式也會對工件表面的粗糙度產生影響。因此要針對不同的工件材料而選擇不同的切削方式以及切削盡量進而保證機械加工的質量。例如對于塑性材料的切削，可以通過控制切削厚度與工件之間的擠壓程度來降低沙粒殘留面積，進而降低工件表面的粗糙度。但是砂輪的轉速對于具有脆性性能的材料的粗糙度影響較小，因此在實際切削過程中，可以使用轉速性能較高的切削液，進而保證機床的穩定及系統的剛度性能，進而確保機械加工質量。

３．２提高表面層的物理學性能

在機械加工過程中為確保加工質量在操作過程中，可以通過提高表面層的物理學性能來提高加工質量。其中最為常見的方式就是滾壓式加工方式，即通過被精細研磨的滾筒進行常溫狀態下的擠壓，來加強工件金屬表面的塑性變化，并通過對凹凸面分別的上下部擠壓使工件的表面粗糙度降低，進而提高加工質量。采用此種方法提高機械加工質量最大的優勢就是其可以提高工件表面的殘余壓力來提高工件的承載能力。所以，在加工過程中經常使用普通床及自動床對產品進行滾壓加工，進而對工件的外圓和平面全方位的進行加工。除此之外還可以通過高速運動的珠丸對工件進行噴丸強度加工。采用此種方式也可以促使工件表面產生適量的殘余壓力，提高機械產品的表面層的物理學性能。由此可見，隨著我國經濟的高速發展，機械時代也隨之到來，機械加工質量也逐漸被人們所重視。而機械加工質量會受到加工產品的性能以及加工設備等多方面的影響，所以為了更好的提高機械加工質量，讓其加工產品更好的應用生產，在實際的機械加工過程中要嚴格按照相關管理制度進行操作，并有針對性的選擇合適的技術手段以及加工方式，進而確保加工質量，保證機械產品的應用性能。

參考文獻

［１］牟景珊．試論機械加工質量影響因素及管理［Ｊ］．低碳世界，２０１３，（２０）．

［２］范貴海．淺談機械加工質量的影響因素及其控制［Ｊ］．機械管理開發，２０１０，（３）．

［３］張旭亮．也論影響機械加工質量的因素［Ｊ］．中國科技財富，２０１１，（１０）．

作者:王玥 蘇宏胤 單位:重慶長征重工有限責任公司 中國汽車工程研究院股份有限公司