機械制造工藝與精密加工技術探究

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由于經濟水平的不斷提高，為滿足社會對現代機械制造業的需求，需要提高現代機械制造工藝及精密加工技術水平，以符合生產實際需要。對于技術的應用我國還處于初步發展階段，需要不斷強化機械制造技術水平及擴大其應用范圍。

1現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

由于經濟及計算機技術的飛速發展，提高了現代機械制造水平，促進機械制造業的發展與進步。由于現代機械制造工藝是綜合性較強，知識內容豐富、全面，是融合多門專業知識綜合性學科。將制造工藝與產品開發、產品工藝設計以及產品加工機等方面內容結合起來，形成現代械制造工藝。其具有以下特點[1]：

1.1關聯性

現代機械制造工藝與精密加工技術具有一定的關聯性，目前其內容主要包括：產品的市場調研、研發技術、進行大規模生產的工藝技術以及二次加工的相關技術，其各種技術間存在一定的關聯性。在優化產品加工技術時，依靠現代科技，同控制工程、材料科學以及傳感系統技術等密切聯系，在對機械產品實施優化時，整個環節的系統性較強，每步工作都相互影響。因此，若一個環節出現漏洞，會嚴重的不良影響，從而影響整體工藝技術。因此，要結合關聯性特征，對其進行充分了解，合理利用。

1.2系統性

由于現代機械制造工藝及精密技術系統性較強。現代機械制造工藝與精密加工技術的先進性的原因在于：機械產品生產流程的合理；生產效益高，其環節環環相扣，比如：研發、設計、生產加工環節以及銷售過程，將這些環節相扣，避免為機械生產企業帶來經濟損失。因此，要合理的控制技術，提高機械制造業的工作效率，促進現代機械制造業的發展。

1.3全球化

現代機械制造工藝以及精密加工技術在全球化趨勢下，發展過程中存在一定的機遇與挑戰。在市場競爭中，企業為獲得一席之地，需要擁有先進的制造技術，提高制作水平，達到世界先進國家標準。通過全球化，可以提高自身的競爭優勢，促使機械制造技術飛速發展。

2現代機械制造工藝與精密加工技術概述

2.1現代機械制造工藝

現代機械制造工藝，為達到低耗質及靈活清潔的生產目標，從產品設計到應用服務全過程中綜合應用制造、信息及現代技術，以適應多變的市場，提高競爭及適應力。

2.2精密加工技術

精密加工技術主要是指加工0.01μm-1μm的表面粗糙度的一種先進機械加工技術。相對成熟的精密加工技術比如：砂帶消磨、精密切削、研磨、納米以及拋光成型磨具等其工藝范圍廣泛，也具有較多種類。

3現代機械制造工藝與精密加工技術分類

3.1現代機械制造工藝

3.1.1氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是在焊接區充分利用氣體介質保護的一種電弧焊。為有效降低成本及在實踐中的廣泛應用，采用二氧化碳作為氣體介質。技術上具有自動化、機械化、產生少量熔渣以及光輻射小的等優點，但其對設備需求較大，需要較大的資金投入[2]。焊接接頭主要有：T型街頭、對接街頭以及角街頭，由于焊板的厚度不同，焊角有6mm、8mm、10mm等；母材的碳素鋼規格有：6mm、8mm、10mm等。

3.1.2電阻焊工藝

電阻焊工藝主要是在焊接電流通過的接觸表面電阻熱升溫至塑性或熔化狀態。電阻焊焊接具有操作便捷、成本低、加熱短、自動化、機械化以及效率高等優點，但其設備需要較高成本、缺少損檢測方法以及難以維修等缺點。電阻焊技術主要應用于焊接厚度<3mm的薄板組件，例如：鋼材、鋁、鎂等金屬材料以及合金、不銹鋼等都可采用焊接。

3.1.3埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是利用電弧在焊劑層下燃燒而實現焊接，是鋼結構首選焊接方法。焊接通常有兩種方式：自動和半自動焊接。埋弧焊工藝具有生產率高、焊接質量穩定、不產生弧光以及煙塵少等優點。為達到焊材技術要求在應用埋弧焊時選擇準確焊劑堿度是最關鍵的。埋弧焊工藝主要應用于焊接各種鋼板，可焊接的鋼種是碳素結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復合鋼材等。埋弧焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重器械、冶金機械制造業、海洋結構、核電中應用廣泛。埋弧焊的熔敷金屬重量占10％左右。

3.2精密加工技術

3.2.1精密切削技術

精密切削技術是在機械制造中常用的切削技術。在進行精密切削工作時減少對刀具、機床及工件的使用，提高其運做的速度，提高制造產品的質量。精密切削技術主要應用于汽車生產、木工機械中。

3.2.2精密研磨技術

精密研磨技術是在加工制造中，對電路板硅片集成具有推動作用。隨著科技的不斷發展，使得超精密研磨技術逐漸發展，為機械加工領域創造發展空間。精密研磨技術主要應用于陶瓷切割中。

3.2.3納米技術

納米技術是結合現代工程技術及理論進行不斷的的研究發展，將不同技術學科交叉發展形成產物，其已逐漸發展成熟，提高了其信息存儲密度，具有很強的使用價值。納米微粒是（1-100nm）的獨特結構，主要應用于醫學、藥學、化學及生物檢測、制造業務以及國防等領域。

4現代機械制造工藝及精密加工技術的原理

4.1現代機械制造技術

現代機械制造技術，主要包括：電阻焊焊接工藝、氣體保護焊焊接工藝。

4.1.1電阻焊焊接工藝

電阻焊接工藝原理是為金屬有效融合以完成焊，需要將焊接物正負極間進行通電，使焊接物表面與其周圍產生熱電阻效應，使其溫度升高融化后方便焊接。是利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝。

4.1.2氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝原理是為保證有害氣體無法對焊接過程不產生，保證有害氣體無法對焊接過程不產生不良影響，在電弧周圍產生氣體保護層的焊接方式。

4.2精密加工技術原理

精密加工技術，主要包括：超精密加工技術、微細加工技術以及超精密切割技術[3]。

4.2.1超精密研磨技術

超精密研磨技術的研磨的精確度高、設備簡單、符合電路研磨的要求、應用性廣以及認可度高，包括了化學機械研磨以及線修整固研磨等創新型技術。

4.2.2微細加工技術

微細加工技術的電子設備的日漸精細化。不斷提高微細零件的制作水平，在微細零件的制作過程中保證零件的功能屬性[4]，滿足微細加工技術要求。

4.2.3超精密切割技術

超精密切割技術是通過切割手段，實現精密切削的技術。其特征是：①超精定位，是超精切割的關鍵。②微控制，在現代機械制造方面具有重要的應用價值，能夠增強切割的準確度[5]。

5現代機械制造工藝及精密加工技術的應用

現代機械制造工藝與精密加工技術不止能應用于機械制造領域與精密加工業，也逐漸拓展發展到了冶金與電子等領域。由于經濟的發展，推動了技術的發展，使其更新換代的趨勢的不斷加快。由于現代社會對于機械產品的質量水平日漸提高，促進現代機械制造工藝與精密加工技術的快速發展，使其技術逐漸成熟。我國工業化進程不斷加快，為滿足應用需求，需要逐漸擴大對現代機械制造工藝與精密加工技術。并深入研究發展現代機械制造工藝與精密加工技術相關工作，促進其技術不斷發展，加快工業化進程，推動了社會發展進步[6]。

6結束語

在工業化發展進程中，機械制造業中現代機械制造工藝與精密加工技術具有重要地位，關鍵在于深入研究現代機械制造工藝技術，并擴大其應用范圍。更好地促進現代機械制造與加工行業的發展，應重視現代機械制造工藝與精密加工技術，不斷創新改進技術。

參考文獻：

[1]韓清梅.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].中華少年，2017（27）：238-239.

[2]郭敏智.芻議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].考試周刊，2016（20)）：84，118.

[3]李嘉欣.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].橡塑技術與裝備，2015，41（16）：125-127.

[4]吳壬佳.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].中國高新技術企業，2015（12）：76-77.

[5]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播，2014，6（03）：58，71.

[6]黃慶林，張偉，張瑞江.現代機械制造工藝與精密加工技術[J].科技創新與應用，2013（17）：33.

作者:項仙娜 項速 單位:浙江溫兄機械閥業有限公司