現代機械制造工藝與精密加工技術研究

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我國科技在經濟的迅猛發展的帶動下迎來了新的發展。隨之，機械制造行業的標準要求也將變得更為嚴格。原有機械制造工藝已無法滿足現代制造工藝市場發展的需求。因此，為了讓機械制造行業得以更好更快地發展，就必須要將現代機械制造工藝和精密加工技術引進機械制造行業中。在當前我國機械制造的生產過程中，隨著科技的飛速發展，加工工藝也隨之有了非常快的發展，從而致使機械制造生產技術水平在很大程度上得到了飛速地提高和更新，提高了我國機械制造行業的競爭力。

1現代機械制造工藝的分類與應用

1.1氣體保護焊接技術

簡單地分析氣體保護焊接技術，其所運用的工作原理就是利用電弧提供熱量。氣體保護焊接技術最大特點就是氣體作為焊接過程中的保護介質。在焊接過程中，電弧產生一定量的熱量，利用這些熱量使需要焊接的物質周圍產生些許氣體。保護介質就是所產生的這些氣體，它的主要作用就是將熔池和電弧與空氣隔離開來，從而確保物體不會沾染到有毒有害氣體。大多數時候，我們都會選擇二氧化碳作為保護氣體，原因就是其成本相對較低。

1.2攪拌摩擦焊接技術

顧名思義，攪拌摩擦焊接技術就是利用金屬和有著較高轉動速度的攪拌頭相互之間摩擦生熱來完成焊接的技術。在焊接過程中，運用攪拌摩擦焊接技術一般只會消耗磨損的攪拌頭，而其他的材料不會消耗，這就可以很大程度上地減少材料消耗量，實現了材料消耗的最小化。因此，現在的很多鐵路與船舶以及汽車生產都廣泛地應用這項技術。與此同時，隨著攪拌摩擦焊接技術飛速發展，它也在不斷地開拓新的應用領域。

1.3螺柱焊接技術

螺柱焊接技術所運用的原理就是電能供熱。所謂的螺柱焊接技術，就是讓螺柱和需要焊接的物體之間緊密接觸，再通入適當的電弧來融化兩者接觸的位置，隨之需要對螺柱施加一定量的壓力，這樣就完成焊接了。一螺柱焊接技術可分為兩種不同方式，一種是份成儲能焊接方式，另一種是拉弧焊接方式。一般來說，份成儲能焊接的方式普遍應用于那些焊縫相對較淺的焊接工作中。而拉弧焊接的方式，則多用于在焊接縫相對較深的工作中。應用這兩種焊接技術，可以有效的預防出現紕漏。因此，在現代化機械制造生產過程中，這兩種方式中得以被廣泛應用。

1.4電阻焊接技術

電阻焊接技術就是讓焊接物體在整個電路中充當電阻角色的技術。首先在電源的兩極間放置需要焊接的物體，再將焊接物體進行通電處理，令其表面出現電熱效應，熱能隨之產生，再利用這些熱能來融化需要焊接的物體，最終完成焊接。在整個焊接過程中，應用電阻焊接技術有著沒有污染物與噪音，大大地減少焊接時間的優勢。但相比其他焊接技術來說，電阻焊接技術所應用的設備一般都比較昂貴，同時在使用過程中還需要特別維護。結合這些因素來分析，致使電阻焊接技術一般多用于在航空航天行業。

2當下精密加工技術的分類與應用

2.1精密切削加工技術

用一句話概括來說，精密切削加工技術就是通過直接切割材料來獲得有著精確度很高尺寸要求的產品的技術。相比其他精密加工技術，精密切削加工技術可以最大程度地避免產品的精度受到其他不利因素的影響。在采用精密切削加工技術的過程中，一定要保證所應用的加工機體可以始終保持非常高的運行精度。機床自身的剛度會直接影響加工機體的運行精度，因此，一定要確保其剛度可以在特定的溫度范圍內始終保持原有狀態。與此同時，加工機床的抗震效果也是影響加工機體的運行精度的重要因素。因此，要想達到上述要求的精度，首先要做的就是加快加工機床主軸的運轉速度。另外，還需要采用先進且精密的定位和操作技術。

2.2微細加工技術

現階段，我國剛剛步入現代機械制造技術的改革正軌，這要求許多電氣器件體積要足夠小和精度足夠高。同時，還要確保運行速度足夠快和能源消耗盡量低。如果要想達成上述要求，應用微細加工技術是必不可少的。同時，還要確保微細加工技術得以更好、更快地發展。

2.3超精密研磨加工技術

超精密研磨加工技術的關鍵在于利用用加工液所產生的化學反應，來完成集成電路中硅片元件所要求的原子級拋光處理，從而完成對元件的化學研磨。

2.4納米加工技術

納米加工技術就是將最新的工程加工方法和現代物理科技相融合的一項技術。這樣做，可以有效地結合實現各個學科理論，從而實現產品的正常加工。目前，納米加工技術正經歷著日新月異的變化，更新速度非常之快。與此同時，硅片的加工精度也在不斷升級，現在已經達到納米水平。因此，硅片的儲存數據信息的總量現在已增加數個數量級，這在很大程度上提高加工操作的精細度。

2.5模具成型加工技術

模具成型加工技術在現代機械制造的整體中具有非常重要的地位，發揮的作用也是極為重要的。于此同時，它還是判定發達國家所具備機械制造水平的關鍵性標準。

3分析兩者之間的聯系

3.1具有相關性聯系

單純地分析它們各自制造的工藝，兩者都可以應用到機械領域內的很多實際操作過程中。但一旦其中的任何一環出現紕漏，就會全盤皆輸，整個工程鏈全部垮掉。由此可知，高度重視現代機械制造工藝和精密加工技術的相關性聯系是至關重要的。只有這樣做，才能確保機械制造工藝可以沿著更加科學、先進的方向發展。綜上可知，在進行實際生產的過程中，要想實現機械制造領域的更好、更快發展，保證精密加工技術和機械制造工藝都可以得到進一步地提升，就一定要高度重視兩者之間的有效結合。

3.2具有系統性聯系

對現代機械制造的整體進行分析可知，它的過程極為復雜、繁瑣，且范圍極為龐大，同時具備系統性的特征。譬如，信息通訊技術與傳感技術以及自動化技術等眾多技術方法，廣泛應用于在產品的研發和設計以及加工和銷售等各個方面。于此同時，其中還會摻雜一些新型方法與新材料的運用。由此可見，在進行有關機械制造領域技術的措施過程中，現代不同學科和技術是必不可少的。這也在很大程度上體現了兩者之間具有很強的系統性聯系。

3.3具有全球化聯系

在經濟的迅速發展的帶動下，全球經濟日趨一體化，國內的很多行業都在一步步走向與世界市場的融合的道路。在當下這樣市場形勢下，國家與國家之間的競爭正逐漸呈現愈演愈烈的趨勢。要想讓國內的機械制造領域可以在市場競爭中占據取勝的優勢，就一定要通過分析市場的變化趨勢來實時地更新機械制造工藝和精密加工技術。與此同時，增加企業對技術研發的投資和更多地培養技術人才也是必不可少的。只有這樣，才能使機械制造行業得以快速、穩定的發展。

4結束語

綜上可知，要想讓機械制造業得以更好、更快的發展，就一定要加大對機械制造工藝和精密加工技術的關注度。它們是促進機械制造不斷進步的重要因素。在世界經濟向著全球化發展的推動下，一定要持續的更新與探索新的工藝和技術，從而實現機械制造的空間的不斷擴展。同時，把機械制造工藝和精密加工技術合理且科學地應用到機械制造業也是十分重要的。只有這樣做，才能保證其能更好的服務于機械制造，增加我國的機械制造行業的綜合競爭力。

參考文獻：

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作者:王卓宸 單位:中信集團海外事業部