煤礦機械設備故障維修探討

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煤礦機械設備故障維修探討:淺談煤礦機械設備故障維修

【摘要】由于各種機械設備在經過一段時間的使用之后都會有不同程度的故障出現，因而為了對機器的使用壽命進行延長同時對故障的發生頻率有效進行抑制，本文首先對煤礦機械設備的故障類型、產生階段以及危害等進行了分析，然后討論了設備故障的預防措施以及維修方式等維護手段，希望以此對煤礦企業的設備故障預防和維修工作提供一定的借鑒經驗，提高企業生產效益。

【關鍵詞】煤礦機械設備；故障分析；故障維修

前言

延長機器壽命，保障正常運行是煤礦企業進行安全生產，確保能夠完成生產任務的重要保障。而煤礦機械設備的運轉情況很大程度上決定了其使用的壽命，同時機器的運轉還受到維修質量的約束，所以說科學的維修手段能夠確保機器在較長時間內持續保持良好運轉的狀態，能夠為企業創造更多的經濟效益。因此，為了滿足煤礦企業機器對于設備維修工作的需要，進行本文的討論和分析是非常有必要的。

1 煤礦機械設備故障分析

1.1 故障類型分析

煤礦機械設備在使用過程中會出現不斷的耗損，由此帶來的各種工作環境下的設備故障類型也是多種多樣的，根據設備產生故障的程度和原因，可以將設備故障分為松脫性、失調性、損壞性、退化性四種，其中松脫性故障只要指的是設備元件的脫落或者松動；失調性故障多指設備的壓力調節失去平衡；損壞性故障主要有壓痕、變形、裂縫等表現形式；而退化性故障則是指設備系統的退化、老化等現象。在生產操作過程中，煤礦企業設備故障主要有以下具體表現形式：（1）設備電壓和電流變化失常。（2）過熱現象。（3）磨損物劇增。（4）設備噪聲異常。（5）設備性能不穩。故障產生的原因以及故障發生的頻率都是隨著使用時間的不同而逐漸變化的。

1.2 故障產生階段

一般情況下，設備發生故障的階段主要有三個，分別是早期故障階段，偶發故障階段，耗費故障階段等。其中在早期故障階段，設備具有較高的初次使用故障率，但是該故障率會隨著設備使用時間的延長而降低。所以該階段一般又稱為設備的磨合期，這一階段設備所產生的故障并不是設備的制作工藝以及工作體系的問題所導致，而主要是由應用環境以及操作方式而導致的。在偶發故障階段，設備發生故障的頻率就逐步穩定于一個定值，在這個階段，設備是隨機發生故障的，而且該階段的設備穩固性最高，故障發生頻率最低。偶發故障階段經常被認為是設備的工作最佳狀態期，偶發故障的時段也就是設備的有效壽命。設備的使用后期大都處于耗費故障階段，在長期的使用過程中，設備的部分零部件會出現很嚴重的腐化、磨損等現象，會給設備的使用帶來很大的障礙，所以一般情況下為了保障生產正常開展，一般在耗費故障階段到來之際對設備進行大規模的維修，這樣有利于設備故障率的下降。

1.3 故障危害討論

作為煤礦企業生產的主要工具，機械設備的使用對于企業生產效益的增加和生產人員操作便利性的提高起到了很好的促進作用。但是使用過程中逐步上升的設備故障率會給企業的生產帶來較大的安全隱患。首先，設備故障對于生產秩序能夠產生破壞作用，一旦設備發生故障，就會降低生產效率。比如一旦故障發生在采煤機上，那么后續整個生產流水作業都會被強制中斷，給企業的生產效率帶來巨大影響。其次，設備故障一般都具有偶然性和突發性，現場工作人員很難對其進行控制和應對，容易造成生命財產損失。比如一旦瓦斯報警機制失去作用，就會給井下作業人員帶來巨大的安全隱患。最后，設備故障也會造成大量的經濟損失，由于煤礦機械設備大都是科技水平和科技含量較高的設備，企業對于設備的采購和維修需要進行大量的資金投入，對于企業的生產成本也會帶來很大程度的增加。

2 煤礦機械設備的維修

2.1 預防措施

對于設備故障的預防措施也是設備的維修手段之一，為了做好對于煤礦機械設備故障的預防工作，首先，企業應該對工作人員的安全技術素質進行提高，經常對其進行安全方面的培訓，使工作人員在生產過程中能夠進行規范的操作。其次，企業還要對設備的日常維護和保養工作加強重視，按照說明書的規定，正確進行設備的安裝，對于安裝的效果也要進行嚴格的審查工作。在設備使用過程中，要將設備的日常保養和定期維護相結合，經常對設備進行緊固、干燥、注油以及清洗的操作，這樣才能夠及時發現并處理問題。而且對于職工的安全意識也要進行加強，當發生事故的時候要嚴格分析事故發生的原因，同時對于相關責任人要嚴肅進行處理，杜絕安全事故的再次發生。最后，要建立設備資金保障機制，要將原有的落后的生產設備進行升級改造，加大現代化的機械設備在煤礦生產過程中的應用，同時通過設備的日常檢查和維護對設備的工作效率和性能進行提高，這樣不僅能夠將設備的損耗降至最低，還能夠最大程度的為企業節約生產資金，降低設備的維修和保養的成本，促進煤礦企業經濟效益的提升。

2.2 維修方式

設備的維修方式主要有改善維修、事后維修以及預防維修三種形式，其中改善維修主要是為了對機器設備的頻發故障以及機器由于生產工藝的問題而帶來的缺陷進行維修，改進機器內部的部分元件的結構或設計，以此方式達到提高設備的穩定性和性能的目的。從某一個角度來說，改善維修也屬于預防維修的一種形式，很長時間以來，預防維修與事后維修的形式主導了我國煤礦企業的設備維修方式，但是隨著時代的發展和現代化生產活動開展，這兩種維修方式已經不能夠滿足煤礦機械設備維修的需要，因而目前煤礦企業大都對于設備的改善維修方式大力進行推廣和應用。事后維修顧名思義，即在設備的生產性能已經不能夠滿足生產工藝的要求，或者是設備發生嚴重故障的時候進行的。由于事后維修大都是非計劃性的，所以其通常也被稱為故障修理。在煤礦生產過程中，設備故障發生之后，會給企業的生產造成很大的影響，同時帶來很大的損失，而且也會使得設備的維修工作變得十分被動。預防維修則是有計劃、有安排的進行的設備的維修工作，其主要目的是對設備的故障發生率和設備的劣化程度進行改善，預防維修主要是為了彌補事后維修的一些缺點而進行的，這種維修方式是以時間為基礎的，包括有狀態維修和定期維修兩種方式，根據設備的使用程度和使用時間而合理進行維修，其能夠使設備在最大的時間范圍內正常進行工作，對于降低設備的故障率和耗損率有著很好的效果。

3 結語

作為重要的生產工具，機械設備是對企業的生產能力和水平進行衡量的主要依據之一，而對機械設備的故障進行維修又是將設備壽命進行延長的有效措施，能夠在根本上保障企業的經濟效益，同時也能夠確保安全生產的實現。煤礦企業要對機械設備做好相應的故障分析和預防維修工作，使機器設備保持良好狀態，這樣才能夠創造安全有序的生產環節，降低生產成本，提升經濟效益，促進煤礦企業的進一步發展。

煤礦機械設備故障維修探討:淺談煤礦機械設備的故障及維修

[摘 要]煤礦的安全生產是我國目前采煤工作關注的重點，因此，煤礦生產機械設備要求達到國際化大生產的標準，只有保證了煤礦機械現代化，才能促進安全生產。文章簡單介紹了目前煤礦機械設備的安全現狀，進而探討我國煤礦機械設備故障診斷及維修。

[關鍵詞]煤礦機械設備；故障診斷；維修

1 導致煤礦機械設備出現故障的原因

與一般的機械類結構相比，煤礦機械設備的結構更為復雜，并且類型也較為多樣，不同類型的煤礦機械設備，其運行環境也有很大的區別，所以導致其出現故障的原因多種多樣。

2 煤礦機械設備的維護類型

2.1 預防事故維修

在設備出現了事故后，對其進行維修的過程中才能夠準確的發現設備的故障，這就是預防事故維修，在設備運轉一段時間后，肯定是要出現一定程度的損傷，因此必須對其進行定期的維修和保養，避免零部件老化的問題出現。這類煤礦機械設備的維護類型是存在一定的問題，相關的維修養護人員必須定期的對其進行保養和維修，那么設備就無法正常工作，降低了設備的工作效率。

2.2 事故發生維修

在設備運轉的過程中，當其突發故障而必須停止工作時，提前制定的事故預防計劃和補救措施都無法發揮作用，那么設備的維修時間就會延長，也降低了煤礦企業的經濟效益和生產效率。

2.3 主動預防事故維修

這類維護的類型就是指及時的對煤礦機械設備油液的情況以及運轉的速度等設備功能的降低情況和磨損參數進行檢測，保證設備材料具備良好的使用性能，避免設備故障的出現。

2.4 預知事故維修

這類維修的類型就是指在煤礦機械設備運轉的過程中，對振動、噪音等各項參數均進行詳細的檢測，從而掌握設備的運行情況，發現問題時及時的制定合理的改善對策，從而降低設備故障發生的概率。

3 煤礦機械設備的故障診斷技術

故障診斷技術就是指借助于較為先進的技術手段和儀器對設備的性能參數和運行狀況進行準確的分析和科學的診斷，確保設備具備良好的運行狀態。傳統的故障診斷的方法是耳聽、手摸以及鼻聞等方法，而隨著我國科學技術水平的不斷進步，更為先進的設備檢測技術也就應運而生了，這類技術能夠即時的采集設備運轉過程中的溫度、聲音、振動以及油質等多方面的內容，并且判斷更為精準。溫度傳感器可以采集和發送溫度信號；油樣采集器可以采集到潤滑油樣；鐵譜分析儀能夠準確的預測設備的運行狀況。

3.1 紅外測溫診斷技術

通常情況下，當出現電器件結點損壞或是機械磨損程度較深等問題時，設備材料的局部溫度就會迅速升高，運行的性能勢必就會受到影響。紅外測溫診斷技術就是一類借助于溫度傳感器對設備的零部件的溫度情況進行即時的監測技術，從而掌握設備的運行狀態。

3.2 振動檢測診斷技術

振動檢測診斷技術應用的最主要依據就是設備運轉過程中所產生的振動信號的頻域特性、時域特性以及特征值的變化規律，從而對煤礦機械設備的運行情況和故障進行分析和判斷。其對設備運行狀態的診斷結果的準確性較高，并且實時性也很好，所以其應用也最為廣泛。

3.3 無損檢測技術

無損檢測技術也是應用較為廣泛的一類故障診斷技術，其能夠在不損傷煤礦機械設備的前提下準確的檢測設備表面和內部的缺陷，常見的如滲透檢測、磁粉檢測以及超聲波檢測等技術，都能夠科學的檢測出設備表面的缺陷。而中子檢測、射線檢測以及微波檢測等技術也能夠科學的檢測出設備內部所存在的缺陷。

3.4 油液磨屑分析診斷技術

這類煤礦機械設備的故障診斷技術就是指采用鐵譜分析法或是光譜分析法對從設備潤滑系統及液壓系統所采集到的油樣介質的物理變化情況以及油樣的磨屑粒形狀進行細致的觀察和詳細的分析，從而準確的判斷煤礦機械設備的運行工況"

4 提升煤礦機械設備可維修性的措施

4.1 煤礦機械設備設計方面的措施

4.1.1 標準化及模塊化設計

如果對煤礦機械設備進行模塊化的設計，那么就會大大的降低設備維修的時間，而將已經損壞的部件修復好后也可以再次利用，也降低了維修的成本。而對煤礦機械設備進行標準化設計后，再配套標準化的維修工具，就可以真正的做到設備的快速維修。

4.1.2 簡化煤礦機械的結構設計

應先對煤礦機械設備的使用性能進行認真的研究，同時綜合的考慮設備的使用環境，在不影響煤礦機械設備使用性能前提下，簡化其結構設計，這樣機械設備的日常維修工作也會更加的方便、快捷。

4.1.3 可達性設計

所謂的可達性設計就是指設備的安裝場所以及內部和外部都做到可達性，這樣維修人員維修設備時，操作的空間就會更加寬裕，設計時，在符合人機工程學的原理下，設計一些更加合理的部件和窗口。

4.1.4 易識別性設計

煤礦機械設備的零部件結構是很復雜的，工作環境有很特殊，所以做到設備零部件的易識別性設計也是很重要的。同類型的設備應采取相同的標記，這樣維修人員就能夠快速的維修和更換部件。

4.2 重視對操作人員專業技術的培訓工作

重視對操作人員和維修人員的專業技術的培訓和考核工作，每一名人員要想上崗工作都必須具備相應的崗位資格證，操作設備時必須嚴格的遵照行業的相關技術標準和規章制度。工作人員應十分了解設備的構造、工作原理以及使用性能，會操作設備，懂得維修保養，也會檢測設備以及排除設備出現的故障，從而保證設備具有良好的使用性能。

4.3 應用更加先進的潤滑技術

在煤礦機械設備的眾多故障誘發因素中，磨損失效是其中一類占比較高的因素，而導致設備磨損失效的根本原因就是潤滑油系統中以及設備液壓系統中的油液受到的嚴重污染。所以，在對煤礦機械設備進行維修和保養的過程中，要嚴格的遵守潤滑的宗旨，在日常的維修和保養的過程中應用現代的先進潤滑技術，盡可能的避免設備出現磨損失效的問題，從而真正的降低煤礦機械設備故障發生的概率。

4.4 加大設備資金的投人力度

提高對煤礦機械設備的投資力度，傳統的煤礦機械設備的能耗較高，所以應采購集節能、節電以及先進技術為一體的新型機械設備替換傳統的機械設備，還應大力的倡導機械設備的研發人員和技術人員對現有的技術進行創新和改革，盡可能的降低設備的噪音污染和能耗，從而發揮出煤礦機械設備的使用性能，提高設備的工作效率。

5 結束語

通過以上的論述，我們對導致煤礦機械設備出現故障的原因、煤礦機械設備的維護類型、煤礦機械設備的故障診斷技術以及提升煤礦機械設備可維修性的措施等四個方面的內容進行了詳細的分析和討論。作為煤炭生產過程中重要的組成部分，煤礦機械設備所發揮的作用也是十分關鍵的，煤炭的需求量與日俱增，這也對煤礦機械設備提出了更高的要求，而煤礦機械設備運行過程中所存在的一些故障，就會大大的降低煤礦企業的生產效率和經濟利潤，因此，應更加重視對煤礦機械設備的維修和保養工作，大力提高設備操作人員和維修人員的綜合素質和專業技術，從而促進我國煤礦企業的安全穩定的發展。

煤礦機械設備故障維修探討:煤礦大型機械設備的日常維修與故障診斷技術的運用實踐探微

[摘 要]大型機械設備在煤礦企業的生產和發展過程中具有至為重要的作用，是煤礦企業連續生產的重要保障和依靠，所以大型機械設備一旦故障則會導致生產中斷，造成煤礦企業無法穩產、高產從而帶來巨大的經濟損失。因此如何預防和減少大型機械設備故障對煤礦企業安全生產具有重要意義。本文主要介紹大型機械設備的日常維修原則及日常維修的類型，闡述大型機械設備故障診斷方法。

[關鍵詞]大型機械設備 日常維修 故障診斷

一、大型機械設備維修與故障診斷綜述

隨著科學技術的發展，煤炭企業正在經歷前所未有的變革升級，正在逐步轉向集約化、高效生產。因而大型機電設備被廣泛使用，這些大型設備本身智能化程度高、技術密集再加之連續超負荷的運轉，造成人員傷亡、經濟損失。從事物的辯證性來分析：設備出現故障是不可避免的，因而煤礦企業只能在設備的日常維修與故障的診斷、提前預判相結合上下功夫，最大程度的降低損失，增加效益。目前我國大型煤炭企業所使用的大型機電設備是部分引進、部分國產。國產設備和引進設備在技術上、工藝上、材料上存在差距和差異，這必然要求我們要使用不同以往的維修原則和創新維修類型，運用更加先進的維修管理、技術方能適應新設備、用好新設備。設備狀態監測和故障診斷技術就是利用科學的檢測方法和現代化技術手段，對設備進行監測，確認其局部或整機是否正常運行。

二、大型機械設備日常維修三項管理

1、日常維修體制的根本轉變

過去我國煤礦使用的機械設備從蘇聯引進，沿引的前蘇聯維修體制，帶有技術經濟的色彩，稱為計劃預期維修，它的確定源于大量的統計規律。除了在故障出現時進行維修外，根據統計規律和生產計劃定時實施小修、中修、大修，這種設備預期修理的維修體系屬于被動維修體系、不具有靈活性無法適應技術密集型、高智能化的機械設備面。

現今我國從美國、德國等西方國家引進機械設備，開采位于陜西、內蒙的神府東勝煤田的煤炭企業則成套引進西方國家的綜采工作面大采高機械設備，將煤礦企業的產量拉倒千萬噸級、百萬噸死亡率逐年跳躍式下降。對應的維修體制則由前蘇聯的計劃預期維修轉向西方國家的預防性維修體系，下面就預防性維修管理體制下大型機械設備的日常維修三項管理淺談幾點體會。

2、日常維修中的準備管理

預防性維修管理體制必然要求準備管理要有超前性、全面性，要求維修管理單位時刻處于預備演習狀態。如何做到超前，從機械設備的智能化、高度集成化、關聯性、使用環境的變化思維角度出發要求維修準備不能單一針對某一設備、某一零件。比如工作面頂底板巖性、煤層傾角、煤層硬度和夾矸等地質條件的突然變化極易導致綜采設備整件、多處大件發生較大、不同于一般的常規性故障、損壞，因此綜采設備故障維修應考慮到地質條件突變情況下的大型、綜合維修，并要在維修裝備、維修人員以及維修工時上留出一定的富余量來充分滿足綜采設備大面積故障維修，這既是維修管理的超前性和全面性。

維修管理的預見性即是高出設備的日常維修計劃的一種準備狀態，對大型機械設備發生了在以往運行中從未出現過的故障的一種假想推演、預判，預演出對煤礦生產企業的影響程度以及維修單位的應急處理能力。維修單位可以根據推演來作出高于日常維修計劃或者無法計劃到的準備。

3、日常維修中的技術管理

從根本上來講，日常維修技術管理的本質是對從事于設備維修的技術人員以及日常維修手段的管理和創新。人是創造、改變事物的首先保證維修技術人員本質素質高，要具備受過良好教育、專業對口、思維活躍這三項基本要素。對于人員的管理應從兩方面入手：一是要做好新進人員的質量把關工作從源頭上解決人員綜合素質不夠問題，二是要做好現有人員的培訓、再教育等工作從后續拔高上解決人員專業素質問題。

擁有一支素質高、創新能力強的維修隊伍是日常維修手段創新的本質前提，每一個煤礦都有自身獨特的地質條件，裝備、生產、銷售等各個環節屬性不盡相同。因此創新的前提和目的就是如何克服本單位大型機械設備在運行過程中出現的各種故障。著重從三個方面入手：

（1）采用“一人雙崗、一人多崗”的辦法：將設備維修人員編入操作崗，以便掌握設備從裝備、試生產、運行、報廢全過程的各類故障并積累足夠的現場經驗，在設備出現故障后能夠快速準確的解決問題。

（2）暢通信息分享渠道，著重解決設備制造單位、設備引進單位、設備使用單位、設備維修單位之間的信息分享，使得設備維修單位能夠全面了解掌握設備的連續運轉狀態、參數、技術更新等各項信息。便于多單位協同、配合創新維修手段，達到大型機械設備的維修盡量采用現代化的新技術的目的[1]。

三、大型機械設備故障診斷方法

1、無損檢測故障診斷方法

無損檢測故障診斷方法是利用物質的某種物體特性進行故障診斷，在無損檢測過程中機械設備不會出現任何損壞，而機械設備出現故障的部位會產生一定變化，進而確定故障診斷部位。無損檢測故障診斷方法主要采用射線技術、磁力技術或超聲探傷技術等，其不僅能對機械設備進行無損傷檢測，保障機械設備的正常穩定運作，從而降低煤礦企業的經濟損失，而且能提高煤礦企業產品質量和工藝，提高煤礦企業的經濟效益，并且無損檢測故障診斷方法的成本較低，因此，無損檢測故障診斷方法在大型機械設備故障診斷中運用較為廣泛。？

2、油膜分析故障診斷方法

油膜分析故障診斷方法是利用光譜分析或鐵譜分析對機械設備的故障進行診斷。油膜分析故障診斷方法具有一定的缺陷，其對機械設備零部件的磨損情況具有較好的診斷，而不太適用于其它故障的診斷，并且油膜故障診斷方法需要診斷的時間較長，影響機械設備恢復正常穩定運作的時間，進而影響煤礦企業生產運作，造成煤礦企業的經濟損失。另外，油膜分析故障診斷方法只能在實驗室進行操作，故障診斷結果容易受到技術人員的操作影響，因此，油膜分析故障診斷方法通常運用于液壓系統或潤滑系統中。

3、溫度檢測故障診斷方法

溫度檢測故障診斷方法主要是利用機械設備的溫度參數對機械設備進行故障診斷的方法，通常分為接觸式溫度檢測技術和非接觸式溫度檢測技術[5]。接觸式溫度檢測技術是運用于連續檢測或技術人員觀察不到的故障部位進行檢測，比如，軸承的溫度檢測。非接觸式溫度檢測技術是運用于故障部分不安全或技術人員不容易接觸到的故障部位進行檢測，比如，高壓電器接點的溫度。溫度檢測故障診斷方法操作簡便，診斷結果清楚明確，不僅能對機械故障進行準確的診斷，更能提高技術人員操作的安全性，保障煤礦企業人員生命財產安全。

四、總結

1、大型機械設備的日常維修在煤礦企業的生產過程中占據著僅次于人的主體地位，其正常安全、穩定、可靠的生產是企業高產高效的重要保障。

2、大型機械設備故障假想推演是做好設備維修準備工作的有力保證，同時也是故障預判技術的發展方向。

3、預防性維修管理體制下，提高維修人員的專業素質是做好大型機械化設備維修工作的根本前提。

4、無損檢測故障診斷對設備影響小、成本低因此使用極為廣泛，油膜分析故障診斷方法在液壓支架、采煤機等機械液壓系統上應用廣泛，溫度檢測故障診斷方法在大型機械設備的運轉部位應用廣泛。

煤礦機械設備故障維修探討:煤礦機械設備的故障維修及預防措施研究

[摘 要]進入新世紀后，國內社會和經濟得到了快速的發展，同時也加大了對煤炭的需求，現代化技術也越來越多的使用在煤炭行業中，服務于煤炭行業的機械設備越來越多，讓煤炭的開采效率大幅度的提升。在煤炭企業生產活動中機械設備是其開展的必要保證，同時也是煤炭企業生產自動化程度的重要體現。但是，隨著機械設備的大量應用，對其故障的維修以及故障的預防也越來越受到人們的重視。在這樣的背景下，筆者在文中深入的分析了煤礦機械設備的故障維修以及預防措施。

[關鍵詞]煤礦機械設備 故障維修 預防措施

如今，煤炭工業現代化的程度在不斷的加深，煤炭產業中也在大力的發展現代化的開采技術，越來越多的機械和電氣設備成為煤炭企業開展生產活動的核心。在科技高度發達的今天，煤炭企業從事生產的主要力量就是機電設備。同時，機械設備在工作過程中出現故障是在所難免的，這就要求我們需要有一套和本企業實際情況相符合的故障分析、處理、維修、預防管理體制，為企業經濟效益的提高提供充足的保障。

一、煤礦機械設備的主要故障

隨著國內對煤炭需求量的不斷增加，煤炭生產工作在不斷的持續，煤礦機械設備會產生不同程度的磨損，也出現了一定的故障。在不同的環境中，類型不同的機械設備出現的故障也是多種多樣的，根據故障的原因和程度進行總結可分為如下幾種：（1）斷裂、變形、腐蝕和壓痕損傷故障；（2）非正常磨損、老化、脫皮等類型的故障；（3）因為壓力太大或太小引起的故障；（4）因零件松動或脫落引起的的故障；（5）泄漏、故障堵塞引起的故障。對煤礦機械設備故障進行判斷的時候，其外部的結構和運行情況狀態等因素是判斷的主要依據，如振動反常、聲音異常、設備表面的溫度過高、出現過多的磨損殘留，氣體成分異常等的。

總而言之，多元化是煤礦機械設備故障的顯著特點，但是大多數故障的出現都并非偶然，是隨著設備使用時間的增加，機械的零部件磨損嚴重導致的。可以把形成煤礦機械設備故障分成三個階段：（1）早期故障，要是機械設備在早期出現故障，一般原因都是因為設備處于磨合期，和其密切相關的是機械設備設計和生產的質量，也就是在設備設計和制造的時候本身就具有缺陷亦或者在這種環境中不適合這種設備的使用；（2）偶發故障期，在機械設備正常運行一段時間之后，就會進入偶發故障期，一般出現故障的次數比較穩定，在這一時間段中，機械設備發生故障會有一定的損失，但是該設備還是處于正常工作的狀態；（3）耗費故障期，也就是機械設備在使用了較長時間之后，故障發生的次數在逐漸的增加，這主要是因為設備在不斷的使用過程中對零部件的磨損比較大，同時機械設備也已經老化等。

二、煤礦機械設備故障維修的策略分析

1、常規維修

對故障進行后對進行故障性質的區分以及找出故障的真正原因并不是其最終的目的。其主要的目的是清楚的認識到故障的機理，并進行完善的改進方案，讓故障不再發生以保證設備的正常運行。經過對出現的故障進行分析，從設計、選擇選材、加工制造，裝配和調整、保養，讓機械設備可以維持正常的工作狀態。

1.1預防為主和計劃檢修相結合

所謂的預防為主就是對使用中的機械設備進行觀察檢測，對其運行過程中的損耗情況進行充分的認識，加強平時設備的保養和維護，把機械設備故障抑制在萌芽狀態。要是一但檢測出設備中的零部件損耗比較嚴重，要及時的進行更換，不得拖延，也就是說計劃和預防維修要良好的結合起來，共同維護設備的良好運行。

1.2生產與檢修相結合

對設備進行檢修需要消人力、物力和時間，在繁重的生產任務下，一些煤礦往往忽略了設備的檢修工作，致使設備帶病工作，最終釀成事故。對生產造成嚴重的影響。

1.3日常保養和定期專業維修相結合

所謂的日常保養，就是指定一名操作設備的職工進行設備的維護，通過責任落實到人、專業維修讓專業維修人員負責、計劃檢修和維護等有機的結合在一起，能夠有效的杜絕故障的出現。

2、機械設備維修的方式

2.1、預防性維修

之所以要進行預防性維修，就是為了提高設備的性能、精確度并進一步降低其出現故障的頻率，進行預防維修需要根據計劃和維修活動的相應技術要求進行。預防性維護一般有兩種，即定期維修和狀態維修。這是為了克服故障后維修的缺點而形成的一種較為科學的維修方式，因為它使用的是定時維修以及狀態維修，在一定程度上可以提高設備的使用壽命以及有效的降低設備出現的概率，很好的杜絕零件延期使用帶來失效問題的出現。

2.2 、事后維修

事后維修也被稱為非計劃性維修，它是在設備出現一定的故障或者設備的精度、性能出現明顯的降低并不能保證設備開展正常的工作，即故障維修。一但煤礦機械設備出現故障，對于企業的生產來講是一種嚴重的損失，也會讓維修工作非常的被動造。但是，要是一些設備停車后對于生產活動要是影響不太大的情況下，建議進行故障維修的方法。

2.3、改善維修

為了對設備中的先天性缺陷或頻繁發生故障的現象進行修復，就需要用到改善維修。它是改進設備的局部結構或更換相應的零件以提高設備的可靠性。嚴格意義上來講，它屬于預防性維護的范圍，長時間以來，事后維修和預防維修是國內煤炭企業在設備維修上使用最多的方式，一般在生產任務較重的情況下，那樣的維修方式缺點是很明顯的，因此我們要對改善維修進行大力的推廣和普及。

三、控制煤礦機械設備故障的預防措施

1、對設備強化日常維護

在使用煤礦機械設備的過程中，要嚴格的按照相關的要求，在設備使用之前，要全面的檢查設備，確保機械設備處于良好的狀態下才能夠開車使用。對于從事檢驗機械設備的職工來講，要有強烈的責任感，要勤觀察、勤維修。工作時間要做好詳細的維修記錄，使用人員負責設備的清潔、潤滑、防銹等基礎維護，在完成操作關閉設備之后，要對其進行及時的清潔和維護，任何故障的出現都會有前期豫章，所以要求使用人員掌握機械設備的日常情況，避免故障的出現。

2、謹慎處理出現的機械設備故障

當機械設備已經出現了故障，不管其所處的環境怎樣，也不管設備故障是否嚴重，最先要做的就是及時聯系技術人員和操作人員，開展全面的排查工作，深挖故障的原因，由技術人員給出合理的解決措施。與此同時，對于設備的使用者，對其進行一定的思想政治教育和技術技能的培訓，讓他們在這個故障中吸取經驗，并提升自身操控設備的技術，杜絕再次出現同樣的事故。

3、在資金上進行扶持

要是企業的經濟條件允許，要對設備進行積極的更新換代，使用現代化的設備更換老舊的設備，同時，聯合技術人員進行必要的改革，讓設備的噪音以及用電量大幅度的降低，讓機械設備的性能得到大幅度的改善。對于維修人員和從事一線工作的人員，要加強其技能教育，保證維修人員具有高水平的維修技能，同時保證設備的操作人員具有較高的設備操控水平以減少設備的損耗和故障的出現。通過多管齊下的方式讓煤炭企業的社會效益和經濟效益都能夠得到提升。

結束語

總而言之，在煤炭企業生產中使用的機械設備越來越廣泛，人們也越來越重視起對其故障的預防和維修。現如今，煤礦機械設備的結構越來越復雜，操作也越來越簡便，未來，在煤礦中還會繼續加大機械設備的使用程度，因此，要想讓煤炭企業進一步擴大生產，就必須對使用的機械設備故障的預防和維修工作重視起來，讓機械設備獲得更好的日常維護和保養，讓其性能可以被充分的發揮出來，以此來保障煤炭企業獲得更大的經濟效益。

煤礦機械設備故障維修探討:對煤礦機械設備故障診斷的分析

[摘 要]煤礦機械設備分為煤礦機械和井下煤礦機械。露天煤礦機械主要有：土層剝離的連續挖掘機、機械式挖掘機、大型煤炭破碎機、大型皮帶輸送機、大型非公路礦用車等。隨著煤礦開采綜采的增加及煤礦安全的要求綜采設備為煤礦機械的主要部分。相比發達國家，目前我國煤礦機械設備的水平、煤炭開采技術裝備總體較低，由于國內的大礦區普遍在新中國成立以后建成，大量機械設備使用蘇聯等國家的設備，設備機械化程度較低，又由于煤炭行業屬于強周期性行業，行業設備更新速度較慢使得國內煤炭企業的設備整體落后。另外，國內有的鄉鎮小型礦井采礦方式落后般備機械化程度低造成生產工藝效率低下。

[關鍵詞]煤礦機械；設備故障；診斷

引言

煤礦的安全生產是采煤工作關注的重點，因此，煤礦生產機械設備要求達到國際化大生產標準。只有保證煤礦機械現代化，才能促進安全生產。煤礦機械設備是煤礦得以生存的保障在生產工作中應認真做好煤礦機械設備備類故障的分析、診斷和維修工作，這是保證其安全穩定運行的重要措施，同時還應做好設備的維護保養工作使設備最大限度地為企業創造利潤。

一、煤礦機械的故障診斷技術

隨著主動預防性維修的大力推廣，以及我國煤礦機械朝著機電液一體化技術發展的趨勢，必然會有更先進、更可靠的故障診斷技術。我國診斷技術的發展經歷從僅僅憑借專家的感官、經驗進行故障診斷的初級階段到應用特定儀器、統計學原理、計算機等技術的現代診斷技術再到診斷系統智能化、模塊化的發展階段。

1.1 振動檢測診斷技術

設備運行時都會發出振動信號根據振動信號的特征對設備進行診斷的方法就是振動檢測診斷技術。這種技術通過建立設備振動參數，司‘以較直觀地檢測設備的運行情況及故障情況。該設備特別適合具有振動頻率較高的大型設備，因此被廣泛應用。

1.2 煤礦機械設備副產物分析診斷技術

煤礦機械設備在運行過程中會產生廢氣、廢渣、廢液等將這些副產物取樣后分析設備內物理化學成分的變化，進而推斷機械的故障原因。

1.3 無損檢測技術

無損檢測技術是目前應用領域較廣的一種技術，它的一大優點是可以在不損傷被檢測對象的條件下來探測檢測對象的內部或表面缺陷。無損檢測技術通常指滲透檢測、超聲波檢測、聲全息檢測、磁粉檢測等技術用于檢測材料表面的缺陷。檢測內部損傷的技術有：微波檢測、中子檢測、射線檢測等。使用無損檢測技術對煤礦機械設備進行故障診斷前需要判定使用何種檢測手段因此首先要對被檢部件的材質、處理過程缺陷可能的類型作認真的分析。除此之外J其他無損檢測技術還有電氣檢測、濕度檢測等。

二、機械設備維修的方式

2.1 周期性維修

根據不同設備的特點，企業制定周期性維修時間及程度，周期性維修是作為預防事故發生而進行的維修，大大減少了事故發生的概率。企業在執行周期性維修時往往生搬硬套行業的條文性規定沒有根據設備本身磨損規律做風險評估，并做進一步的維修周期調整所以修理計劃未能較好地結合設備的實際使用和生產。管理水平較高的企業能結合設備的具體情況將設備進行分類，進而對不同類的設備進行風險評估根據風險評估的結果確定維修的周期和程度，、這種針對性的維修具有實際意義值得廣大企業效仿。

2.2 事故后維修

事后維修是設備發生故障后，或者在設備性能降低的情況下進行的維修，這種維修方式目標明確，易于實施。但是當設備發生故障時企業就會面臨停業維修，就可能造成巨大的時間成本和人力成本的浪費。同時，由于事故已經發生，還會造成原料的浪費，并且可能造成人員的損傷。另外，對于企業運行的一些不可替代設備、修理困難耗時的設備，損失就更加嚴重。事后維修一般只是對故障部位進行修理，而不是對整臺設備進行維修所以維修效果往往治標，不治本。維修后重新投入使用時般備難于維持良好的狀態，并且故障發生的概率大大提高。因此企業在做事故后維修時應變被動為主動，主動檢修與維修部分相關聯的部件確保設備整體協調性。

2.3 改善維修

在設備使用過程中，為了消除由于設備的設計不合理造成的故障，要對設備的設計加以改進，通過更改配件的方式對設備進行維修雒修的目的是避免設備的主要缺陷，拓展設備的優勢。目前，改善維修的應用還不廣泛，主要是由于企業自主研發能力較薄弱，石開發投入得不足，然而企業應看到研發投入將長期受益于企業企業應重視這一問題。改善維修將是未來機械設備維修的主要方式，將會在企業中起到越來越重要的作用。

2.4 加強維護保養

工程機械的維護保養周期和保養效果是工程機械使用的前提和基礎，工程機械在長時間的使用過程中，由于機械內部零部件嚴重磨損導致間隙增大，接口配合改變，工程機械維持正常工作的靜動平衡被破壞，機械工作的穩定性、可靠性和機械的工作效率都明顯下降甚至會造成某些總成和零部件的不可修復損傷。因此企業應提升自身對機械設備的維護保養的管理意識和管理力度，嚴格落實各項設備保養維護的規章制度根據工程機械的使用年限、使用平率、故障幾率和完整情況等信息制定工程機械的年度、季度、月維修和保養方案同時指定專人負責和檢查，及時按級做好工程機械的維護保養工作，定期進行維護保養情況檢測，并積極對待，做好機械設備的日常維護保養記錄。公司的機械設備操作要認真遵守，執行“定人、定機、定崗，人隨機走的三定原則”公司機械設備的操作人員要按要求持有關機構頒發的操作證持證上崗，設備管理制度的制定和執行都應從嚴執行，建立機械設備檔案，實行定人、定機、定崗和單機核算，并要求設備的完好率達到95%以上利用率達到60%以上，實行保養制度，按時、按級進行保養。

結語

盡管國內煤礦設備相對落后，但從90年代開始，國內加大了對設備研發的投入，大型企業有發展自主設備的需求，國內機械設備研發能力迅速增長。在新研發設備效率大大提高的同時，保證了設備足夠的安全性。目前，一些煤礦機械裝備已經具備在線檢測和實時監控的功能灰全性大為提高。由于煤礦機械設備長期處于潮濕陰暗粉塵飄散的工作環境中使得煤礦機械設備的準確性下降：多數煤礦機械設備處在高速、重載等超負荷條件下工作般備損害嚴重：出現的機械設備故障不能及時維修，進而造成巨大的安全隱患。目前煤礦機械設備的狀況使得礦井安全事故頻發，因此，做好煤礦機械設備的故障診斷和維修工作是進行安全生產的前提。